Методические рекомендации к выполнению практического занятия №19 учебной практики УП.01.01. на тему: "Практическое выполнение технологических операций по частичной разборке и  сборке машин для заготовки кормов".

УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКАЯ КАРТА (план) ЗАНЯТИЯ № 19

УП.01.01. Учебная практика ПМ.01 Подготовка машин, механизмов, установок, приспособлений

к работе, и комплектование сборочных единиц

Тема занятия: Практическое выполнение технологических операций по частичной разборке и

сборке машин для заготовки кормов

Вид занятия (тип урока) – Практический Время – 6 академических часов.

Овладение обучающимися

общими (ОК) компетенциями:

профессиональными (ПК) компетенциями:

Обеспечение занятия:

А. Наглядные пособия – Режущий аппарат ротационной косилки; грабли колёсные; плакат косилки-плющилки КРП-302 «Berkut»; плакат колёсных граблей ГКП-600 «Kolibri V»; плакат пресс-подборщика ППТ-041 «Tukan».

Б. Раздаточный материал – Инструкционная карта, рабочая тетрадь.

В. Технические средства обучения – Ноутбук, телевизор.

Г. Учебные места (для практических занятий) – Лаборатория № 410, механический двор.

Д. Литература: основная – ОИ.7, ДИ.4, ДИ.5.

СОДЕРЖАНИЕ ПРАКТИЧЕСКОГО ЗАНЯТИЯ

ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА № 19

на выполнение практического занятия по учебной практике УП.01.01.

ПМ.01 Подготовка машин, механизмов, установок, приспособлений к работе,

и комплектование сборочных единиц

Тема занятия: Практическое выполнение технологических операций по частичной разборке и сборке машин для заготовки кормов.

Цель занятия: Формирование умений и приобретение первоначального практического опыта по частичной разборке и сборке механизмов и рабочих органов машин для заготовки кормов.

Норма времени: 6 академических часов.

Оснащение рабочего места: Режущий аппарат ротационной косилки; грабли колёсные; плакат косилки-плющилки КРП-302 «Berkut»; плакат колёсных граблей ГКП-600 «Kolibri V»; плакат пресс-подборщика ППТ-041 «Tukan»; рабочая тетрадь для выполнения практического занятия.

Литература: основная – ОИ.7, ДИ.4, ДИ.5.

Компетенции, которыми должны овладеть обучающиеся:

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 6. Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий.

ПК 1.4. Подготавливать уборочные машины.

Вопросы для актуализации опорных знаний:

1. Назначение, устройство и принцип работы косилки-плющилки КРП-302 «Berkut»?

2. Назначение, устройство и принцип работы граблей ГКП-600 «Kolibri V»?

3. Назначение, устройство и принцип работы пресс-подборщика ППТ-041 «Tukan»?

Теоретические сведения

Назначение. Косилка-плющилка прицепная КРП-302 «Berkut» предназначена для скашивания с одновременным плющением скошенной массы и укладки в валок (урожайность свыше 50 ц/га) на повышенных скоростях (15 км/ч).

Устройство. Рабочими органами косилки являются режущий брус 17, предназначенный для среза травы и плющилка 16, которая служит для плющения травяной массы с последующей укладкой её в валок.

Режущий брус имеет 8 вращающихся роторов, на которых шарнирно закреплено по 2 режущих ножа.

Несущим элементом рабочих органов является рама 9, к которой крепятся брус, включающий в себя балку 15, режущий брус 17, плющилку 16 и щиты. Опирается косилка на два ходовых колеса 12 и 14. Брус крепится к раме с помощью системы тяг и двух механизмов уравновешивания 8 и 10, которые обеспечивают копирование рельефа почвы рабочими органами при работе косилки. К балке бруса крепятся плющилка 16, задний щит 13 и щит 18. К щиту крепится тент 19.

Агрегатируется косилка с трактором посредством навески 5 и сницы 2, которая имеет возможность поворачиваться в горизонтальной плоскости за счёт системы шарниров, для перевода косилки из транспортного положения в рабочее и обратно.

Передача мощности от вала отбора мощности трактора осуществляется через карданные валы 1 и 6, поворотный редуктор 4, редуктор привода режущего бруса, клиноременную передачу привода плющилки. Для защиты клиноременной передачи на машине установлены защитные кожухи.

Гидросистема включает в себя систему гидроприводов, рукавов высокого давления, гидрокран и три гидроцилиндра – один поворота сницы 7, и два подъема и опускания косилки 11.

Для работы косилки используется тяговое усилие трактора. Привод рабочих органов осуществляется от ВОМ трактора через карданный вал 6. При этом привод режущего бруса осуществляется карданным шарниром от редуктора через карданный вал 1, а привод плющилки через клиноременную передачу. В рабочем положении косилки навеска трактора должна быть опущена в нижнее положение, при этом сница косилки должна быть параллельна поверхности земли.

Для защиты косилки от перегрузок в момент её запуска и в процессе работы (например, забивание плющилки массой) в конструкции предусмотрена предохранительная муфта, совмещенная с карданным валом привода редуктора бруса и плющилки, с моментом срабатывания 560 Н·м.

Рис. 19.1 – Общий вид косилки-плющилки КРП-302 «Berkut»

1 и 6 – вал карданный, 2 – сница, 3 – опора, 4 – редуктор поворотный, 5 – навеска, 7 – гидроцилиндр поворота сницы, 8 и 10 – механизм уравновешивания, 9 – рама, 11 – гидроцилиндр подъёма и опускания бруса, 12 и 14 – колёса, 13 – щит задний, 15 – балка режущего бруса, 16 – плющилка, 17 – брус режущий, 18 – щит, 19 – тент.

Принцип работы. Срезание стеблей растений осуществляется с помощью пластинчатых ножей, шарнирно установленных на роторах режущего бруса 1, вращающихся с частотой вращения n = 3000 об/мин навстречу друг другу. Ножи срезают траву по принципу безопорного среза, подхватывают её и выносят из зоны среза, перемещая над режущим брусом. Траектории движения ножей соседних роторов взаимно перекрываются, благодаря чему обеспечивается качественный прокос. Скошенная трава ножами отбрасывается на вальцы плющилки 2, где она плющится, после чего с помощью крыльев валкообразователя 3 формируется в валок, освобождая место для прохождения колёс трактора при последующем проходе.

Техническая характеристика. Рабочая ширина захвата косилки 3,2 м. Рабочая скорость 15 км/ч. Производительность косилки 4,5 га/ч. Высота среза от 4 до 6 см. Масса косилки 1450 кг. Агрегатируют с тракторами тягового класса 1,4.

Назначение. Грабли ГКП-600 «Kolibri V» предназначены для сгребания трав из прокосов в валки, оборачивания и ворошения валков сена. Грабли рекомендуется использовать на высокоурожайных сеяных и естественных сенокосах с ровным рельефом или уклоном не более 6°, при влажности трав не выше 70 %.

Устройство. Грабли являются прицепной машиной без рабочего места оператора, управляются и обслуживаются механизатором (трактористом).

Рабочими органами граблей являются рабочие колёса 1, с помощью которых выполняются все технологические операции, выполняемые машиной. Рабочие колёса 1 установлены на рамах 2, которые в свою очередь закреплены на поворотных стойках 3. Поворотные стойки вместе с рамами и рабочими колёсами закреплены на поворотных рычагах 6. Опирается вся конструкция на ходовые колеса 4, смонтированные на раме шасси 5. К трактору грабли прицепляются посредством сницы 8. В отцепленном состоянии опираются на стояночную опору 10. Страховочная цепь 9 закрепляется на прицепном устройстве трактора.

Гидросистема граблей включает в себя два гидроцилиндра 7, рукава высокого давления, муфты и переходники. При помощи гидросистемы осуществляется перевод граблей из рабочего положения в транспортное положение и обратно.

1 . рабочее колесо

2. рама

3. стойка

4. колесо ходовое

5. рама шасси

6. рычаг поворотный

7. гидроцилиндр

8. сница

9. цепь

10. опора

Рис.19.2 – Общий вид граблей ГКП-600 «Kolibri V»

Принцип работы. Грабли могут выполнять три вида технологического процесса: сгребание массы из прокоса в валок (1), оборачивание валков (2), ворошение массы в прокосе (3).

Колёсно-пальцевые грабли работают за счет непосредственного контакта загребных пальцев с поверхностью почвы, из-за этого происходит повреждение корневой системы сеяных и естественных трав, для минимизации этого негатива в современных колёсно-пальцевых граблях устанавливают разгрузочные пружины, обеспечивают минимальное воздействие на корневую систему при сгребании, ворошении и оборачивании валка, а также способствуют низкому сопротивлению при движении граблей по полю, что экономит топливо.

1 2 3

Техническая характеристика. Рабочая ширина захвата граблей 6,0 м. Рабочая скорость 12 км/ч. Производительность косилки до 6 га/ч. Масса косилки 590 кг. Агрегатируют с тракторами тягового класса 1,4.

Назначение. Пресс-подборщик ППТ-041 «Tukan» предназначен для подбора валков сена естественных и сеяных трав или соломы, прессования их в тюки прямоугольной формы с одновременной обвязкой шпагатом. А также для погрузки тюков в прицепленное транспортное средство (при использовании выгрузного устройства).

Устройство. Пресс-подборщик состоит из барабанного подборщика 1, механизма упаковщиков, прессующей камеры 22 с поршнем 10, обвязывающего механизма 31, выгрузного устройства. Внутри прессующей камеры формируется тюк. Сверху камеры смонтированы основные сборочные единицы и механизмы пресс-подборщика. Передняя часть её опирается на сницу 4, средняя – на шасси 19.

Рисунок 19.3 – Общий вид пресс-подборщика ППТ-041 «Tukan»

1. – подборщик; 2. – гидроцилиндр подъёма и опускания подборщика; 3. – рукав высокого давления; 4. – сница; 5. – опора; 6. – карданный вал; 7. – предохранительная фрикционная муфта; 8. – маховик; 9. – редуктор; 10. – поршень; 11. – трёхпальцевая граблина; 12. – крышка; 13. – цепь привода двухпальцевой граблины; 14. – двухпальцевая граблина; 15. – башмак; 16. – кожух; 17. – щиток; 18. – предохранитель; 19. – шасси; 20. – установка игл; 21. – защита игл; 22. – камера прессующая; 23. – светосигнальное оборудование; 24. – стенка; 25. – механизм регулирования плотности прессования; 26. – регулятор длины тюка; 27. – ящик-кассетница; 28. – крышка; 29. – тормоз шпагата; 30. – задний приводной вал; 31. – обвязывающий механизм; 32. – цепь привода заднего приводного вала.

1. Кулачок

2. Диск ведущий

3. Муфта включения

обвязывающего механизма

4. Подшипниковая опора

5. Вязальный аппарат

6. Рычаг, направляющий шпагат

7. Тяга

8. Кронштейн

Рис. 19.4 – Обвязывающий механизм ППТ-041 «Tukan»

1. Гайка

2. Червяк

3. Замыкатель

4. Пружина

5. Гайка

6. Нож

7. Ножевой рычаг

8. Очиститель

9. Двойной диск

10. Держатель шпагата

11. Болт

12. Рычаг

Рис. 19.5 – Общий вид узловязателя

Механизм регулирования длины тюков. Тюки, сформированные в камере прессования, передвигаются по камере под действием прессуемой массы. Двигаясь в камере тюки, вращают специальную звездочку 1, которая через ось 2, вращая втулку из полиуретана 4, поднимает вверх тягу 3 управления включением обвязывающего механизма. Длина тюков регулируется бесступенчато при помощи передвигаемого упора 5 на тяге управления в пределах от 0,5 до 1,4 м. Переставляя упор, вверх – получаем тюки большего размера, вниз – меньшего. После регулировки необходимо затянуть гайки 6 крепления упора 5, чтобы длина при прессовании оставалась постоянной.

1. звёздочка

2. ось

3. тяга

4. втулка

5. упор

6. гайки

Рис. 19.6 – Механизм регулирования длины тюков

Механизм регулирования степени прессования. Степень прессования зависит от сопротивления, оказываемого массе при её движении внутри камеры прессования. Сопротивление создаётся двумя балками 1 и 2, расположенными друг против друга, соединенными между собой пружинами 4. Пружины установлены на поперечинах 3 и 6, которые соединены с соответствующими балками.

1. Балка продольная

2. Балка продольная

3. Поперечина

4. Пружина

5. Рукоятка

6. Поперечина

Рис. 19.7 – Механизм регулирования степени прессования

Регулировка степени прессования осуществляется вращением рукояток 5. Вращая рукоятки по часовой стрелке увеличиваем создаваемый балками клин, тем самым увеличиваем степень прессования, вращая рукоятки против часовой стрелки – уменьшаем.

Подающие граблины. На пресс-подборщике установлены две подающие граблины. Двухпальцевая 1, подаёт массу на трехпальцевую граблину 2, а трехпальцевая в прессовальную камеру. Трехпальцевая граблина состоит из трёх граблин, кронштейна граблин, рычага 4 и кривошипа граблины 5. Рычаг соединён с граблинами болтом, на котором установлена пружина кручения 6. Для фиксации рычага относительно граблин установлен предохранительный болт 7. Если нагрузка на граблину превышает допустимую (какая-либо аварийная ситуация), то болт срезается и пружина кручения, действуя на граблину, поворачивает её, выводя из камеры.

1. Двухпальцевая граблина

2. Трёхпальцевая граблина

3. Предохранительный болт

4. Рычаг граблины

5. Кривошип граблины

6. Пружина кручения

7. Предохранительный болт

8. Регулировочное отверстие

9. Регулировочная тяга

10. Гайка

Рис. 19.8 – Подающие граблины пресс-подборщика

Принцип работы. При работе пресс-подборщика в агрегате с трактором валок сена (соломы) должен располагаться справа от колёс трактора. При этом подбирающий механизм пресс-подборщика пружинными пальцами захватывает технологический продукт и подаёт его на щит нижний, где его подхватывает двухпальцевая граблина и передаёт трехпальцевой, а та, в свою очередь, подаёт массу в прессовальную камеру. Поршень, приводимый в движение кривошипным механизмом, двигаясь по направляющим в камере, прессует подаваемую массу в камере, придавая ей форму прямоугольного параллелепипеда. Поршень, двигаясь возвратно-поступательно, отрезает от подаваемого материала отдельные порции и прессует их за счёт проталкивания через камеру.

Рис. 19.9 – Рабочий процесс пресс-подборщика ППТ-041 «Tukan»

Степень прессования зависит от сопротивления, которое оказывают стенки камеры в процессе проталкивания поршнем материала. Эту степень можно регулировать. После образования тюка определенной длины (длина тюка регулируется) срабатывает включение хода обвязки на обвязывающем механизме, происходит обвязка тюка. Далее следующие порции прессуемого материала; выталкивают обвязанный тюк наружу.

Техническая характеристика. Рабочая ширина захвата пресс-подборщика 1,55 м. Рабочая скорость 7 км/ч. Производительность пресс-подборщика до 10 га/ч. Длина тюка 0,5…1,3 м. Масса тюка сена 10…50 кг. Масса пресс-подборщика 1630 кг. Агрегатируют с тракторами тягового класса 1,4.

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 19

Тема: «Практическое выполнение технологических операций по частичной разборке и сборке машин для заготовки кормов».

Цель занятия: Формирование умений и приобретение первоначального практического опыта по частичной разборке и сборке механизмов и рабочих органов машин для заготовки кормов.

Оборудование: Режущий брус роторной косилки, секция колёсный граблей, плакаты косилки-плющилки КРП-302 «Berkut», граблей ГКП-600 «Kolibri V» и пресс-подборщика ППТ-041 «Tukan».

Литература: [ОИ.7], [ДИ.4], [ДИ.5].

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

1. Разборка, сборка и проверка комплектности косилки.

2. Разборка, сборка и проверка комплектности граблей.

3. Разборка, сборка и проверка комплектности пресс-подборщика.

ДНЕВНИК О ПРОДЕЛАННОЙ РАБОТЕ

1. Разборка, сборка и проверка комплектности косилки.

Рис. 19.1 – Общий вид косилки-плющилки КРП-302 «Berkut»

1 – вал карданный, 2 – сница, 3 – опора, 4 – редуктор поворотный, 5 – навеска, 6 – вал карданный, 7 – гидроцилиндр поворота сницы, 8 – механизм уравновешивания, 9 – рама, 10 – механизм уравновешивания, 11 – гидроцилиндр подъёма и опускания бруса, 12 и 14 – колёса, 13 – щит задний, 15 – балка режущего бруса, 16 – плющилка, 17 – брус режущий, 18 – щит, 19 – тент.

1.1 Снятие режущего аппарата с косилки

1 гайка

2. шайба

3. шайба

4. гайка

5. болт

6. пластина

7. болт

8. пластина

9. брус режущий

10. пластина

Рис. 19.2 – Режущий аппарат косилки КРП-302 «Berkut»

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

1.2 Разборка режущего аппарата и проверка его состояния

Разборка привода режущего бруса

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

Рис. 19.3 – Разборка привода режущего бруса косилки КРП-302 «Berkut»

1 – фланец, 2 – винт, 3 – переходник, 4 – шарнир карданный, 5 – штифт, 6 – кожух, 7 – кожух, 8 – шайба, 9 – болт, 10 – шпонка, 11 – шкив, 12 – кольцо, 13 – кольцо, 14 – кольцо, 15 – кожух, 16 – болт, 17 – редуктор, 18 – шайба, 19 – пластина, 20 – болт, 21 – гайка, 22 – уголок, 23 – болт, 24 – шайба, 25 – шайба.

Разборка режущего аппарата

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

Рис. 19.4 – Разборка режущего аппарат косилки КРП-302 «Berkut»

1 – крышка, 2 – диск, 4 – гайка, 5 – болт, 6 – шайба, 7 – гайка, 8 – болт крепления ножа, 9 – нож правый, 10 – нож левый, 11 – диск, 12 – болт, 13 – опора верхняя, 14 – болт, 15 – втулка, 16 – опора, 17 – кольцо, 18 – подшипник, 19 – манжета, 20 – диск опорный, 21 – подшипник, 22 – болт, 23 – штырь, 24 – подшипник, 25 – болт, 27 – гайка, 28 – шестерня, 29 – шестерня, 30 – кольцо нижнее, 31 – кольцо, 32 – кольцо, 33 – втулка, 34 – опора нижняя, 35 – усиление, 36 – усиление, 37 – башмак, 38 – диск, 39 – шестерня, 40 – опора в сборе, 41 – фланец, 42 – болт.

1.3 Сборка режущего аппарата

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

1.4 Установка режущего аппарата к косилке

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

1.5 Проверка комплектности косилки

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

2. Разборка, сборка и проверка комплектности граблей

1. рабочее колесо

2. рама

3. стойка

4. колесо ходовое

5. рама шасси

6. рычаг поворотный

7. гидроцилиндр

8. сница

9. цепь

10. опора

Рис.19.5 – Общий вид граблей ГКП-600 «Kolibri V»

2.1 Снятие рабочей секции с граблей

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

Рис. 19.6 – Рабочая секция граблей

2.2 Разборка колеса и проверка его состояния

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

1. палец внутренний 9. кожух

2. палец наружный 10. болт

3. каркас колеса 11. щиток

4. втулка капроновая 12. ось колеса

5. шайба упорная 13. шайба

6. шайба пружинная 14 гайка

7. болт 15. шайба

8. скоба колеса 16. коромысло

Рис. 19.7 – Колесо в разборе

2.3 Сборка колеса рабочей секции граблей

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

2.4 Установка рабочей секции к граблям

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

2.5 Проверка комплектности граблей

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

3. Разборка, сборка и проверка комплектности пресс-подборщика

Рисунок 19.8 – Общий вид пресс-подборщика ППТ-041 «Tukan»

1. – подборщик; 2. – гидроцилиндр подъёма и опускания подборщика; 3. – рукав высокого давления; 4. – сница; 5. – опора; 6. – карданный вал; 7. – предохранительная фрикционная муфта; 8. – маховик; 9. – редуктор; 10. – поршень; 11. – трёхпальцевая граблина; 12. – крышка; 13. – цепь привода двухпальцевой граблины; 14. – двухпальцевая граблина; 15. – башмак; 16. – кожух; 17. – щиток; 18. – предохранитель; 19. – шасси; 20. – установка игл; 21. – защита игл; 22. – камера прессующая; 23. – светосигнальное оборудование; 24. – стенка; 25. – механизм регулирования плотности прессования; 26. – регулятор длины тюка; 27. – ящик-кассетница; 28. – крышка; 29. – тормоз шпагата; 30. – задний приводной вал; 31. – обвязывающий механизм; 32. – цепь привода заднего приводного вала.

3.1 Снятие подающих граблин

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

1. Двухпальцевая граблина

2. Трёхпальцевая граблина

3. Предохранительный болт

4. Рычаг граблины

5. Кривошип граблины

6. Пружина кручения

7. Предохранительный болт

8. Регулировочное отверстие

9. Регулировочная тяга

10. Гайка

Рис. 19.9 – Подающие граблины пресс-подборщика

3.2 Проверка их состояния

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

3.3 Установка подающих граблин

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

3.4 Проверка комплектности пресс-подборщика

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

ВОПРОСЫ ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ПОДГОТОВКИ

1. Назначение, устройство и принцип работы косилки-плющилки КРП-302 «Berkut»?

2. Назначение, устройство и принцип работы граблей ГКП-600 «Kolibri V»?

3. Назначение, устройство и принцип работы пресс-подборщика ППТ-041 «Tukan»?

Дата ___________ Оценка __________ Подпись __________