Опорный конспект по теме "Возможные дефекты при выполнении токарных работ". МДК. 02.01 «Технология металлообработки на токарных станках» по профессии 19149 "Токарь".

Вид дефекта

Причина дефекта

Способы устранения дефекта

Часть цилиндрической поверхности осталась необработанной.

Недостаточный припуск на обработку.

Проконтролировать размеры заготовок, сопоставив их с размерами на чертеже.

Неправильно выполнено центрование:

- центровочные отверстия возможно смещены от оси заготовки.

Проверить расстояние от оси центрового отверстия до торца.

Заготовка закреплена в патроне с недопустимым биением.

При закреплении необходимо добиваться минимального биения заготовки.

Часть торцовой поверхности осталась необработанной.

Недостаточный припуск на обработку.

Заменить заготовку на другую с большим припуском.

Заготовка установлена в патроне с перекосом.

Тщательно выверять заготовку перед закреплением, устранять биение по торцу.

Неправильные размеры обточенной поверхности.

Ошибка в измерении при снятии пробной стружки.

Тщательно измерять заготовку при пробных проходах.

Перед установкой размера по лимбу не выбран люфт.

Выбирать люфт при пользовании лимбом.

Ненадежно закреплены упоры.

Надежно закрепить винты упоров.

Овальность.

Биение шпинделя.

Отрегулировать подшипник.

Биение шпинделя вследствие износа его подшипников.

Поставить в известность мастера, после чего вызвать дежурного слесаря-механика, устранить биение.

Перекос переднего центра вследствие загрязнения конической расточки шпинделя.

Очистить передний центр и расточку.

Конусность.

Смещение оси центра задней бабки относительно центра шпинделя.

Необходимо устранить смещение оси центра задней бабки.

Перекос заднего центра вследствие загрязнения конической расточки пиноли задней бабки.

Очистить центр и коническую расточку пиноли задней бабки от возможных загрязнений.

Высокий износ из-за неправильной термообработки быстрорежущего резца или присутствие микротрещин в твердосплавной пластинке.

Произвести замену резца.

Не выбран люфт в поперечных салазках суппорта (возможен отжим салазок).

Устранить люфт.

Ненадежно закреплен резец в резцедержателе (возможен отжим резца).

Закрепить более надежней резец в резцедержателе.

Срабатывание направляющих суппорта или станины.

Сдать станок в ремонт.

Бочкообразность.

Под действием отжимающего усилия резца происходит прогиб заготовки

Необходимо уменьшить глубину резания и подачу.

Возможен износ средней части станины, из-за чего резец становится ниже центра.

Необходимо шлифовать или шабрить станину до устранения выработки.

Седлообразность (меньший диаметр со стороны передней бабки).

Резец втягивается в заготовку, большой передний угол, затупился резец или ненадежно закреплен в резцедержателе.

Затяните болты резцедержателя надежней. Заменить или переточить резец.

Седлообразность (меньший диаметр со стороны задней бабки).

Отжимается заготовка резцом из-за большого вылета и ненадежного крепления пиноли.

Надежно закрепить пиноль и уменьшить ее вылет.

Задиры.

Резец установлен ниже центра.

Установить резец по центру.

Повышенная шероховатость обработанной поверхности.

Плохо заточен резец.

Переточить резец и довести режущую кромку резца.

Низкая обрабатываемость (вязкие стали, закаленная и другие).

Для улучшения обрабатываемости необходимо термообработать заготовку.

При подрезке торцов размер по длине не выдерживается.

Шпиндель имеет осевой люфт.

Необходимо отрегулировать упорный подшипник шпинделя. При использовании люнета сцентрировать кулачки патрона.

При работе с лимбом продольной подачи не выбран люфт.

Выбрать люфт при работе по лимбу.

Работа с продольным упором, но заготовка не упирается в уступы кулачков или упор в шпинделе имеет осевое смещение.

Установить шпиндельный упор в правильное положение. Надежно закрепить заготовку при этом не допускать осевого смещения.

Не вовремя выключена автоматическая подача.

Выключайте автоматическую подачу за 1 – 2 мм до контрольной риски и доводите резец при помощи ручной подачи.

Заготовка слабо закреплена.

Расточить кулачки патрона, разобрать механизмы патрона и промыть их в керосине. При повторении дефекта необходимо сменить патрон.

Наличие на обработанной поверхности спиральной или винтовой риски.

Неправильная установка резца.

Выставить резец в правильное положение, применить подвижной люнет при необходимости.

Нечистый торец обработанной детали со стороны отрезки.

Неправильная заточка режущей части резца (углы и режущая кромка).

Переточите резец.

Не перпендикулярность торцовой поверхности к оси обработанной детали.

Из-за люфтов в направляющих поперечных салазок суппорта происходит отжим резца.

Подтяните клин поперечной салазки суппорта.

Большой вылет резца (отжим резца).

Необходимо уменьшить вылет резца.

Дробление.

Зазор в опорах шпинделя.

Отрегулируйте подшипники.

Зазор в направляющих суппорта.

Подтяните клинья и планки суппорта.

Слабое закрепление резцов.

Закрепите резцы.

Неплотно зажата заготовка в патроне.

Необходимо расточить кулачки или заменить патрон.

Большой вылет резца.

Уменьшите вылет резца.

Заготовка имеет вибрацию при обработке.

Примените люнет

Резец установлен не по центру.

Выставить резец по центру.

Плохо закреплена заготовка в центрах.

Надежнее закрепить заготовку.

Неточная ширина канавки.

Неточность ширины мерного резца.

Заточить широкий резец с правильным размером, а узкий резец заменить.

Неточность при контроле протачивания канаки в разбивку (разбежку) или последовательном врезании.

Можно прорезать контрольные риски, которые будут ограничивать ширину канавки, после чего применить упоры с обеих сторон суппорта ограничивающие разбивку.

Неточная глубина канавки.

Ошибка при отсчете числа делений по лимбу.

Замеряйте точнее глубину канавки при помощи шаблонов и глубиномеров.

Не выбран люфт поперечной подачи.

Выбирайте люфт.

Резец установлен не перпендикулярно к оси детали.

Проверьте установку резца.

Резец «Сам затягивается» в деталь.

Закрепите надежней резец. Переточите передний угол резца путем его уменьшения.

Боковые стороны канавки не перпендикулярны к оси детали.

Резец установлен не перпендикулярно к оси детали.

Проверьте установку резца.

Резец имеет малый вспомогательный угол в плане.

Необходимо правильно заточить резец.

Не выдержано расположение канавки относительно торца или уступа обрабатываемой детали.

Неточность установки резца по упору.

Проверить установку упора и резца.

Захват резцом стружки большой толщины (подрыв).

Большой люфт между винтом и гайкой поперечных салазок.

Отрегулировать люфт.

Биение шпинделя.

Отрегулировать передний подшипник шпинделя.

Повышенная шероховатость поверхностей канавки.

Вибрация резца (большая ширина или вылет).

Работайте более узким резцом, протачивайте канавки в разбивку или используйте жесткий резец.