Контрольно – оценочные средства
для проведения рубежного контроля
по учебной дисциплине:
МДК 01.04. Контроль качества сварных соединений
профессия: Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)).
Разработал: мастер производственного обучения Косяшников А.Х.
Калуга - 2022г
Рубежный контроль
Тест по теме: Контроль качества сварных соединений
1. Вариант
1. Контроль, который предусматривает проверку: квалификации сварщиков, качества сварочных материалов, состояния сварочного оборудования и аппаратуры, сборочно-сварочных приспособлений:
1. предварительный
2. пооперационный
3. приемочный
4. срочный.
2. Контроль, который включает проверку качества подготовки и сборки деталей под сварку, соблюдения режимов сварки, порядка выполнения многослойных швов и т. д.:
1. предварительный
2. пооперационный
3. приемочный
4. срочный
3. Контроль, производимый после завершения всех предусмотренных технологическим процессом операций, результаты которого фиксируют в сдаточной документации на изделие:
1. предварительный
2. пооперационный
3. приемочный
4. срочный
4. Приемочный контроль, при котором проверяют все сварные соединения:
1. сплошной
2. выборочный
3. обязательный
4 оперативный
5. Приемочный контроль, при котором проверяют часть сварных соединений:
1. сплошной
2. выборочный
3. необходимый
4. срочный.
6. Документ, в котором указываются завод-изготовитель основного металла, марка и химический состав металла, номер плавки, профиль и размер материала, масса металла и номер партии, результаты всех испытаний, стандарт на данную марку материала:
1. аттестат
2. калькуляция
3. диплом
4. сертификат.
7. Операции, выполняемые для проверки правильности соблюдения технологии данного производства и качества его продукции:
1. контрольные
2. технологические
3. регистрирующие
4. выпускающие
8. Контроль, при котором выявляют дефекты, обнаруживаемые невооруженным глазом, а также с помощью лупы 10-кратного увеличения:
1. физический
2. визуальный
3. оперативный
4. объективный.
9. Испытания, при которых определяют прочность, твердость, пластичность металла:
1. аналитические
2. физические
3. технологические
4. механические.
10. Исследования структуры металла на шлифах или изломах:
1. физические
2. металлографические
3. механические
4. технологические.
11. Контроль, основанный на обнаружении полей магнитного рассеяния, образующихся в
местах дефектов при намагничивании контролируемых изделий, называется:
1. магнитный метод
2. акустический метод,
3. радиационный метод,
4. гидравлические испытания.
12. Контроль, основанный на разном поглощении рентгеновского или гамма-излучения участками металла с дефектами и без них, называется:
1.магнитный метод
2. акустический метод
3. радиационный метод
4. гидравлические испытания
13. Контроль, основанный на способности ультразвуковых волн проникать в металл на большую глубину и отражаться от находящихся в нем дефектных участков, это:
1. магнитный метод
2. акустический метод
3. радиационный метод
4. гидравлические испытания
14. Испытания сварного соединения на статический изгиб относятся к:
1. механическим испытаниям
2. гидравлическим испытаниям
3. металлографическим исследованиям
4. ультразвуковому контролю
15. При макроструктурном анализе изучают:
1. макрошлифы,
2. микрошлифы,
3. рентгеновские снимки,
4. геометрические параметры шва.
16. Трещины и поры относятся к дефектам:
1. наружным
2. внутренним
3. наружным и внутренним
4. внешним
17. Горячие трещины в стали вызывает:
1. высокое содержание углерода
2. повышенное содержание серы
3. повышенное содержание фосфора и серы
4. повышенное содержание кремния
18. Водород способствует образованию в металле шва при сварке
1. пор
2. непроваров
3. кратеров
4. подрезов
19. Катет шва измеряется:
1. металлической линейкой
2. угольником
3. штангенциркулем
4. шаблоном УШС -3
20. Дефект, обнаруженный с помощью радиационного метода контроля, отображается на:
1. плёнке
2. магнитной ленте
3. бумажной ленте
4. дисплее
Рубежный контроль
Тест по теме: Контроль качества сварных соединений
2. Вариант
1. УШС это:
1. универсальный шаблон сварщика
2. универсальная шлаковая сварка
3. учебный шаблон сварки
2. При измерительном контроле прихваток пользуются измерительными инструментами:
1. лупой;
2. линейкой металлической;
3. рулеткой и штангенциркулем.
3. Что называется порой?
1. дефект в виде полости или впадины, образованной при усадке металла шва.
2. дефект, имеющий ответвления в различных направлениях.
3. дефект сварного шва в виде полости округлой формы, заполненной газом
4. Каковы причины появления брызг электродного металла?
1. большая длина сварочной дуги
2. большая ширина сварного шва.
3 .магнитное дутьё.
5. Что называют прожогом?
1. цилиндрическое углубление в сварном шве
2. сквозное отверстие в сварном шве
3. воронкообразное углубление в металле шва.
6. Какие дефекты допускается устранять сварщику (не привлекая руководителя работ) в процессе сварки стыка трубы?
1. любые дефекты, включая дефекты литья и трещины.
2. трещины и межваликовые несплавления.
3. поверхностные поры, шлаковые включения, межваликовые несплавления, подрезы.
7. Самые опасные дефекты в сварных швах:
1. поры.
2. трещины
2. наплывы
8. Число исправлений одного и того же дефектного участка зависит от категории ответственности конструкции и не должно превышать:
1. двух.
2. четырёх
3. трёх
9. Какие методы включают неразрушающий контроль сварных соединений?
1. металлографический анализ.
2. тензометрический анализ.
3. визуальный, измерительный, капиллярный, магнитопорошковый, радиационный, ультразвуковой, контроль герметичности.
10. С какой целью проводят визуальный контроль сварных соединений?
1. .для выявления недопустимых дефектов и качества зачистки выполненных швов и околошовной зоны
2. для выявления внутренних дефектов.
3. для выявления поверхностных дефектов
11. Контроль, производимый после завершения всех предусмотренных технологическим процессом операций, результаты которого фиксируют в сдаточной документации на изделие:
1. предварительный.
2. приёмочный
3. пооперационный.
12. Документ, в котором указываются завод-изготовитель основного металла, марка и химический состав металла, номер плавки, профиль и размер материала, масса металла и номер партии, результаты всех испытаний, стандарт на данную марку материала:
1. аттестат.
2. диплом
3. сертификат
13. Сварочный пост:
1. это рабочее место сварщика, имеющее подвод электроэнергии, оснащённое необходимым сварочным оборудованием и оснасткой
2. это участок производственной площади, на котором осуществляется сварка деталей и узлов
3. это место, где располагается дежурный сварщик
14. Стационарный пост обычно устанавливается:
1. в виде отдельного участка на строительной площадке
2. в виде рабочего места на свариваемой конструкции
3. в виде отдельной кабины размером 2Х2,5м
15. Стационарный пост, включает в себя:
1. источник сварочного тока
2. сварочный стол
3. местную вентиляцию
16. Для защиты близко работающих людей других профессий, передвижные сварочные посты оснащаются:
1. дополнительной вентиляцией
2. переносными щитами (ограждениями), ширмами
3. звуковой сигнализацией
17. При сварке крупногабаритных конструкций рабочее место сварщика должно быть оборудовано:
1. подъёмной площадкой или лестницей
2. дополнительным ограждением или ширмами
3 дополнительной вентиляцией
18. Когда должна быть проконтролирована каждая партия сварочных материалов?
1. до начала ее производственного использования.
2. одновременно с использованием ее для производства продукции
3. в любое время, независимо от ее производственного использования.
19. Что называют непроваром?
1. отсутствие наплавленного металла на участке сварного шва.
2. несплавление валика металла шва с основным металлом.
3. неровности поверхности металла шва или наплавленного металла.
20. Что должно подвергаться зачистке после сварки?
1. только сварной шов.
2. только околошовная зона.
3. сварной шов и околошовная зона.
ОЦЕНОЧНЫЙ ЛИСТ
МДК 01.04 Контроль качества сварных соединений Рубежный контроль
Тест по теме: Контроль качества сварных соединений
Профессия: «Сварщик (ручной и частично механизированной сварки ( наплавки))».
Вариант№____
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обучающийся:_________________________( Ф.И.О.)
Дата:_______________ Подпись:__________________
ПРОВЕРОЧНЫЙ ЛИСТ
МДК 01.04 Контроль качества сварных соединений Дифференцированный зачет Тест по теме: Контроль качества сварных соединений
ВАРИАНТ№1
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
| 1 | 2 | 3 | 1 | 2 | 4 | 1 | 2 | 4 | 2 | 1 | 3 | 2 |
| 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 |
| 1 | 1 | 3 | 2 | 1 | 4 | 1 |
ВАРИАНТ№2
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
| 1 | 2,3 | 3 | 1 | 2 | 3 | 2 | 3 | 3 | 3 | 2 | 3 | 1 |
| 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 |
| 3 | 1.2,3 | 2 | 1 | 1 | 2 | 3 |
Критерии оценок:
5 (отлично) – 18 - 20 правильных ответов
4 (хорошо) – 14 - 17 правильных ответов
3(удовлетворительно) -- 10 - 13 правильных ответов
2(плохо) – менее 10 правильных ответов
4 695
11 900 
