3. Разборка и сборка резьбовых и прессовых соединений

3. Разборка и сборка резьбовых и прессовых соединений

Износ резьбовых соединений проявляется следующим образом: изменяется профиль и шаг резьбы; в результате действия осевых рабочих нагрузок и усилий затяжки удлиняется стержень болта; деформируются грани головок болтов и гаек. Изношенные или поврежденные болты и винты не ремонтируют, а заменяют новы­ми. Шплинты и шайбы с отгибными усиками являются одноразо­выми деталями и повторно не применяются.

Изношенную или сорванную резьбу в отверстиях обычно вос­станавливают нарезанием новой резьбы большего диаметра, а так­же установкой спиральной вставки или переходной втулки с на­ружной и внутренней резьбой, причем втулку стопорят штифтом или крепят с помощью клея.

При сборке агрегатов и узлов важно создать определенное уси­лие сжатия фланцев (стыков) соединяемых деталей, определяемое усилием затяжки резьбового соединения, которое можно контро­лировать по крутящему моменту, углу поворота гайки, абсолют­ному удлинению болта или шпильки и другими методами. Для от­ветственных резьбовых соединений в технической документации обычно указывают требуемый крутящий момент затяжки.

В целях обеспечения требуемого усилия затяжки применяются клю­чи предельного момента и динамометрическая рукоятка (рис. 3.1, а), последняя имеет механизм определения крутящего момента - упру­гий элемент и указатель. При использовании предельного ключа не требуется отсчитывать крутящий момент в процессе завинчивания,

Рис. 3.1. Динамометрическая рукоятка (а) и предельный механизм (б): 1 - унифицированный наконечник с фиксатором; 2 - указательная стрелка; 3 - пру­жинный стержень; 4- рукоятка; 5 - шкала отсчета; 6- корпус; 7- шарик; 8- фланец; 9- тарельчатая пружина; 10- гайка; 11 - ось

Рис. 3.2. Схемы последовательности затяжки гаек групповых резьбовых со­единений (цифрами указана последовательность затяжки)

так как при достижении им заданного значения передача усилия прекращается специальным предельным механизмом (рис. 3.1, б).

При сборке многоболтовых соединений необходимо обеспечи­вать не только заданное усилие затяжки, но и ее равномерность для избежания перекосов и коробления фланцев деталей. Поэтому затяжку выполняют в определенной последовательности, которая определяется конструкцией собираемых деталей (рис. 3.2). Обыч­но круглые фланцы крепят крест-накрест, а прямоугольные от се­редины к краям, т. е. сначала завинчивают средние гайки, затем пару соседних справа и пару соседних слева и т. д. Завинчивание произ­водится в три (реже в два) этапа: сначала все гайки завинчиваются до соприкосновения с поверхностью сопрягаемых деталей или с приложением ¹/₃ допустимого усилия, затем с приложением ²/₃ уси­лия и, наконец, с полным усилием затяжки. Последовательность затяжки должна соблюдаться на всех трех этапах.

Для предотвращения самоотвинчивания крепежных деталей применяют контровочные гайки, пружинные шайбы, шплинты, самоконтрящиеся гайки, пластинчатые замки, контровочную про­волоку и др. Дополнительные силы трения самоконтрящейся гай­ки создаются благодаря упругости ее верхней части (имеющей фор­му эллипса, разрезы, вставки и др.).

Для механизации разборки - сборки резьбовых соединений при­меняют различные ключи, гайковерты, шпильковерты, другие ин­струменты и оборудование. Для создания больших крутящих мо­ментов используют механические силовые ключи.

Соединения с гарантированным натягом условно подразделя­ют на поперечно- и продольно-прессовые. Продольно-прессовые соединения представляют собой запрессовку без нагрева соединяемых деталей, при этом происходит смятие неровностей на поверхностях собираемых деталей.

Обычно поперечно-прессовые соединения выполняются с нагревом и охлаждением охватываемой деталей.

Температуру охлаждения охватываемой детали подсчитывают аналогично. При этом рекомендуется нагревать или охлаждать де­таль примерно на 30% выше расчетной температуры.

Нагревают детали, например в масляной ванне, газовыми го­релками, в печах, индукционными нагревателями, а охлаждают в холодильных установках, твердой углекислотой (сухим льдом), жидком азотом и другими способами.

Основным оборудованием, применяющимся при разборке -сборке прессовых соединений, являются съемники, прессы, стенды и различные приспособления. Съемники действуют по принципу захвата снимаемой детали или упора в неё и могут иметь ручной, пневматический или гидравлический привод.

Оборудование для запрессовки определяется конструктивными особенностями сборочной единицы и требуемым усилием. Для зпрессовки небольших деталей используются мягкий молоток и специальные оправки, а для крупных деталей применяют винтовые, пневматические, гидравлические и другие прессы. После сборки необходимо проверить правильность взаимного расположения собранных деталей (радиальные и торцевое биения, плотность прилегания по торцам и др.).

1