Метод.указания ТРДС

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И МОЛОДЕЖНОЙ ПОЛИТИКИ

ЧУВАШСКОЙ РЕСПУБЛИКИ

Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение Чувашской Республики «Канашский строительный техникум»

Методические указания для обучающихся

по выполнению практических работ для профессии:

08.01.07. Мастер общестроительных работ

ПМ.07. Выполнение сварочных работ

ручной электродуговой сваркой.

г. Канаш.2015 г.

Составил преподаватель спецдисциплин Кузьмин Ю.И.

Содержание

1. Введение 6

2. Цели основные виды и правила выполнения

практических работ обучающимися. 7

3.Практическая работа № 1.

Выполнение подготовительных операций,

при производстве сварочных работ. 10

4. Практическая работа № 2.

Выполнение наплавки отдельных валиков. 13

5. Практическая работа № 3.

Выполнение ручной дуговой сварки пластин «в стык»

без скоса кромок в нижнем положении шва. 17

6. Практическая работа № 4.

Выполнение сварки пластин «угловым швом» без скоса

кромок в нижнем положении. 20

7. Практическая работа № 5.

Выполнение наплавки валиков на стальные пластины

в вертикальном положении. 23

8. Практическая работа № 6.

Выполнение ручной дуговой сварки пластин

«в стык» без скоса кромок в вертикальном положении. 26

9. Практическая работа № 7.

Выполнение сварки пластин «угловым швом» без скоса

кромок в вертикальном положении. 29

10. Практическая работа № 8.

Выполнение наплавки валиков на стальные

пластины в горизонтальном положении. 33

11. Практическая работа № 9.

Выполнение ручной дуговой сварки пластин «в стык»

без скоса кромок в горизонтальном положении. 36

12. Практическая работа № 10

Выполнение сварки пластин «угловым швом» без скоса

кромок в горизонтальном положении. 39

13. Практическая работа №11.

Выполнение наплавки валиков на стальные пластины

в потолочном положении. 43

14. Практическая работа № 12.

Выполнение ручной дуговой сварки пластин «в стык»

без скоса кромок в потолочном положении. 46

15. Практическая работа № 13.

Выполнение сварки пластин «угловым швом» без скоса

кромок в потолочном положении. 49

16. Оценочный лист за урок 53

Введение.

Рабочая программа учебной практики является частью программы подготовки квалифицированных рабочих по профессии

08.01.07. Мастер общестроительных работ

ПМ. 07. Выполнение сварочных работ ручной дуговой сваркой и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК 7.1.Выполнять подготовительные работы при производстве сварочных работ ручной дуговой сваркой.

ПК 7.2.Производить ручную электродуговую сварку металлических конструкций различной сложности.

ПК 7.3. Производить резку металлов различной сложности.

ПК 7.4. Выполнять наплавку различных деталей и изделий.

ПК 7.5. Осуществлять контроль качества сварочных работ.

Сварка играет большую роль в развитии машиностроения и

металлообработки, а также в других областях промышленности, строительстве и транспорте; она успешно применяется при монтажных работах, ремонте и восстановлении изношенного оборудования. Наплавка поверхностей износостойкими материалами позволяет повысить производительность труда оборудования и удлинить срок службы. Сегодня большое внимание уделяется не только подготовке специалистов, но и внедрению нового сварочного оборудования и технологий сварочных процессов, ускорению развития сварочного производства, улучшению структуры заготовок, повышению эффективности производства сварных конструкций и качества сварочных работ во всех отраслях народного хозяйства страны.

Качество подготовки сварщиков во многом зависит от приобретенных в процессе обучения умений и навыков. Практика показывает особую полезность тех занятий, на которых выполняются задания, аналогичные производственным.

Большое внимание также следует уделять качеству выполнения

задания, бережному расходованию электрической энергии, свариваемых и сварочных материалов. Успех в обучении электросварщиков во многом зависит и от степени подготовки самого мастера производственного обучения. Учебное

методическое пособие - включает 13 практических работ по основным темам учебной программы, квалификации «Электросварщик ручной сварки». Предмет – учебная практика. Цель пособия - помочь подготовить квалифицированных электросварщиков ручной дуговой сварки, усвоить материал курса, изучить инструменты и оборудование, запомнить последовательность любого процесса электросварки.

Цели основные виды и правила выполнения практической работы.

Практическая работа проводится с целью:

-систематизации и закрепления полученных знаний и умений.

-развития познавательных способностей и активности обучающихся.

-формированию самостоятельного мышления.

-развития практических умений.

В результате освоения учебной практики обучающийся должен уметь:

- рационально организовывать рабочее место;

- читать чертежи металлических изделий и конструкций, электрические схемы оборудования;

- выбирать инструменты, приспособления, источники питания и сварочные материалы;

- подготавливать металл под сварку;

- выполнять сборку узлов и изделий;

- выполнять прихватки деталей, изделий и конструкций во всех

пространственных положениях;

- подбирать параметры режима сварки;

- выполнять ручную дуговую сварку узлов и конструкций

различной сложности деталей.

- производить резку металлов различной сложности.

- выполнять наплавку различных деталей и изделий.

- проводить контроль качества сварочных работ.

Правила выполнения практических работ.

Каждая практическая работа содержит:

- тему практической работы.

- материалы и инструменты

- теоретические сведения по теме.

- упражнения по основным видам практической работы.

- задание на практическую работу.

- пример выполнения.

- результат работы.

Перечень практических работ.

№	Темы практических работ.
1	Выполнение подготовительных операций, при производстве сварочных работ.
2	Выполнение наплавки отдельных валиков.
3	Выполнение ручной дуговой сварки пластин «в стык» без скоса кромок в нижнем положении шва.
4	Выполнение сварки пластин «угловым швом» без скоса кромок в нижнем положении.
5	Выполнение наплавки валиков на стальные пластины в вертикальном положении.
6	Выполнение ручной дуговой сварки пластин «в стык» без скоса кромок в вертикальном положении.
7	Выполнение ручной дуговой сварки пластин «угловым швом» без скоса кромок в вертикальном положении.
8	Выполнение наплавки валиков на стальные пластины в горизонтальном положении.
9	Выполнение ручной дуговой сварки пластин «в стык» без скоса кромок в горизонтальном положении
10	Выполнение ручной дуговой сварки пластин «угловым швом» без скоса кромок в горизонтальном положении.
11	Выполнение наплавки валиков на стальные пластины в потолочном положении.
12	Выполнение ручной дуговой сварки пластин «в стык» без скоса кромок в потолочном положении.
13	Выполнение ручной дуговой сварки пластин «угловым швом» без скоса кромок в потолочном положении.

Сварочный пост.

Рабочее место сварщика, оборудованное всем необходимым для производства для производства сварочных работ.

Практическая работа № 1.

Тема практической работы № 1.

Выполнение подготовительных операций, при производстве сварочных работ.

Цель практической работы:

Научиться выбирать инструмент, сварочные материалы, и источники питания.

Включать и выключать источники питания и регулировать сварочный ток.

Подготовить металл к сварке. Очищать поверхность металла напильником и металлической щеткой. Зажигать дугу и наплавлять пробные валики на пластины.

Материал и инструменты:

Сварочный пост, инструмент и принадлежно­сти сварщика: моло­ток-шлакоотделитель, металлическая щётка, электрододержатель, сварочная маска, молоток, защитные очки. Измери­тельный инструмент: линейка, набор шаблонов. Метал­лические пластины 200×25×5 мм . Электроды Д = 3-4 мм.

Теоретические сведения:

Инструкция по организации рабочего места и технике безо­пасности труда.

Порядок включения источника питания.1.Убедится, что пусковой рубильник выключен. 2.Осмотреть источник питания, проверить правильность подключения проводов, качество защитного заземления, надёжность всех электрических контактов и изоляцию сварочных проводов. 3.Установить силу сварочного тока рычагами балластного реостата. 4.Включить пусковой рубильник. 6.Зажечь дугу, проверить режим сварки на пробной пластине.

Выполнение подготовительных операций, при производстве сварочных работ.

1). Подготовка металла к сварке:

Очистить металл от грязи, ржавчины, масла, применяя инструмент

сварщика:

1. Металлическая щётка. 2. Молоток-шлакоотделитель.

3. Напильник. 4. Молоток.

5. Зубило. 6. Набор шаблонов.

7.Электрошлифовальная машина.

Инструмент сварщика. 1. 2. 3. 4. 5. 6.7.

2). Установка режима наплавки, и выбор электродов.

Ток наплавки I напл. = 0,9 К Д э

Где. Д э.- диаметр электрода, выбирают равным толщине металла.

К – коэффициент, зависит от диаметра электрода.

Д э	2	3	4	5
К	20-25	30-35	40-45	50-55

3). Зажигание дуги.

Зажигание дуги выполняется легким прикосновением конца электрода к изделию двумя способами:

1- «впритык» или 2- «чирканьем» с небольшим наклоном электрода к изделию. Замыкание электрода должно быть кратковременным во избежание перегрева И.П. или балластного реостата. Сварка начинается с зажигания дуги и разогрева электрода.

1. 2.

3). Зажигание дуги и наплавка пробных валиков.

Во время работы соблюдать основные правила зажигания дуги

и наплавки валиков.

1. Зажечь дугу легким касанием электрода.

2. Разогреть электрод на пробной пластине, проверить

и установку силы сварочного тока.

3. Начинать наплавку пробных валиков только разогретым

электродом.

Задание на практическую работу:

1. Включить источник питания, установить режим сварки.

2. Подготовить пластины к сварке.

3. Выполнить зажигание дуги и наплавить пробные валики на

пластины в нижнем положении.

Пример выполнения.

Результат практической работы.

Правильно выполнить включение источника питания, установить силу сварочного тока, подготовить металл к сварке, зажечь дугу, наплавить пробный валик, применяя безопасные приёмы в работе.

Практическая работа № 2

Тема практической работы № 2.

Выполнение наплавки отдельных валиков на стальные пластины

в нижнем положении.

Цель практической работы:

Научиться подготавливать металл к сварке. Включать и выключать источник питания. Устанавливать режим наплавки. Выполнять наплавку отдельных валиков. Зачищать валики.

Материал и инструменты:

Сварочный пост, инструмент и принадлежно­сти сварщика: моло­ток-шлакоотделитель, металлическая щётка, электрододержатель, сварочная маска, молоток, защитные очки. Измери­тельный инструмент: линейка, набор шаблонов. Метал­лические пластины 200×25×5 мм . Электроды Д = 3-4 мм.

Теоретические сведения:

Инструкция по организации рабочего места и технике безо­пасности труда.

Сварщику запрещается самому производить ремонт сварочной машины и рубильника (220в.), но разрешается подтягивать электрические контакты сварочных проводов и заземления. Сварщик должен изучить устройство и работу источников питания переменного и постоянного тока, а также включающих устройств (кнопок и рубильников). Знать порядок включения И.П. и способы регулирования сварочного тока. Уметь работать с инструментом и принадлежностями сварщика:

К сварочным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, специальное техническое обучение, инструктаж по технике безопасности, сдавшие экзамен и получившие удостоверение сварщика.

Сварщик должен содержать рабочее место в чистоте, уметь оказывать первую помощь при несчастных случаях, умело действовать при возникновении аварийной ситуации.

Электрическая схема сварочного поста.

Выполнение технологии наплавки отдельных валиков на стальные пластины в нижнем положении.

1). Подготовка металла к сварке:

Очистить пластины от грязи, ржавчины, масла металлической щёткой или напильником.

2). Установка режима наплавки, выбор электродов.

Ток наплавки I напл. = 0,9 К Д э

Где. Д э.- диаметр электрода, выбирают равным толщине металла.

К – коэффициент, зависит от диаметра электрода.

Д э	2	3	4	5
К	20-25	30-35	40-45	50-55

Устанавливаем ток рычагами балластного реостата:

3). Наплавка отдельных валиков на стальные пластины в нижнем положении.

Во время работы соблюдать основные правила наплавки

валиков:

- Равномерно подавать электрод в зону сварки, добиваясь под­держания постоянного зазора (3-5мм.).

- Равномерно перемещать электрод вдоль шва, не допуская зате­кания шлака впереди дуги.

- Выполнять поперечные колебательные движения электрода по определённой траектории, при наплавке уширенных валиков. Ширина уширенного валика (2-4) Д.э.

- Правильно выполнить окончание наплавки. Медленно удлинять дугу до её обрыва

4). Контроль качества наплавки.

Очистить шов от шлака и брызг металла. Осмотреть шов на нали­чие наружных дефектов

Задание на практическую работу:

1. Подготовить пластины к наплавке, установить режим наплавки.

2. Выполнить наплавку отдельных валиков на пластины в нижнем

положении с соблюдением технических требований:

- Зажигание дуги при первом касании.

- Отсутствие пропусков в наплавленных валиках.

- Отсутствие прожогов и пережогов металла.

3. Провести контроль качества наплавки.

Пример выполнения.

Результат практической работы.

Правильно установить силу сварочного тока и овладеть техникой наплавки отдельных валиков, применяя безопасные приёмы в работе.

Практическая работа № 3.

Тема практической работы № 3.

Выполнение ручной дуговой сварки пластин «в стык» без скоса кромок в нижнем положении.

Цель практической работы:

Научится соблюдать правила безопасного ведения работ. Устанавливать режим сварки по заданным параметрам. Выбирать электроды. Готовить пластины к сварке. Сваривать пластины « в стык» без скоса кромок. Проводить контроль качества сварки.

Материал и инструменты:

Сварочный пост, инструмент и принадлежно­сти сварщика: моло­ток-шлакоотделитель, металлическая щётка, электрододержатель, сварочная маска, молоток, защитные очки. Измери­тельный инструмент: линейка, набор шаблонов. Метал­лические пластины 200×25×5 мм . Электроды Д = 3-4 мм.

Теоретические сведения:

Инструкция по организации рабочего места и технике безо­пасности труда.

При выполнении сварочных работ необходимо проверить:

исправность средств индивидуальной защиты, надеть брезентовый костюм, рукавицы, ботинки, головной убор (сухие и чистые). Сварочную маску со светофильтром (Э7-Э4) и простым стеклом, защитные очки с простыми стёклами. Запрещается смотреть на электрическую дугу незащищёнными глазами. Зачистку сварных швов производить с применением защитных очков или экранов.

Выполнение технологии сварки пластин «в стык» без скоса кромок в нижнем положении шва.

1). Подготовка металла к сварке:

Очистить пластины от грязи, ржавчины, масла металлической

щёткой или напильником на 2 см. по обе стороны от места сварки

2). Установка режима сварки, выбор электродов.

Ток сварки I св. = К Д э

Где. Д э.- диаметр электрода, выбирают равным толщине

металла.

К – коэффициент, зависит от диаметра электрода.

Д э	2	3	4	5
К	20-25	30-35	40-45	50-55

Устанавливаем ток рычагами балластного реостата:

Д.э. = 3мм. I св. = 100-110А; Д.э. = 4мм. I св. = 160-180А

3). Сборка пластин прихватками на сборочной плите.

4). Сварка пластин «в стык» без скоса кромок в нижнем

положении шва.

Во время работы соблюдать основные правила сварки:

- Равномерно подавать электрод в зону сварки, добиваясь

под­держания постоянного зазора (3-5мм.).

- Равномерно перемещать, электрод вдоль шва, не допуская

зате­кания шлака впереди дуги.

- Выполнять поперечные колебательные движения электрода.

- Одинаково прогревать обе кромки пластин, изменяя угол

наклона и положение электрода.

- Правильно выполнить окончание сварки.

Медленно удлинять дугу до её обрыва.

5). Контроль качества сварки.

Очистить шов от шлака и брызг металла. Осмотреть шов на нали­чие наружных дефектов. Шаблоном измерить размеры шва.

Задание на практическую работу:

1. Подготовить пластины к сварке, установить режим сварки.

2. Выполнить сборку пластин прихватками на сборочной плите.

3. Выполнить сварку пластин «в стык» без скоса кромок в

нижнем положении шва.

С соблюдением технических требований:

- Отсутствие пропусков в сварном шве.

- Провар металла по всей толщине.

- Отсутствие прожогов и пережогов металла.

- Прямолинейность шва.

- Равномерное сечение сварного шва.

4. Провести контроль качества сварки.

Пример выполнения.

Результат практической работы.

Выполнение сварки пластин «в стык» без скоса кромок в нижнем положении, с соблюдением всего технологического процесса.

Сварочный шов должен быть ровным по ширине и высоте, без наружных дефектов.

Практическая работа № 4.

Тема практической работы № 4.

Выполнение ручной дуговой сварки пластин «угловым швом»,

без скоса кромок в нижнем положении.

Цель практической работы:

Научится соблюдать правила техники безопасности. Устанавливать режим сварки. Подготавливать пластины к сварке. Выполнять сборку. Выполнять сварку пластин, «угловым швом», без скоса кромок в нижнем положении. Проводить контроль качества швов.

Материал и инструменты:

Сварочный пост, инструмент и принадлежно­сти сварщика: моло­ток-шлакоотделитель, металлическая щётка, электрододержатель, сварочная маска, молоток, электрошлифовальная машина, защитные очки. Измери­тельный инструмент: линейка, набор шаблонов. Метал­лические пластины 200×25×5 мм . Электроды Д = 3-4 мм.

Теоретические сведения:

Инструкция по организации рабочего места и технике безо­пасности труда.

Во время сварочных работ, обратить особое внимание на электробезопасность, наличие заземления, и возможность ожогов глаз электрической дугой, а также других частей тела. Сварочные работы производить в спецодежде. Содержать в чистоте рабочее место, убрать посторонние предметы, разложить инструмент и электроды на свои места, огарки удалять в стаканы..

Выполнение технологии сварки пластин «угловым швом», без скоса кромок в нижнем положении.

1). Подготовка металла к сварке:

Очистить пластины от грязи, ржавчины, масла металлической

щёткой или напильником на 2 см. по обе стороны от места сварки

2). Установка режима сварки, выбор электродов.

Ток сварки I св. = 1,1 К Д э

Д.э. = 3мм. I св. = 110-120А; Д.э. = 4мм. I св. = 170-190А

При сварке угловых швов ток увеличивают на 10 %

3). Сборка пластин прихватками на сборочной плите.

Сварка угловых соединений без скоса кромок производится в основном за один проход. При толщине металла более 7 мм сварка многопроходным и многослойным швом.

Примеры угловых соединений без скоса кромок:

тавровое угловое нахлёсточное

4). Сварка пластин «угловым швом», без скоса кромок, в нижнем положении.

Во время работы соблюдать основные правила сварки:

- Равномерно подавать электрод в зону сварки, добиваясь

под­держания постоянного зазора (3-5мм.).

- Равномерно перемещать, электрод вдоль шва, не допуская

зате­кания шлака впереди дуги.

- Выполнять поперечные колебательные движения электрода.

- Одинаково прогревать обе кромки пластин, изменяя угол

наклона и положение электрода.

- После каждого прохода необходимо тщательно очищать

сварочный шов от шлака.

- Правильно выполнить окончание сварки.

Медленно удлинять дугу до её обрыва.

Сварка угловых соединений без скоса кромок.

5). Контроль качества сварки.

Тщательно очистить каждый шов и слой от шлака и брызг металла. Осмотреть шов на нали­чие наружных дефектов. Шаблоном измерить размеры шва.

Задание на практическую работу:

1. Подготовить пластины к сварке, установить режим сварки.

2. Выполнить сборку пластин прихватками на сборочной плите.

3. Выполнить сварку пластин «угловым швом» без скоса кромок, в нижнем положении шва.

С соблюдением технических требований:

- Катет шва равен толщине металла, выпуклость 2-3 мм.

- Отсутствие пропусков в сварном шве.

- Провар металла по всей толщине.

- Отсутствие прожогов и пережогов металла.

- Прямолинейность шва.

- Равномерное сечение сварного шва.

4. Провести контроль качества сварки

Пример выполнения.

Результат практической работы.

Выполнение сварки пластин «угловым швом» без скоса кромок, в нижнем положении, с соблюдением всего технологического процесса.

Сварочный шов должен быть ровным по ширине и высоте, без наружных дефектов.

Практическая работа № 5.

Тема практической работы № 5.

Выполнение наплавки валиков на стальные пластины

в вертикальном положении шва.

Цель практической работы:

Научится выполнять технологический процесс: устанавливать режим наплавки, выбирать электрод, выполнять наплавку валиков на стальные пластины в вертикальном положении шва.

Проводить контроль качества валиков.

Материал и инструменты:

Сварочный пост, инструмент и принадлежно­сти сварщика: моло­ток-шлакоотделитель, металлическая щётка, электрододержатель, сварочная маска, молоток, защитные очки. Измери­тельный инструмент: линейка, набор шаблонов. Метал­лические пластины 200×25×5 мм . Электроды Д = 3-4 мм.

Теоретические сведения:

Инструкция по организации рабочего места и технике безо­пасности труда.

Во время сварочных работ необходимо проверить исправность средств коллективной защиты: заземление, вентиляцию, освещение, ограждение от светоизлучения. (Заземляется корпус сварочного аппарата, рубильник и обратный провод.)

Исправность инструмента сварщика (молоток - шлакоотделитель, зубило, металлическая щётка, напильник, набор шаблонов.). Исправность приспособлений и технологической оснастки.

Исправность изоляции держателя и сварочных проводов.

Выполнение технологии наплавки валиков на стальные пластины в вертикальном положении шва.

1). Подготовка металла к сварке:

Очистить пластины от грязи, ржавчины, масла металлической щёткой или напильником.

2). Установка режима наплавки, выбор электродов.

. Ток наплавки I напл. = 0,9 К Д э

Где. Д э.- диаметр электрода, выбирают равным толщине

металла.

К – коэффициент, зависит от диаметра электрода.

Д.э. = 3мм. I св. = 90-100А; Д.э. = 4мм. I св. = 140-150А

3). Наплавка валиков на стальные пластины в вертикальном

положении шва.

Во время работы соблюдать основные правила наплавки

валиков:

- Сварка короткими сварочными точками.

- Дугу зажигают в нижней точке. После частичной

кристаллизации ванны образуется площадка, на неё

устанавливают электрод, не допуская стекания металла.

- Электрод наклоняют под углом 45º к горизонту.

- Дуга короткая, горит вверх, над сварочной ванной.

- Колебательные движения полумесяцем, без длительной

концентрации тепла.

- Сварочная ванна равномерно перемещается снизу вверх.

4). Контроль качества наплавки.

Очистить шов от шлака и брызг металла. Осмотреть шов на нали­чие наружных дефектов.

Задание на практическую работу:

1. Подготовить пластины к наплавке, установить режим наплавки.

2. Выполнить наплавку валиков на пластины в вертикальном положении шва.

С соблюдением технических требований:

- Ширина валика (2-3) Д э, выпуклость валика 2-3мм.

- Отсутствие пропусков, прожогов и пережогов металла, пор

и шлаковых включений.

- Отсутствие незаваренных кратеров.

- Прямолинейность шва.

- Равномерное сечение сварного валика.

3. Провести контроль качества наплавки.

Пример выполнения.

Результат практической работы.

Правильно установить силу сварочного тока и овладеть техникой наплавки валиков, применяя безопасные приёмы в работе.

Сварочный валик должен быть ровным по ширине и высоте, без наружных дефектов.

Практическая работа № 6.

Тема практической работы № 6.

Выполнение ручной дуговой сварки пластин «в стык» без скоса кромок в вертикальном положении шва.

Цель практической работы:

Научится соблюдать правила безопасного ведения работ. Устанавливать режим сварки по заданным параметрам. Выбирать электроды. Готовить пластины к сварке. Сваривать пластины « в стык» без скоса кромок в вертикальном положении шва.

Проводить контроль качества сварки.

Материал и инструменты:

Сварочный пост, инструмент и принадлежно­сти сварщика: моло­ток-шлакоотделитель, металлическая щётка, электрододержатель, сварочная маска, молоток, защитные очки. Измери­тельный инструмент: линейка, набор шаблонов. Метал­лические пластины 200×25×5 мм . Электроды Д = 3-4 мм.

Теоретические сведения:

Инструкция по организации рабочего места и технике безо­пасности труда.

Сварщику запрещается самому производить ремонт сварочной машины и рубильника (220в.), но разрешается подтягивать электрические контакты сварочных проводов и заземления.

По окончании работы убрать рабочее место, и посторонние предметы. Убедиться в отсутствии тлеющих или раскалённых предметов. Содержать рабочее место в чистоте.

Сварщики должны уметь оказывать первую помощь при несчастных случаях, умело действовать при возникновении аварийной ситуации.

Выполнение технологии сварки пластин «в стык» без скоса кромок в вертикальном положении шва

1). Подготовка металла к сварке:

Очистить пластины от грязи, ржавчины, металлической щёткой.

2). Установка режима сварки, выбор электродов.

Ток сварки I св. = 0,9 К Д э

Где. Д э.- диаметр электрода, выбирают равным толщине

металла.

К – коэффициент, зависит от диаметра электрода.

Устанавливаем ток рычагами балластного реостата:

Д.э. = 3мм. I св. = 90-100А; Д.э. = 4мм. I св. = 140-150А

3). Сборка пластин прихватками на сборочной плите.

Зазор 1,5 – 2 мм.

4). Сварка пластин «в стык» без скоса кромок в вертикальном положении шва.

Во время работы соблюдать основные правила сварки:

- Сварка короткими сварочными точками, строго симметрично

прогревая обе детали.

- Дугу зажигают в нижней точке. После частичной

кристаллизации ванны образуется площадка, на неё

устанавливают электрод, не допуская стекания металла.

- Электрод наклоняют под углом 45º к горизонту.

- Дуга короткая, горит вверх, над сварочной ванной.

- Колебательные движения полумесяцем, без длительной

концентрации тепла.

- Сварочная ванна равномерно перемещается снизу вверх.

5). Контроль качества сварки.

Очистить шов от шлака и брызг металла. Осмотреть шов на нали­чие наружных дефектов. Шаблоном измерить размеры шва.

Задание на практическую работу:

1. Подготовить пластины к сварке, установить режим сварки.

2. Выполнить сборку пластин прихватками на сборочной плите.

3. Выполнить сварку пластин «в стык» без скоса кромок в

вертикальном положении шва,

с соблюдением технических требований:

- Отсутствие пропусков в сварном шве. . (Зазор 1,5 - -2 мм.)

- Провар металла по всей толщине.

- Отсутствие прожогов и пережогов металла.

- Прямолинейность шва.

- Равномерное сечение сварного шва.

4. Провести контроль качества сварки.

Пример выполнения.

Результат практической работы.

Выполнение ручной дуговой сварки пластин «в стык» без скоса кромок в вертикальном положении шва, с соблюдением всего технологического процесса.

Сварочный шов должен быть ровным по ширине и высоте, без наружных дефектов.

Практическая работа № 7.

Тема практической работы № 7.

Выполнение ручной дуговой сварки пластин «угловым швом»

без скоса кромок в вертикальном положении шва.

Цель практической работы:

Научится соблюдать правила техники безопасности. Устанавливать режим сварки. Подготавливать пластины к сварке. Выполнять сборку. Выполнять сварку пластин , «угловым швом» без скоса кромок, вертикальном положении шва.

Проводить контроль качества швов.

Материал и инструменты:

Сварочный пост, инструмент и принадлежно­сти сварщика: моло­ток-шлакоотделитель, металлическая щётка, электрододержатель, сварочная маска, молоток, защитные очки. Измери­тельный инструмент: линейка, набор шаблонов. Метал­лические пластины 200×25×5 мм . Электроды Д = 3-4 мм.

Теоретические сведения:

Инструкция по организации рабочего места и технике безо­пасности труда.

Во время сварочных работ необходимо применять индивидуальные средства защиты. Нельзя начинать сварку, не надев сварочный костюм, рукавицы, ботинки и головной убор. Нельзя выполнять работу с влажными рукавицами или ботинками (рукавицы не мочить). Нельзя смотреть на сварочную дугу незащищёнными глазами, (надеть сварочную маску).

Выполнение технологии сварки пластин , «угловым швом» без скоса кромок в вертикальном положении шва.

1). Подготовка металла к сварке:

Очистить пластины от грязи, ржавчины, масла металлической

щёткой или напильником на 2 см. по обе стороны от места сварки

2). Установка режима сварки, выбор электродов.

Ток сварки I св. = 0,9 К Д э

Д.э. = 3мм. I св. = 90-100А; Д.э. = 4мм. I св. = 140-150А

3). Сборка пластин прихватками на сборочной плите.

С установкой зазора 2 – 3 мм.

Сварка угловых соединений без скоса кромок производится в основном за один проход.

Примеры угловых соединений без скоса кромок:

тавровое угловое нахлёсточное

Сварка угловых соединений при толщине металла 7-8 мм и более. выполняется многослойными или многопроходными швами.

(Зазор 2 – 3 мм.).

4). Сварка пластин «угловым швом» , без скоса кромок,

в вертикальном положении шва.

Во время работы соблюдать основные правила сварки:

- Сварка короткими сварочными точками, строго симметрично

прогревая обе детали.

- Электрод наклоняют под углом 45º к горизонту.

- Колебательные движения полумесяцем, без длительной

концентрации тепла.

- Сварочная ванна равномерно перемещается снизу вверх.

Вид сверху.

5). Контроль качества сварки.

Тщательно очистить каждый шов и слой от шлака и брызг металла. Осмотреть шов на нали­чие наружных дефектов. Шаблоном измерить размеры шва.

Задание на практическую работу:

1. Подготовить пластины к сварке, установить режим сварки.

2. Выполнить сборку пластин прихватками на сборочной плите.

3. Выполнить сварку пластин «угловым швом», без скоса

кромок, в вертикальном положении шва.

С соблюдением технических требований:

- Катет шва равен толщине металла, выпуклость 2-3 мм.

- Отсутствие пропусков в сварном шве. . (Зазор 1,5 - -2 мм.)

- Провар металла по всей толщине.

- Отсутствие прожогов и пережогов металла.

- Прямолинейность шва. Равномерное сечение сварного шва.

4. Провести контроль качества сварки.

Пример выполнения.

Результат практической работы.

Выполнение сварки пластин «угловым швом», без скоса кромок,

в вертикальном положении шва, с соблюдением всего

технологического процесса.

Сварочный шов должен быть ровным по ширине и высоте, без наружных дефектов.

Практическая работа № 8.

Тема практической работы № 8.

Выполнение наплавки валиков на стальные пластины

в горизонтальном положении шва.

Цель практической работы:

Научится выполнять технологический процесс: устанавливать режим наплавки, выбирать электрод, выполнять наплавку валиков на стальные пластины в горизонтальном положении шва.

Проводить контроль качества валиков.

Материал и инструменты:

Сварочный пост, инструмент и принадлежно­сти сварщика: моло­ток-шлакоотделитель, металлическая щётка, электрододержатель, сварочная маска, молоток, защитные очки. Измери­тельный инструмент: линейка, набор шаблонов. Метал­лические пластины 200×25×5 мм . Электроды Д = 3-4 мм.

Теоретические сведения:

Инструкция по организации рабочего места и технике безо­пасности труда.

Во время сварочных работ необходимо постоянно следить за работой электрооборудования.

Нельзя начинать работу, не убедившись, что сварочный аппарат надёжно заземлён и все электрические контакты надёжно затянуты, (заземляется корпус аппарата, рубильник и обратный провод).

Нельзя работать на сварочной машине при появлении дыма, постороннего шума или искрении.

Нельзя работать с оголёнными сварочными проводами, или неисправным электрододержателем.

Нельзя допускать длительного замыкания электрода или держателя на деталь, так как это может привести к выходу сварочной машины из строя.

Нельзя во время перерывов оставлять св. машину включённой, надо отключить рычаги реостата.

Нельзя держатель оставлять без присмотра, его надо положить на изолированную подставку.

Выполнение технологии наплавки валиков на стальные пластины в горизонтальном положении шва.

1). Подготовка металла к сварке:

Очистить пластины от грязи, ржавчины, масла металлической щёткой или напильником.

2). Установка режима наплавки, выбор электродов.

Ток наплавки I напл. = 0,9 К Д э

Д.э. = 3мм. I св. = 90-100А; Д.э. = 4мм. I св. = 140-150А

3). Наплавка валиков на стальные пластины в горизонтальном

положении шва.

Во время работы соблюдать основные правила наплавки

валиков:

- Наплавку производят короткой дугой, с незначительными

колебательными движениями.

- Колебательные движения и угол наклона электродом должны способствовать поднятию вверх стекающей капли металла.

- Угол наклона электрода 15º к горизонту

4). Контроль качества наплавки.

Очистить валик от шлака и брызг металла. Осмотреть шов на нали­чие наружных дефектов.

Задание на практическую работу:

1. Подготовить пластины к наплавке, установить режим наплавки.

2. Выполнить наплавку валиков на пластины в горизонтальном положении шва.

С соблюдением технических требований:

- Ширина валика (2-3) Д э, выпуклость валика 2-3мм.

- Отсутствие пропусков, прожогов и пережогов металла, пор

и шлаковых включений.

- Отсутствие незаваренных кратеров.

- Прямолинейность шва.

- Равномерное сечение сварного валика.

3. Провести контроль качества наплавки.

Пример выполнения.

Результат практической работы.

Правильно установить силу сварочного тока и овладеть техникой наплавки валиков, применяя безопасные приёмы в работе.

Сварочный валик должен быть ровным по ширине и высоте, без наружных дефектов.

Практическая работа № 9.

Тема практической работы № 9.

Выполнение ручной дуговой сварки пластин «в стык» без скоса кромок в горизонтальном положении шва.

Цель практической работы:

Научится соблюдать правила безопасного ведения работ. Устанавливать режим сварки по заданным параметрам. Выбирать электроды. Готовить пластины к сварке. Сваривать пластины « в стык» без скоса кромок горизонтальном положении шва.

Проводить контроль качества сварки.

Материал и инструменты:

Сварочный пост, инструмент и принадлежно­сти сварщика: моло­ток-шлакоотделитель, металлическая щётка, электрододержатель, сварочная маска, молоток, защитные очки. Измери­тельный инструмент: линейка, набор шаблонов. Метал­лические пластины 200×25×5 мм . Электроды Д = 3-4 мм.

Теоретические сведения:

Инструкция по организации рабочего места и технике безо­пасности труда.

Во время сварочных работ необходимо применять безопасные приёмы в работе. Нельзя начинать сварку, не установив устойчиво деталь на сварочном столе, исключив падение.

Нельзя включать рычаги балластного реостата, касаясь заземлённых деталей, включать отключать рычаги БР, устанавливая ток, необходимо только одной рукой.

Нельзя брать горячую или раскалённую деталь (даже с рукавицами), нужно приварить к ней скобу державку, и все работы выполнять, держась за неё, исключая ожог рук и рукавиц.

Выполнение технологии сварки пластин «в стык» без скоса кромок в горизонтальном положении шва

1). Подготовка металла к сварке:

Очистить пластины от грязи, ржавчины, масла металлической

щёткой или напильником на 2 см. по обе стороны от места сварки

2). Установка режима сварки, выбор электродов.

Ток сварки I св. = 0,9 К Д э

Д.э. = 3мм. I св. = 90-100А; Д.э. = 4мм. I св. = 140-150А

3). Сборка пластин прихватками на сборочной плите.

Зазор между пластинами 1,5 – 2 мм.

4). Сварка пластин «в стык» без скоса кромок в горизонтальном положении шва.

Во время работы соблюдать основные правила сварки:

- Сварку производят короткой дугой, с незначительными

колебательными движениями.

- Дугу возбуждают на кромке нижнего листа, перемещая затем

на кромку верхнего листа.

- Колебательные движения и угол наклона электродом должны способствовать поднятию вверх стекающей капли металла.

- Угол наклона электрода 15º к горизонту.

15°

5). Контроль качества сварки.

Очистить шов от шлака и брызг металла. Осмотреть шов на нали­чие наружных дефектов. Шаблоном измерить размеры шва.

Задание на практическую работу:

1. Подготовить пластины к сварке, установить режим сварки.

2. Выполнить сборку пластин прихватками на сборочной плите.

3. Выполнить сварку пластин «в стык» без скоса кромок в

горизонтальном положении шва.

С соблюдением технических требований:

- Ширина шва (2-4)Дэ, выпуклость шва 2-3мм.

- Отсутствие пропусков в сварном шве. . (Зазор 1,5 - -2 мм.)

- Провар металла по всей толщине.

- Отсутствие прожогов и пережогов металла.

- Прямолинейность шва. Равномерное сечение сварного шва.

4. Провести контроль качества сварки.

Пример выполнения.

Результат практической работы.

Выполнение ручной дуговой сварки пластин «в стык» без скоса кромок в горизонтальном положении шва, с соблюдением всего технологического процесса.

Сварочный шов должен быть ровным по ширине и высоте, без наружных дефектов.

Практическая работа № 10.

Тема практической работы № 10.

Выполнение ручной дуговой сварки пластин «угловым швом»

без скоса кромок в горизонтальном положении шва.

Цель практической работы:

Научится соблюдать правила техники безопасности. Устанавливать режим сварки. Подготавливать пластины к сварке. Выполнять сборку. Выполнять сварку пластин «угловым швом» без скоса

кромок в горизонтальном положении шва.

Проводить контроль качества швов.

Материал и инструменты:

Сварочный пост, инструмент и принадлежно­сти сварщика: моло­ток-шлакоотделитель, металлическая щётка, электрододержатель, сварочная маска, молоток, защитные очки. Измери­тельный инструмент: линейка, набор шаблонов. Метал­лические пластины 200×25×5 мм . Электроды Д = 3-4 мм.

Теоретические сведения:

Инструкция по организации рабочего места и технике безо­пасности труда.

Во время сварочных работ необходимо применять индивидуальные средства защиты: сварочную маску и спецодежду.

Нельзя сжигать до конца электрод, необходимо оставлять огарок (3-4см.), чтобы не обгорали губки.

Нельзя удалять огарок, замыкая о стол, и бросая на пол, огарки удалять в изолированные стаканы.

Нельзя производить сварку и резать на вентиляции, электродных стаканах, штангах и тренажерах.

Нельзя замыкать держатель на корпус балластного реостата, так как он заземлён.

Нельзя затягивать туго пластмассовые ободки, т.к. они ломаются, это затрудняет операцию сборки.

Выполнение технологии сварки пластин «угловым швом»

без скоса кромок в горизонтальном положении шва

1). Подготовка металла к сварке:

Очистить пластины от грязи, ржавчины,

2). Установка режима сварки, выбор электродов.

Ток сварки I св. = 0,9 К Д э

3). Сборка пластин прихватками на сборочной плите.

С установкой зазора 1,5 – 2 мм.

Сварка угловых соединений без скоса кромок производится в основном за один проход.

Примеры угловых соединений без скоса кромок:

тавровое угловое нахлёсточное

При толщине металла более 7 мм. сварку производят многослойными и многопроходными швами.

4). Сварка пластин «угловым швом» без скоса кромок

в горизонтальном положении шва

Во время работы соблюдать основные правила сварки:

- Сварку производят короткой дугой, с незначительными колебательными движениями.

- Дугу возбуждают на кромке нижнего листа, перемещая затем на кромку верхнего листа.

- Колебательные движения и угол наклона электродом должны способствовать поднятию вверх стекающей капли металла.

- Угол наклона электрода 15º к горизонту.

15° 15° Между кромками зазор 1,5 – 2 мм.

Многослойный горизонтальный с зазором 1,5 – 2 мм. 15°

5). Контроль качества сварки.

Тщательно очистить каждый шов и слой от шлака и брызг металла. Осмотреть шов на нали­чие наружных дефектов. Шаблоном измерить размеры шва.

Задание на практическую работу:

1. Подготовить пластины к сварке, установить режим сварки.

2. Выполнить сборку пластин прихватками на сборочной плите.

3. Выполнить сварку пластин «угловым швом» без скоса кромок

в горизонтальном положении шва

С соблюдением технических требований:

- Катет шва равен толщине металла, выпуклость 2-3 мм.

- Отсутствие пропусков в сварном шве. . (Зазор 1,5 - -2 мм.)

- Провар металла по всей толщине.

- Отсутствие прожогов и пережогов металла.

- Прямолинейность шва. Равномерное сечение сварного шва.

4. Провести контроль качества сварки.

Пример выполнения.

Результат практической работы.

Выполнение сварки пластин ««угловым швом» без скоса кромок

в горизонтальном положении шва , с соблюдением всего технологического процесса.

Сварочный шов должен быть ровным по ширине и высоте, без наружных дефектов.

Практическая работа № 11.

Тема практической работы № 11.

Выполнение наплавки валиков на стальные пластины

в потолочном положении шва.

Цель практической работы:

Научится выполнять технологический процесс: устанавливать режим наплавки, выбирать электрод, выполнять наплавку валиков на стальные пластины в потолочном положении шва.

Проводить контроль качества валиков.

Материал и инструменты:

Сварочный пост, инструмент и принадлежно­сти сварщика: моло­ток-шлакоотделитель, металлическая щётка, электрододержатель, сварочная маска, молоток, защитные очки. Измери­тельный инструмент: линейка, набор шаблонов. Метал­лические пластины 200×25×5 мм . Электроды Д = 3-4 мм.

Теоретические сведения:

Инструкция по организации рабочего места и технике безо­пасности труда.

Во время сварочных работ необходимо содержать в чистоте рабочее место. По окончанию работы, нельзя оставлять кабину не убранной, не отключив сварочную машину, не разложив инструмент на свои места, не удалив из кабины ненужный металл.

Нельзя покидать рабочее место, не убедившись в отсутствии тлеющих или раскалённых предметов.

Выполнение технологии наплавки валиков на стальные пластины в потолочном положении шва.

1). Подготовка металла к сварке:

Очистить пластины от грязи, ржавчины, масла металлической щёткой или напильником.

2). Установка режима наплавки, выбор электродов.

Ток наплавки I напл. = 0,8 К Д э

Д.э. = 3мм. I св. = 80-90 А; Д.э. = 4мм. I св. = 120-130А

3). Наплавка валиков на стальные пластины в потолочном

положении шва.

Во время работы соблюдать основные правила наплавки:

- Наплавку выполняют короткой дугой электродом 3-4мм.

- Сила тока, на 20% меньше, чем при сварке в нижнем положении.

- Электрод наклоняют на 15° к направлению сварки.

- Поперечные колебания – минимальны, чтобы уменьшить объём

сварочной ванны.

- Сварщик сообщает электроду и осевое движение, удаляя

или приближая электрод к сварочной ванне.

15°

4). Контроль качества наплавки.

Очистить валик от шлака и брызг металла. Осмотреть шов на нали­чие наружных дефектов.

.

Задание на практическую работу:

1. Подготовить пластины к наплавке, установить режим наплавки.

2. Выполнить наплавку валиков на пластины в потолочном

положении шва.

- Выпуклость шва 2-3мм. Отсутствие пропусков и прожогов

металла, пор и шлаковых включений.

- Отсутствие незаваренных кратеров.

- Прямолинейность шва. Равномерное сечение сварного шва

С соблюдением технических требований:

Пример выполнения.

Результат практической работы.

Правильно установить силу сварочного тока и овладеть техникой наплавки валиков, в потолочном положении шва, применяя безопасные приёмы в работе.

Сварочный валик должен быть ровным по ширине и высоте, без наружных дефектов.

Практическая работа № 12.

Тема практической работы № 12.

Выполнение ручной дуговой сварки пластин «в стык» без скоса кромок в потолочном положении шва.

Цель практической работы:

Научится соблюдать правила безопасного ведения работ. Устанавливать режим сварки по заданным параметрам. Выбирать электроды. Готовить пластины к сварке. Сваривать пластины « в стык» без скоса кромок потолочном положении шва.

Проводить контроль качества сварки.

Материал и инструменты:

Сварочный пост, инструмент и принадлежно­сти сварщика: моло­ток-шлакоотделитель, металлическая щётка, электрододержатель, сварочная маска, молоток, защитные очки. Измери­тельный инструмент: линейка, набор шаблонов. Метал­лические пластины 200×25×5 мм . Электроды Д = 3-4 мм.

Теоретические сведения:

Инструкция по организации рабочего места и технике безо­пасности труда.

Во время сварочных работ необходимо применять безопасные приёмы в работе.

Нельзя начинать сварку, не установив устойчиво деталь на сварочном столе, исключив падение. Нельзя включать рычаги балластного реостата, касаясь заземлённых деталей, включать отключать рычаги БР, устанавливая ток, необходимо только одной рукой. Нельзя брать горячую или раскалённую деталь (даже с рукавицами), нужно приварить к ней скобу державку, и все работы выполнять, держась за неё, исключая ожог рук и рукавиц.

Выполнение технологии сварки пластин «в стык» без скоса кромок в потолочном положении шва

1). Подготовка металла к сварке:

Очистить пластины от грязи, ржавчины, масла металлической

щёткой или напильником на 2 см. по обе стороны от места сварки

2). Установка режима сварки, выбор электродов.

Ток сварки I св. = 0,8 К Д э

Д.э. = 3мм. I св. = 80-90 А; Д.э. = 4мм. I св. = 120-130А

3). Сборка пластин прихватками на сборочной плите.

Между кромками зазор 1,5 – 2 мм.

4). Сварка пластин «в стык» без скоса кромок в в потолочном положении шва.

Во время работы соблюдать основные правила сварки:

- Сварку выполняют короткой дугой электродом 3-4мм.

- Сила тока, на 20% меньше, чем при сварке в нижнем положении.

- Электрод наклоняют на 15° к направлению сварки.

- Поперечные колебания – минимальны, чтобы уменьшить объём

сварочной ванны.

- Сварщик сообщает электроду и осевое движение, удаляя

15°

или приближая электрод к сварочной ванне.

5). Контроль качества сварки.

Очистить шов от шлака и брызг металла. Осмотреть шов на нали­чие наружных дефектов. Шаблоном измерить размеры шва.

Задание на практическую работу:

1. Подготовить пластины к сварке, установить режим сварки.

2. Выполнить сборку пластин прихватками на сборочной плите.

3. Выполнить сварку пластин «в стык» без скоса кромок в потолочном положении шва.

С соблюдением технических требований:

- Ширина шва (2-4)Дэ, выпуклость шва 2-3мм. (Зазор 1,5 - -2мм.)

- Отсутствие пропусков в сварном шве.

- Провар металла по всей толщине.

- Отсутствие прожогов и пережогов металла.

- Прямолинейность шва. Равномерное сечение сварного шва.

4. Провести контроль качества сварки

Пример выполнения.

Результат практической работы.

Выполнение ручной дуговой сварки пластин «в стык» без скоса кромок в потолочном положении шва, с соблюдением всего технологического процесса.

Сварочный шов должен быть ровным по ширине и высоте, без наружных дефектов.

Практическая работа № 13.

Тема практической работы № 13.

Выполнение ручной дуговой сварки пластин «угловым швом»

без скоса кромок в в потолочном положении шва.

Цель практической работы:

Научится соблюдать правила техники безопасности. Устанавливать режим сварки. Подготавливать пластины к сварке. Выполнять сборку. Выполнять сварку пластин «угловым швом» без скоса кромок в потолочном положении шва

Проводить контроль качества швов.

Материал и инструменты:

Сварочный пост, инструмент и принадлежно­сти сварщика: моло­ток-шлакоотделитель, металлическая щётка, электрододержатель, сварочная маска, молоток, защитные очки. Измери­тельный инструмент: линейка, набор шаблонов. Метал­лические пластины 200×25×5 мм . Электроды Д = 3-4 мм.

Теоретические сведения:

Инструкция по организации рабочего места и технике безо­пасности труда.

Во время сварочных работ необходимо применять индивидуальные средства защиты: сварочную маску и спецодежду.

Нельзя сжигать до конца электрод, необходимо оставлять огарок (3-4см.), чтобы не обгорали губки электрододержатель.

Нельзя удалять огарок, замыкая о стол, или бросая на пол, огарки удалять в изолированные стаканы.

Нельзя производить сварку и резать на вентиляции, электродных стаканах, штангах и тренажерах.

Нельзя замыкать держатель на корпус балластного реостата, так как он заземлён.

Нельзя затягивать туго пластмассовые ободки, т.к. они ломаются, это затрудняет операцию сборки.

Выполнение технологии сварки пластин «угловым швом»

без скоса кромок в в потолочном положении шва

1). Подготовка металла к сварке:

Очистить пластины от грязи, ржавчины, масла металлической

щёткой или напильником на 2 см. по обе стороны от места сварки

2). Установка режима сварки, выбор электродов.

Ток сварки I св. = 0,8 К Д э

Д.э. = 3мм. I св. = 80-90 А; Д.э. = 4мм. I св. = 120-130

3). Сборка пластин прихватками на сборочной плите.

С установкой зазора 1,5 – 2 мм.

Сварка угловых соединений без скоса кромок производится в основном за один проход.

Примеры угловых соединений без скоса кромок:

тавровое угловое нахлёсточное

При толщине металла 7-8 мм и более, сварка

выполняется многослойными или многопроходными швами.

С установкой зазора между кромками 1,5-2 мм.

4). Сварка пластин «угловым швом» без скоса кромок в потолочном положении шва

Во время работы соблюдать основные правила сварки:

- Сварку выполняют короткой дугой электродом 3-4мм.

- Между кромками зазор 1,5 – 2 мм.

- Сила тока, на 20% меньше, чем при сварке в нижнем положении.

- Электрод наклоняют на 15° к направлению сварки.

- Поперечные колебания – минимальны, чтобы уменьшить объём

сварочной ванны.

- Сварщик сообщает электроду и осевое движение, удаляя или приближая электрод к сварочной ванне.

15° 15°

5). Контроль качества сварки.

Тщательно очистить каждый шов и слой от шлака и брызг металла. Осмотреть шов на нали­чие наружных дефектов. Шаблоном измерить размеры шва.

Задание на практическую работу:

1. Подготовить пластины к сварке, установить режим сварки.

2. Выполнить сборку пластин прихватками на сборочной плите.

3. Выполнить сварку пластин «угловым швом» без скоса кромок

в потолочном положении шва.

С соблюдением технических требований:

- Катет шва равен толщине металла, выпуклость 2-3 мм.

- Отсутствие пропусков в сварном шве. . (Зазор 1,5 - -2 мм.)

- Провар металла по всей толщине.

- Отсутствие прожогов и пережогов металла.

- Прямолинейность шва.

-Равномерное сечение сварного шва.

4. Провести контроль качества сварки.

Пример выполнения.

Результат практической работы.

Выполнение сварки пластин «угловым швом» без скоса кромок в потолочном положении шва с соблюдением всего технологического процесса.

Сварочный шов должен быть ровным по ширине и высоте, без наружных дефектов.

Оценочный лист за урок:

Критерии оценивания.	Баллов.
1.Соблюдение правил ТБ.	5 баллов.
-Наличие спецодежды. -Применение безопасных приёмов в работе. -Бережное отношение к инструменту. -Правильное расположение инструмента в кабине. -Содержать в чистоте рабочее место.	1б 1б 1б 1б 1б
2.Соблюдение тех. процесса.	5 баллов.
-Подготовка металла к сварке. -Установка режима сварки. -Соблюдение последовательности сборки. - Выполнение техники сварки. -Контроль качества шва.	1б 1б 1б 1б 1б
3.Отсутствие отклонений размеров шва.	5 баллов.
-По ширине. -По высоте. -Смещение по оси. -Волнистость шва. -Не равномерность катета.	1б 1б 1б 1б 1б
4.Отсутствие внешних дефектов.	5 баллов.
-Подрезов. - Кратеров. -Пор. -Трещин. -Прожогов или наплывов.	1б 1б 1б 1б 1б
5.Соблюдение норм времени. 100% -	5 баллов.
80% - 70% - 60% - 50% -	4б 3б 2б 1б
Всего:	25 баллов.

Оценка на уроке определяется по формуле:

К.ус. = L \ P

Где К.ус. – коэффициент усвоения.

L – количество правильных операций ( баллов) на уроке.

Р = 30 – общее количество операций (баллов) на уроке.

Если К.ус. 0,9 отметка «5» (24 – 25 баллов).

Если К.ус.0,8 отметка «4» (22 – 23 баллов).

Если К.ус.0,7 отметка «3» (20 – 21 баллов).

Если К.ус.0,6 отметка «2» (18 – 19 баллов).

Например: всего вы заработали за урок 23 балла.

Чтобы узнать отметку делим 23: 25 = 0,83

В данном случае выходит отметка «4».