Курс лекций по дисциплине МДК.03.01"Реализация технологических процессов изготовления деталей машин" Лекция 47 "Наладка и настройка сверлильного станка на обработку различных поверхностей (продолжение)на "

Научиться наладке и настройке вертикально-сверлильного станка; приемам сверления отверстий на станках и ручными сверлильными машинами; производить заточку сверл и выполнять различные виды сверлений.

Станины станков; крупные части металлорежущих станков; губки слесарных тисков; рамки для ручных ножовочных станков; плитки с глухими отверстиями; слесарные молотки; плашкодержатели с резьбовыми отверстиями; плитки, требующие сверления под резьбу или развертывание.

Вертикально-сверлильный станок; заточной станок; ручные сверлильные дрели; ручные электрические дрели; тумбочка для инструмента; машинные тиски; ручные тиски; переходные втулки; сверлильные патроны; клинья; прижимные планки.

Сверла различных размеров; слесарные молотки; кернеры; штангенциркули; чертилки; крейцмейсели.

5.1 Подготовка станка к работе

5.1.1 Проверить: надежность соединения заземляющего провода с корпусом станка; наличие и прочность закрепления защитных ограждений; плавность хода пиноли и перемещения стола (рисунок 1).

5.1.2 Проверить наличие смазки согласно карте смазки.

5.1.3 Проверить подачу охлаждающей жидкости через сливную трубку при включенном насосе и открытом кранике.

5.1.4 Проверить исправность местного освещения.

5.1.5 Организовать рабочее место в соответствии с требованиями НОТ.

1 — цепь противовеса; 2 —шпиндель; З — электродвигатель; 4 — коробка скоростей; 5,7 — хомутик и стержень механизма автоматического включения подачи; 6 — штурвал; 8 — направляющие; 9 — рукоятка зажима стола; 10 колонна; 11 — основание станка; 12 — болты для закрепления шпиндельной бабки; 13 — рукоятка для вертикального перемещения стола; 14 — гайка; 15 шланг; 16 — винт; 17 — стол; 18 — трубка для подачи смазочно-охлаждающей жидкости; 19 — режущий инструмент; 20 — переходная втулка; 21 — корпус шпиндельной бабки; 22 — гильза шпинделя; 23 — рычаги для управления коробкой скоростей

Рисунок 1 — Вертикально-сверлильный станок

5.2 Настройка станка

5.2.1 Определить режимы резания при сверлении (рисунок 2 а, б):

а) выбрать материал сверла, учитывая твердость обрабатываемого металла;

б) выбрать диаметр сверла с учетом того, что в результате биения отверстие получается несколько большего размера, чем сверло:

в) определить подачу сверла S, мм/об, с учетом диаметра сверла и материала инструмента и заготовки (таблица Т);

г) выбрать скорость резания с учетом твердости обрабатываемого материала, материала сверла, условий обработки (с охлаждением или без него) и подачи (таблица 1);

д) определить частоту вращения шпинделя, об/мин, по формуле

1 ooov

где V — скорость резания, м/мин; D — наибольший диаметр сверла, мм,

е) скорректировать полученную расчетом частоту вращения шпинделя в соответствии с паспортными данными станка, выбрать частоту, ближайшую к расчетнои, но меньшую по величине.

а — движение инструмента, б — элементы сверления

Рисунок 2 — Процесс сверления

Таблица 1 Рекомендуемые значения подач и скоростей резания при сверлении (работа с охлаждением)

Примечание — В таблице приведены скорости резания для обработки материалов средней твердости. Для твердых сталей необходимо табличные данные уменьшить на 15—20 ⁰/0, для мягких — увеличить на 15 20 ⁰/0. для твердосплавных инструментов можно скорость резания брать в раза большую, чем для инструментов из быстрорежущей стали.

5.2.2 Руководствуясь табличными данными настройки станка, рычагами 23 (рисунок 1) настроить станок на полученную частоту вращения шпинделя.

5.3 Установка сверла в шпиндель станка

5.3.1 Установка сверла с коническим хвостовиком или непосредственно в шпиндель станка, или с помощью переходных втулок:

а) установить сверло непосредственно в шпиндель станка (рисунок З а) или, если конический хвостовик сверла меньше конического отверстия в шпинделе станка, по коническому отверстию подобрать необходимые переходные втулки — конические (рисунок З б) или пружинные (рисунок З в);

б) перед установкой конические поверхности сверла и отверстия шпинделя тщательно протереть ветошью;

в) насадить на хвостовик сверла переходные втулки так, чтобы их лапки вошли в специальные отверстия (рисунок З г);

г) сверло вместе с переходной втулкой осторожно ввести в отверстие шпинделя;

д) правой рукой сильным толчком вверх направить сверло с втулкой в отверстие шпинделя до плотной посадки сверла в отверстие;

ц — крепление без переходных ВТУЛОК; б, в — коническая и пружинная переходные втулки; г — крепление с помощью переходных втулок

Рисунок З — Установка сверла с коническим хвостовиком в шпиндель станка

5.3.2 Установка сверла с цилиндрическим хвостовиком с помощью двухкулачкового патрона:

а) проверить соответствие диаметра сверла размеру патрона;

Рисунок 4 — Установка сверла с цилиндрическим хвостовиком в двухкулачковом патроне

б) протереть хвостовик сверла; взять правой рукой торцовый ключ (рисунок 4); развести кулачки патрона так, чтобы хвостовик сверла свободно входил в патрон;

в) левой рукой вставить сверло в патрон так, чтобы оно упиралось хвостовиком в его дно, и ключом прочно закрепить сверло;

г) установить патрон в коническое отверстие шпинделя станка;

д) включить станок и проверить, нет ли биения сверла; при неправильной установке сверло, вращаясь, будет создавать видимость образования различных фигур (конуса, цилиндра большого диаметра и т. д.). Для выверки сверла (устранение биения) необходимо переставить сверло или патрон с переходной втулкой в другое положение.

5.3.3 Установка сверла с цилиндрическим хвостовиком с помощью трехкулачкового самоцентрирующего патрона:

а) вращением наружной втулки 2 развести кулачки 4 в патроне (рисунок 5

а);

б) установить сверло в патрон так, чтобы его ось совпадала с осью патрона;

в) зажать сверло кулачками 4 патрона;

г) установить кулачковый патрон в коническое отверстие шпинделя станка (рисунок 5 б);

д) включить станок и проверить сверло на биение.

з) 5)

а — устройство; б — установка в шпиндель станка; ] — хвостовик;

2 — втулка; З — пружина; 4 — кулачки; 5 — корпус

Рисунок 5 — Трехкулачковый самоцентрирующий патрон

5.4 Удаление сверла (или патрона со сверлом) из шпинделя станка

5.4.1 Вставить клин ] узким концом в выбивное отверстие шпинделя (рисунок 6 а).

5.4.2 Левой рукой поддерживать сверло (или патрон), чтобы оно не упало на стол, или положить на стол деревянную подкладку.

5.4.3 Наносрггь молотком 2 легкие, короткие удары по широкому концу клина до тех пор, пока сверло (патрон) не выпадет из шпинделя.

5.4.4 При снятии сверла, установленного в переходную втулку, сначала выбить сверло вместе с втулкой, а затем, взяв его в левую руку, вставить клин в выбивное отверстие втулки и, ударяя по нему молотком, выбить сверло.

а — обычным клином; б — безопасным клином с пружиной;

1 — клин; 2 — молоток

Рисунок 6 — Удаление сверла (или патрона со сверлом) из шпинделя станка

5.4.5 При использовании безопасного клина с пружиной (рисунок 6 б) вставить клин в паз шпинделя, а рукоятку резко переместить (при этом пружина сжимается и донышко рукоятки ударяет по бойку клина; усилие для сжатия пружины незначительно, так как оно предназначено только для перемещения рукоятки в исходное положение ).

Примечание Запрещается вместо клина пользоваться хвостовиком напильника; ударять молотком по сверлу; ударять сверло без поддержки его рукой; ударять по переходной втулке для снятия ее со сверла.

5.5 Установка и крепление крупных и тяжелых заготовок на столе станка

5.5.1 Перед установкой предварительно разметить заготовку; стол станка (рисунок 7 а) тщательно протереть.

5.5.2 Ослабить прижимные клинья стола; вращая рукоятку, поднять или опустить стол (в зависимости от глубины сверления); отрегулировать положение заготовки относительно сверла так, чтобы сверло находилось точно против оси отверстия.

Примечание — Если станок имеет нерегулируемый стол, то установить заготовку так, чтобы центр просверливаемого отверстия находился точно против оси сверла. В случае эксцентрического расположения отверстия заготовки по отношению к размеченному его необходимо выправить; заготовку закрепить на столе прижимной планкой.

2)

а, б — на столе станка; в — в машинных тисках; г— в ручных тисочках Рисунок 7 — Установка и крепление заготовок

5.5.3 Включить станок и проверить на биение.

5.5.4 Подвести к месту обработки смажично-охлаждающую жидкость,

5.5.5 Окончательно сверлить после правильного установления отверстий (рисунок 7 б).

5.6 Установка и крепление заготовок средних размеров в машинных тисках

5.6.1 Тщательно протереть стол станка и основание тисков; слегка смазать машинным маслом поверхности основания тисков.

5.6.2 Установить тиски на середине стола станка; плоскость, на которой сверлится отверстие, должна быть перпендикулярна сверлу.

5.6.3 Развести губки тисков на ширину зажимаемой заготовки

5.6.4 Заложить на дно тисков деревянную подкладку и надежно закрепить ее в тисках; заготовка должна плотно опираться на нее и на 10 — 15 мм выступать над губками тисков (рисунок 7 в); при установке заготовки в тисках удары наносить деревянным или медным молотком.

5.6.5 При сверлении отверстий диаметром до 15 мм машинные тиски достаточно укрепить одним крепежным болтом, вставленным в паз стола станка.

5.7 Установка и закрепление заготовок в ручных тисочках

5.7.1 Тщательно протереть стол станка.

5.7.2 Подобрать металлические подкладки, одинаковые по высоте и имеющие ровные и параллельные стороны.

5.7.3 Основания подкладок тщательно протереть.

5.7.4 Заготовку зажать губками тисочков и завернуть барашек рукой без применения плоскокубцев и других инструментов и приспособлений.

5.7.5 Размеченную и зажатую в тисочки заготовку положить на подкладки, плотно прижав к ним (рисунок 7 г).

5.8 Крепление заготовок прижимами и в призмах

5.8.1 Заготовку, не помещающуюся между губками тисков, закрепить непосредственно на столе станка с помощью планок-прихватов и болтов, находящихся в пазах стола (рисунок 8 а).

5.8.2 Закрепить заготовку прихватами (рисунок 8 б), или регулируемыми угольниками (рисунок 8 в), если ее нельзя установить непосредственно на столе или просверленные отверстия должны быть перпендикулярны опорной плоскости заготовок (эти же прихваты и угольники применяют и при сверлении заготовок с малой опорной поверхностью).

5.8.3 Цилиндрические заготовки З устанавливают на призмах 4 (рисунок 8 г) и прижимают планкой 2 к ступенчатой опоре 1.

Примечание Без крепления можно сверлить отверстия диаметром до 10 мм в заготовках массой более 10 кг.

] — ступенчатая опора; 2 — планка; З — заготовка; 4 — призмы

Рисунок 8 — Крепление заготовок прижимами (а, б), регулируемыми угольниками (в) и на призмах (г)

1. Проверить правильность вращения шпинделя (он не должен иметь осевой и радиальной качки — люфта, обеспечивая вращение инструмента без биения).

2. Проверить натяжение ремня (слабо натянутый ремень надо подтянуть или во избежание соскакивания или проскальзывания).

З Проверить механизм перемещения стола (рабочий стол станка должен легко перемещаться при подъеме или опускании).

1. Проверить рукоятки управления: они должны легко включать и выключать механизмы станка; в станках с коробкой скоростей частота вращения шпинделя устанавливаются переводом рукоятки в положение, соответствующее выбранной частоте (установку автоматической подачи производят таким же путем); сила давления на сверло при ручной подаче регулируется вручную.

2. Проверить инструмент (он должен быть острым, правильно заточенным и соответствовать по размеру обрабатываемому отверстию; на заточенной части инструмента, а также на лапке не должно быть грязи, зазубрин и заусенцев).

3. Тщательно очистить станок от стружки и грязи.

4. Смазать все трущиеся (движущиеся) части станка.

5. Включить станок нажатием кнопки «Пуск» и дать ему проработать на холостом ходу 5 — 10 мин.

6. Во время работы на станке соблюдать следующие правилах

а) не допускать врезания сверла в стол станка;

б) не нажимать сильно на сверло, так как его легко сломать; необходимо ослаблять нажим на рычаг, когда сверление отверстия подходит к- концу;

в) выводить сверло из отверстия следует, плотно прижав заготовку к столу (если она не установлена в тисках), иначе возможны ее перекос и поломка сверла;

г) производить сверление, применяя металлические подкладки с отверстиями для выхода сверла (деревянные подкладки не годятся, так как пользование ими влечет за собой перекос отверстия; кроме того, к- деревянным подкладкам прилипает стружка и подкладка лежит на столе неровно);

д) не выполнять работы по сверлению в рукавицах или перчатках;

е) сверлить с применением смажично-охлаждающей жидкости (для стали эмульсия, керосин с касторовым маслом, скипидар; для чугуна — керосин); чугун, резину, фибру и эбонит можно сверлить без применения СОЖ.

7.1 Сверление по разметке

7.1.1 Нанести осевые риски: круговую 1, определяющую контур будущего отверстия, и диаметром, несколько большим диаметра будущего отверстия, контрольную риску 2; накернить окружности и центровые отверстия (рисунок 9 а).

а — разметка заготовки; б — корректировка смещенного углубления;

1, 2 — круговая контрольная риски; З — углубление (лунка)

Рисунок 9 — Сверление сквозных отверстий по разметке

7.1.2 Выполнить пробное сверление при ручной подаче: получить углубление (лунку) З размером 3/4 режущей части сверла.

7.1. З Удалить стружку; проверить концентричность лунки и риски 1; если контуры лунки смещены относительно риски 1 будущего отверстия, то в ту сторону, куда нужно сместить центр отверстия, крейцмейселем прорубить 2 — З канавки (рисунок 9 б).

7.1 А Сверлуггь отверстие вновь (правильно).

7.1.5 Окончательно просверлить отверстие.

7.2 Сверление сквозных отверстий

7.2.1 Установить размеченную заготовку и сверло; настроить станок на соответствующую для данных условий работы частоту вращения шпинделя.

72.2 Подвести сверло к заготовке.

7.2.3 Переместить машинные тиски с заготовкой так, чтобы вершина сверла точно совпала с керновым углублением.

7.2.4 Поднять шпиндель и включить станок.

7.2.5 Высверлить пробное отверстие на глубину 1/4 режущей части сверла.

7.2.6 Проверить совпадение отверстия с контрольными рисками.

7.2.7 Плавно нажимая на рукоятку подачи, просверлить отверстие насквозь; при выводе сверла из заготовки силу давления на него уменьшить.

7.2.8 Вывести сверло из отверстия, не останавливая станок.

7.3 Сверление глухих отверстий

7.3.4 Существует два способа сверления глухих отверстий: — способ:

а) подвести сверло до соприкосновения с поверхностью заготовки;

б) просверлить отверстие на глубину режущей части сверла;

в) установить и закрепить на заданную глубину втулочный упор 2 (рисунок

1 заготовка; 2 — втулочный упор; З — измерительная линейка; 4 — сверло Рисунок 10 — Сверление глухих отверстий по втулочному упору (а) и измерительной линейке (б)

г) когда втулочный упор 2 дойдет до поверхности заготовки 1, отверстие в нем будет просверлено на заданную глубину. 2 — способ:

а) установить и закрепить заготовку на столе станка;

б)подвести к ее поверхности сверло 4 (рисунок 10 б) до соприкосновения его поперечной режущей кромки с поверхностью заготовки;

в) установить на нуль имеющийся на станке линейку З;

г) просверлить отверстие на глубину режущей части сверла и отметить по стрелке (указателю) начальное положение на линейке; затем к этому показателю добавить размер заданной глубины сверления и получить цифру, до которой следует производить сверление;

д) следить в процессе сверления по линейке, насколько углубилось сверло в заготовку.

Примечание

Многие станки кроме линейки имеют механизм автоматической подачи с лимбами, которые определяют ход сверла на требуемую глубину сверления.

Использован материал

file:///C:/Users/%D1%81%D1%82%D1%83%D0%B4%D0%B5%D0%BD%D1%82.korpusRT-lab02/Documents/2021-2022/%D1%81%D0%B2%D0%B5%D1%80%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5/15-%D0%BB%D0%B0%D0%B1%D1%8B/1497_20110815.pdf