Лекции по предмету "Основы материаловедения"

Материаловедение

Введение

Материаловедение изучает строение и свойства материалов, используемых для изготовления швейных изделий. Ведь прежде, чем изготовить какое-либо изделие, необходимо изучить свойства материалов, из которых оно будет изготавливаться. От свойств материалов будет зависеть внешний вид изделия, его конструкция, способы изготовления, способы ухода за изделием.

КЛАССИФИКАЦИЯ ШВЕЙНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

Все виды материалов делятся на группы:

1. основные (покровные материалы), или материалы верха: ткани, трикотажные полотна, нетканые материалы, меха, искусственная и натуральная кожа, замша и т.д.

2. подкладочные: хлопчатобумажные, шелковые, полушелковые, искусственный и натуральный мех и т.д.

3. прокладочные: бортовая ткань, флизелин, клеевая на х\б или синтетической основе, коленкор и т.д.

4. теплозащитные (утепляющие): мех, синтепон, вата, ватин, поролон, войлок и т.д.

5. материалы для соединения деталей одежды: швейные нитки, клеи;

6. отделочные материалы: ленты, кружево, тесьма и т.д.

7. одежная фурнитура: пуговицы, кнопки, пряжки, застёжки-молнии и др.

Ассортимент материалов для одежды по способу производства делится на текстильные материалы, меховые и кожевенные. К текстильным материалам относятся ткани, трикотажные и нетканые полотна, искусственные мех, кожа и замша, пленочные, композиционные и комплексные материалы, которые вырабатываются текстильной, трикотажной и другими отраслями промышленности. Текстильные материалы формируются в ассортиментные группы по следующим признакам: по способу производства (ткани, трикотажные, нетканые полотна), по волокнистому составу (хлопчатобумажные, льняные, шелковые и шерстяные), по особенностям структуры (креповые, гладкие, ворсовые, жаккардовые и другие), по отделке внешнего вида (гладкокрашеные, пестротканые, меланжевые, с печатным рисунком, тесненные и другие).

Ежегодно промышленность осваивает выпуск новых видов материалов для швейных изделий. Расширение ассортимента текстильных материалов осуществляется по нескольким направлениям:

- за счет применения химических волокон;

- нитей и пряжи из смеси натуральных и химических волокон;

- сочетания нитей и пряжи разной структуры;

- объединение в одном материале двух и более полотен разнообразной структуры, соединенных ниточным, клеевым, сварным и другими методами;

- за счет использования новых видов отделок и рисунков переплетения.

Общие сведения о волокнах

Волокнами называются гибкие, тонкие и прочные тела, длина которых во много раз превосходит их поперечные раз­меры.

Текстильными называются волокна, которые используются для изготовления пряжи, ниток, тканей, трикотажа, нетканых материалов и др. Одиночные волокна, которые без разрушения не делятся в продольном направлении, называются элементар­ными (хлопок, шерсть). Волокна, состоящие из продольно скрепленных элементарных волокон, называются техническими (лен, пенька, джут и др.).

Волокна, длина которых составляет десятки и сотни метров, называются нитями (нити натурального шелка, искусственные и синтетические нити). Нити делятся на элементарные и комп­лексные. Элементарная нить — это одиночная нить, которая не делится в продольном направлении без разрушения и использу­ется в комплексе с аналогичными нитями. Элементарная нить, пригодная для изготовления непосредственно из нее изделий, называется мононитью. Комплексные нити состоят из продольно расположенных элементарных нитей, скрученных или – склеен­ных между собой. Короткие искусственные и синтетические во­локна называются штапельными.

Основные свойства волокон

К основным свойствам волокон относятся: толщина, длина, прочность, растяжимость, гибкость, цепкость и гигиени­ческие свойства. А также устойчивость к воздействиям внешней среды к действию нагревания, влаги, кислот, щелочей, окислителей, восстановителей.

Волокна представляют собой очень тонкие тела, диаметр их поперечного сечения может составлять от 2 до 100 мкм. В текстильной промышленности используются волокна диамет­ром до 60 мкм. Непосредственное измерение толщины (тонины) волокон затруднительно, поэтому основной характеристикой толщины волокон и нитей является линейная плотность, кото­рая выражается в тексах. Текс – международная единица измерения толщины волокон.

От длины волокон зависят выбор способа прядения, а также толщина и прочность полученной пряжи. Из хлопка длинных волокон, вырабатывается тонкая и гладкая пряжа, а из коротких волокон — более толстая и пушистая.

КЛАССИФИКАЦИЯ ВОЛОКОН

В основе классификации волокон лежит их происхож­дение и химический состав.

Все волокна делятся на два класса: натуральные (природ­ные) и химические. Натуральными называются волокна, кото­рые имеются в природе, химическими – волокна, получаемые в заводских условиях.

К натуральным волокнам, относятся волокна растительного происхож­дения (целлюлозные – хлопок, лен, пенька, джут и др.). Жи­вотного происхождения (белковые – шерсть, натуральный шелк) и минерального происхождения (асбест).

Химические волокна делятся: на искусственные и синтети­ческие. Искусственные волокна получают из сырья растительного, животного и минерального происхождения. Они делятся на целлюлоз­ные (вискозное, ацетатное, триацетатное и др.), белковые (казеиновое и др.), минеральные (стеклянное и металлическое).

Синтетическими называют волокна, при получении которых производится синтез (соединение) сравнительно простых мо­лекул. К синтетическим волокнам относятся капроновые во­локна, лавсан, нитрон, хлорин, винол, полиэтиленовые, поли­пропиленовые и другие волокна.

ХЛОПОК.

Х лопком называют волокна, покрывающие поверхность семян однолетнего растения хлопчатника, относящегося к семейству мальвовых, который произрастает в тёплых южных районах (в Средней Азии, Закавказье, Казахстане) и странах с субтропическим и тропическим климатом (Китай, Индия, США, Пакистан, Бразилия, Австралия, Турция).

Это теплолюбивое растение, потребляющее большое количество влаги. Известно более 40 видов хлопчатника, различных по урожайности, срокам вызревания и качеству волокна. Посев хлопка осуществляется в конце марта - начале апреля с наступлением устойчивой теплой погоды. Через 4-4,5 месяца созревшие коробочки раскрываются, и белая волокнистая масса выступает наружу.
  Строение хлопка. Отдельное волокно хлопка при рассмотрении невооруженным глазом представляет собой тончайший (15 - 25 мкм) волосок длиной от 6 до 52 мм. При рассмотрении хлопкового волокна под микроскопом видна извитая сплюснутая трубочка. Извитость волокон обусловливает их хорошую цепкость, что позволяет получить прочную пряжу.

Cбop хлопка-сырца (т.е. волокна вместе с семенами) начинают с первым массовым раскрытием коробочек, начиная с сентября. Сбор выполняют вручную или хлопкоуборочными машинами. После сбора хлопок-сырец просушивают, затем пропускают через полевой ворохоочиститель, что снижает засоренность на 1,5-2 %. Затем хлопок-сырец упаковывают в тюки и направляют на хлопкоочистительные заводы для первичной обработки.

Основной задачей первичной обработки хлопка является отделение волокон хлопка от семян и очистка волокон от различных примесей. Этот процесс происходит в несколько этапов:

1. Предварительная очистка.

2. Отделение длинных волокон (20 - 52 мм) от семян.

3. Отделение коротких волокон (пуха) длиной 6-20 мм.

4. Отделение ещё более коротких волокон (подпушка) длиной менее 6 мм.

5. Прессование в кипы и упаковка.

В зависимости от степени зрелости волокно хлопка имеет разные толщину стенок и число извитков.

Зрелые волокна характеризуются развитыми стенками, толщина которых равна половине ширины канала, число извитков составляет 7 - 10 на 1 мм. Такое волокно обладает хорошей прочностью, гибкостью, цепкостью, мягкостью, хорошими теплозащитными свойствами вследствие значительного содержания воздуха в его канале; блеском такое волокно не обладает.

Недозрелые волокна отличаются более тонкими стенками, более широким каналом и меньшей извитостью. Качество их ниже.

Незрелые волокна имеют очень тонкие стенки, широкий канал и малую извитость; качество их очень низкое.

Совершенно незрелые волокна почти не имеют целлюлозных стенок, извитость у них отсутствует. К использованию такие волокна непригодны.

Перезрелые волокна отличаются сильно развитыми стенками, ширина канала незначительна, извитости нет. Такие волокна обладают хорошей прочностью и блеском, но меньшей гибкостью и цепкостью, большей жесткостью.

Химический состав хлопка. Химический состав хлопка зависит от степени его зрелости. Наиболее зрелые волокна содержат 95 - 96 % целлюлозы и 4 - 5 % различных примесей (жиров, восков, азотистых, минеральных веществ и др.). Целлюлоза хлопка представляет собой высокомолекулярное соединение, состоящее из остатков глюкозы.

Свойства хлопка. Свойства хлопка характеризуются высокими прочностью, теплостойкостью, светостойкостью, средними гигроскопичностью и удлинением, малой упругой деформацией, вследствие чего изделия из хлопка сильно сминаются. Хлопок обладает хорошей устойчивостью к действию щелочей (мерсеризации). Под влиянием мерсеризации структура хлопка изменяется, свойства его улучшаются. При действии кислот волокно повреждается, под действием воды набухает и увеличивает свою прочность. Стойкость к истиранию у хлопка сравнительно небольшая, вследствие чего изделия из этого волокна характеризуются невысокой носкостью.
Природная окраска хлопка белая или кремовая; в некоторых случаях она может быть бежевой, зеленоватой и других цветов. После мерсеризации волокна хлопка приобретают значительный блеск, становятся шелковистыми. На ощупь волокна мягкие, тепловатые.

Подожженное хлопковое волокно горит ярко-желтым пламенем со светящимися искрами, образует серую золу и распространяет запах жженой бумаги. Если пламя погасить, волокно интенсивно тлеет, выделяя дымок.

Вследствие низкой себестоимости, хорошего внешнего вида и вполне удовлетворительных свойств хлопок широко применяется в производстве тканей (бельевых, сорочечных, платьевых, костюмных, полотенечных), трикотажных изделий, швейных ниток и др.

СВОДНАЯ ТАБЛИЦА СВОЙСТВ ХЛОПКА

№№	Позиция	ХЛОПОК
	Сырьевая база	Страны с субтропическим, тропическим климатом
	Химический состав	целлюлоза = 95 - 96% примеси (жиры, воск, минеральные и красящие вещества) = 4 - 5%
	Длина волокна	средневолокнистое = 27-3 5мм тонковолокнистое = 35-50мм - подпушек = 12 - 20 мм
	Первичная обработка	предварительная очистка отделение длинных волокок отделение коротких волокок - отделение подпушка прессование и упаковка
	Оптические свойства	Природная окраска белая или кремовая, реже бежевая, зеленоватая
	На ощупь	Теплее и мягкое
	Прочность волокна	Р0 = 27-36сН/текс. В мокром состоянии увеличивает прочность на 10-20%
	Растяжимость и упругость	полное удлинение = 7-8% пластическая деформация = 50% упругая дефформация = 1.5%
	Хемостойкость	Устойчиво к действию щелочей и органических растворителей, разрушается кислотами
	Гигроскопичность	Wk = 6%. Быстро впитывает и отдает влагу.
	Светостойкость	Прочность снижается на 50% за 940 часов.
	Горение	Горит ярке-желтым пламенем со светящимися искрами, с запахом жжёной бумаги, пепел (зола) серого цвета. При вынесении из пламени интенсивно тлеет, выделяя дымок
	Теплостойкость	150°С

ЛЁН

Лён является вторым после хлопка главнейшим видом растительных волокон, применяемых в текстильной промышленности для изготовления многих изделий: тканей, скатертей, салфеток и др.

Лён - однолетнее травянистое растение, дающее волокно того же названия. Существует много ботанических видов льна, но наиболее распространенными видами льна являются лен-долгунец и лен-кудряш.

Лен-долгунец сеют исключительно для получения волокна. Стебель его прямой, высотой до 1м, с разветвлением только у самой вершины. Тонкие прямые стебли льна-долгунца дают длинное, эластичное волокно с выходом около 25 % массы стебля. Выращивается этот лен главным образом в центральных районах страны.

Лен-кудряш сеют в основном с целью получения семян для выработки льняного масла. Стебель его более низкий, ветвящийся от основания. Он дает грубое, короткое волокно, используемое для выработки толстой пряжи. Лен-кудряш имеет более развитую корневую систему и может произрастать в южных засушливых районах.

К
роме этих сортов, имеется промежуточная разновидность льна - межеумок, который дает волокно и семена среднего качества.

Лубяные волокна. Продольно-поперечный разрез льняного стебля (а), пучок элементарныхволокон (б) и их структура (в): 1 – коровая часть стебля; 2 – первичный слой; 3 – вторичный слой; ...

Первичная обработка льна-долгунца необходима для выделения из льняных стеблей волокна, пригодного для дальнейшей переработки в пряжу. Она состоит из мочки льняной соломы, сушки тресты, мятья тресты, трепания льна-сырца.

Строение волокна льна. Техническое волокно льна, используемое в прядении, представляет собой длинный, неодинаковый по форме и диаметру комплекс пучков волокон, склеенных пектиновыми веществами. Каждый пучок в свою очередь состоит из 14 - 24 плотно склеенных элементарных волокон. Длина пучка 50 - 250 мм, толщина 100 - 300 мкм. Такая структура технического волокна обусловливает гладкость и блеск, высокую поверхностную плотность, хорошую теплопроводность, малую растяжимость и высокую прочность тканей и швейных изделий из льна.

Химический состав. Льняное волокно, как и хлопок, состоит в основном из целлюлозы (80%), но имеет значительно больше примесей (пентозаны и пектиновые вещества 8,4%, лигнин 5,2%, жиры и воски 2,7%, азот и белковые вещества 2,1%, зола 1,1 %).

Физико-химические свойства. Льняное волокно по своим свойствам имеет много общего с хлопком. Например, действие на льняное волокно воды, пара, щелочей, кислот, окислителей и светопогоды примерно такое же, как и на хлопковое. Имеются и некоторые особенности свойств волокна льна, проявляющиеся при указанных воздействиях.

 При щелочной варке технического льняного волокна наблюдается некоторая потеря прочности из-за частичного удаления пектина, цементирующего элементарные волокна, поэтому льняные ткани и изделия из них кипятить в щелочных растворах не рекомендуется. Эффект мерсеризации на льняном волокне проявляется в меньшей степени, чем на хлопковом. К действию разбавленных кислот лен более устойчив, чем хлопок. Светостойкость льна несколько выше светостойкости хлопка.

Гигроскопичность льняного волокна выше, чем хлопкового, что свидетельствует о его лучших гигиенических свойствах.

Льняное волокно обладает высокой теплопроводностью, поэтому для изготовления зимних одежных тканей его не применяют.

Недостатками льна являются: малая растяжимость и низкая упругость волокна, вследствие чего льняные ткани сильно сминаются, а одежда деформируется; значительная неровнота технического волокна и пряжи из него по толщине и жесткость волокна, вследствие чего ткани получаются недостаточно однородными и мало драпирующимися.

Цвет льняного волокна благодаря содержанию пектиновых веществ и пигментов светло-серый или светло-желтый, иногда темно-бурый или рыжий. Чистые элементарные волокна - белого цвета. Горит льняное волокно так же, как и хлопок, а тлеет хуже.

Используют льняное волокно преимущественно для производства летних костюмно-платьевых тканей, белья, мужских сорочек, скатертей, полотенец, а также тканей технического назначения (бортовка, парусина и др.).

СВОДНАЯ ТАБЛИЦА СВОЙСТВ ЛЬНА

№№	Позиция	ЛЁН
1	Сырьевая база	Зона умеренного и влажного климата
2	Химический  состав (зависит от степени зрелости)	целлюлоза = 80%  пектиновые вещества = 8,4%  лигнин = 5,2%  жир и воск = 2,7% азот и белковые вещества = 2,1%   зола = 1,1%
3	Длина волокна	- элементарного = 10-38мм - текстильного = 170-250мм
4	Первичная обработка	- мочка льна (разрушение пектина) - сушка тресты (снижение влажности) - мятьё тресты (удаление костры) - трепание (получение трепального льна)
5	Оптические свойства	Природный цвет светло-серый (суровый), светло-жёлтый, иногда тёмно-бурый или рыжий. Чистые элементарные волокна белые
6	На ощупь	Прохладное и жёсткое
7	Прочность волокна	Р0 = 54-72сН/текс. В мокром состоянии увеличивает прочность на 10-20%
8	Растяжимость и упругость	полное удлинение = 1,5-2,5%       пластическая деформация = 60-70%         упругая деформация = нет сведений
9	Хемостойкость	Устойчиво к действию щелочей и органических растворителей, устойчиво к действию разбавленных кислот более, чем хлопок. Снижается прочность при кипячении в щелочах
10	Гигроскопичность	Wk = 11-12%. Быстро впитывает и отдаёт влагу
11	Светостойкость	Прочность снижается на 50% за 990 часов
12	Горение	Горит ярко-желтым пламенем со светящимися искрами, выделяет запах жжёной бумаги, пепел (зола) серого цвета. При вынесении из пламени тлеет хуже, чем хлопок
13	Теплостойкость	160˚С

 

ШЕРСТЬ

Шерсть относится к натуральным природным волокнам животного происхождения. Это волокно использовалось человеком с древних времён. Шерстью принято называть волокна волосяного покрова различных животных: овец, коз, верблюдов и др. Промышленным путём перерабатывают в основном натуральную овечью шерсть. Шерсть, снятая с овцы, называется руном. Овечья натуральная шерсть составляет более 95% общего количества шерсти. Остальное приходится на долю верблюжьей и козьей шерсти, козьего пуха и др.

Основным веществом волокна шерсти является кератин, который относится к белковым высокомолекулярным соединениям.

В состав шерсти помимо кератина (90%) входит некоторое количество минеральных и жировосковых веществ, пигмента и межклеточногоъвещества (видоизме-нённый кератин). Надмолекулярная стурктура кератина сложная и неоднородная.

В олокно имеет три слоя: чешуйчатый, корковый и сердцевинный (Рис. 1).

Рис. 1

1 – чешуйчатый слой (кутикула);

2 – корковый слой (кортекс);

3 - сердцевина

Чешуйчатый слой (кутикула) является наружным слоем волокон и играет защитную роль. Он состоит из отдельных чешуек, представляющих собой пластинки, плотно прилегающие друг к другу и прикреплённые одним концом к стержню волокна. Каждая чешуйка имеет защитный слой, состоящий из хитина, воска и ряда других веществ. Этот слой обладает большой устойчивостью к кислотам, хлору и другим реактивам.  

Корковый слой (кортекс) является основным слоем волокна и включает в себя ряд продольно расположенных веретенообразных клеток длиной 80...90 мкм с поперечником 4...5 мкм, образующих тело волоса.  

К ортекс определяет основные свойства волокна - его прочность, растяжимость, упругость, гибкость, мягкость. Также, в клетках коркового слоя содержится пигмент, от которого зависит естественная окраска волокна.

Корковый слой шерстяного волокна обладает двудольным строением. Такое неоднородное строение основного слоя волокна обуславливает его природную извитость.      

В середине волокна имеется сердцевинный слой, который состоит из рыхлых тонкостенных клеток, заполненных пузырьками воздуха. Сердцевинный слой, не повышая прочности, способствует лишь увеличению толщины и жёсткости волокна, т.е. ухудшению его качества, но в то же время этот слой уменьшает теплопроводность волокон (Рис. 4).

а – чешуйчатый слой; б – корковый слой; в – сердцевинный слой

В зависимости от толщины и строения различают следующие основные типы волокон шерсти: пух, переходный волос, ость, мёртвый волос (Рис. 5)

Шерсть, состоящая преимущественно из волокон одного вида (пуха или переходного волоса), называется однородной, а содержащая волокна всех перечисленных видов – неоднородной. Чем больше в неоднородной шерсти пуха и чем меньше мёртвого волоса, тем выше её качество. В зависимости от степени однородности и средней толщины волокон, образующих массу руна, шерсть делится на тонкую, полутонкую, полугрубую и грубую.

СВОЙСТВА ВОЛОКОН ШЕРСТИ

Толщина волокон шерсти колеблется в больших пределах в зависимости от типа и оказывает большое влияние на толщину, мягкость и упругость пряжи.

Соответственно, выбор способа прядения шерсти, линейная плотность и пушистость полученной пряжи зависят от длины и степени извитости волокон шерсти. Длина волокон шерсти колеблется в диапазоне 20...240 мм. Однородная шерсть подразделяется на коротковолокнистую (до 55 мм) и длинноволокнистую (более 55 мм). Извитость шерсти характеризуется числом извитков, приходящихся на сантиметр длины волокна. Чем тоньше шерсть, тем выше её извитость. В зависимости от формы извитков различают шерсть пологой, высокой и нормальной извитости.

Удлинение волокон определяется в большей степени упругой и эластичной компонентами деформации, благодаря чему шерстяные ткани мало сминаются.

Шерстяное волокно обладает валкоспособностью: в процессе валки, когда шерсть пропускают через 2 вращающихся длинных цилиндра, находящихся на небольшом расстоянии друг от друга, ткани волокна сближаются. Перемещаются, и, перепутываясь, сцепляются чешуйками, образуя войлокообразный застил.  Способность шерсти к сваливанию объясняется прежде всего чешуйчатым строением поверхности волокна и его упругостью, а также извитостью и мягкостью.

Благодаря этим свойствам из шерсти можно вырабатывать такие текстильные изделия, как сукно, драп, фетр, войлок. В результате валки масса волокон уплотняется, изменяется их внешний вид, уменьшается теплопроводность и увеличивается мягкость.

По цвету шерсть тонкорунных овец обычно белая или слегка кремовая, а грубошёрстных и помесных – цветная (серая, рыжая или чёрная). Блеск шерсти обуславливается формой и размером покрывающих её чешуек: крупные плоские чешуйки придают шерсти максимальный блеск, а мелкие, сильно отстающие – делают её матовой.

Шерстяное волокно обладает сравнительно небольшой прочностью и значительным удлинением, которое связано со спиралеобразной формой макромолекул.

По гигроскопичности шерсть превосходит все волокна. Она медленно впитывает и испаряет влагу. Под действием влаги и тепла кератин размягчается и удлинение шерсти возрастает до 60% и более.

При высыхании шерсть даёт максимальную усадку по отношению к другим волокнам, поэтому изделия из неё рекомендуется подвергать химической чистке.

Шерсть устойчива к действию всех органических растворителей.

По светостойкости шерсть превосходит все натуральные волокна.

Без ухудшения свойств шерсть выдерживает температуру 130˚С, интенсивное ухудшение свойств и разрушение волокон наступают при температуре выше 170˚С. В пламени волокна шерсти спекаются, образуя на конце чёрный шарик, который легко растирается, издавая запах жжёного пера. При вынесении из пламени волокна шерсти не горят.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ШЕРСТИ

Овечья шерсть в чистом виде и в смесях с химическими волокнами используется для выработки платьевых, костюмных, пальтовых тканей, верхнего и бельевого трикотажа, а также полотен технического назначения. Тонкую и полутонкую шерсть используют в производстве тонких платьевых и камвольных костюмных тканей, высококачественного трикотажа, полугрубую – для костюмных и пальтовых тканей, неоднородную грубую шерсть применяют при изготовлении грубосуконных тканей, войлока, валенок и т.п. Верблюжий пух используют для изготовления различных тканей, а грубую верблюжью шерсть – в производстве технических изделий.

Также для получения текстильных материалов используют шерсть других видов животных, чаще всего в смеси с овечьей шерстью. Верблюжья шерсть – это пуховые волокна длиной 60...70 мм и средней толщиной 20,6 мкм. Альпака – шерсть ламы из семейства верблюдовых – представляет собой тонкое волокно, прочное, мягкое и блестящее. Кашемир – шерсть кашмирских коз, получаемая вычёсыванием – очень тонкое и длинное (до 450 мм) волокно. Мохер – шерсть ангорской козы – представляет собой тонкое, длинное (150...200 мм), мало извитое и блестящее волокно. Ангора – пух ангорской козы – мягкое, тонкое, водостойкое и молеустойчивое волокно. Его используют для пальтовых и костюмных тканей, драпировочных и обивочных изделий, плюша, одеял, ковров.

Козью шерсть и козий пух применяют для изготовления трикотажных изделий, выработки верхнего трикотажа. А в смеси с овечьей шерстью – для высококачественных дорогих платьевых, костюмных и пальтовых тканей.

Козий пух используют для выработки верхнего трикотажа, вязаных шалей, головных платков, перчаток, шарфов, носков, чулок и др. Остевую шерсть ангорских коз используют для выработки верхнего трикотажа, пальтовых и костюмных тканей, драпировочных и обивочных тканей, плюша, одеял, ковров и т. д.

СВОДНАЯ ТАБЛИЦА СВОЙСТВ ШЕРСТИ

№№	Позиция	ШЕРСТЬ
1	Сырьевая база	Средняя Азия, Кавказ, Украина, Сибирь, Австралия, Нов. Зеландия, Аргентина, Англия
2	Химический  состав	кератин = 90%   примеси = 10%
3	Длина волокна	15-450 мм
4	Первичная обработка	- стрижка с овец - сортировка шерсти по качеству - трепание - разрыхление - удаление загрязняющих примесей - промывка для удаления жиропота и грязи - сушка до содержания влаги 15-17% - упаковка
5	Оптические свойства	Природный цвет белый, рыжий, серый, чёрный. Обладает мягким блеском
6	На ощупь	Мягкое и тёплое
7	Прочность волокна	Р0 = 10,8-13,5сН/текс. В мокром состоянии снижает прочность на 25-35%. Не стойкое к истиранию, зависит от строения волокна
8	Растяжимость и упругость	полное удлинение = 25-45% упругая деформация =  3-6% под действием температуры и воды удлиняется до 60%
9	Хемостойкость	При нагревании в щёлочи волокно разрушается. Хорошо окрашивается кислотными растворителями. Устойчиво к действию органических растворителей
10	Гигроскопичность	Wk = 15-17%. Медленно впитывает и отдаёт влагу
11	Светостойкость	Прочность снижается на 50% за 1120 часов. Имеет высокую теплозащитность
12	Горение	Горит медленно, с плавлением. При поднесении к пламени волокно расплавляется, скручивается в направлении от пламени. При вынесении из пламени затухает, оставляя тёмный спёкшийся шарик с запахом жжёного рога
13	Теплостойкость	110˚С

ШЕЛК

Шёлковое волокно – продукт выделения особых шёлкоотделительных желёз некоторых видов насекомых.

Натуральным шёлком называют тонкие непрерывные нити, выделяемые железами гусениц шелкопрядов при завивке кокона перед окукливанием (Рис.1).

 Основное промышленное значение имеет шёлк одноимённого тутового шелкопряда (Рис.2), гусениц которого выкармливают листьями тутового дерева (шелковицы).

Основными районами шелководства являются государства Средней Азии, Закавказья. Кроме того, шелководством занимаются на Украине, в Молдавии, юге России, на Дальнем Востоке, в Казахстане.

Тутовых шелкопрядов разводят в специализированных шелководческих хозяйствах. Шелкопряд в своём развитии проходит четыре стадии: яичко (грена), гусеница, куколка (Рис. 3) и бабочка (Рис.4).

В момент образования кокона гусеница выдавливает через два шелкоотделительных протока две тонкие шелковины, состоящие из фиброина. На воздухе они застывают и склеиваются выделяемым гусеницей белковым клеем серицином в одну коконную нить.

Коконная нить состоит из белков фиброина (75%) и серицина (25%).

Коконная нить шёлка длиной 500...1500 м представляет собой две элементарные шелковины, склеенные вместе серицином. Поперечное сечение элементарной нити напоминает форму треугольника с закруглёнными углами или овала, имея поперечник 10...12 мкм.

Коконную нить гусеница укладывает слоями, формируемыми из мелких петелек в виде восьмёрок. В результате образуется кокон – плотная замкнутая склееная серицином оболочка с чётко выраженной мелкозернистой поверхностью, внутри которой гусеница превращается в куколку, а ещё через 15...17 дней превращается в бабочку. По этой причине коконы собирают не позже, через 8...9 дней с начала завивки и передают на первичную обработку.

ПЕРВИЧНАЯ ОБРАБОТКА ШЁЛКА

Цель первичной обработки шёлка – размотать коконную нить. Выполнить эту операцию можно как в домашних, так и в фабричных условиях. Домашние производители помещают кокон в тазы с горячей водой, а найденные концы коконных нитей с 3...8 коконов одновременно прикрепляют к мотовилу, которое вращаясь, наматывает на себя нити шёлка-сырца (Рис. 9). По мере разматывания какого-либо кокона к концу нити привязывают нить с нового кокона.

Выход шёлка-сырца составляет 25...35% от массы кокона. Также, коконы обрабатываются горячим паром для умерщвления куколок и высушивают горячим воздухом.

 Сухой кокон, подлежащий хранению, должен быть гремящим. Для размягчения коконы обрабатывают горячей водой при температуре 95...98˚С, затем путём растряски коконов находят конец коконной нити. Разматывание осуществляется на кокономотальных автоматах в фабричных условиях, где несколько нитей с 4...9 коконов, сложенных вместе, также наматываются на мотовило (Рис. 10).

В результате такой операции получают шёлк-сырец, состоящий из нескольких коконных нитей. Часть шёлка-сырца также перерабатывается на шёлкокрутильных предприятиях, где вырабатывают кручёный шёлк.

СВОЙСТВА НАТУРАЛЬНОГО ШЁЛКА И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Физико-механические и химические свойства белковых волокон шёлка (так же, как и волокон шерсти) в значительной степени определяются химическим составом аминокислот, из которых образуется фиброин шёлка.

Шёлк достаточно прочное натуральное волокно. Обладает хорошими упругими свойствами. Прочность его несколько выше, чем прочность шерсти, что связано с меньшей разветвлённостью и большей упаковкой макромолекул в его структуре.

Линейная плотность коконной нити колеблется в диапазоне 0,18...0,5 текс. Поперечник одиночной шелковины составляет в среднем 16 мкм, а коконной нити – 32 мкм.

Цвет отваренных коконных нитей слегка кремовый, им присущ красивый матовый блеск.

Натуральный шёлк химически более стоек, чем шерсть. Он растворяется только в концентрированных щелочах при кипячении. Разбавленные щёлочи и кислоты, органические растворители на натуральный шёлк не действуют, а в ряде случаев даже облагораживают его, увеличивая блеск и придавая приятный на слух хруст.

При кипячении в мыльно-содовых растворах серицин растворяется, а фиброин остаётся. При длительном действии воды и при повторных стирках на окрашенных волокнах возникает белёсый налёт, который портит внешний вид изделий. Некоторое оживление окраски и повышение блеска может быть достигнуто полосканием в разбавленном растворе уксусной кислоты.

Любые белковые волокна обладают лучшей способностью впитывать влагу, чем целлюлоза. Поэтому шёлк обладает хорошими сорбционными свойствами, но необходимо помнить, что при этом значительно повышается растяжимость, но прочность натурального шёлка в мокром состоянии снижается на 5...15%. Способность шёлка поглощать (адсорбировать) соли других металлов используют для получения утяжелённого шёлка с повышенной драпируемостью.

По светостойкости натуральный шёлк уступает всем прочим натуральным волокнам, для него это очень чувствительная характеристика. Например, после 200-часовой выдержки на прямом солнечном свету волокно шёлка теряет около 50% первоначальной прочности. Он становится хрупким, менее эластичным и более гигроскопичным. По этой причине не рекомендуется носить одежду из натурального шёлка на солнечном свету.

Волокна шёлка выдерживают нагрев без ухудшения свойств до 110˚С. Горение волокна происходит аналогично горению шерсти. Интенсивное ухудшение свойств и разрушение волокон наступают при повышении температуры более 170 ˚С.

Натуральный шёлк используется для выработки различных платьевых тканей и штучных изделий, головных платков, косынок, для изготовления атласов, декоративных и галстучных тканей, кручёных изделий и высокопрочных технических тканей. Кроме того, он применяется для выработки шёлковых швейных ниток.

СВОДНАЯ ТАБЛИЦА СВОЙСТВ НАТУРАЛЬНОГО ШЁЛКА

№№	Позиция	ШЁЛК
1	Сырьевая база	Зона умеренно-тёплого климата, Китай, Япония, Южная Корея, Казахстан Средняя Азия, Закавказье, Молдавия, Украина, Дальний Восток
2	Химический  состав	фиброин = 75...78% серицин = 22...25% незначительно = минеральные, красящие, восковидные вещества
3	Длина волокна	400-1500м толщина коконной нити = 20...30мкм
4	Первичная обработка	- запаривание коконов в горячей воде с целью размягчения серицина - наматывание концов коконных нитей на мотовило с 3...8 коконов - сушка
5	Оптические свойства	Природный цвет белый, кремовый. Имеет приятный перламутровый блеск
6	На ощупь	Мягкое и тёплое
7	Прочность волокна	Р0 = 27-31,5сН/текс. В мокром состоянии снижает прочность на 10-20%
8	Растяжимость и упругость	полное удлинение = 22% упругая деформация =  2-4%
9	Хемостойкость	Слабые кислоты облагораживают, увеличивают блеск и придают приятный на слух хруст. При кипячении в щелочах теряет блеск, прочность. Устойчиво к действию органических растворителей
10	Гигроскопичность	Wk = 11%. Быстро впитывает и отдаёт влагу
11	Светостойкость	Прочность снижается на 50% за 200 часов. Разрушается под действием ультрафиолетовых лучей
12	Горение	Горит медленно, с плавлением. При поднесении к пламени волокно расплавляется, скручивается в направлении от пламени. При вынесении из пламени затухает, оставляя тёмный спёкшийся шарик с запахом жжёного рога
13	Теплостойкость	110˚С

ИСКУССТВЕННЫЕ ВОЛОКНА.

Искусственные волокна – это химические волокна, получаемые из природных полимеров, главным образом целлюлозы, получаемой из дерева и соломы. Ткани из искусственных волокон, также, как и из натуральных, обладают высокими гигиеническими и иными качествами. Искусственные волокна классифицируются следующим образом:

- гидратцеллюлозные;

- ацетилцеллюлозные;

- белковые.

Гидратцеллюлозные искусственные волокна. Сюда относятся вискоза, лиоцелл, а также медно-аммиачные волокна. Вискозные ткани изготавливаются исходя из их назначения. Им можно придать внешний вид хлопка, льна, шерсти или шелка. Кроме того, вискоза применяется для прядения вискозных неволокнистых изделий (целлюлозной пленки, целлофана), а также для производства искусственной кожи (кирзы). Вискоза обладает некоторыми достоинствами по сравнению с традиционными натуральными тканями. Так, вискоза лучше впитывает влагу, чем хлопок. Изделия из вискозы обладают приятным шелковистым блеском, при этом легко окрашиваются и обладают высокой светостойкостью (в отличие от шелка). Из недостатков необходимо назвать сильную сминаемость, высокую степень усадки и невысокую прочность (особенно во влажном состоянии). Поэтому стирать вискозу необходимо в щадящем режиме. Отжимать лучше вручную и не сильно, либо вообще не отжимать, а сразу вешать сушиться. Гладить ее рекомендуется в таком же режиме, как и шелк. Лиоцелл также изготавливается из целлюлозных волокон. Ткани из лиоцелла обладают следующими преимуществами: они приятные на ощупь, прочные, гигиеничные и экологически чистые. Кроме того, они эластичнее и гигроскопичнее хлопка. Медно-аммиачное волокно вырабатывается из хлопковой целлюлозы. Имеет ограниченное применение в силу больших производственных затрат. Применяется в основном при производстве трикотажа, а в смеси с шерстью – при изготовлении тканей и ковров. В целом свойства медно-аммиачных волокон близки к вискозным. Но их прочность, упругость и эластичность немного выше.

Ацетилцеллюлозные искусственные волокна. К этой группе относятся ацетатные и триацетатные волокна. Такие волокна мягкие и внешне похожи на натуральный шелк. Они хорошо сохраняют форму, не мнутся, светоустойчивы. Но их прочность ниже, чем у вискозы. Из недостатков необходимо отметить невысокую гигроскопичность, низкую устойчивость к истиранию, плохую окрашиваемость и электризуемость. Ацетатные волокна обладают низкой теплопроводностью. Поэтому их применяют при пошиве теплого белья. Термостойкость у них низкая (80-90 °С). Такие ткани стираются в щадящем режиме при температуре 30 °С. Триацетатные волокна обладают высокой упругостью. Благодаря этому изделия из них сохраняют плиссе и гофре даже после стирки. Кроме того, их не требуется гладить. В отличие от ацетатных, триацетатные волокна лучше окрашиваются и термостойки (150-160 °С). Поэтому стирать ткани из них можно в обычном режиме при температуре 70 °С. Но гигроскопичность у них еще ниже, чем у ацетатных.

Белковые искусственные волокна. Эту группу представляют казеиновые и зеиновые волокна. Казеин – сложный белок, который образуется в результате расщепления пептидных связей в процессе свертывания молока. Зеин – белок растительного происхождения. Содержится в зернах кукурузы. Белковые волокна обладают мягкостью, низкой теплопроводностью. По показателям гигроскопичности и растяжимости приближаются к шерстяным. Однако их прочность невелика, особенно во влажном состоянии. Кроме того, они обладают низкой термостойкостью. Потому боятся горячей воды. В целом производство белковых волокон широко не распространено в силу их низких механический свойств, а также потому, что сырьем служат ценные пищевые продукты.

СИНТЕТИЧЕСКИЕ ВОЛОКНА.

Синтетические волокна – химические волокна, получаемые из несуществующих в природе полимеров, полученных путем синтеза из природных низкомолекулярных соединений. Разнообразие исходного сырья и разнообразие свойств исходных синтетических полимеров позволяют получать волокна с различными, заранее заданными, характеристиками. Возможность заранее задать необходимые свойства ткани имеет очень большое значение для современной текстильной промышленности. Изделия нового поколения более адаптированы к потребностям человеческого организма, обладают многофункциональными и комфортными свойствами. Синтетические волокна активно используются для производства спецодежды, одежды для экстремальных условий и спорта. В настоящее время существует несколько тысяч видов синтетических волокон, и их число растет с каждым годом. Самые распространенные будут рассмотрены ниже.

Полиуретановые волокна По механическим показателям полиуретановые волокна во многом сходны с резиновыми нитями, т.к. способны к высокоэластичным обратимым деформациям. Такие волокна придают текстильным материалам высокую эластичность, устойчивость к истиранию, упругость, формоустойчивость, несминаемость. Они редко применяются в чистом виде. Наиболее распространено их участие в ткани в качестве каркасных нитей, вокруг которых навеваются другие нити. Недостатком таких волокон является низкая термоустойчивость. Уже при 120 С° полиуретановые волокна в растянутом состоянии значительно теряют прочность. Основными представителями полиуретановых волокон являются такие торговые названия, как эластан, лайкра, спандекс, неолан и др.

Полиамидные волокна Отличительное свойство полиамидных волокон – повышенная устойчивость к истиранию, превосходящая хлопок в 10 раз, шерсть в 20 раз, а вискозу в 50. Также отличаются высокой формоустойчивостью. Из недостатков необходимо отметить низкую устойчивость к свету и действию пота. На свету они желтеют и становятся ломкими. Кроме того, такие волокна обладают невысокой гигроскопичностью и подвержены сильному пиллингу. Однако многие их недостатки могут быть устранены путем введения различных стабилизаторов. Часто полиамидные волокна добавляются в смесовые ткани (с хлопком, шерстью, вискозой) в части, не превышающей 10-15 %, что практически не ухудшает гигиенических свойств изделий, но зато значительно улучшает механические. Волокна широко применяются в производстве чулочно-носочных и трикотажных изделий, для производства швейных ниток и галантереи. Основные торговые названия: капрон, анид, нейлон, tactel, meryl и др.

Полиэфирные волокна Основным свойством полиэфирных волокон является повышенная термостойкость, превосходящая показатели всех природных и большинства химических волокон. Выпуск таких волокон в настоящее время занимает лидирующее положение среди химических волокон благодаря их высоким физико-механическим показателям. Они обладают большой упругостью и высокой устойчивостью к истиранию. Ткани из таких волокон хорошо держат форму, не мнутся, имеют малую степень усадки. Недостатками являются повышенная жесткость, склонность к пилингу, сильная электризуемость и низкая гигроскопичность. Недостатки устраняются путем модификации исходного сырья. Из полиэфирных волокон в смеси с натуральными материалами (хлопок, шерсть, лен), а также вискозой успешно производятся сорочечные, плательные, костюмные и пальтовые ткани, а также искусственный мех. При этом устраняется такой недостаток как сминаемость, увеличивается прочность к истиранию при сохранении гигиенических свойств. Торговые названия: лавсан, полиэстр, терилен и др.

Полиакрилонитрильные волокна. Такие волокна называют «искусственной шерстью» в силу близости их механических свойств. Обладают высокой светостойкостью и термостойкостью, достаточной прочностью, хорошо держат форму. Из недостатков стоит отметить низкую гигроскопичность, склонность к образованию пиллей, жесткость и электризуемость. Однако все недостатки устраняются путем модификации. В швейном деле применяются в основном при пошиве верхней одежды в смеси с шерстью, искусственного меха. Торговые названия: нитрон, акрил, акрилан, кашмилон и др.

Полиолефиновые волокна. К этой категории относятся полиэтиленовые и полипропиленовые волокна. Отличительной особенностью полипропиленовых волокон является их низкая плотность. Это самые легкие из всех видов волокон. Кроме того, гигроскопичность их почти равна нулю, поэтому они не тонут в воде. Такие волокна обладают хорошими теплоизоляционными свойствами. Недостатком является низкая термостойкость (115 С), который может быть нивелирован модификацией. Оптимальным является создание двухслойных материалов, в которых нижний слой выполняется из полиолефиновых волокон, а верхний – из гигроскопичных целлюлозных волокон. Такая технология позволяет нижнему слою оставаться сухим, но отводить влагу в гигроскопичный верхний слой. Часто применяется при пошиве нижнего белья, спортивных изделий, а также чулочно-носочных изделий с повышенными гигиеническими характеристиками. Торговые названия: геркулон, ульстрен, найден, мераклон и др.

Полиэтиленовое волокно используется в основном для технических целей. Торговые названия: спектра, дайнема, текмилон.

Поливинилхлоридные волокна Поливинилхлоридные волокна обладают высокой химической стойкостью, низкой электропроводностью и очень низкой термостойкостью (разрушаются при 100 С). При трении волокно приобретает высокий электростатический заряд, что наделяет изготовленное из него белье лечебными свойствами при лечении таких заболеваний, как радикулит, артрит. Кроме того, для таких волокон характерна высокая степень усадки после термообработки. Это свойство используется для получения красивой рельефной поверхности ткани. Помимо этого, поливинилхлоридные волокна применяются при изготовлении ворса ковров, искусственного меха, искусственной кожи. Торговые названия: хлорин, тевирон, виньон и др.

Поливинилспиртовые волокна. Обладают прекрасным комплексом потребительских характеристик: прочные, высокая устойчивость к истиранию, высокая теплостойкость и светоустойчивость, а также повышенная гигроскопичность (в отличие от всех других синтетических волокон). Проведение модификации таких волокон позволяет получить волокна с определенными свойствами: огнестойкие, бактерицидные, ионообменные и т.д. Винол используется в производстве тканей для белья и одежды, а в смеси с хлопком и вискозой – для выработки чулочно-носочных изделий. Мтилан обладает антимикробными свойствами, широко применяется в медицине в качестве нитей для хирургических швов. Другие торговые названия: винилон, куралон, виналон и др.

СТРОЕНИЕ ТКАНИ. ПЛОТНОСТЬ ТКАНИ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НИТИ ОСНОВЫ И УТКА.

При производстве и эксплуатации одежды необходимо знать и учитывать разнообразные свойства, которыми обла­дают ткани для одежды: геометрические, механические, фи­зические и др. Эти свойства зависят как от волокнистого со­става тканей, так и от их строения.

Строение тканей

Под строением ткани понимается взаимное расположение нитей основы и утка и связь их между собой.

Основными показателями (факторами) строения тканей являются:

• структура пряжи (нитей);

• переплетение нитей: плотность и заполнение тканей;

• структура лицевой и изнаночной сторон.

СТРУКТУРА ПРЯЖИ

Пряжа может иметь различную структуру в зависимости от вида волокон, входящих в нее, и способа прядения.

Пряжа может быть однониточной, крученой и фасонной. Ткани, выработанные из пряжи того, или иного строения, существенно отличаются по структуре. Структура тканей может быть также различной в зависимости от строения и крутки нитей (муслин, креп, москреп и др.).

Имеет значение и направление крутки пряжи и нитей. Например, в шелковых тканях, таких как крепдешин, чередованием в утке двух нитей правой и двух нитей левой крутки получают хорошо выраженную мелкозернистую поверхность; в хлопчатобумажных тканях типа саржи используют основу и уток разного направления крутки, что дает рельефно выраженные саржевые полосы.

Ткани, у которых основа и уток имеют разное строение (разные направление и число круток), имеют своеобразную структуру.

Благодаря применению крученой прядей повышается прочность и упругость тканей и улучшается их драпируемость.

При анализе строения ткани и для характеристики ее свойств необходимо уметь определять направление основных и уточных нитей.

Направление основных и уточных нитей в ткани определяется по следующим признакам:

• если образец ткани имеет кромку, то параллельно кромке направлены основные нити, а перпендикулярно - уточные;

• если образец ткани не имеет кромки, то направление основных и уточных нитей устанавливается растяжением: обычно основа растягивается меньше, чем уток;

• нити основные в ткани обычно более тонкие и имеют большую крутку;

• если в ткани одной системой нитей является крученая пряжа, а другой - одиночная пряжа, то крученой бывает обычно основная пряжа;

• основные нити в ткани расположены более равномерно, чем уточные, что можно установить, просматривая ткань на свет:

• в полушерстяных тканях, содержащих хлопчатобумажную пряжу, обычно основная нить хлопчатобумажная;

• в полушелковых тканях, содержащих хлопчатобумажную пряжу, обычно уточная нить хлопчатобумажная;

• в хлопчатобумажных неоднородных тканях, содержащих искусственные нити, обычно для утка применяются искусственные нити;

• у тканей с начесом направление начеса всегда совпадает с направлением основных нитей;

• у печатных тканей с рисунком в полоску направление полоски обычно совпадает с направлением основных нитей.

Волокнистый состав тканей

Для изготовления одежды используют ткани, выработан­ные из натурального (шерсть, шелк, хлопок, лен), искусст­венного (вискозное, полинозное, ацетатное, медно-аммиачное и т. д.), синтетического (лавсан, капрон, нитрон, полиак­рил и др.) сырья и смеси указанных компонентов.

В зависимости от волокнистого состава ткани делятся на однородные, смешанные и неоднородные.

Однородными называют ткани, в состав которых входит один вид волокон или нитей. Например, ткани, в состав кото­рых входят или только волокна льна, или только вискозные волокна. Однородные ткани бывают хлопчатобумажные, чистольняные, чистошерстяные и т.д. Ткани считают однород­ными, если в их состав кроме одного основного вида входит до 10% волокон других видов. Например, чистошерстяными считают ткани, в составе которых содержится 90% шерсти и 10% лавсана.

Смешанными называют ткани, имеющие в составе осно­вы и утка различные волокна, смешанные в процессе пряде­ния. Например, в составе основы и утка присутствуют волок­на шерсти, смешанные с нитроном, или волокна льна с лавсаном.

Неоднородными называют ткани, у которых основа и уток содержат разные виды волокон. Например, основа ткани хлоп­чатобумажная, а уток льняной. К неоднородным также отно­сят ткани,

выработанные из крученых нитей, которые состоят из одиночных нитей разного волокнистого состава. Напри­мер, ткань из натурального шелка, скрученного с триацетат­ной нитью.

Неоднородные и смешанные ткани принято называть по более ценному волокну, входящему в состав пряжи или ни­тей: полульняные, полушерстяные и полушелковые. Полушел­ковые ткани обычно имеют основу шелковую, а уток хлопча­тобумажный. Ткани, имеющие хлопчатобумажную основу, а уток из вискозных комплексных нитей, относятся к ассорти­менту хлопчатобумажных.

Плотность и заполнение тканей

Плотность ткани по основе По и по утку Пу определяется числом соответственно основных и уточных нитей, расположенных на 100 мм ткани. Определяют плотность отдельно по основе и отдельно по утку с помощью лупы.

У большинства вырабатываемых тканей (поплина, атласа, коверкота) плотность основных нитей больше, чем уточных. Некоторые ткани (сатин, молескин, байка) вырабатывают с большей плотностью уточных нитей. И те, и другие ткани называются неравноплотными.

Чем выше плотность ткани, тем больше взаимная связанность всех ее элементов (волокон и пряжи), тем выше предел ее прочности при растяжении и стойкость к истиранию, поверхностная плотность и жесткость, толщина и теплозащитные свойства, тем менее воздухопроницаемой и растяжимой является ткань.

Для тканей определенного назначения должна быть обеспечена соответствующая рациональная плотность, т. е. плотность, при которой лучше проявляются свойства ткани и лучше используется волокнистое сырье.

Ткани малой плотности, которым свойственны легкость, мягкость, повышенная воздухопроницаемость, используют для изготовления летних платьев, детского и женского белья.

Ткань высокой плотности отличается малой пластичностью при влажно-тепловых обработках, подвержена прорубаемости иглой.

ПЕРЕПЛЕТЕНИЕ НИТЕЙ

Переплетение нитей в ткани является одной из главнейших характеристик строения ткани. Нити основы и утка последовательно переплетаются друг с другом по определенному порядку - раппорту, образуя ткань с характерными для данного переплетения структурой, внешним видом и свойствами. Раппортом переплетения называется минимальное число нитей, потребное для законченного ткацкого рисунка.

Все ткацкие переплетения делятся на четыре класса:

1. Простые (гладкие или главные) - полотняное, саржевое, сатиновое (атласное).

2. Мелкоузорчатые, подразделяющиеся на два подкласса - производные от простых (от полотняного переплетения - репсовое, рогожка, от саржевого - усиленная саржа, сложная саржа, ломаная и обратная саржа и др., от сатинового и атласного - усиленный сатин, усиленный атлас) и комбинированные (креповые, диагоналевые, составные, вафельные, комбинированные саржи и др.).

3. Сложные - двухлицевые, двухслойные, ворсовые, пике, петельные, перевивочные (ажурные).

4. Крупноузорчатые (жаккардовые) - простые и сложные крупноузорчатые.

СТРУКТУРА ЛИЦЕВОЙ И ИЗНАНОЧНОЙ СТОРОН ТКАНЕЙ

Структура поверхности ткани (фактура) имеет большое значение как для ее внешнего вида, так и для ее свойств. Большинство тканей вырабатывают с гладкой поверхностью, вид которой обусловливается переплетением, плотностью и используемой пряжей. К таким тканям относятся бельевые (полотно, мадаполам), платьевые (ситец, майя, шотландка, поплин, кашемир), подкладочные (саржа, сатин, атлас) и одежные (трико, коверкот, габардин).

Некоторые ткани имеют одинаковые лицевую и изнаночную стороны (полотно, рогожка, поплин), ровные (при полотняном переплетении и одинаковой толщине основы и утка), в поперечный рубчик (при полотняном переплетении и утолщенном утке), в диагоналевый рубчик (при саржевом переплетении).

Некоторые ткани могут иметь разные по строению лицо и изнанку (сатин, атлас) с лицом более гладким благодаря удлиненным перекрытиям и большей плотности одной из систем нитей.

У тканей ворсового переплетения лицевая сторона и изнанка разные. На лицевой стороне таких тканей имеется ворс, который может быть различным по высоте, сплошным или фигурным, расположенным вертикально, приглаженным или фигурно запрессованным.

Структура поверхности гладких тканей может быть весьма разнообразной, если использовать пряжу и нити различных видов: тонкую и толстую, пряжу фасонной крутки, нити креповых круток, нити различной термостабильности, которые после термообработки образуют гофрированную поверхность. Структура поверхности ткани зависит и от характера отделки ткани. Так, начесные ткани могут иметь ворс различной высоты, пышный, запрессованный, закатанный или поднятый, односторонний или двусторонний. У валяных тканей поверхность образована слоем свалявшихся волокон различной степени ворсистости.

Характер лицевой стороны ткани влияет на ее внешний вид, износостойкость и теплозашитные свойства, что обусловливает ее назначение.

От этого же зависят процессы ее обработки в швейном производстве: например, при раскрое ткани в рубчик или с ворсом надо следить за тем, чтобы рубчик или наклон ворса имели строго определенное направление; это вызывает большие отходы, чем при раскрое тканей с ровной однородной поверхностью (полотно, сукно, вельветон).

Лицевую сторону тканей можно распознать по следующим признакам: по наличию четкого печатного рисунка; по преобладанию в смешанных тканях нитей из более ценного волокнистого материала; по наличию ориентированного ворса (драп ратин); по рисунку ткацкого переплетения (у тканей саржевого переплетения на лицевой стороне диагональ более выпукла и_: если смотреть на ткань по направлению основы, обычно идет снизу вверх слева направо, сатиновое и атласное переплетения образуют гладкую лицевую поверхность, ворсовое переплетение образует ворсистую поверхность); по наличию четкого жаккардового узора.

ГРУППИРОВКА МАТЕРИАЛОВ ПО НАИБОЛЕЕ СУЩЕСТВЕННЫМ ПРИЗНАКАМ.

КЛАССИФИКАЦИЯ МАТЕРИАЛОВ ПО НАЗНАЧЕНИЮ.

Одежда представляет собой многослойное изделие, каждый слой которого выполняет определенные функции. В зависимости от этого все материалы, формирующие пакет одежды, можно подразделить на следующие группы.

1. Основные материалы, используемые в качестве верха швейных изделий. К ним относятся: ткани, трикотажные и нетканые полотна, натуральные и искусственные мех, замша и кожа, дублированные и пленочные материалы.

2.  Подкладочные материалы - для оформления внутренней стороны одежды и удобства пользования.

3.  Прокладочные материалы - для повышения формоустойчивости деталей одежды, усиления и упрочнения отдельных участков одежды (бортовые, волосяные, клеевые прокладочные материалы).

4.  Утепляющие материалы - для повышения теплозащитных свойств одежды (вата, ватин, поролон, синтепон, мех натуральный и искусственный);

5.  Материалы для скрепления деталей одежды (швейные нитки, пряжа, клеевые материалы).

6.  Отделочные и прикладные материалы - используемые для укрепления, украшения и отделки деталей швейных изделий (ленты, шнуры, тесьма, кружева и др.).

7.  Фурнитура - вспомогательные изделия, которые служат для застегивания одежды (пуговицы, застежки-молнии, кнопки, крючки и петли, пряжки и фастексы, блочки и люверсы, фиксаторы и наконечники).

Для повышения качества и снижения материалоемкости швейных изделий необходимо на стадии проектирования правильно и рационально использовать материалы, с учетом требований к изделию, его назначению и условий эксплуатации.

ДЕФЕКТЫ ТЕКСТИЛЬНЫХ ТОВАРОВ

Дефекты внешнего вида тканей, трикотажных и нетканых полотен могут являться следствием дефектов сырья, пряжи и нитей или возникать в процессе образования текстильных материалов, а также при их крашении и печатании.

Дефекты сырья Одним из основных дефектов сырья является засоренность.

Дефекты пряжи и нитей Неравномерность нитей по толщине является следствием различных причин. В пряже могут встречаться утолщения на значительной длине, превосходящие основную толщину нити в несколько раз.

Дефекты ткачества Близны — просветы по длине ткани, как от продернутой для мережки нити, возникают при обрыве нити основы. Прометки или пролеты — просветы по всей ширине ткани или на отдельном ее участке, образуются при обрыве утка.

Дефекты вязания Утонение трикотажного полотна — разреженные полосы, продольные в основовязаных полотнах и поперечные в кулирных, образуются при обрыве одной из нитей при использовании нитей в два и более концов.

Дефекты провязывания вязально-прошивных полотен В холстопрошивных нетканых полотнах дефекты могут возникать при образовании холста в процессе чесания и при прошивании холста нитями.

Дефекты крашения, печатания и отделки В процессе крашения могут образоваться следующие дефекты: разнооттеночность, непрокрас и т.д. Совершенно недопустимы перекосы в пестротканых и пестровязаных материалах с поперечными рисунками в полоску или клетку.

КЛАССИФИКАЦИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКА АССОРТИМЕНТА ВЕРХНЕЙ ОДЕЖДЫ И ЛЕГКОГО ПЛАТЬЯ.

Ассортимент верхних швейных изделий и легкого платья классифицируется:

• по назначению:

  • бытовые (домашние, повседневные, выходные);

  • спортивные;

  • специальные (производственная);

  • ведомственные (форменная);

  • национальные;

• по сезонности:

  • зимние;

  • демисезонные;

  • летние;

  • внесезонные (с отстегивающим подкладом);

• по половозрастному признаку:

  • мужские;

  • женские;

  • детские;

• по видам:

Верхняя одежда:

• Пальто – однобортные, двубортные, различного силуэта и фасона, с рукавами, воротником или без него, со сквозным разрезом.

• Полупальто – короче пальто на 20-30 см.

• Плащ – изготовляют из водоотталкивающих материалов.

• Куртка – короткая верхняя одежда с рукавами, со сквозным разрезом, чаще спортивного стиля.

• Костюм – комплектная верхняя одежда (двойка, тройка).

• Пиджак – мужской, однобортный, двубортный, с лацканами, застежка на 1 - 4 пуговицы. Разновидности пиджака – смокинг (с отложным атласным воротником), фрак, френч (с воротником стойка).

• Жакет – женский, с длинным или коротким рукавом, может быть спортивного стиля.

• Брюки – с манжетами и без них, различной длины (шорты, бермуды – удлиненные шорты, бриджи – с разрезами), стиля (джинсы с карманом для часов) и ширины (от 18 до 33 см).

• Комбинезон – одежда, объединяющая куртку и брюки в одно целое.

• Полукомбинезон – длинные или короткие брюки с нагрудником и бретелями.

Легкое платье:

• Платье – состоит из лифа и юбки, объединенных в одно целое, различных фасонов, длины, силуэта, отделки. Разновидности платья: платье-пальто (из тяжелых тканей, без подклада, со сквозным разрезом), платье-костюм (состоит из платья и жакета или жилета), платье-халат (со сквозным разрезом).

• Халат – домашняя одежда со сквозным разрезом, может быть простеган утепляющей прокладкой.

• Сарафан – платье без рукавов и воротника, с застежкой и без нее, иногда на бретелях.

• Блузка – состоит из лифа, с застежкой спереди или сзади, с поясом или без него, одевают на юбку или под нее.

• Юбка – состоит из двух и более полотнищ, которые бывают прямые, расклешенные, со складками, оборками, гофре, плиссе, с кокеткой, шлицей и т.д.

• Юбка-брюки – может быть разной длины, не подчеркивает особенности фигуры, не стесняет движения.

• Жилет – без рукавов и воротника с застежкой спереди, спинка может быть из подкладочной ткани.

• Фигаро – короткий жакет до линии талии (может быть выше).

Оценка качества проводится путем внешнего осмотра верха изделия и подкладки (на манекенах, столах), а также измерением изделия и его отдельных деталей

При внешнем осмотре проверяется:

• маркировка и ее соответствие ГОСТу (без маркировки, изделия в продажу не допускаются);

• соответствие материалов изделия, фурнитуры, ниток требованиям ГОСТа;

• качество посадки изделия на фигуре (манекене): правильное расположение воротника, лацканов, рукавов, полочек, соединение подкладки и утепляющей прокладки;

• качество изготовления: швы, строчки, направление ворса, совпадение рисунка, наличие дефектов ткани, фурнитуры, отделки;

• соответствие сортности изделия, указанного в маркировке, ГОСТу.

Швейные изделия делятся на 1 и 2 сорта. Сортность зависит от вида, количества, месторасположения дефектов (на открытых или закрытых частях). При несоответствии сортности, изделие переводится в пониженный сорт или бракуется.

Трикотаж - это вязаное изделие, состоящее из петель, соединенных по горизонтами и вертикали, получаемое из одной или нескольких нитей.

Петли трикотажа располагаются в его плоскости вдоль - петельный столбик и поперек образуется петельный ряд. По числу нитей, участвующих в образовании петель одного поперечного ряда, трикотаж делится на поперечновязальнный (кулирный) и продольновязальный (основовязальный).

Трикотажные полотна очень разнообразны по видам переплетения и волокнистому составу. Расширение ассортимента трикотажных полотен возможно за счет изменения строения и оформления пряжи. Обновление ассортимента за счет получения полотен рустикальных структур (использование фасонной пряжи), полотен с мелкофактурными переплетениями или их элементами, полотен с грубоватой рельефной фактурой с эффектом оптического смещения цветов. Обладают рядом положительных свойств: они мягкие и эластичные, не стесняют движений человека, устойчивы к истиранию, почти не сминаются, хорошо драпируются, обладают высокими гигиеническими свойствами (воздухопроницаемость в 9 раз выше, чем у тканей), хорошими теплозащитными свойствами.

Вырабатываемые трикотажной промышленностью полотна по назначению могут быть разделены на две группы: бельевые и для верхних изделий. Они в свою очередь разделяются по волокнистому составу (хлопчатобумажные, шерстяные и шелковые), по способу производства и виду машин.

Ассортимент трикотажных полотен расширяется благодаря созданию полотен двустороннего оформления. Расширяется группа облегченных полотен с различными фактурными многоцветными эффектами, полученными путем применения комбинированных переплетений, меланжевых и разноокрашенных пряж, полотен с грубоватой и рельефной фактурой, с эффектом оптического смешения цветов для достижения иллюзии пространственной глубины.

Новым также является создание полотен со сложным колоритом: использование в заправках нитей различных цветов (до 6--7), которые в переплетении производят впечатление ложно-одноцветных; применение пряжи секционного крашения (с изменением цвета по длине нити) и имитация пряжи секционного крашения путем сочетания искусственных и синтетических нитей разных цветов; изготовление полотен сложных комбинированных заправок и полотен из нитей, по-разному воспринимающих красители.

Трикотажные полотна обладают рядом ценных свойств: они мягки, эластичны и не стесняют движений человека, даже при плотном облегании тела. Они устойчивы к истиранию и почти не сминаются, хорошо драпируются, обладают высокими гигиеническими свойствами -- большой воздухопроницаемостью (в 8-- 9 раз большей, чем ткани) и гигроскопичностью, хорошими теплозащитными свойствами.

К недостаткам трикотажа следует отнести его легкую прорубаемость иглой в процессе пошива, что приводит иногда к спуску петель и сокращению срока носки изделия. Полотна одинарных переплетений закручиваются, что затрудняет раскрой и пошив из них изделий. При стирке изделия из трикотажа усаживаются по длине, а изделия из поперечновязанных полотен чаще всего увеличиваются по ширине. Даже химчистка иногда изменяет размеры трикотажной одежды.

ПОДКЛАДОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Подкладочные материалы в одежде оформляют ее изнаночную сторону, обеспечивают удобство пользования при эксплуатации, предохраняют от износа и загрязнения. Они должны иметь краси­вый внешний вид, гладкую поверхность, низкий коэффициент трения, высокую стойкость к истиранию, быть прочными при растяжении и легкими, гигроскопичными, не накапливать на поверхности заряды статического электричества. Окраска подкла­дочных материалов должна быть устойчива к сухому и мокрому трению, к стирке и химической чистке, а также к воздействию пота. Подкладочные материалы должны иметь усадку, не превы­шающую усадку других материалов пакета.

Подкладочные материалы должны обладать небольшой осыпа­емостью и не вызывать затруднений в процессе их обработки и не иметь раздвижки нитей в швах.

Подкладочные материалы представлены тканями и трикотаж­ными полотнами. В качестве подкладки в утепленной одежде мо­жет применяться искусственный мех. Подкладочные ткани могут быть шелковыми, хлопчатобумажными и шерстяными, но наибо­лее распространены шелковые ткани.

Цветовая гамма обширна.

Ассортимент подкладочных тканей, вырабатываемый отече­ственными и зарубежными производителями, достаточно разно­образен по волокнистому составу, виду переплетения, ширине, поверхностной плотности.

Большая часть подкладочных тканей вырабатывается из вис­козных нитей в основе и в утке, и из вискозных нитей в сочетании с другими волокнами. Подкладочные ткани из капроновых нитей и из капроновых нитей с другими волокнами представлены не­большим количеством артикулов.

Подкладочные ткани вырабатывают саржевым, сатиновым, атласным и жаккардовым переплетением. Наибольший удельный вес составляют ткани саржевого переплетения.

Свойства подкладочных тканей существенно зависят от волок­нистого состава и структурных характеристик ткани.

Перспективными являются ткани из вискозных нитей в основе и полиэфирных нитей в утке, из вискозных нитей в основе и кап­роновых нитей в утке, из полиэфирных нитей в основе и поли­эфирных текстурированных нитей в утке.

ПРОКЛАДОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Требования к прокладочным материалам

Прокладочные материалы применяют в целях сохранения про­странственной формы деталей одежды в процессе эксплуатации, а также для предохранения отдельных участков (низ рукава, низ изделия, край борта и др.) от преждевременного разрушения. Наиболее широко применяются прокладочные материалы при пошиве одежды пальтово-костюмного ассортимента. При изготов­лении изделий платьево-блузочного ассортимента и мужских со­рочек прокладочные материалы менее распространены и в основ­ном используются для придания отдельным деталям (воротнику, лацканам, манжетам и другим деталям) повышенной жесткости и упругости.

Прокладочные материалы, так же, как и другие материалы, используемые для изготовления одежды, должны соответствовать показателям надежности, технологичности, эргономичности и др.

Прокладочные материалы, применяемые для закрепления и сохранения пространственной формы основных деталей одежды в процессе эксплуатации, должны прежде всего отвечать требова­ниям технологичности: быть упругими, малосминаемыми, обла­дать желаемыми показателями жесткости, хорошей способностью к формообразованию и формозакреплению, не должны утяже­лять одежду.

Следующими по значимости являются эргономические требо­вания и требования надежности. Прокладочные материалы долж­ны быть воздухо- и паропроницаемыми, гигроскопичными, а также обладать определенными показателями теплопроводности и теп­лового сопротивления.

Прокладочные материалы должны быть устойчивы к различ­ным механическим воздействиям, возникающим в процессе нос­ки, а также к действию растворителей, используемых при хими­ческой чистке.

Прокладочные материалы, используемые для предохранения отдельных участков одежды от растяжения, а также для упрочне­ния (например, низ рукавов), должны отвечать требованиям на­дежности: быть устойчивы к истиранию, к химической чистке, при допустимых нагрузках иметь удлинение меньше удлинения основной ткани. Кроме того, они должны удовлетворять требова­ниям технологичности: иметь определенные показатели жестко­сти и упругости, невысокую поверхностную плотность, усадку, соответствующую усадке основной ткани. Если прокладка распо­лагается на видимом участке одежды (тесьма в низ брюк) или в изделиях из прозрачных тканей, то по цвету она должна гармони­ровать с цветом основной ткани.

Ветрозащитные и утепляющие прокладки в зимней одежде предназначены для уменьшения тепловых потерь организма чело­века через одежду. Ветрозащитная прокладка в одежде уменьшает воздухопроницаемость, а, следовательно, повышает теплозащит­ные свойства.

Утепляющие прокладки должны обладать высоким тепловым сопротивлением, иметь небольшую объемную плотность, быть гигроскопичными и паропроницаемыми. Большое значение в обес­печении сохранения исходного теплового сопротивления утепля­ющей прокладки в процессе эксплуатации играют ее упругость и толщина. Структура утепляющей прокладки должна обеспечивать сравнительную инертность (неподвижность), заключенного в ней воздуха. Если воздухопроницаемость утепляющей прокладки мала, то ветрозащитную прокладку можно не применять. Утепляющая прокладка в процессе эксплуатации изделия не должна изменять своих линейных размеров, так как это может привести к измене­нию внешнего вида изделия. Волокна утеплителя не должны миг­рировать на внешнюю и внутреннюю сторону одежды. При рас­крое и пошиве материалы для теплозащитных прокладок не должны вызывать затруднений. Таким образом, следующими по значимо­сти являются требования технологичности. Утепляющие проклад­ки должны быть износостойкими, небольшими по поверхност­ной плотности, рациональными по ширине.

ПРОКЛАДОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ФОРМОУСТОЙЧИВОСТИ

Термоклеевые прокладочные материалы.

Под клеевым пакетом одежды по­нимают совокупность располагающихся в определенном порядке слоев основных, прокладочных и вспомогательных (в т.ч. клее­вых) материалов на различных участках изделия и скрепляю­щихся между собой путем склеивания. В клеевых технологиях изготовления одежды используются две основные группы клее­вых материалов: термопластичные и термореактивные. Эти материалы используются в виде кромок для предохранения от растяжения и осыпания кра­ев и срезов детской одежды из материалов (например, мех и кожа), структура и свойства которых не позволяют применить высокое давление и тепловое воздействие при их обработке. Применение тех или иных полимер­ных композиций во многом определяет функциональное назна­чение прокладочного материала, дублирования и эксплуатации изделия.

Выбор клеевых материалов для изготовления одежды опреде­ляется показателями качества образующихся клеевых соедине­ний и зависит от ассортимента, назначения и выбранной техно­логии швейных изделий; условий эксплуатации одежды, спосо­бов ухода за изделиями; вида и свойств используемых для одежды основных материалов; химического состава, физико-хи­мических и физико-механических свойств клеевых материалов; вида оборудования, применяемого для склеивания.

ОТДЕЛОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

При изготовлении, ремонте и обновлении различных видов одежды из ткани, трикотажных и нетканых полотен особое значе­ние придается отделке и оформлению. При конфекционировании материалов для швейных и трикотажных изделий важно не только правильно выбрать основные материалы, но и умело подобрать отделочные материалы с учетом гармонии цвета, линий, формы и конструкции изделий.

Отделка служит элементом композиции одежды, дополнени­ем, украшающим изделие и способным изменить его функцио­нальное назначение. Таким образом, изделие несложной конст­рукции для повседневной носки при применении элементов от­делки может стать нарядным, праздничным, вечерним туалетом.

Ассортимент материалов для отделки весьма разнообразен. В качестве отделки применяют ткани и трикотаж, натуральные и искусственные кожу и мех, аппликации, вышивки и так называ­емые отделочные материалы — ленты, тесьма, шнуры, кружева.

Ленты. В зависимости от назначения ленты подразделяют на прикладные, декоративно-прикладные и декоративные. К приклад­ным лентам относятся корсажные, бортовые, брючные, корсет­ные, бандажные, киперные, окантовочные ленты для внутрен­них срезов деталей.

К декоративно-прикладным лентам относятся окантовочные тканые и плетеные ленты, применяемые для окантовывания швов и отделки краев мужских и женских верхних изделий, не имею­щих подкладки, и ленты бретелечные.

Тесьма. Тесьма, так же, как и ленты, подразделяется на при­кладную, декоративно-прикладную и декоративную. Поэтому тре­бования, предъявляемые к ней, аналогичны требованиям к лен­там того же назначения.

Для швейной промышленности вырабатывают тесьму корсаж­ную, брючную с бортиком, окантовочную, корсетную, эластич­ную, полученную плетеным и вязальным способами. Тесьма окантовочная основовязаная применяется для окантов­ки бортов воротников, карманов, внутренних срезов деталей муж­ских и детских костюмов и пальто. Широкое применение при от­делке швейных и трикотажных изделий находит отделочная пле­теная тесьма, которая вырабатывается из различных по сырьево­му составу видов пряжи: хлопчатобумажной, шерстяной, полу­шерстяной, а также из вискозных и ацетатных нитей, с металли­зированными нитями, с нитями мэрон.

Шнуры. В зависимости от применения шнуры подразделяют на декоративно-прикладные и декоративные.

К декоративно-прикладным шнурам относится шнур петельный, состоящий из хлопчатобумажной сердцевины, оплетенной вис-озными нитями. Его применяют для изготовления пришивных петель в одежде.

Кружева. Одним из наиболее изысканных украшений одежды являются кружева. Кружева, применяемые для отделки, должны соответство­вать художественно-эстетическим требованиям, отличаться чет­костью выполненного решения. Пряжи и нити, используемые для выработки кружева, должны обладать ровнотой и прочно­стью, равномерностью по свойствам и стойкостью окраски к раз­личным воздействиям в зависимости от функционального на­значения.

При изготовлении кружев применяют хлопчатобумажную и тонкую льняную пряжу, искусственные, синтетические, метал­лизированные нити.

Гипюр — разновидность вышитого кружева — тяжелое кружев­ное полотно, изготовленное на вышивальных автоматах. Приме­няется для женских блуз и платьев.

Шитье — полоска тонкой отбеленной хлопчатобумажной тка­ни (батист, шифон, мадаполам) с пробивными отверстиями, включенными в композицию вышивки, выполненной на специ­альных машинах. Ширина шитья 25 - 125 мм. Выпускают шитье в виде края и прошв, применяют для отделки женских и детских изделий.

 ОДЕЖНАЯ ФУРНИТУРА

Фурнитура служит для застегивания швейных изделий, при­крепления, упрочнения деталей этих изделий, а также для удоб­ства эксплуатации одежды. К фурнитуре швейного производства относятся: пуговицы, застежки-молнии, кнопки, крючки, петли, пряжки, рамки, кольца, блочки, люверсы.

Пуговицы. Ассортимент пуговиц очень разнообразен. Группировка пу­говиц производится по следующим признакам.

По назначению пуговицы делят на пальтовые, пиджач­ные, платьевые, брючные, бельевые, форменные и детские.

По исходному материалу различают пуговицы пласт­массовые, металлические, керамические, деревянные, костяные, перламутровые, комбинированные и др.

По внешнему виду пуговицы различают: по форме — круглые, овальные, полушарообразные, четырехугольные, ци­линдрические и др.; по характеру лицевой поверхности — глад­кие и рельефные; по окраске — черные, белые, цветные, пест­рые, с различными декоративными эффектами, а также имита­ции под черепаху, янтарь, перламутр, жемчуг, рубин и др.

По способу прикрепления к одежде пуговицы быва­ют с двумя или четырьмя отверстиями, с ушком, с полупотай­ным ушком и формованные на одежде.

Крючки и петли, используемые для одежды, бывают разными размерам и назначению. Крючки и петли для застегивания меховых шуб, пальто, шинелей, кителей, женских и детских платьев вырабатывают из стальной или латунной проволоки различной толщины. Брюч­ные крючки, отличающиеся наибольшей прочностью, изготов­ляют из стальной ленты. Каче­ство крючков и петель устанавливают визуально и по показателям механических свойств и коррозионной устойчивости.

Кнопка — застежка пружинного действия — состоит из чашеч­ки (основания с выступом) и головки, которая имеет углубление и пружинку для закрепления выступа (штифта). По конструкции различают кнопки с кольцевой пружиной, омегообразной, с пружинной втулкой; по материалам — сталь­ные, латунные, комбинированные; по видам покрытия — с ни­келевым, окисным, латунным и лакокрасочным.

Пряжки, рамки, кольца служат для застегивания, отделки, прикрепления деталей и для удобства пользования одеждой. Изготовляют эту фурнитуру из стальной проволоки, ленты, стальных и латунных листов или из пластмассы. Сталь­ные изделия для защиты от коррозии никелируют, лакируют или оксидируют. Пряжки изготовляют из стальной штампованной ленты и пласт­масс способом прессования или литья под давлением.

Блочки, люверсы предназначены для укрепления отверстий в плащах, куртках, спортивной одежде. Изготовляют их из стальной или латунной ленты диаметром 3-9 мм у блочек и 15-50 мм у люверсов.

Застежка-молния состоит из двух хлопчатобумажных лент с металлическими или пластмассовыми звеньями, соединяемыми при движении замка. Ее выпускают с разъемным или неразъемным ограничителем хода замка. Длина застежки-молнии может быть 70 - 1800 мм, ширина звеньев 3 мм и более. Для швейных изделий используют застежки-молнии с металлическими или пластмассовыми звеньями.

СКРЕПЛЯЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ

Различают ниточные и клеевые соединения деталей и узлов швейных изделий.

Швейные нитки являются основным материалом для соеди­нения деталей. В зависимости от волокнистого состава одежные швейные нитки бывают: из натуральных волокон — хлопчатобумажные, льняные, шелковые из натурального шелка; из химических волокон и нитей — вискозные из комплексных нитей, синтетические из комплексных капроновых или лавсано­вых нитей, армированные из синтетических нитей в сочетании с полинозными волокнами или хлопком, текстурированные из объемных или эластичных нитей, капроновые мононити типа лески, штапельные из вискозных или лавсановых волокон.

22