МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ для студентов по выполнению внеаудиторных самостоятельных работ по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация» для специальности 15.02.08 Технология машиностроения

Просмотр содержимого документа
«МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ для студентов по выполнению внеаудиторных самостоятельных работ по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация» для специальности 15.02.08 Технология машиностроения»

Сохраните летнее настроение в новом учебном году! –90% на доступ к материалами по вашему предмету или классу

СДЕЛАЙТЕ СВОИ УРОКИ ЕЩЁ ЭФФЕКТИВНЕЕ, А ЖИЗНЬ СВОБОДНЕЕ

Благодаря готовым учебным материалам для работы в классе и дистанционно

Выбрать материалы

Скидки до 50 % на комплекты
только до

Готовые ключевые этапы урока всегда будут у вас под рукой

Организационный момент

Проверка знаний

Объяснение материала

Закрепление изученного

Итоги урока

Была в сети 29.05.2025 19:03

Дёмкина Елена Анатольевна

преподаватель

52 года

3 168

19 138

Подписчики

Подписки

Местоположение

Россия, Смоленская область, г. Сафоново

Специализация

Прочее

Технология

Обо мне Блог Файлы Тесты Галерея Активность Награды

Категория: Технология

02.11.2021 19:51

Организация самостоятельной работы студентов регулируется Федеральными государственными образовательными стандартами среднего профессионального образования и учебным планом.

В соответствии с выше перечисленными нормативными документами определяется объем самостоятельной работы, выполнение которого является обязательным для каждого студента во внеаудиторное время по заданию и при методическом руководстве преподавателя, но без его непосредственного участия.

Варианты

ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

«СМОЛЕНСКАЯ АКАДЕМИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ»

Сафоновский филиал областного государственного бюджетного

профессионального образовательного учреждения

«Смоленская академия профессионального образования»

(Сафоновский филиал ОГБПОУ СмолАПО)

ЦИКЛОВАЯ КОМИССИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ И НАНОТЕХНОЛОГИЙ

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

для студентов по выполнению

внеаудиторных самостоятельных работ

по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация»

для специальности 15.02.08 Технология машиностроения

Составитель: Дёмкина Елена Анатольевна

Сафоново, 2021г.

Организация разработчик: Сафоновский филиал областного государственного бюджетного профессионального образовательного учреждения «Смоленская академия профессионального образования» (Сафоновский филиал ОГБПОУ СмолАПО)

Разработчик: Е.А. Дёмкина, преподаватель Сафоновскоо филиала ОГБПОУ СмолАПО

Согласовано с работодателем: АО Сафоновский завод «Гидрометприбор»,

зам. начальника основного производства А.А. Кушарев

Рассмотрено цикловой комиссией машиностроения и нанотехнологий

Протокол № 9 от 08.04.2021г.

Рассмотрено методическим советом Сафоновского филиала областного государственного бюджетного профессионального образовательного учреждения «Смоленская академия профессионального образования»

Протокол № 8 от «15» апреля 2021.

Содержание

1. Пояснительная записка	4
2.Перечень заданий для самостоятельной работы и форма отчетного материала для студента
3. Рекомендации по подготовке докладов	10
4.Рекомендации по подготовке сообщений	13
5. Рекомендации по подготовке презентации	14
6.Задания для самостоятельной работы студентов	15
7.Тестовые задания для самоконтроля с ключами	63
8. Список рекомендуемой литературы	68

1 Пояснительная записка

Целью самостоятельной работы является овладение знаниями, умениями и навыками по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация».

В результате выполнения внеаудиторной самостоятельной работы формируются:

• умения поиска оптимальных вариантов ответов, решений;

• навыки учебного исследования;

• самостоятельность, ответственность;

• творчество, инициативность, уверенность;

• навыки работы с учебником, классическими первоисточниками, современной учебной и научной литературой, а так же Интернетом.

Самостоятельная познавательная внеаудиторная деятельность студента вырабатывает психологическую установку на самостоятельное систематическое пополнение своих знаний и выработку умений ориентирования в потоке информации при решении новых познавательных, учебных задач.

Руководство преподавателя самостоятельными работами заключается в том, чтобы дать возможность студентам проявить себя, свои силы в решении заданий и упражнений. Поэтому студенты сами отыскивают способы решения, при этом логика рассуждений студента может быть своеобразной, нетождественной системе размышлений, предлагаемой преподавателем или описанной в учебном пособии.

Методика организации самостоятельной работы студентов зависит от структуры, характера и особенностей изучаемой дисциплины, объема часов на ее изучение, вида заданий для самостоятельной работы студентов, индивидуальных качеств студентов и условий учебной деятельности.

При этом преподаватель назначает студентам варианты выполнения самостоятельной работы, осуществляет систематический контроль выполнения студентами графика самостоятельной работы, проводит анализ и дает оценку выполненной работы.

За не выполненную самостоятельную работу преподаватель ставит неудовлетворительную оценку в журнал, которая учитывается при выставлении итоговых оценок по дисциплине.

2 Перечень заданий для самостоятельной работы и форма отчетного материала для студента

№ п/п	Виды заданий для самостоятельной работы	Отчётный материал	Отметка о включении в портфолио	Время на выполнение (часов)
1	Тема 1.1 Система стандартизации. Ознакомление и работа с нормативными документами	Ответить на вопросы	-	1
2	Тема. 1.2 Стандартизация в различных сферах. Подготовка доклада по теме «Стандартизация и экология»	Доклад	+	1
3	Тема 1.3 Международная стандартизация. Подготовка к семинару по теме «Международная стандартизация»	Ответить на вопросы	+	1
4	Тема. 1.4 Организация работ по стандартизации в Российской Федерации. Ознакомление с нормативными документами	Ответить на вопросы	-	1
5	Тема 1.5 Информационное обеспечение работ по стандартизации. Подбор информации по теме «Информационное обеспечение работ по стандартизации»	Сообщение	+	1
6	Тема 2.1 Стандартизация промышленной продукции. Ознакомление и работа с нормативными документами.	Ответить на вопросы	+	1
7	Тема 2.2 Стандартизация и качество продукции. Ознакомление и работа с нормативными документами	Ответить на вопросы	+	1
8	Тема 2.3. Стандартизация технологических объектов. Ознакомление и работа с нормативными документами: Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП).	Ответить на вопросы	+	1
9	Тема 3.1 Государственная система стандартизации и научно-технический прогресс. Подбор информации по теме «Государственная система стандартизации»	Сообщение	+	2
10	Тема 3.2 Методы стандартизации как процесс управления. Подготовка доклада по теме «Методы стандартизации как процесс управления»	Доклад	+	1
11	Тема 4.1 Основные понятия о размерах, отклонениях и посадках. Выполнение расчетно-графических работ Решение примеров и задач на определение предельных размеров, отклонений, зазоров и натягов. Определение допуска размера и посадки.	Выполнение расчетно-графических работ, решение задач	+	2
12	Тема 4.2 Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений. Вычертить схемы основных отклонений отверстий и валов для гладких элементов деталей.	Выполнение графических работ	+	2
13	Тема 4.3 Гладкие калибры и их допуски. Решение задач на тему « Расчет исполнительных размеров калибров».	Решение задач	+	2
14	Тема 5.1. Допуски и посадки подшипниковых соединений. Изучить основные положения по выбору посадок подшипников качения	Сообщение	+	1
15	Тема 5.2. Допуски и посадки, средства измерения углов и гладких конусов. Работа со справочниками	Работа со справочной документацией. Ответить на вопросы	+	2
16	Тема 5.3 Допуски и посадки резьбовых соединений. Средства измерения и контроля резьбы. Вычертить схему основных элементов метрической резьбы и рядов основных отклонений для резьб болтов и гаек.	Выполнение графических работ	+	2
17	Тема 5.4. Допуски на шпоночные и шлицевые соединения. Работа со справочниками	Работа со справочной документацией. Ответить на вопросы	+	1
18	Тема 5.5 Допуски и средства измерения зубчатых колес и передач. Решение вариативных задач по теме «Допуски и средства измерения зубчатых колес и передач»	Решение задач	+	2
19	Тема 5.6. Точность размерных цепей. Выполнение расчетно-графических работ по теме «Размерные цепи»	Выполнение расчетно-графических работ	+	2
20	Тема 6.1 Общие сведения о метрологии. Презентация по теме «Метрология»	Презентация	+	2
21	Тема 6.2 Стандартизация в системе технического контроля и измерения. Ознакомление и работа с нормативными документами объектов стандартизации в сфере метрологии.	Работа с нормативными документами Ответить на вопросы	+	1
22	Тема 6.3 Средства, методы и погрешность измерения. Презентация по теме «Средства, методы и погрешность измерения»	Презентация	+	2
23	Тема 7.1 Методологические основы управления качеством. Подготовка к семинару по теме «Методологические основы управления качеством»	Ответить на вопросы	+	1
24	Тема 7.2 Сущность управления качеством продукции. Изучение основных положений по теме «Сущность управления качеством продукции»	доклад	+	1
25	Тема 8.1 Процессы управления технологическими объектами стандартизации. Ознакомление и работа с нормативными документами ЕСТПП и АСТПП.	Работа с нормативными документами	-	2
26	Тема 8.2 Процессы управления производством. Подготовка доклада по теме «Процессы управления производством»	Доклад	+	1
27	Тема 9.1 Сущность и проведение сертификации. Подбор информации о сертификации.	Сообщение	+	1
28	Тема 9.2 Международная сертификация. Подбор информации о международной сертификации.	Сообщение	+	2
29	Тема 9.3 Сертификация в различных сферах. Подготовка к семинару по теме «Сертификация в различных сферах»	Ответить на вопросы	+	1
30	Тема 10.1 Экономическое обоснование стандартизации. Подготовка доклада по теме «Экономическое обоснование стандартизации»	Доклад	+	2
31	Тема 10.2 Экономика качества продукции. Определение показателей качества продукции с помощью экспертного метода.	Доклад	+	1

3 Рекомендации по подготовке докладов

Доклад – это официальное сообщение, посвященное заданной теме, которое может содержать описание состояния дел в какой-либо сфере деятельности или ситуации; взгляд автора на ситуацию или проблему, анализ и возможные пути решения проблемы. Доклад может быть как письменным, так и устным.

Доклад – это форма работы, напоминающая реферат, но предназначенная по определению для устного сообщения. Обычно доклад задаётся студенту в ходе текущей учебной деятельности, чтобы он выступил с ним устно на одном из семинарских или практических занятий. Доклад должен сразу планироваться как устное выступление и соответствовать некоторым дополнительным критериям. Если письменный текст обязан быть правильно построен и оформлен, грамотно написан и удовлетворительно раскрывать тему содержания, то для устного сообщения этого мало. Устное выступление должно хорошо восприниматься на слух, то есть быть интересно поданным для аудитории. Для представления устного доклада полезно составить тезисы – опорные пункты выступления докладчика (обоснование актуальности, описание сути работы, выводы), ключевые слова, которые помогают логически стройному изложению темы, схемы, таблицы и т.п. Во время выступления можно опираться на пояснительные материалы, представленные в виде слайдов, таблиц и пр., которые относятся к рассматриваемой теме. Это поможет не только вам ярко и четко изложить материал, но и слушателям наглядно представить и понять проблему, о которой идет речь в докладе.

Как правило, структура доклада выглядит следующим образом:

1. Введение:

– указывается тема и цель доклада;

– обозначается проблемное поле и вводятся основные термины доклада, а также тематические разделы содержания доклада;

– намечаются методы решения представленной в докладе проблемы и предполагаемые результаты.

2. Основное содержание доклада:

– последовательно раскрываются тематические разделы доклада.

3. Заключение:

– приводятся основные результаты и суждения автора по поводу путей возможного решения рассмотренной проблемы, которые могут быть оформлены в виде рекомендаций.

Текст доклада должен быть построен в соответствии с регламентом предстоящего выступления: не более семи минут. В данном случае очень важно для докладчика во время сообщения уложиться во времени: если вас прервут на середине доклада, вы не сможете сообщить самого главного – выводов вашей самостоятельной работы. От этого качество выступления станет ниже и это отразится на вашей оценке.

Поэтому не меньшее внимание, чем написанию самого доклада, следует уделить отработке его чтения. Написанный черновой вариант следует прочесть кому-нибудь вслух. При этом следует читать не торопясь, но и без излишней медлительности, осваивая темп будущего выступления. Если не удается уложиться в регламент, следует вернуться к тексту и сократить материал: обычно бывает растянутой вводная часть, выводы следует свести к пронумерованным тезисам, сделав их предельно четкими и краткими.

Очень важно учитывать и другой момент: не пытайтесь выступать экспромтом. Даже если у вас прекрасные ораторские способности, можно потерять чувство времени, увлечься и выбиться из регламента. Некоторым студентам, которые хорошо владеют собой, обладают высокой культурой мышления и речи, можно воспользоваться конспективным способом изложения текста. В этом случае вы можете записать только основные идеи выступления, а также выстроить на бумаге схему логического развития своих мыслей, то есть разработать то, что называется опорным конспектом. Разумеется, делать это стоит только тогда, когда этим конспектом вы сможете воспользоваться. Тем же, кто делает доклад впервые лучше воспользоваться полным текстом доклада. При этом следует помнить, что умение свободно излагать текст доклада свидетельствует о высоком уровне культуры студента.

Доклад, будучи устной формой сообщения, обладает определенными возможностями проявления с вашей стороны чувства юмора, нетривиальности подачи информации, литературных дарований.

Для успешной работы над докладом следует выполнить следующее: серьезно отнестись к выбору темы, освоить навыки подбора литературы, методы работы с источниками.

Доклад пишется аккуратно, без помарок, разборчивым почерком, чтобы можно было быстро воспользоваться текстом при необходимости.

Отвечать на вопросы необходимо конкретно, логично, по теме, с выводами и обобщением, проявляя собственное отношение к проблеме.

В конце доклада нужно указать используемую литературу.

Доклад должен быть оформлен на листах формата А4 в папке, в соответствии с правилами выполнения.

С выполненной самостоятельной работой студент должен публично выступить на учебном или семинарском занятии.

Контроль и оценка выполненной внеаудиторной работы осуществляется преподавателем в пределах времени, отведенного на обязательные учебные занятия по дисциплине.

4 Рекомендации по подготовке сообщений

При подготовке сообщения целесообразно воспользоваться следующими рекомендациями:

Уясните для себя суть темы, которая вам предложена.
Подберите необходимую литературу (старайтесь пользоваться несколькими источниками для более полного получения информации).
Тщательно изучите материал учебника по данной теме, чтобы легче ориентироваться в необходимой вам литературе и не сделать элементарных ошибок.
Изучите подобранный материал (по возможности работайте карандашом), выделяя самое главное по ходу чтения.
Составьте план сообщения.
Напишите текст доклада.

Помните!

Выбирайте только интересную и понятную информацию. Не используйте неясные для вас термины и специальные выражения.

Не делайте сообщение очень громоздким.
При оформлении доклада используйте только необходимые, относящиеся к теме рисунки и схемы.
В конце сообщения составьте список литературы, которой вы пользовались при подготовке.
Прочитайте написанный текст заранее и постарайтесь его пересказать, выбирая самое основное.
Перед тем, как делать сообщение, выпишите необходимую информацию (термины, даты, основные понятия) на доску.
Никогда не читайте доклад! Чтобы не сбиться, пользуйтесь планом и выписанной на доске информацией.
Говорите громко, отчётливо и не торопитесь. В особо важных местах делайте паузу или меняйте интонацию – это облегчит её восприятие для слушателей.

5 Требования к оформлению презентации

1. Презентации должны быть выполнены в MS Office PowerPoint 2003, MS Office PowerPoint 2007.

2. Количество слайдов презентации должно быть кратно 2.

3. Первый слайд презентации должен включать:

- Название;

- Ф.И. студента, выполнившего ее.

4. Соблюдайте единый стиль оформления.

5. Используйте короткие слова и предложения.

6. Минимизируйте количество предлогов, наречий, прилагательных.

7. Используйте шрифт:

для заголовков - не менее 24.

для информации - не менее 18.

6 Задания для самостоятельной работы студентов

Самостоятельная работа № 1

Тема 1.1 Система стандартизации.

Ознакомление и работа с нормативными документами

Цель:

Образовательная: Закрепить и расширить знания, полученные на уроке. Знать понятия Государственная система стандартизации Российской Федерации (ГСС РФ), регламент, стандартизация, стандарт, фонд стандартов, свод правил, нормативный документ

Развивающая: Развить навыки работы с нормативными документами.

Рекомендуемые источники информации: Зайцев С.А. Метрология, стандартизация и сертификация в машиностроении. -4-еизд.,стер.-М.:Издательский центр «Академия», 2014.-288 с. ; Никифоров А.Д. Метрология, стандартизация и сертификация. М. Высшая школа 2003г.,Крылов Г.Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии. М. Юнита – Дана, 2002г., Козловский Н. С., Виноградов А. Н. «Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения» - М.: Машиностроение 2005г.-284с.

Примером основополагающих стандартов могут быть ГОСТ Р 1.0-92, ГОСТ Р 1.2–92, ГОСТ Р 1.4–93, ГОСТ Р 1.5–92 – нормативные документы по организации Государственной системы стандартизации в России.

Ознакомится с ГОСТ Р 1.0-92, ГОСТ Р 1.2–92, ГОСТ Р 1.4–93, ГОСТ Р 1.5–92

1. Дайте определение основным терминам, используемым в области стандартизации:

Стандартизация–это ______________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________

Объект (предмет) стандартизации - __________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________

Область стандартизации- ____________________________________________________________________________________________________________________________________

Различают три уровня стандартизации. Заполните таблицу.

№	Уровень стандартизации	Определение
1
2
3

3. Соотнесите название стандарта и его определение:

1. Стандарт, принятый Государственным комитетом РФ по стандартизации и метрологии (Госстандартом России) или Госстроем России	Межгосударственный стандарт (ГОСТ)
2. Документ, устанавливающий обязательные для применения и исполнения требования к объектам технического регулирования (продукции, в том числе к зданиям, строениям, сооружениям, процессам производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации)	Отраслевой стандарт (ОС)
3. Стандарт, принятый государствами, присоединившимися к соглашению о проведении согласованной политики в области стандартизации, метрологии и сертификации	Общероссийские классификаторы технико-экономической и социальной информации (ОКТЭСИ)
4. Нормативные документы, распределяющие технико-экономическую и социальную информацию в соответствии с ее классификацией (классами, группами, видами и т.д.)	Стандарт научно-технических, инженерных обществ и других общественных объединений (СТО)
5. Стандарт, принятый государственным органом управления в пределах его компетенции (например, министерством)	Государственный стандарт РФ (ГОСТ Р)
6. Стандарт, утвержденный самим предприятием (организацией)	Международный стандарт (МК)
7. Стандарт, принятый научно-техническим, инженерным обществом или другим общественным объединением	Технический регламент
8. Стандарт, принятый международной организацией по стандартизации ИСО и МЭК	Стандарт предприятия (СТП)

4. В соответствии с какими принципами осуществляется стандартизация? Перечислите их.

________________________________________________________________

2. __________________________________________________________________

3. __________________________________________________________________

4. __________________________________________________________________

5. __________________________________________________________________

5. Какая организация формирует и реализует государственную политику в области стандартизации в России, а также осуществляет государственный контроль и надзор за соблюдением обязательных требований государственных стандартов, участвует в работах по международной, региональной стандартизации, организует профессиональную подготовку и переподготовку кадров в области стандартизации?

Самостоятельная работа № 2

Тема. 1.2 Стандартизация в различных сферах.

Подготовка доклада по теме «Стандартизация и экология»

Цель:

Образовательная: Закрепить и расширить знания, полученные на уроке.

Сформировать представление о стандартизации и экологии, стандартизации систем управления качеством.

Развивающая: Развитие навыков поиска необходимой информации.

Самостоятельная работа № 3

Тема 1.3 Международная стандартизация.

Подготовка к семинару по теме «Международная стандартизация»

Цель:

Образовательная: Развивать навыки работы с учебной литературой и интернет-ресурсами

Сформировать представление об международных организациях: Международная организация по стандартизации (ИСО), Международная электротехническая комиссия (МЭК).

Развивающая: Развивать навыки работы с учебной литературой и интернет-ресурсами

Рекомендуемые источники информации: Никифоров А.Д. Метрология, стандартизация и сертификация. М. Высшая школа 2003г.,Крылов Г.Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии. М. Юнита – Дана, 2002г., Козловский Н. С., Виноградов А. Н. «Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения» - М.: Машиностроение 2005г.-284с.

1.Как обозначается Европейский комитет по стандартизации? _________________________________________________________________

2.Основные перспективные задачи международной организации ИСО:__________________________________________________________________

______________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________

3. В чем заключается основная деятельность ИСО?

______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

4. Начертите организационную структуру ИСО.

5. Как обозначается Содружество Независимых государств?

______________________________________________________________________

6. Как обозначается Совет, в котором представлены все национальные организации по стандартизации по СНГ? а) ЕТСИ б) МГС в) СЕН

7. Перечислите перспективные задачи МГС?

________________________________________________________________________________________________________________________________________

Самостоятельная работа № 4

Тема. 1.4 Организация работ по стандартизации в Российской Федерации.

Ознакомление с нормативными документами.

Цель:

Образовательная: Закрепить и расширить знания, полученные на уроке.

Знать органы и службы по стандартизации, порядок разработки стандартов.

Развивающая: Развить навыки работы с нормативными документами.

1.Расположите стадии разработки, стандартов в правильной последовательности:

1 - ; 2 - ; 3 - ; 4 - .

а) Обработка отзывов, разработка проекта стандарта (окончательная редакция) и представление его на утверждение.

б) Разработка и утверждение технического задания на разработку стандарта.

в) Разработка проекта стандарта (первой редакции) и рассылка его для получения отзыва.

г) Утверждение и государственная редакция приказа.

2.Что обозначает каждый элемент в структуре кодового обозначения технологической документации?

К ХХХХХ. ХХХХ

3.Расшифруйте обозначение стандарта ЕСКД: ГОСТ 2. 503 – 90

__________________________________________________________________

Самостоятельная работа № 5

Тема 1.5 Информационное обеспечение работ по стандартизации.

Подбор информации по теме «Информационное обеспечение работ по стандартизации»

Цель:

Образовательная: Закрепить и расширить знания, полученные на уроке.

Знать компетенции комитетов (ИНФКО, ИСОНЕТ) международной организации по стандартизации (ИСО) по информационному обеспечению

Развивающая: Развивать навыки работы с учебной литературой и интернет-ресурсами.

Самостоятельная работа № 6

Тема 2.1 Стандартизация промышленной продукции.

Ознакомление и работа с нормативными документами.

Цель:

Образовательная: Закрепить и расширить знания, полученные на уроке.

Знать классификацию промышленной продукции, изделия машиностроения, нормативную документацию на техническое состояние изделия.

Развивающая: Развить навыки работы с нормативными документами.

Теоретические положения

Общие правила построения, изложения, оформления, согласования и утверждения технических условий (ТУ) на продукцию (изделия, материалы, вещества и т.п.) регламентируются Межгосударственным стандартом ГОСТ 2.114-95, который называется "Единая система конструкторской документации. Технические условия".

В основных положениях этого ГОСТа указывается, что технические условия (ТУ) являются техническим документом, который разрабатывается по решению разработчика (изготовителя) или по требованию заказчика (потребителя) продукции и являются неотъемлемой частью комплекта конструкторской или другой технической документации на продукцию. Требования, установленные ТУ, не должны противоречить обязательным требованиям государственных (межгосударственных) стандартов, распространяющихся на данную продукцию.

ТУ подлежат согласованию на приемочной комиссии, если решение о постановке продукции на производство принимает приемочная комиссия. Подписание акта приемки опытного образца (опытной партии) продукции членами приемочной комиссии означает согласование ТУ. Если решение о постановке продукции на производство принимают без приемочной комиссии, ТУ направляют на согласование заказчику (потребителю).

ТУ, содержащие требования, относящиеся к компетенции органов госнадзора, подлежат согласованию с ними. Утверждает ТУ разработчик документа.

Ответить на вопросы:

Перечислите разделы ТУ?
Из чего формируется обозначение ТУ?

Самостоятельная работа № 7

Тема 2.2 Стандартизация и качество продукции.

Ознакомление и работа с нормативными документами.

Цель:

Образовательная: Закрепить и расширить знания, полученные на уроке.

Знать параметры геометрической точности элементов детали, определение взаимозаменяемости, ее виды

Развивающая: Развить навыки работы с нормативными документами.

1. Перечислите причины, вызывающие отклонения формы и взаимного расположения поверхностей.

__________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________________________________________________

2. Как влияют на качество деталей и их соединений, а также на работоспособность механизмов:

а) отклонения геометрической формы деталей _______________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________________________________________________

б) отклонения взаимного расположения поверхностей ______________________________

_________________________________________________________________________________________________________________________________

3. Как называется поверхность, полученная при обработке деталей?

а) номинальная б) реальная в) прилегающая

4. Продолжите определение:

Поле допуска формы – это ____________________________________________________________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________

5. Какую поверхность, ось, точку называют базовой? Может ли деталь иметь несколько баз? Приведите поясняющий пример

_______________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

6. Укажите какие требования к цилиндрическим поверхностям являются: а)комплексными, а какие б) частными:

изогнутость, цилиндричность, бочкообразность, овальность, круглость

7. Поясните отличие допусков цилиндричности, профиля продольного сечения и круглости от допусков размера отверстия и вала.

__________________________________________________________________

_________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Самостоятельная работа № 8

Тема 2.3. Стандартизация технологических объектов.

Ознакомление и работа с нормативными документами: Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП).

Цель:

Образовательная: Закрепить и расширить знания, полученные на уроке.

Знать структуру и содержание Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП).

Развивающая: : Развить навыки работы с нормативными документами.

Ответить на вопросы:

Дайте определения ЕСТПП?
Главная задача ЕСТПП?
Изучите ГОСТ 14.004-83 (СТ СЭВ 2521-80) и дайте определения: Технологическая подготовка производства, Технологическая готовность производства, Отраслевая система технологической подготовки производства ОСТПП, Система технологической подготовки производства предприятия.

Самостоятельная работа № 9

Тема 3.1 Государственная система стандартизации и научно-технический прогресс.

Подбор информации по теме «Государственная система стандартизации»

Цель:

Образовательная: Закрепить и расширить знания, полученные на уроке.

Иметь представление фактор стандартизации в функции управляющих процессов

Развивающая: Развить навыки работы с источниками информации.

Самостоятельная работа № 10

Тема 3.2 Методы стандартизации как процесс управления.

Подготовка доклада по теме «Методы стандартизации как процесс управления»

Цель:

Образовательная: Закрепить и расширить знания, полученные на уроке.

Знать понятия комплексная и опережающая стандартизация, унификация и агрегатирование. Иметь представление о рядах предпочтительных чисел и параметрических.

Развивающая: Развить навыки работы с источниками информации.

Самостоятельная работа № 11

Тема 4.1 Основные понятия о размерах, отклонениях и посадках.

Выполнение расчетно-графических работ.

Решение примеров и задач на определение предельных размеров, отклонений, зазоров и натягов. Определение допуска размера и посадки.

Цель:

Образовательная: Закрепить и расширить знания, полученные на уроке.

Знать основные положения, термины, определения, обозначение, установленные на допуски размеров гладких элементов деталей и на посадки.

Развивающая: Развить навыки выполнения расчетно-графических работ на гладкие цилиндрические соединения, работы с нормативно-справочной литературой.

Методические указания

Цель работы: Научится рассчитывать допуски и посадки гладких цилиндрических соединений.

Задание

Для заданного соединения определить:

1. Систему, в которой выполнено соединение и посадку.

2.Найти предельные отклонения (СТ СЭВ 144-75).

3.Вычислить предельные размеры отверстия и вала.

4.Вычислить допуски на изготовление отверстия и вала.

5.Вычислить предельные значения зазоров или натягов.

6.Вычеслить допуск посадки и произвести проверку через двойной расчёт.

Пример выполнения работы

Для заданного соединения Ǿ определить:

Систему, в которой выполнено соединение и посадку.

Заданное соединение выполнено в системе отверстия (Н), посадка с зазором (g). Отверстие выполнено по 7-му квалитету, вал по 6-му квалитету. Для данной посадки характерны Smax и Smin.

Найти предельные отклонения (СТ СЭВ 144-75).

Отверстие: Вал:

ES = +25мкм. = +0,025мм. еs = -9мкм. = - 0,009мм.

EI = 0 ei= - 25мкм. = - 0,025мм.

Вычислить предельные размеры отверстия и вала.

Отверстие:

Dmax = D + ES = 50 = 0,025 =50,025мм.

Dmin = D + EI = 50 + 0 = 50мм.

Вал:

dmax = D + es = 50 – 0,009 = 49,991мм.

dmin = D + ei = 50 – 0,025 = 49,975мм.

Вычислить допуски на изготовление отверстия и вала.

Допуск на изготовление отверстия:

TD = Dmax – Dmin = 50,025 – 50 = 0,025мм.

Допуск на изготовление вала:

Td = dmax – dmin = 49,991 – 49,975мм.

Вычислить предельные значения зазоров.

Smax = Dmax – dmin = 50,025 – 49,975 = 0,05мм.

Smin = Dmin – dmax = 50 – 49,991 = 0,009мм.

Вычислить допуск посадки и произвести проверку через двойной расчёт.

TП = TS = Smax – Smin = 0,5 – 0,009 = 0,041мм.

Производим проверку:

TП = TD + Td = 0,025 + 0,016 = 0,041мм.

Исходные данные – варианты заданий

Варианты	Диаметр, мм	Отверстие	Вал
1	18	H7	e7
2	112	F7	h6
3	70	H7	k6
4	120	H7	p6
5	80	K7	h6
6	40	P7	h6
7	24	H7	m6
8	75	H8	d8
9	116	H7	z6
10	108	G7	h6
11	72	M7	h6
12	36	R7	h6
13	30	H8	f8
14	80	H7	n6
15	110	H7	s6
16	104	D8	h7
17	68	N7	h6
18	32	S7	h6
19	42	H9	e9
20	84	H7	is6
21	125	H7	t6
22	98	E8	h8
23	65	S7	h6
24	30	T7	h6

Вопросы для самоконтроля

Классифицируйте поверхности деталей по форме.
Как называют внутренние и наружные поверхности?
Классифицируйте размеры.
Как вы считаете, сопрягаемые поверхности должны иметь общий или разный номинальный размер?
Какие вы знаете отклонения?
Дайте определение допуска и как он обозначается?

Самостоятельная работа № 12

Тема 4.2 Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений.

Вычертить схемы основных отклонений отверстий и валов для гладких элементов деталей

Цель:

Образовательная: Закрепить и расширить знания, полученные на уроке.

Знать допуски и посадки гладких цилиндрических соединений.

Развивающая: Развить навыки работы с нормативно-справочной литературой.

Развить навыки выполнения расчетно-графических работ на гладкие цилиндрические соединения.

Методические указания

Цель работы: Научится вычерчивать схемы для гладких элементов деталей.

По заданным в таблице номинальным диаметрам и посадкам (для каждого варианта необходимо решить два примера):

1. Начертить схему расположения полей допусков деталей, сопрягаемых по данной посадке.

На схеме:

показать номинальный диаметр сопряжения с его значением;
обозначить поля допусков и проставить предельные отклонения в мкм;
изобразить графически предельные размеры и допуски отверстия и вала, а также основные характеристики сопряжения с их значениями, которые необходимо рассчитать по предельным отклонениям;
указать предельные размеры отверстия (Dmax, Dmin) и вала (dmax, dmin), допуски отверстия и вала (TD, Td).

2. Рассчитать основные характеристики сопряжения:

для посадки с зазором – предельные и средний зазоры (Smax, Smin, Sm).

для посадки с натягом – предельные и средние натяги (Nmax, Nmin, Nm).

для переходной посадки – наибольшие зазор и натяг (Smax, Nmax) и средний зазор или натяг (Sm, Nm).

3. Рассчитать по предельным зазорам или натягам допуск посадки (TS или TN).

Вариант	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Номинальный размер и посадка	Ø3 S7/ h6	Ø24 H7/f7	Ø50 H10/d10	Ø400 P7/h6	Ø120 H7/d8	Ø160 R7/h6	Ø30 H8/e8	Ø140 U8/h7	Ø225 H9/d9	Ø100 P6/h6
Номинальный размер и посадка	Ø35	Ø250	Ø15	Ø90	Ø14	Ø80	Ø290	Ø250	Ø18	Ø65
Номинальный размер и посадка	H7/n6	H7/k6	K8/h7	H8/js7	K7/h6	Js8/h7	H8/m7	H7/js6	H7/n6	N7/h6

Примеры обозначения на чертеже полей допусков и схемы их построения для отверстия и вала, а также значения отклонений.

В зависимости от взаимного расположения полей допусков отверстия и вала различают посадки трех типов: с зазором, с натягом и переходные.

Способы нанесения предельных отклонений линейных размеров приведены в табл. 1.

При указании предельных отклонений следует руководствоваться следующим

Предельные отклонения размеров следует указывать непосредственно после номинальных размеров.
Предельные отклонения линейных и угловых размеров относительно низкой точности допускается не указывать непосредственно после номинальных размеров, а оговаривать, общей записью в технических требованиях чертежа. Например, Н14, h14, +IT14/2, что означает — неуказанные предельные отклонения отверстий должны быть выполнены по Н14, валов — по h14, прочие размеры должны иметь симметричные отклонения ±1Т14/2.

Данная запись одновременно устанавливает предельные отклонения радиусов закруглений, фасок, углов с неуказанными допусками. Числовые значения предельных, отклонений приведены в ГОСТ 25670—83.

Вопросы для самоконтроля

Какими буквами обозначаются основные отклонения:

в системе отверстия и в системе вала?

2.Из предложенных посадок выберите переходную посадку.

А. Ø60 M8/h7 Б. Ø20H7/p6 В. Ø45U8/h7

3. В каких случаях необходимо указывать условные обозначения и числовые значения предельных отклонений?

Самостоятельная работа № 13

Тема 4.3 Гладкие калибры и их допуски.

Решение задач на тему « Расчет исполнительных размеров калибров».

Цель:

Образовательная: Закрепить и расширить знания, полученные на уроке. Знать классификацию и конструкцию гладких калибров.

Развивающая: Развить навыки решения задач на расчёт калибров, работы со справочной литературой.

Методические указания

Цель работы: Научиться вычислять исполнительные размеры калибра-пробки и калибра-скобы и вычерчивать рабочие чертежи калибров.

Задание

Найти предельные отклонения отверстия и вала.
Вычислить предельные размеры отверстия и вала.
По СТСЭВ 157-75 найти допуски и отклонения на изготовление пробки и скобы.
Построить схемы расположения полей допусков калибров для отверстия и вала.
Вычислить исполнительные размеры калибра-пробки.
Вычислить исполнительные размеры калибра-скобы.
Вычертить рабочие чертежи калибра-пробки и калибра-скобы.

Исходные данные – варианты заданий

Варианты	Диаметр, мм	Отверстие	Вал
1	18	H7	e7
2	112	F7	h6
3	70	H7	k6
4	120	H7	p6
5	80	K7	h6
6	40	P7	h6
7	24	H7	m6
8	75	H8	d8
9	116	H7	z6
10	108	G7	h6
11	72	M7	h6
12	36	R7	h6
13	30	H8	f8
14	80	H7	n6
15	110	H7	s6
16	104	D8	h7
17	68	N7	h6
18	32	S7	h6
19	42	H9	e9
20	84	H7	is6
21	125	H7	t6
22	98	E8	h8
23	65	S7	h6
24	30	T7	h6
25	48	H9	e9

Пример выполнения расчётной части работы

Для заданного соединения Ǿ определить исполнительные размеры калибр-пробки и калибр-скобы:

Найти предельные отклонения (СТ СЭВ 144-75).

Отверстие: Вал:

ES = +25мкм. = +0,025мм. еs = -9мкм. = - 0,009мм.

EI = 0 ei= - 25мкм. = - 0,025мм.

Вычислить предельные размеры отверстия и вала.

Отверстие:

Dmax = D + ES = 50 = 0,025 =50,025мм.

Dmin = D + EI = 50 + 0 = 50мм.

Вал:

dmax = D + es = 50 – 0,009 = 49,991мм.

dmin = D + ei = 50 – 0,025 = 49,975мм.

По (СТ СЭВ 157-75) найти допуски и отклонения на изготовление пробки и скобы (таблица 2 )

Допуски и отклонения на изготовление пробки:

Н = 4мкм. = 0,004мм.

Z = 3,5мкм. = 0,0035мм.

Y = 3мкм. = 0,003мм.

Допуски и отклонения на изготовление пробки:

Н1= 4мкм. = 0,004мм.

Z1= 3,5мкм. = 0,0035мм.

Y1 = 3мкм. = 0,003мм.

Построить схемы расположения полей допусков калибров для отверстия и вала (согласно рис. 1)
Вычислить исполнительные размеры калибра-пробки (таблица 1)

Наибольший предельный размер исходной новой пробки:

ПР_max= D_min +Z + Н/2 = 50 + 0,0035 + 0,002 = 50,0055мм.

Размер изношенной проходной пробки:

ПРизн. = D_min- У = 50 – 0,003 = 49,997мм.

Наибольший предельный размер непроходной пробки:

НЕ_max= D_max+ Н/2 = 50,025 + 0,002 = 50,027мм.

Исполнительные размеры пробки:

ПР = НЕ =

Вычислить исполнительные размеры калибра- скобы (таблица 1)

Наибольший предельный размер исходной новой скобы:

ПР_max= d_max – Z₁+ Н1/ 2 = 49,991 – 0,0035 + 0,002 = 49,9895мм.

Размер изношенной проходной скобы:

ПРизн. = d_max+ У1 = 49,991 + 0,003 = 49,994мм.

Наименьший предельный размер непроходной скобы:

НЕ_min= d_min– Н1/2 = 49,975 – 0,02 = 49,973мм.

Исполнительные размеры скобы:

ПР = НЕ =

Вычерчиваем рабочие чертежи калибра-пробки и калибра-скобы с указанием исполнительных размеров и маркировки калибра

Вопросы для самоконтроля:

1. Для чего служат калибры?

2.Назовите основные типы калибров?

3.Укажите материал изготовления гладких калибров?

4. Назовите допуски калибров?

5.Что называется исполнительными размерами калибров?

Самостоятельная работа № 14

Тема 5.1. Допуски и посадки подшипниковых соединений.

Изучить основные положения по выбору посадок подшипников качения.

Цель:

Образовательная: Закрепить и расширить знания, полученные на уроке.

Знать понятия о видах нагружения колец подшипников, условия работы и точность подшипников качения, посадки подшипников.

Развивающая: Развить навыки работы с нормативно-справочной литературой.

Методические указания

Подшипники качения имеют широкое применение в тракторах, автомобилях, комбайнах, различных сельскохозяйственных машинах, а также в прибора- и станкостроении. Поэтому важно хорошо усвоить основные понятия, относящиеся к точности, допускам и посадкам подшипников.

Знание этих вопросов необходимо для обеспечения правильного подбора подшипников, их монтажа и демонтажа, в целях повышения сроков службы подшипников и их надежности.

Необходимо ознакомиться с ГОСТ 520—89 и СТ СЭВ 774—77, которыми стандартизированы размеры и типы подшипников, определены классы их точности, отклонения посадочных размеров колец, шероховатость присоединительных

поверхностей колец подшипников; установлены порядок маркировки, упаковки, транспортировки и хранения подшипников, обозначения и определения основных параметров.

Этими стандартами установлено 5 классов точности обозначаемых ( в порядке повышения точности): 0; 6; 5; 4; 2.

Уясните, как подшипники различают по форме тел вращения, направлению действия воспринимаемой нагрузки, числу рядов тел вращения;

какими тремя основными размерами характеризуются подшипники;

как выбор посадок подшипников качения на вал и в корпус зависит от конструкции подшипника, вида его нагружения, режима работы, от диаметра подшипника.

При выборе подшипника учитывается и такой фактор: что вращается—вал или корпус. Когда вращается вал, то необходимо обеспечить неподвижное соединение внутреннего кольца подшипника с. валом. Наружное кольцо при этом должно иметь посадку в корпусе с небольшим зазором. В случае неподвижного нала внутреннее кольцо должно иметь небольшой зазор в соединении с валом, а наружное кольцо— неподвижное соединение с вращающимся корпусом.

Очень важно знать, что все подшипники одного типа, размера и класса точности выполняются с одинаковыми отклонениями, независимо от того, для какой посадки они в дальнейшем будут использованы. Требуемая посадка монтажных поверхностей колец подшипника (D и d) создается полями допусков, сопрягаемых с кольцами деталей.

Ознакомьтесь с особенностями расположения полей допусков качения на внутренние и наружные кольца подшипников, посадочные поверхности валов и отверстии в корпусах. На схемах в учебниках Н. С. Козловского, с. 103, А. И. Иванова, с. 164. в справочнике «Допуски и посадки», часть 2, с. 288 и других источниках, где представлен этот материал, показано, что поле допуска на наружное кольцо подшипника по диаметру D от нулевой линии идет вниз, т. е, со знаком «минус» в системе вала. Поле допуска на внутреннее кольцо по диаметру d также располагается в отрицательной зоне, т. е. со знаком «минус» в- системе отверстия. Однако в отличие от нормального расположения поле допуска отверстия внутреннего кольца направлено не в «тело» детали, а в другую сторону (в минус) от нулевой линии. Делается это для обеспечения гарантированного натяга между валом и внутренним кольцом.

Поля допусков на вал и корпус, т. е, на сопрягаемые детали с подшипником, могут располагаться в зависимости от посадки выше или ниже нулевой линии Dud (полей допусков наружного и внутреннего колец подшипника).

Отклонения для размеров Dud подшипника установлены ГОСТ 520—71 и СТ СЭВ 774—77. Для определения отклонений и допуска обработки отверстия в корпусе под подшипник по наружному кольцу подшипника и для вала, сопрягаемого с внутренним кольцом подшипника, пользуются СТ СЭВ 144—75.

Уяснив образование системы посадок для подшипников качения, роль классов точности при этом, обратите внимание на требования ГОСТа к шероховатости поверхностей, правильности геометрической формы изделий, какова взаимосвязь этих технических условий (ГОСТ 2789--73) с классами точности.

Шероховатость посадочных мест валов под подшипники классов точности 0 и 6 должна соответствовать 6 и 7-му классам шероховатости по ГОСТ 2789—73, для подшипников 5-го и 4-го классов точности —7 и 8 классам шероховатости, для подшипников класса точности 2—8 и9 классам шероховатости.

На чертежах деталей и сборочных чертежах рядом с номинальным размером дают условное обозначение поля допуска и квалитета только той поверхности, которая сопрягается с подшипником. Индекс «п» после обозначения поля: допуска и квалнтста указывает на подшипниковую посадку, что обязывает повысить требования к шероховатости поверхности и геометрической форме. Пример обозначения места посадки подшипника: на валу—02Ок6п; в корпусе—05ОН7п.

Ознакомьтесь с примерами выбора полей допусков подшипников под наружное и внутреннее кольцо в справочнике «Допуски и посадки», часть 2, с. 273—281.

Вопросы для самоконтроля:

1. Назовите группы и типы подшипников качения.

2. Какими основными размерами характеризуются подшипники?

3. Какие классы точности установлены для подшипников, чем они различаются? Каково применение подшипников разных классов точности?

4. Покажите на схеме расположение полей допусков для присоединительных поверхностей подшипника?

5. Какие посадки применяются для соединения колец подшипников качения с корпусами и валами?

6. Что лежит в основе выбора посадок под кольцо подшипников?

7. Приведите примеры обозначения посадок подшипников качения на чертежах.

Самостоятельная работа № 15

Тема 5.2. Допуски и посадки, средства измерения углов и гладких конусов.

Работа со справочниками

Цель:

Образовательная: Закрепить и расширить знания, полученные на уроке.

Знать допуски на угловые размеры, назначение конических соединений. Основные параметры конических соединений. Допуски на конические соединения.

Развивающая: Развить навыки работы с нормативно-справочной литературой.

Методические указания

У гловые размеры определяют положение плоскостей, осей, линий, центров отверстий и т.д. Угловые размеры бывают независимые (не связаны с другими параметрами проектируемых изделий, для них установлены три ряда нормальных углов) и зависимые (определяются основными параметрами изделий, к которым они относятся).

Углы конусов выражаются через конусность, С : D-d

С= L = 2tg α/2

Для углов установлено 17 степеней точности, обозначаемых в порядке убывания точности АТ1, АТ2,…АТ16, АТ17.

1. Что называется допуском угла АТ? Чем определяется точность изготовления и измерения угла? В зависимости от какого параметра назначается допуск угла?

_____________________________

АТα- ______________________

_____________________________

AT_D - __________________________

_____________________________

ATh-________________________

_____________________________

2. Укажите, как расположен допуск угла относительно номинального размера

_______________ _________________ _________________

3. Дайте определение основным параметрам конических соединений

Основная плоскость -________________________________________________

Базовая плоскость- _________________________________________________

Базорасстояние конусов- ____________________________________________

Базорасстояние соединения -_________________________________________

Для надежной эксплуатации необходимо, чтобы отклонения действительных размеров конуса находились в пределах установленных допусков.

4. Заполните таблицу.

Вид посадки конического соединения с фиксацией	Характер получаемых соединений

Контроль и измерение углов и конусов осуществляют с помощью жестких образцовых мер, а также тригонометрическими и абсолютными способами.5. Определить значение конусности С наружных и внутренних конусов, если известны наибольший Da и наименьший da диаметры наружного конуса, а также длина конуса La .

Решение:

6 . Изучите условные обозначения допусков и посадок конических соединений на чертежах.

а ) б) в)

если конус определяется конусностью, то предельные отклонения необходимо указывать под обозначением конусности: а), б) числовыми значениями, в) условными, смешанными;
если конус определен углом конуса, то предельные отклонения следует указывать числовыми значениями непосредственно после номинального размера - в);
при условии назначения допуска Т диаметра конуса в любом сечении значение конусности или угла конуса необходимо заключить в прямоугольную рамку – б).

7. Расшифруйте условное обозначение конического соединения

_______________________________________________

Самостоятельная работа № 16

Тема 5.3 Допуски и посадки резьбовых соединений. Средства измерения и контроля резьбы.

Вычертить схему основных элементов метрической резьбы и рядов основных отклонений для резьб болтов и гаек.

Цель:

Образовательная: Закрепить и расширить знания, полученные на уроке.

Иметь представления о погрешности шага резьбы, половины угла профиля и их компенсации. Знать допуски и посадки резьбовых соединений.

Развивающая: Развить навыки вычерчивать схемы полей допусков резьбы и работать с нормативно-справочной литературой.

Методические указания

Цель работы: Научится рассчитывать допуски и посадки болта и гайки и вычерчивать схемы расположения полей допусков резьбы.

Задание

1.Найти номинальные значения диаметров и шаг резьбы по исходным данным.

2. Рассчитать предельные диаметры болта.

3. Рассчитать предельные диаметры гайки.

4. Найти поля допусков болта и гайки.

5. Вычертить схемы расположения полей допусков резьбы

Исходные данные – варианты заданий

Вариант	Шаг резьбы Р, мм	Наружный диаметр d для резьб		Средний диаметр d₂, D₂, мм		Внутренний диаметр d₁, D₁, мм
		с крупным шагом, мм	с мелким шагом, мм
1	1	6			5,350		4,917
2	1		8		7,350		6,917
3	1		10		9,350		8,917
4	1,25	8			7,188		6,647
5	1,25		10		9,188		8,647
6	1,5	10			9,026		8,386
7	1,5		12		11,026		10,386
8	1,5		14		13,026		12,386
9	1,5		16		15,026		14,386
10	1,75	12			10,863		10,106
11	2	14			12,701		11,835
12	2	16			14,701		13,835
13	2		18		16,701		15,835
14	2		20		18,701		17,835
15	2		22		20,701		19,835
16	2		24		22,701		21,835
17	2,5	18			16,376		15,294
18	2,5	20			18,376		17,294
19	2,5	22			20,376		19,294
20	3	24			22,051		20,752
21	3	27			25,051		23,752
22	3		30		28,051		26,752
23	3		36		34,051		32,752
24	3		42		40,051		38,752
25	3		48		46,051		42,752

Пример выполнения работы

Для резьбы М 20 c крупным шагом рассчитать предельные размеры и поля допусков болта и гайки. Изобразить графическое решение.

Решение.

Поле допуска резьбы болта 6g (т.е. поле допуска среднего диаметра 6g и поле допуска наружного диаметра 6g), поле допуска резьбы гайки 6Н (т.е. поле допуска среднего диаметра 6Н и поле допуска внутреннего диаметра 6Н).

Согласно исходным данным резьбы М20 с крупным шагом находим основные размеры резьбы гайки и болта:

d(D)=20, р=2,5мм;

d₂=D₂=l8,376мм;

d₁=D₁=l7,294мм;

Находим предельные диаметры болта (Приложение 6):

d_2max= d₂– es =18,376-0,042=18,334мм;

d_2min= d₂- ei =18,376-0,212=18,164мм;

d_max= d – es =20-0,042=19,958мм;

d_min= d – ei =20-0,377=19,623мм;

d₁ _max= d₁ – es =17,294-0,042=17,252мм;

d_1min- не нормируется.

Находим предельные диаметры гайки (Приложение 7):

D_2max= D₂ + ES = l8,376+0,224=18,600мм;

D_2min=D₂=l8,376 мм;

D₁ _max= D₁+ ES =l7,294+0,450=17,744мм;

D₁_min =D₁=l7,294мм

D_max не нормируется;

D_m_i_n=D=20мм.

-нижнее отклонение равно нулю для полей допусков резьбы с основными отклонениями 6Н.

4. Находим поля допусков болта и гайки:

Td₂=d₂_max-d₂_mm=18,334-18,164=0,170мм;

Td=d_max-d_nun=19,958-19,623=0,335мм;

TD₂= D_2max-D_2min=18,600-18,376=0,224мм;

TD₁= D₁_max-D_1min=l7,744-17,294=0,45мм.

5. Вычерчиваем схемы расположения полей допусков резьбы.

Рис. Графическое решение задания.

Вопросы для самоконтроля:

Назовите основные параметры цилиндрических резьб?
Назовите основные типы резьб?
Как определяется суммарный допуск среднего диаметра резьбы?
Что называется приведенным средним диаметром резьбы?
Укажите основные отклонения диаметров резьбы для болта?
Укажите основные отклонения диаметров резьбы для гайки?
Как метрическая резьба обозначается на чертежах?

Самостоятельная работа № 17

Тема 5.4. Допуски на шпоночные и шлицевые соединения.

Работа со справочниками

Цель:

Образовательная: Закрепить и расширить знания, полученные на уроке.

Знать основные типы, параметры, способы центрирования прямобочных и эвольвентных шлицевых соединений. Допуски и посадки шпоночных соединений.

Развивающая: Развить навыки работы со справочной литературой.

Методические указания

Шпоночные соединения предназначены для соединения с валами зубчатых колес, шкивов, маховиков, муфт и других деталей и служат для передачи крутящих моментов.

ГОСТ 23360-78 – система допусков и посадок для соединений призматическими

шпонками

СТ СЭВ 647-77 - система допусков и посадок для соединений сегментными шпонками

СТ СЭВ 645-77, СТ СЭВ 646-77 - система допусков и посадок для соединений клиновыми и тангенциальными шпонками

Предельные отклонения размеров шпонок нормируются по ГОСТ 23360-78.

Для ширины шпонки они приняты по h9, а для высоты шпонки – по h11. На длину шпонки и глубину пазов отклонения назначаются по h14.

Изучить ГОСТы и ответить на вопросы:

1. В зависимости от чего выбираются размеры шпонки?

_____________________________________________________________________

2. Перечислите основные размеры шпоночного соединения. Какой размер является номинальным?

______________________________________________________

3. Какая система посадок (вала или отверстия) принята для соединения призматических (сегментных) шпонок по размеру b с пазами вала и втулки?

___________________________________________________________________________________________________________________________________________

4. Нарисуйте шпонки, какие поверхности являются рабочими?

призматические сегментные клиновые

5. Заполните таблицу

Вид соединения шпоночного соединения	Область применения	Вид посадки
Вид соединения шпоночного соединения	Область применения	для канавки вала со шпонкой	Дл я канавки втулки со шпонкой

6. Пользуясь данными таблицы расшифровать условное обозначение шпонки и выбрать посадки для шпоночного соединения; наметить номинальный диаметр соединения; найти предельные отклонения, вычислить предельные зазоры и натяги.

ВАРИАНТ	Условное обозначение	Вид соединения
1	Шпонка 18х11х100 ГОСТ 23360-78	Плотное
2	Шпонка 28х16х100 ГОСТ 23360-78	Нормальное
3	Шпонка 2-25х14х125 ГОСТ 23360-78	Плотное
4	Шпонка 3-6х6х24 ГОСТ 23360-78	Свободное
5	Шпонка 2-16х10х80 ГОСТ 23360-78	Нормальное
6	Шпонка 3-20х12х95 ГОСТ 23360-78	Нормальное
7	Шпонка 14х9х70 ГОСТ 23360-78	Свободное
8	Шпонка 2-3х3х15 ГОСТ 23360-78	Плотное
9	Шпонка 3-8х7х25 ГОСТ 23360-78	Плотное
10	Шпонка 22х14х90 ГОСТ 23360-78	Нормальное

Решение:

Номинальный диаметр соединения: Ø

Посадка по ширине шпонки и ее предельные отклонения:

Посадка по ширине паза вала и ее предельные отклонения:

Посадка по ширине паза втулки и ее предельные отклонения:

Предельные зазоры и натяги в соединении шпонки с пазом вала:

Предельные зазоры и натяги в соединении шпонки с пазом втулки:

7. Недостатки применения шпоночных соединений.

_____________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________________________________________________

Самостоятельная работа № 18

Тема 5.5 Допуски и средства измерения зубчатых колес и передач.

Решение вариативных задач по теме «Допуски и средства измерения зубчатых колес и передач»

Цель:

Образовательная: Закрепить и расширить знания, полученные на уроке.

Знать классификацию зубчатых передач по условиям работы и основные точностные требования, предъявляемые к этим группам; точности зубчатых передач с цилиндрическими зубчатыми колесами

Развивающая: Развить навыки решения задач.

Методические указания

Приступая к изучению материала этой части темы, необходимо повторить основные понятия и определения из теории зубчатых передач и эвольвентного зацепления, с которыми учащийся знакомился при изучении предметов «Техническая механика» (раздел «Детали машин»).

Обратите внимание на обеспечение стандартами точности зубчатых передач, применяемых в станкостроении, машиностроении, в точном приборостроении.

Для каждой, по ГОСТ степени точности устанавливаются три группы норм точности. Уясните эти нормы, какие погрешности они определяют.

Независимо от степени точности колес и передач ГОСТом устанавливаются нормы бокового зазора. Боковой зазор обеспечивает свободный поворот одного из колес при неподвижном втором колесе. Требования к нему не зависят от степени точности и определяются видом сопряжения по нормам бокового зазора.

Для зубчатых цилиндрических и червячных передач при модуле ЗН мм ГОСТом 1643—81 (ему соответствуют стандарты СТ СЭВ 641-77, СТ СЭВ 643—77 и СТ СЭВ 644—78) установлено шесть видов сопряжений (Н, Е, Д, С, В, А) и восемь — допусков на боковой зазор (h, d, с, b, a,. х, у, z.)

Вопросы для самоконтроля:

1.Сколько степеней точности установлено стандартом на цилиндрические зубчатые колеса? Как определяется их выбор в машиностроении?

2.Что такое нормы кинематической точности? Что характеризует плавность работы колеса?

3. Как определяется показатель контакта зубьев?

Самостоятельная работа № 19

Тема 5.6. Точность размерных цепей.

Выполнение расчетно-графических работ по теме «Размерные цепи»

Цель:

Образовательная: Закрепить и расширить знания, полученные на уроке.

Знать понятия размерная цепь, звенья: составляющие, замыкающие, увеличивающие, уменьшающие.

Развивающая: Развить навыки выполнять расчетно-графические работы по размерным цепям.

Методические указания

Цель работы: Научится рассчитывать размерные цепи методом полной взаимозаменяемости и вычерчивать схемы расположения полей допусков и эскизы деталей с простановкой размеров и отклонений.

Задание

1. Проанализировать узел и построить размерную цепь.

2. Выявить составляющие увеличивающие звенья и составляющие уменьшающие звенья размерной цепи.

3. Определить допуски и отклонения на составляющие увеличивающие звенья.

4. Определить допуски и отклонения на составляющие уменьшающие звенья.

5. Построить схему допусков размерной цепи узла.

Исходные материалы – варианты заданий

Не указанные номинальные значения размеров ввести из условия выполнения уравнения размерной цепи в номиналах.

Размерам, отмеченным *, назначить допуски по IT8, отмеченным ** по IT7, в тело детали.

Порядок выполнение работы

Для узла, представленного на рис., определить допуски и отклонения на составляющие звенья, представить графически расположение полей допусков и эскизы деталей с простановкой размеров и отклонений.

Рис. Узел сборки.

Проанализируем узел и построим размерную цепь (рис.). Всего в размерной цепи 7 размеров т.е. n=7,

где :- увеличивающие размеры:, , , .

- уменьшающие размеры: , , .

Рис. Размерная цепь для узла.

Замыкающий размер = мм, А₂ = 60мм; А₄ = 30мм; А₅ = 70мм;

А₆ = 25мм и выбирается по квалитету IT8, то есть для T_А6как для охватывающего размера принимается следующее значение поля допуска: = 33мкм. (По приложению 5 ).

Определим номинальные размеры 1 и 3 звеньев.

А₄_n+A₅_n+A₆_n=A₁_n+A₂_n+A₃_n+

A_1n+A_3n=A_4n+A_5n+A_6n-(A_2n+ )=65мм

Допустим: А_1n=A_3n=32,5мм

Выберем в качестве увязочного звено 2.

Применим способ назначения полей допусков одного квалитета IT8 для всех звеньев кроме второго. Из приложения 5 получаются следующие значения:

Т_А1 = 39 мкм; Т_А3 ⁼ 39 мкм; Т_А4 ⁼ 33 мкм; Т_А5 = 46 мкм; Т_А6 = 33 мкм;

Определим поле допуска второго звена из уравнения: =

T_А1+ Т_А2+ Т_А3+ Т_А4 + Т_А5+ Т_А6 =

Т_А2 = (600-200) –(39 + 39 + 33 + 33 + 46) = 210 мкм.

Определим размеры деталей. Для охватывающих размеров отклонение

назначаем в «+», для охватываемых размеров отклонение назначаем в «-».

Для определения минимального размера второго звена воспользуемся равенством:

= - =30,033+70,046+25,033- (32,461+ +32,461)=0,6мм,

откуда = 125,112-65,522=59,59мм

Тогда соответственно максимальный размер второго звена определяется уравнением:

= - =30,0+70,0+25,0-(32,5+ +32,5)=0,2мм,

откуда =125-65,2=59,8мм

Тогда увязочное второе звено с учетом номинального размера равного 60мм

с минимальным и максимальным отклонением будет следующим: А₂= мм.

Проверка: Т_А2= es-ei=-0,20-(-0,41)=0,21мм=0,210мкм

Результаты занесем в таблицу.

Таблица

№ звена	А_n, мм	ES, мкм	EI, мкм	es, мкм	ei, мкм
А₁	32,5			0	-39
А₂	60			-200	-410
А₃	32,5			0	-39
А₄	30	33	0
А₅	70	46	0
А₆	25	33	0

В сборке допуски соберутся так, как показано на рис., и позволят получить

величину замыкающего размера

Рис.Схема допусков размерной цепи узла.

Вопросы для самоконтроля:

1. Что называется размерной цепью? Приведите примеры.

2. Какие звенья размерной цепи называются составляющими, какие замыкающими?

3. Какие звенья размерной цепи называются увеличивающими, какие уменьшающими?

4. Как определить допуск замыкающего звена, если известны допуски составляющих звеньев?

5. В чем заключается решение прямой и обратной задач расчета размерной цепи?

6. Назовите основные способы восстановления размерных цепей, нарушенных в результате эксплуатации машин. Приведите примеры.

Самостоятельная работа № 20

Тема 6.1 Общие сведения о метрологии.

Презентация по теме «Метрология»

Цель:

Образовательная: Закрепить и расширить знания, полученные на уроке. Иметь представления о международной системе единиц, о системных принципах экономики и элементов информационных технологий.

Развивающая: Развить навыки работы с источниками информации.

Самостоятельная работа № 21

Тема 6.2 Стандартизация в системе технического контроля и измерения.

Ознакомление и работа с нормативными документами объектов стандартизации в сфере метрологии.

Цель:

Образовательная: Закрепить и расширить знания, полученные на уроке.

Знать нормативно-правовую основу метрологического обеспечения точности.

Документы объектов стандартизации в сфере метрологии.

Развивающая: Развить навыки работы с нормативными документами объектов стандартизации в сфере метрологии

Ответить на вопросы:

1. Дополните предложения, чтобы получилось верное высказывание:

Метрология – это наука об __________________________________________________________________

______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Одно из свойств физического объекта, общее в качественном отношении для многих физических объектов, но в количественном отношении индивидуальное для каждого из них называется _________________________________________________________________

Основным свойством физической величины является __________________________________________________________________

Основными единицами СИ являются __________________________________________________________________

Миллиметр – это ____м, микрометр – это ___ мм.

Воспроизведение, хранение и передача размеров единиц физических величин производится с помощью__________________, которые хранятся в метрологических институтах Госстандарта России.

Обеспечение единства измерений может быть выполнено при соблюдении двух условий: выражение результатов измерений в _____________________________________________, установление допустимых_____________________________________________результатов измерений.

2. Распределите виды измерений по классификационным группам: а) косвенные, б) статистические, в) прямые, г) однократные, д) совокупные, е) динамические, ж) абсолютные, з) многократные, к) относительные.

По способу получения информации:
По характеру изменения измеряемой величины:
По количеству измерительной информации:
По выражению результата измерения:

3. Определение площади или объема по значениям длины, ширины или высоты объекта, измеренных с помощью средства измерения – это прямое или косвенное измерение? (правильный ответ подчеркнуть)

4. Измерения, основанные на прямых измерениях физических величин и использовании значений физических констант – это прямые или косвенные измерения. (правильный ответ подчеркнуть)

5. Чем вызываются погрешности при измерениях? Привести примеры.

__________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________________________________

6. Как выполняется проверка годности детали

______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________

7. Каким образом контролируют размеры детали, полученные в результате обработки?

____________________________________________________________________________________________________________________________________

8. Чем отличается прямое измерение от косвенного?

Самостоятельная работа № 22

Тема 6.3 Средства, методы и погрешность измерения.

Презентация по теме «Средства, методы и погрешность измерения»

Цель:

Образовательная: Закрепить и расширить знания, полученные на уроке.

Знать классификацию средств измерения.

Развивающая: Развить навыки в выборе средств измерения и контроля.

Самостоятельная работа № 23

Тема 7.1 Методологические основы управления качеством.

Подготовка к семинару по теме «Методологические основы управления качеством»

Цель:

Образовательная: Закрепить и расширить знания, полученные на уроке.

Знать объекты и проблемы управления. Методический подход. Понятие управления и качеством продукции.

Развивающая: Развить навыки работы с основной и дополнительной литературой.

Методические указания

Качество продукции или услуг – это определенный перечень показателей свойств продукции или услуги, благодаря которым они способны удовлетворять необходимые потребности потребителя при их использовании и эксплуатации, включая уничтожение и утилизацию.

В наше время такие понятия, как рентабельность, эффективность, производительность, цена, прибыль тесно связаны с показателями качества выпускаемой продукции. Качество становится объектом планирования на всех уровнях государства. В связи с этим возникает необходимость в численном выражении измерения и оценки качества продукции.

Квалиметрия от лат. «квали» – «какой» и др. – гр. «метрео» – «мерить, измерять». Развитие квалиметрии происходит по двум основным направлениям.

1. Прикладная квалиметрия – осуществляет разработку методик по оценке качества.

2. Теоретическая квалиметрия рассматривает опросы методологии и оценивания качества объекта.

Основными целями квалиметрии являются: 1) создание методов определения численных значений показателей качества, обработка данных и определение требований, обеспечивающих точность вычислений;

2) создание перечня методов определения наиболее оптимальных значений показателей качества продукции;

3) обоснование выбранного перечня показателей качества продукции при разработке способов повышения качества и запланированной стандартизации;

4) определение единых методов оценки уровня качества продукции для возможности сопоставления результатов;

5) определение единых методов оценки отдельных свойств продукции.

Для определения качества продукции используют три независимых друг от друга понятия.

1. Качество продукции – свойства продукции, определяющие ее способность удовлетворять потребности, связанные с назначением продукции.

2. Главное (единичное) качество продукции – определяет одно, первостепенное свойство продукции и определяет потребительную стоимость.

3. Интегральное качество продукции – определяется совокупностью всех свойств (экономических, эстетических и функциональных) продукции.

Методы определения показателей качества продукции следующие.

1. Измерительный метод – данные о продукции получают путем использования технических средств измерений. С помощью данного метода определяют физические параметры (скорость, масса, геометрические размеры и т. д.).

2. Расчетный метод – основан на обработке информации, полученной путем теоретических и эмпирических зависимостей, и служит для определения мощности, массы, производительности и т. д.

3. Органолептический метод – основан на восприятии органов чувств человека (зрение, слух, осязание, обоняние) и выражается в баллах. С помощью данного метода определяют показатели качества парфюмерной, табачной, кондитерской и других видов продукции.

4. Традиционный метод – проводится компетентными специалистами в лабораториях, на испытательных стендах и т. д.

5. Экспертный метод – проводится специалистами – экспертами (дизайнерами, товароведами, дегустаторами и т. д.).

6. Социологический метод – непосредственное использование продукции потребителем и сбор информации о качест ве продукции путем анкетирования, выставок, конференций и т. д.

Номенклатура показателей качества продукции.

1. Показатели назначения – характеризуют свойства продукции, определяющие функции, для которых она предназначена.

При определении показателей назначения учитывают:

1) цель выполняемой оценки;

2) условия эксплуатации или применения продукции;

3) назначение продукции.

В группу показателей назначения входят подгруппы:

1) показатели структуры и состава – химический состав, структура, комплектующие изделия;

2) классификационные показатели – зависят от специфики продукции;

3) показатели технического совершенства – отражают актуальность принятого при создании продукции технического решения.

2. Показатели надежности определяют свойства продукции сохранять заданные параметры качества в процессе эксплуатации, ремонта, транспортирования и т. д.

К показателям надежности относятся:

1) сохраняемость – свойство сохранять заданные параметры качества в процессе хранения и транспортирования;

2) ремонтопригодность – свойство продукции к обнаружению, предупреждению и устранению отказов и повреждений;

3) безотказность – свойство продукции сохранять работоспособность в определенном промежутке времени;

4) долговечность – показатели, определяющие ресурс или срок службы продукции.

3. Показатели технологичности характеризуют эффективность принятых при производстве и эксплуатации продукции конструктивно—технологических решений.

Основные показатели технологичности – себестоимость, трудоемкость, материалоемкость.

Относительные показатели технологичности – коэффициент использования материала.

4. Показатели стандартизации и унификации обусловлены уровнем использования в изделии стандартных узлов и деталей, а также степенью их унификации.

Показатели стандартизации и унификации выражаются:

1) коэффициентом применяемости;

2) коэффициентом повторяемости;

3) коэффициентом унификации.

5. Показатели транспортабельности – свойство продукции сохранять показатели качества в процессе перемещения, не связанного с эксплуатацией.

Прямые показатели транспортабельности – затраты на подготовку к транспортированию, транспортирование и подготовка к эксплуатации после транспортирования.

6. Эргономические показатели характеризуют степень взаимодействия человека с изделием.

Эргономические показатели включают:

1) антропометрические – соответствие размерам тела человека;

2) гигиенические – уровень шума, освещенность, токсичность и т. д.;

3) физиологические – соответствие физическим возможностям человека;

4) психофизиологические – учитывают возможности органов чувств человека;

5) психологические – учитывают особенности нервной системы человека.

7. Эстетические показатели характеризуют композицию, форму и рациональность продукции.

8. Патентно—правовые показатели характеризуют патентную защиту новых технологий.

К патентно—правовым показателям относятся:

1) показатель патентной защиты указывает на использование в изделии, произведенном в нашей стране, изобретений, признанных в России и за ее пределами;

2) показатель патентной чистоты указывает на возможность реализации изделий в России и за рубежом.

9. Показатели однородности характеризуют неизменность параметров продукции при серийном изготовлении.

10. Показатели устойчивости – способность продукции сохранять свои свойства при взаимодействии в процессе эксплуатации с вредной средой.

11. Экологические показатели определяют уровень вредных воздействий на окружающую среду и человека, возникающий в момент эксплуатации продукции.

12. Показатели безопасности определяют в процессе эксплуатации для обслуживающего персонала.

13. Экономические показатели определяют затраты на разработку, производство и эксплуатацию продукции.

Ответить на вопросы:

Дайте определение качество продукции или услуг?
Основные направления квалиметрии?
Дайте характеристику методам определения показателей качества продукции?
Что относится к показателям надежности?

Самостоятельная работа № 24

Тема 7.2 Сущность управления качеством продукции.

Изучение основных положений по теме «Сущность управления качеством продукции»

Цель:

Образовательная: Закрепить и расширить знания, полученные на уроке. Иметь представления о принципах теории управления, интеграции управления качеством.

Обеспечение качества продукции в процессе производства. Контроль качества продукции.

Развивающая: Развить навыки работы с источниками информации.

Методические указания

Под управлением качеством будем понимать воздействие на производственный процесс с целью обеспечения требуемого качества продукции (услуги). В этом понятии присутствуют три элемента: субъект управления (кто воздействует), объект управления (на что направлено воздействие) и сам механизм воздействия.

Объект управления определен – производственный процесс.

Субъект – система качества – рассмотрим позже.

Рассмотрим механизм, т.е. технологию управления.

Управление качеством осуществляется путем реализации управленческих функций. Из предыдущих разделов известно, что ими являются, как правило : планирование, мотивация, организация, контроль, информация, разработка мероприятий, принятие решений и внедрение мероприятий.

Эти общеуправленческие функции при управлении качеством представляются следующим образом:

Политика в области качества;
Планирование качества;
Обучение и мотивация персонала;
Организация работы по качеству;
Контроль качества;
Информация о качестве продукции, потребностях рынка и научно-техническом прогрессе;
Разработка необходимых мероприятий;
Принятие решений руководством предприятия;
Реализация мероприятий;
Взаимодействие с внешней средой – решение вопросов качества с поставщиками, потребителями, государственными органами

Эти функции тесно связаны между собой и их последовательная реализация представляет собой процесс управления качеством продукции.

Процесс должен охватывать все этапы жизненного цикла продукта. Он может быть представлен в виде петли качества.

Международный стандарт ИСО 8402 определяет: Петля качества – концептуальная модель взаимозависимых видов деятельности, влияющих на качество на различных стадиях от определения потребностей до оценки их удовлетворения». (см. Рис.).

Рис. Петля качества (соответственно жизненному циклу).

Петля качества должна показывать как и с помощью каких видов деятельности осуществляется влияние на качество на разных стадиях жизненного цикла продукции.

Следует отметить, что если по результатам контроля качества и анализа полученной информации будут подготовлены, утверждены руководством и внедрены все необходимые мероприятия, то следующий цикл управления должен повториться на более высоком уровне. Поэтому петля качества превращается в так называемую «спираль качества» с повышением качества продукции после каждого успешного цикла управления.

В международном стандарте по терминологии (ИСО 8402) обозначены два аспекта управления качеством: 1) «общее» руководство качеством; 2) управление качеством как оперативная деятельность. Распределение функций по обозначенным аспектам управления представляются следующим образом (см.Рис.3):

Рис. Аспекты и функции управления качеством

Функция «принятия решений» входит в оба аспекта управления, в зависимости от того, какие решения имеются в виду: стратегические или оперативные. Функции общего руководства качеством настраивают производственный процесс на нужный режим, который в дальнейшем поддерживается за счет оперативного управления качеством.

Нужно отметить широко известный цикл доктора Деминга – РDСА, иначе – круг Деминга, который предусматривает выполнение 4-х этапов работ (см. Рис.4):

планирование (Plan – P);
выполнение работ – действие (Do – D);
контроль результатов (Chek – C);
корректирующее воздействие (Action - A);

Следует подчеркнуть, что завершающим этапом цикла Деминга является корректирующее воздействие. Работа по циклу может проводиться до достижения запланированного результата.

Рис. Цикл PDCA - круг Деминга

Таким образом, управление качеством – это процесс воздействия на производство и деятельность вообще с целью обеспечения качества.

Обеспечение качества - процесс формирования требуемого качества под воздействием трех основных факторов: технического, административного, человеческого; управление качеством - частью одного – административного.

Управленческая функция «разработка мероприятий» предусматривает принятие мер для улучшения материальной базы производства, совершенствования организации работ и активизацию персонала.

Учитывая вышеизложенное более полным представляется такое понятие : «Петля качества - это модель воздействия системы качества на все этапы жизненного цикла продукции и услуги. Это воздействие осуществляется циклично путем последовательной реализации функций: политика и планирование качества. Обучение и мотивация персонала, организация работ по качеству, разработка необходимых мероприятий, принятие решений руководством предприятия и их внедрение на соответствующих этапах работ».

Для осуществления процесса непрерывного совершен-ствования деятельности необходимо выполнение ряда условий, которые созвучны 14 – ти утверждениям Деминга, относящихся к управлению должностью менеджера по качеству:

Создание целостной цели совершенствования продукции или услуг.
Изучение новой философиии.
Установление зависимости между контролем продукции и достижением высшего качества. Потребность в статистических данных о процессе и поступающих критических составных частях (деталях).
Приобретение сырья и материалов только у поставщиков с признанным качеством продукции. Прекращение практики поощрения бизнеса, базирующегося только на ценовой основе.
Применение статистических методов для выявления слабых сторон и постоянное совершенствование системы.
Современный подход к обучению на рабочем месте.
Применение современных методов руководства.
Пренебрежение чувством страха.
Устранение барьеров между подразделениями.
Исключение многочисленных целей.
Пересмотр рабочих стандартов для повышения качества.
Устранение барьеров между подразделениями.
Введение программы обучения новым навыкам.

Самостоятельная работа № 25

Тема 8.1 Процессы управления технологическими объектами стандартизации.

Ознакомление и работа с нормативными документами ЕСТПП и АСТПП.

Цель:

Образовательная: Закрепить и расширить знания, полученные на уроке. Иметь представления о системе управления ТПП (ЕСТПП и АСТПП)

Знать понятия статистический приемочный контроль продукции. Непрерывный статистический приемочный контроль.

Развивающая: Развить навыки работы с нормативными документами ЕСТПП и АСТПП.

Ответить на вопросы:

Дайте определения ЕСТПП и АСТПП?
Главная задача ЕСТПП?
Изучите ГОСТ 14.004-83 (СТ СЭВ 2521-80) и дайте определения: Технологическая подготовка производства, Технологическая готовность производства, Отраслевая система технологической подготовки производства ОСТПП, Система технологической подготовки производства предприятия.

Самостоятельная работа № 26

Тема 8.2 Процессы управления производством

Подготовка доклада по теме «Процессы управления производством»

Цель:

Образовательная: Закрепить и расширить знания, полученные на уроке. Иметь представление об обеспечение технологичности конструкции изделия. Автоматизированное проектирование групповой технологии

Развивающая: Развить навыки работы с источниками информации.

Самостоятельная работа № 27

Тема 9.1 Сущность и проведение сертификации.

Подбор информации о сертификации.

Цель:

Образовательная: Закрепить и расширить знания, полученные на уроке. Знать сущность сертификации, международные организации в области сертификации.

Развивающая: Развить навыки работы с основной и дополнительной литературой.

Методические указания

Изучите материал темы «Сущность и проведение сертификации», подберите необходимую информацию по вопросам:

1. Сущность сертификации.

2. Проведение сертификации.

3. Принципы сертификации.

Основные понятия в области оценки соответствия и сертификации

К объектам сертификации относятся продукция, услуги, работы, системы качества, персонал, рабочие места и пр.

Поскольку сертификация является одним из видов деятельности по оценке соответствия, то ниже рассматриваются термины и определения в этой области.

Соответствие — это соблюдение установленных требований к продукции, процессу или услуге (далее — продукция).

Оценка соответствия — любая деятельность, связанная с прямым или косвенным определением того, что соответствующие требования выполняются.

В оценке соответствия участвуют первая, вторая, третья стороны. Участвующие стороны представляют, как правило, интересы поставщиков (первая сторона) и покупателей (вторая сторона).

Третья сторона — лицо или орган, признаваемые независимыми от участвующих сторон в рассматриваемом вопросе.

Подтверждение соответствия - деятельность, результатом которой является документальное свидетельство, дающее уверенность в том, что продукция соответствует установленным требованиям.

Свидетельство может быть в виде сертификата соответствия или декларации о соответствии.

Сертификация — это процедура, посредством которой третья сторона документально удостоверяет, что продукция соответствует установленным требованиям.

Принятие декларации о соответствии — процедура, посредством которой поставщик документально удостоверяет, что продукция соответствует установленным требованиям.

Декларация о соответствии имеет юридическую силу наравне с сертификатом соответствия.

Подтверждение соответствия может носить обязательный и добровольный характер. Обязательное подтверждение вводится законодательными актами РФ и техническими регламентами. Перечни продукции, подлежащей обязательному подтверждению соответствия, утверждаются Правительством РФ.

Система оценки соответствия — это система, располагающая собственными правилами выполнения работ и правилами управления для осуществления оценки соответствия. Типичными примерами систем оценки являются системы испытаний; контроля, сертификации. В учебнике рассматриваются системы сертификации.

Системы оценки соответствия, в частности системы сертификации, могут действовать на национальном, региональном или международном уровнях.

Вопросы для самоконтроля

Назовите организационно-методические принципы сертификации в Российской Федерации.
Дайте определение сертификации.
Что называется системой оценки соответствия

Самостоятельная работа № 28

Тема 9.2 Международная сертификация.

Подбор информации о международной сертификации.

Цель:

Образовательная: Закрепить и расширить знания, полученные на уроке. Знать международные организации в области сертификации.

Развивающая: Развить навыки работы с основной и дополнительной литературой.

Самостоятельная работа № 29

Тема 9.3 Сертификация в различных сферах.

Подготовка к семинару по теме «Сертификация в различных сферах»

Цель:

Образовательная: Закрепить и расширить знания, полученные на уроке. Иметь представление о сертификации систем обеспечения качества.

Развивающая: Развить навыки работы с основной и дополнительной литературой.

Методические указания.

Ознакомьтесь с основными показателями качества продукции и определите показатели для данного изделия.

Показатель качества, являясь важнейшим выражением свойства. К числу основных относят свойства отдельных изделий (точность, надежность) и свойства совокупности изделий (взаимозаменяемость, стабильность).

Взаимозаменяемость — одно из средств достижения окончательного результата в повышении качества изделий. Она предполагает при большей стоимости изготовления деталей достичь наименьшей стоимости сборки и монтажа, снижая общие затраты на производство изделий.

Взаимозаменяемость — это свойство элемента (детали, сборочной единицы),обеспечивающее возможность его применения вместо другого с одинаковыми параметрами без дополнительной обработки с сохранением заданного качества изделия, в состав которого оно входит.

Точность в машиностроении. Свойством основной функции изделий (функционирование), достижение и обеспечение которой вызывает наибольшие трудности и затраты в процессе производства, является точность. Под точностью понимают свойство, характеризуемое степенью соответствия реальных объектов их идеальным прототипам. Количественным критерием точности служит погрешность — для оценки отклонений геометрических параметров.

Надежность — это вероятность того, что изделие будет выполнять свои функции в соответствии с заданными требованиями в намеченный период времени при определенных условиях.

Параметры надежности. Когда детали или системы, построенные из деталей, находятся в работе, могут наблюдаться три типа отказов: ранний, случайный и отказ, связанный с износом.

Эффективность использования промышленной продукции.

Эффектом называются желательные результаты от создания (проектирование, производство) до применения (эксплуатация) объектов.

Общей функциональной характеристикой эффективности использования изделий является техническое состояние, определяемое двумя ключевыми понятиями — работоспособность и отказ.

Работоспособность — это состояние изделия, при котором оно способно выполнять заданные функции, сохраняя значения заданных параметров в пределах, установленных нормативно-технической документацией (НТД).

Отказ—это событие, заключающееся в нарушении работоспособности изделия. Отказ возникает через некоторый период времени, который является случайной величиной.

Вопросы для самоконтроля

1.Укажите основные сферы сертификации.

2.Для чего служит сертификация систем обеспечения качества.

3. Экологическая сертификация.

4.Преимуществах применения экологической сертификации.

Самостоятельная работа № 30

Тема 10.1 Экономическое обоснование стандартизации.

Подготовка доклада по теме «Экономическое обоснование стандартизации»

Цель:

Образовательная: Закрепить и расширить знания, полученные на уроке. Знать показатели экономической эффективности стандартизации. Общие принципы определения экономической эффективности стандартизации.

Развивающая: Развить навыки работы с основной и дополнительной литературой.

Самостоятельная работа № 31

Тема 10.2 Экономика качества продукции.

Определение показателей качества продукции с помощью экспертного метода.

Цель:

Образовательная: Закрепить и расширить знания, полученные на уроке. Знать понятие качество продукции

Развивающая: Развить навыки экономически обосновывать качество продукции.

Тестовые задания для самоконтроля

Тестовые задания по дисциплине Метрология, стандартизация и сертификация

Тестовые задания предназначены для проверки и закрепления знаний студентов в качестве самоконтроля при подготовке домашнего задания. Содержание заданий соответствует темам и разделам рабочей программы по метрологии, стандартизации и сертификации

1.Предельный размер отверстия обозначается:

А.dmax, dmin

Б.Dmax, Dmin

В.Nmax, Nmin

Г.Smax , Nmin

2.Значение допуска на размер Ǿ10

А. 0,005

Б.0,041

В.-0,015

Г.-0,013

3.Калибр – пробки служат:

А.Для измерения диаметров отверстий

Б.Для контроля внутренних размеров различных деталей

В.Для контроля диаметров валов

Г.Для контроля диаметров отверстий

4.Стандартизация осуществляется в целях…

А.Повышения конкурентоспособности продукции

Б.Определения оптимальных режимов обработки

В.сертификации продукции

5.Объектом стандартизации не может быть ….

А.Авторские разработки

Б.Методы измерений и контроля

В.Продукция

6.Опережающая стандартизация – это…

А.Установление и применение системы взаимоувязанных требовании к объекту стандартизации

Б.Разработка новых стандартов на основе имеющихся

В.Установление повышенных норм и требований к объектам стандартизации (по отношению к достигнутому)

7. В обозначении ГОСТ Р указываются:

А. Код федерального органа управления

Б.Аббревиатура федерального органа управления

В.Регистрационный номер

8. Международное сотрудничество по стандартизации осуществляется

на уровне ….

А.Международных организаций

Б.Общественных объединений

В.Политических партий

9.Стандарт, утвержденный национальным органом Российской Федерации по стандартизации….

А. Международный

Б. Региональный

В. Национальный

10.Совокупность правил выполнения работ по сертификации, е.

участников и условий функционирования в целом называется …

А.Схемой сертификации

Б.Советом по сертификации

В.Системой сертификации

Г.Органом по сертификации

11. Обязательной сертификации подлежат ….

А.Услуги

Б.Продукция

В.Персонал

Г.Системы качества

12. Единая система конструкторской документации обозначается….

А. ЕСКД

Б. ЕСТД

В. ЕСТПП

Г.ЕСДП

13. Наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности …

А. Стандартизация

Б.Метрология

В. Сертификация

14.Резьбы, служащие для образования неподвижных соединений называются:

А. Кинематические

Б. Эвольвентные

В.Крепежные

Г.Трапецеидальные

15.Поля допусков намечены па ширину призматических и сегментных шпонок:

А.h6

Б.h7

В.h9

Г.h11

16. Элемент, по которому выполняется центрирование шлицевого вала и шлицевой втулки d-8х36Н7/g6х42х7D9/h6:

А.По наружному диаметру

Б.По внутреннему диаметру

В.По ширине шлица

Г.По высоте шлица

17.Расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля, измеренное параллельно оси резьбы на расстоянии, равном половине ) от указанной оси –это..

А.Высота теоретического профиля

Б.Шаг резьбы

В.Угол профиля

Г.Наружный диаметр

18.Преимущественно в машиностроении применяются шлицевые соединения:

А.Треугольные

Б.Эвольвентные

В.Прямобочные

Г.Нет правильного ответа

19. Искомое значение величины находят непосредственно из опытных данных?

А.Косвенное

Б.Прямое

В.Совместное

20. Расстояние между серединами двух соседних отметок (штрихов, точек и т.п.) шкалы…

А. Длина деления шкалы

Б. Градуировочная характеристика

В. Диапазон измерений

Г. Вариация

21.Звено размерной цепи, которое получается последним в процессе изготовления или сборки

А. Состовляющее

Б. Замыкающее

В.Увеличивающее

В Уменьшающее

Уровень «В»

1.Соотнесите понятие и его определение

1. Агрегатирование

2. Унификация

А. Форма стандартизации, заключающаяся в объединении одного, двух и более документов (технических условий) в одном с таким расчетом, чтобы регламентируемые этим документом изделия можно было взаимозаменять при употреблении.

Б.Метод создания и эксплуатации машин, приборов и оборудования из отдельных стандартных, унифицированных узлов, многократно используемых при создании различных изделий на основе геометрической и функциональной взаимозаменяемости.

Ответ: 1-А, 2-Б

2.Соотнесите понятие и его определение

1. Межгосударственный стандарт (ГОСТ)

2. Стандарт предприятия (СТП)

А. Стандарт, утвержденный предприятием

Б. Стандарт, принятый международной организацией по стандартизации

Ответ: 1-Б, 2-А

3.Соотнесите понятие и его определение

1.Надёжность

2.Эстетичность

А.Долговечность, безотказность

Б.Выразительность, рациональность

Ответ: 1-А, 2-Б

4.Впишите термин

_______________________ Наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности

Ответ: Метрология

5.Соотнесите понятие и его определение

1.Потребитель

2.Изготовитель

А.Гражданин, предприятие или организация, использующие, заказывающие продукцию, работу, услугу.

Б. Предприятие, организация, учреждение, производящие товары для реализации.

Ответ: 1-Б, 2-А

6.Впишите термин

_________________________свойство элемента, обеспечивающее возможность его применения в место другого без дополнительной обработки

Ответ: Взаимозаменяемость

7.Соотнесите понятие и его определение

1.МЭК

2.ИСО

А. Международная электротехническая комиссия

Б.Международная организация по стандартизации

Ответ: 1-А, 2-Б

8.Соотнесите понятие и его определение

1.ЕСКД

2.ЕСТПП

А. Единая система технологической подготовки производства

Б. Единая система конструкторской документации

Ответ: 1-Б, 2-А

9.Соотнесите понятие и его определение

1. Статистический приёмочный контроль

2. Непрерывный статистический приёмочный контроль

А.Контроль, связанный с повреждением изделия.

Б.Контроль, когда изделия непрерывно поступают на контрольный пункт в последовательности в которой они производятся.

Ответ: 1-Б, 2-А

Список рекомендуемой литературы

Основные источники:

1. Зайцев С.А. Метрология, стандартизация и сертификация в машиностроении. -4-еизд.,стер.-М.:Издательский центр «Академия», 2014.-288 с.

Дополнительные источники:

2. Ильянков А.И., Марсов Н.Ю.,Гутюм Л.В. Метрология, стандартизация и сертификация в машиностроении: Практикум: учебное пособие.- М.: Издательский центр «Академия», 2014.- 160с.

3. Кошевая И. П.Метрология, стандартизация, сертификация: Учебник. – М.: ИД ФОРУМ; ИНФРА – М, 2011-416с.

4. Никифоров А.Д. Метрология, стандартизация и сертификация. М. Высшая школа 2003г.

5.ГОСТ 25346—89. Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды доступов и основных отклонений.

6.ГОСТ 2.307—68. ЕСКД Нанесение размеров и предельных отклонений. ГОСТ 6636-69. Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные линейные размеры. ГОСТ 24642—81. Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения.

7.ГОСТы: 25346-89, 25347-82, 25670-83, 8908-81, 24642-81, 24643-81, 25069-81, 2.308-79, 25142-81, 2789-73, 16093-81, 1643-81, 1139-80, 6033-80.

8.Законы РФ: «О стандартизации» «О сертификации», «О защите прав потребителей», «Об обеспечении единства измерений», «О сертификации продукции и услуг».

9.ГОСТ 16504-81 «Испытания и контроль качества продукции. Основные требования и определения».

Журналы