Методическое указание для проведения практического занятия по МДК 02.01 Технология обработки текстильных изделий по профессии 29.01.08 Оператор швейного оборудования

ФИЛИАЛ № 2 ФЕДЕРАЛЬНОГО КАЗЁННОГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГООБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ № 46 ФЕДЕРАЛЬНОЙ СЛУЖБЫ ИСПОЛНЕНИЯ НАКАЗАНИЙ

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ

«ВИДЫ ДЕФЕКТОВ ОДЕЖДЫ»

МДК 02.01 Технология обработки текстильных изделий

Профессия 262019.04 Оператор швейного оборудования

Составитель: Гаврилова Ирина Валерьевна

мастер производственного обучения

2019 г

ТЕМА: Виды дефектов одежды.

Цель: изучить классификацию технологических дефектов, причины возникновения дефектов при производстве одежды и возможности устранения.

Уважаемый обучающийся!

1) в результате выполнения этой работы вы научитесь выявлять технологические дефекты.

2) выполнение этой работы обязательно для допуска к зачёту (экзамену).

Оборудование:

- детали изделий и узлы с дефектами

- информационный блок;

- тетрадь, карандаш, ручка, линейка.

Справочная литература:

И.Б. Косинец «Дефекты швейных изделий»: Издательский центр «Академия»

Глава 1. Виды дефектов стр. 6-8;

Глава 4. Дефекты, допущенные при раскрое материалов стр. 116-130;

Глава 5. Технологические дефекты стр. 133-150.

А.Т.Труханова «Технология женской и детской легкой одежды»: Издательство Высшая школа,

Глава 13. Стандартизация и контроль качества стр. 382-392.

Порядок выполнения работы.

1. Каждый обучающийся получает:

- информационный блок, по которому он изучает классификацию дефектов;

- образцы деталей изделий, узлов с дефектами по которым он должен выявить

группу и вид дефекта.

2. Оформить отчет, ответить на контрольные вопросы письменно.

В отчете необходимо представить:

1) фамилию и имя обучающегося, дату выполнения работы;

2) наименование и цель выполнения занятия;

3) классификацию технологических дефектов и дать их краткую характеристику.

4) сделать заключение о наличии технологических дефектов в детали или узле швейного изделия, выданного преподавателем и заполнить таблицу 1.

Таблица 1 – Технологические дефекты ______________________________________

(наименование детали, узла швейного изделия)

Контрольные вопросы

1. В чем заключается отличие явных дефектов швейного изделия от скрытых? Приведите примеры.

2. На каких этапах технологического процесса могут возникнуть дефекты швейного изделия?

3. Какие дефекты чаще всего возникают на стадии проектирования швейного изделия?

4. Как называются дефекты, если допущены ошибки при разработке конструкции или в процессе намелки деталей на материале?

5. К появлению каких дефектов приводит неправильное оформление припусков на швы?

1. 6. Что может вызвать появление технологических дефектов?

Информационный блок « Классификация дефектов одежды».

При оценке качества швейного изделия, прежде всего, в образце модели одежды выявляют возможные дефекты. Для удобства распознавания и устранения дефектов одежды разработана их классификация, в которой выделено три группы дефектов: конструктивные, технологические и дефекты материалов.

Конструктивные дефекты возникают из-за несоответствия формы и размеров изделия форме и размерам фигуры человека. Они проявляются в одежде в виде горизонтальных, вертикальных и наклонных складок и морщин, угловых заломов, балансовых нарушений и дефектов динамического несоответствия.

Технологические дефекты возникают из-за искажения конфигурации конструктивных линий вследствие неправильного раскроя деталей швейных изделий, из-за несоответствия сопряженных размеров соединяемых деталей, смещения монтажных надсечек, нарушений режимов влажно-тепловой обработки (ВТО) и дублирования.

В группу дефектов материалов входят дефекты тканых и нетканых материалов, обусловленные технологией изготовления, отделки и крашения. Все они относятся к неисправимым и не должны допускаться в швейном изделии.

Классификация технологических дефектов одежды

В группу технологических дефектов входят дефекты, которые возникают в процессе изготовления образца и обусловлены нарушением технологических режимов. Различают дефекты раскроя, пошива и ВТО.

Дефекты раскроя возникают из-за ошибок при выполнении раскладок и резании материалов.

Основными ошибками при выполнении раскладок являются: отклонение от заданного направления нити основы в деталях, несоответствие расположения рисунка или направления ворса в парных деталях, некомплектность кроя и т.п.

В процессе резания возникают такие ошибки, как неверное нанесение рассечек на деталях, искажение конфигурации и размеров деталей. Эти дефекты исправить трудно, поэтому образцы, имеющие такие дефекты, подлежат повторной проработке.

Видимые дефекты пошива возникают из-за неисправности оборудования или нарушения технологии.

При выполнении машинных строчек могут наблюдаться пропуски стежков, неравномерность натяжения ниток, несоответствие частоты стежков, цвета или толщины ниток техническим условиям. Устраняют дефект повторным прокладыванием строчек на исправном оборудовании с соблюдением технических условий и технологических режимов.

Дефекты сварных и клеевых соединений (проплавление сварного или клеевого шва, увеличение жесткости соединения и т.п.) появляются из-за неисправности оборудования или нарушения режимов сваривания (склеивания). Эти дефекты относятся к неисправимым.

Дефекты соединительных швов (неравномерное натяжение тканей в шве, несовмещение рассечек по шву, несовпадение рисунка и др.) и краевых швов (неровнота ширины канта, недостаточная посадка материала в углах обтачных швов и др.), возникают в результате нарушении технологии. Для устранения дефекта шов распарывают и выполняют вновь с соблюдением требований технологии.

Наиболее сложными для исправления являются дефекты обработки и монтажа деталей и узлов. В эту группу входят такие дефекты обработки узлов, как несимметричность формы парных деталей или их элементов, искажение конфигурации деталей, искривление линии прореза кармана и т.п. для устранения дефекта обработанный узел распарывают, если это возможно, выравнивают конфигурацию и размеры деталей и вновь обрабатывают.

К дефектам монтажа относятся несимметричность расположения парных деталей, излишняя посадка или растяжение одной из деталей при соединении, не совмещение надсечек при монтаже и т.п. устраняют дефект путем распарывания деталей и повторной обработки, если это возможно.

К серьезным и нежелательным последствиям приводят видимые дефекты ВТО, особенно дефекты, обусловленные нарушением режимов ВТО – это опалы, изменение цвета материала, коробление дублированных материалов и т.п. эти дефекты относятся к неисправимым. Поэтом при изготовлении образца необходимо строго соблюдать режимы ВТО.