Общие сведения о слесарном деле.

ФКПОУ № 57 Петровский А.Н. Общие сведения о слесарном деле.

Организация рабочего места слесаря.

Слесарное дело –  это ремесло, состоящее в умении обрабатывать металл в холодном состоянии при помощи ручных слесарных инструментов (молотка, зубила, напильника, ножовки и др.). Целью слесарного дела является ручное изготовление различных деталей, выполнение ремонтных и монтажных работ.

Слесарь –  это работник, выполняющий обработку металлов в холодном состоянии, сборку, монтаж, демонтаж и ремонт всевозможного рода оборудования, машин, механизмов и устройств при помощи ручного слесарного инструмента, простейших вспомогательных средств и оборудования (электрический и пневматический инструмент, простейшие станки для резки, сверления, сварки, гибки, запрессовки и т. д.).

Процесс обработки или сборки (применительно к слесарным работам) состоит из отдельных операций, строго определенных разработанным технологическим процессом и выполняемых в заданной последовательности.

Под  операцией  понимается законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Отдельные операции отличаются характером и объемом выполняемых работ, используемым инструментом, приспособлением и оборудованием.

При выполнении слесарных работ операции подразделяются на следующие виды: подготовительные (связанные с подготовкой к работе), основные технологические (связанные с обработкой, сборкой или ремонтом), вспомогательные (демонтажные и монтажные).

К подготовительным операциям  относятся: ознакомление с технической и технологической документацией, подбор соответствующего материала, подготовка рабочего места и инструментов, необходимых для выполнения операции.

Основными операциями   являются: отрезка заготовки, резание, от-пиливание, сверление, развертывание, нарезание резьбы, шабрение, шлифование, притирка и полирование.

К  вспомогательным операциям   относятся: разметка, кернение, измерение, закрепление обрабатываемой детали в приспособлении или слесарных тисках, правка, гибка материала, клепка, туширование, пайка, склеивание, лужение, сварка, пластическая и тепловая обработки.

К  операциям при демонтаже  относятся все операции, связанные с разборкой (с помощью ручного или механизированного инструмента) машины на комплекты, сборочные единицы и детали.

В  монтажные операции   входят сборка деталей, сборочных единиц, комплектов, агрегатов и сборка из них машин или механизмов. Кроме сборочных работ монтажные операции включают контроль соответствия основных монтажных размеров технической документации и требованиям технического контроля, в отдельных случаях – изготовление и подгонку деталей. К монтажным операциям относится также регулировка собранных сборочных единиц, комплектов и агрегатов, а также всей машины в целом.

Оборудование рабочего места слесаря

Все оборудование слесарных мастерских разделяется на оборудование индивидуального и общего пользования.

К оборудованию индивидуального пользования

  относят верстаки,

к оборудованию общего пользования  — сверлильные и простые заточные станки, винтовые прессы, рычажные ножницы, поверочные и разметочные плиты, плиты для правки.

Рабочим местом  называется определенный участок производственной площади, закрепленный за данным рабочим и оснащенный необходимыми оборудованием, инструментом, приспособлениями, вспомогательными устройствами и принадлежностями .

Рабочее место слесаря состоит из верстака, на котором установлены тиски. Столешницу верстака покрывают стальным листом толщиной 1...2 мм и окантовывают бортиком, чтобы с нее не скатывались детали. Верстаки должны быть прочными и устойчивыми. Под столешницей находятся выдвижные ящики, разделенные на ряд ячеек для хранения инструмента, мелких деталей и документации.

Слесарные верстаки

  бывают одноместными и многоместными.

  Одноместные  верстаки имеют длину 1000... 1200 мм, ширину 700...800 мм, высоту 800...900 мм,

а многоместные  — длину в зависимости от числа работающих, а ширину ту же, что и одноместные верстаки. Более удобны для слесарных работ одноместные верстаки.

  приведен вариант конструкции верстака

1  — регулирующий винт;  2  — каркас;  3  — хвостовик тисков;  4  — полочка для измерительного инструмента;  5  — защитный экран;  6  — планшет для рабочего инструмента; 7 — планки-бортики;  8  — маховичок

Правила содержания рабочего места

В связи с тем, что рациональная организация рабочего места и правильное размещение инструментов и материалов в процессе работы играют существенную роль в обеспечении ее качества, необходимо соблюдать следующие правила.

До начала работы:

проверить исправность верстака, тисков, приспособлений, индивидуального освещения и механизмов, используемых в работе;

ознакомиться с инструкцией или технологической картой, чертежом и техническими требованиями к предстоящей работе;

отрегулировать высоту тисков по своему росту;

проверить наличие и состояние инструментов, материалов и заготовок, используемых в работе;

разместить на верстаке инструменты, заготовки, материалы и приспособления, необходимые для работы.

Во время работы :

иметь на верстаке только те инструменты и приспособления, которые необходимы для выполнения заданной работы (все остальное должно находиться в ящиках верстака);

возвращать использованный инструмент на исходное место;

постоянно поддерживать чистоту и порядок на рабочем месте.

По окончании работы :

очистить инструмент от стружки, протереть, уложить в футляры и убрать в ящики верстака;

очистить от стружки и грязи столешницу верстака и тиски;

убрать с верстака неиспользованные материалы и заготовки, а также обработанные детали;

выключить индивидуальное освещение.