3
2. Описание продукции (работ, услуг);
— назначение и возможные сферы использования;
— основные характеристика, новизна технических и технологических решений, сильные и слабые стороны, конкурентоспособность;
— соответствие международным и национальным стандартам качества, контроль качества;
— степень готовности (идея, рабочий проект, опытный образец, серийное производство и т. п.);
2. Описание продукции Назначение и возможные сферы использования.
Бумажные пакеты — особая разновидность упаковочной тары. Они широко используются для упаковки и хранения сыпучих продуктов, пищи быстрого приготовления и т. д. Кроме того, бумажные пакеты служат для стильного оформления подарков и рекламы определенной компании. Каждому человеку приятно получить дорогую вещь (например, бутылку вина) в изысканной упаковке с фирменным логотипом. А если сделать бумажные пакеты частью корпоративной культуры и маркетинговой стратегии, то успех гарантирован любой компании. Судите сами: ежедневно сотни людей будут видеть приятную и ненавязчивую рекламу, и когда им понадобится некий товар или услуга, тут же вспомнят о красивом логотипе на бумажном пакете.
Основная характеристика, новизна технологических решений, конкурентоспособность Производимой продукцией является бумажный пакет. На начальном этапе производства мы выбрали наиболее популярные модели А-1 (50*29,5 см) и модель А-2 (300*29,5см) с квадратным дном.:
Рисунок модели бумажного пакета Бумажные пакеты А-1 и А-2 имеют наиболее широкий спектр использования. Наиболее удобный, распространенный вид пакета. Их используют для строительных смесей, удобно для сыпучих продуктов (под муку, крупы, хлеб, рыбу, кур-гриль, алкогольную тару, удобрения, сухие строительные смеси, наполнитель для кошачьего туалета и т. д.), для фасовки угля, торфа и т. д.
Производятся пакеты из мешочной бумаги (крафт-бумаги, беленой влагопрочной и жировлагопрочной).
Предполагается закупить оборудование:
Модель HD430−1 Рулонная машина для производства бумажных пакетов.
Производственным материалом является бумага в рулонах. Бумажные пакеты, которые производит данное оборудование, с квадратным дном.
Производственный процесс:
1. обрезка формы пакета,
2. создание формы,
3. прессовка,
4. заклеивание дна,
5. выход готовой продукции.
Данное оборудование по производству бумажных пакетов является идеальным оборудованием производства пакетов для еды, пакетов с ручками и пакетов для упаковки сыпучих продуктов.
Цель данного предпринимательского проекта — производство бумажных пакетов недорогих вариантов и хорошего качества. Разных форм и размеров для нужд потребительского рынка. В данном бизнес-плане расчет сделан на 2 -е модели бумажного пакета. Но возможности приобретаемой машины не ограничены. Мы сможем производить разнообразную продукцию — бумажные мешки, бумажные подарочные пакеты с ручками, пакетики для семян и т. д.
Бумажные пакеты изготавливаются из различных бумагосодержащих материалов — офсетная и мелованная бумага (меловка), крафт-бумага, картон, а также из дизайнерской бумаги (например — эфалин, имитлин, плайк) или дизайнерских картонов, как правило — тонированных в массе.
Ручки на бумажных пакетах бывают трёх видов — верёвочные (полипропиленовые, полиэфирные, хлопковые), из шпагата и из бумаги.
Верёвочные ручки изготовляются, как правило, из полипропиленовой, полиэфирной или хлопковой нити путём плетения шнура толщиной 3-10 мм. Встречаются также ручки, изготовленные из атласной[1] ленты. Пакеты с верёвочными ручками могут быть изготовлены как с люверсами (пиколло), так и без них.
Ручки из бумажного шпагата изготовляются из кручёного шпагата (изготовляется из крафта).
Бумажные ручки — изготовляются из сфальцованных в двух точках полосок крафта.
1. Способы печати
Печать на бумажных пакетах бывает различных видов: офсет, шелкография, флексография, тиснение.
Офсетная печать осуществляется на бумажных листах, когда пакет ещё в разобранном виде. Офсетную печать выгодно производить при нанесении полноцветной печати, например, фотографии, либо когда тираж превышает 500 штук. На меньших тиражах выгодно использовать цифровую печать.
Шелкография может наносится как на готовые, уже собранные бумажные пакеты, так и на бумажные листы. Шелкография идеально подходит, когда изображение на пакете несложное, например, логотип, а тираж не превышает 1000 штук.
Тиснение осуществляется только на печатных листах. Подходит в том случае, если необходимо выделить какие-либо части рисунка. Тиснение может выполняться поверх офсетной печати или шелкографии. В точности, после ламинирования тиража.
2. Краткая технология изготовления бумажных пакетов
2.1. Проектирование и макеты
Создание дизайн-макета готового изделия в развороте, то есть в разобранном виде. На печатном листе ставятся метки, определяется формат печати, производится проверка правильности размещения изображения и цветов.
2.2. Печатные работы
На этой стадии производится вывод плёнок и нанесение рисунка на бумагу. Производится контроль корректности передачи рисунка на печатный лист. После печати всего тиража листы должны от 1 до 5 дней отлежаться и высохнуть. На приладку уходит от 50 до 500 «тиражных» листов бумаги или картона.
2.3. Ламинирование
На этой стадии на бумажные листы с рисунком наносится плёнка плотностью от 15 до 200 мкм. Плёнка бывает как матовой, так и глянцевой. Распространённой толщиной ламината является 20-35 мкм. Ламинация придает бумаге водостойкость, изностостойкость, прочность и более опрятный внешний вид. Ламинация бывает одно- и двухсторонней. В зависимости от назначения конечного изделия, ламинат наносится снаружи (как правило) или изнутри. На приладку уходит от 10 до 100 «тиражных» листов.
2.4. Вырубка
Вырубка производится на тигельном ручном прессе, тигельном автоматическом прессе либо на стопцилиндровом прессе специальным штанцевальным штампом. Автоматическая вырубка безусловно является более точной. Так, допуски для ручного и полуавтоматического оборудования составляют 1-3 мм, тогда как для высокопроизводительных автоматических прессов — 0,02мм (как у офсетных печатных машин). Каркас данного штампа определяет линии разреза и линии биговок. Из вырубленных листов достаточно просто собрать готовый бумажный пакет. На приладку при вырубке уходит от 10 до 200 «тиражных» листов.
2.5. Сборка
Пакеты могут собираться как вручную, так и при помощи автоматических сборочных линий. Однако, автоматика накладывает серьёзные ограничения на размеры изготавливаемой продукции. Поэтому в большинстве случаев пакеты больших форматов собираются вручную. В процессе сборки сборщики фальцуют вырубленные листы по местам сгиба (биговкам), затем склеивают лист по определённому алгоритму, укрепляют дно и ручки специальным картоном, после чего специальной машинкой на пакете проделываются 4 отверстия (либо с люверсом либо без), в которые вставляются и привязываются ручки. На этапе сборки происходят потери от 10 до 100 бумажных пакетов.
Применяемые при сборке пакетов клеи также разнообразны — акриловые, водно-дисперсионные, термо, также применяется специальный узкий двухсторонний скотч
2.6. Упаковка
Бумажные пакеты удобнее всего упаковывать в гофроящики либо в специальный полиграфический амбалаж, однако, если вопрос затрат принципиален, подойдет и обычная стрейч-пленка или крафт-бумага.
3. В искусстве
Тема подхваченного ветром бумажного пакета занимает центральное место в фильме Красота по-американски (1999). Согласно признанию Алана Болла, своим появлением на свет фильм во многом обязан моменту, когда сценарист сидел на площади перед Всемирным торговым центром и наблюдал полёт в воздухе бумажного пакетика — именно эта сцена побудила его засесть за письменный стол[].
998
59 741 
