Пм. 01. программное управление металлорежущими станками

Государственное профессиональное образовательное учреждение

«Прокопьевский электромашиностроительный техникум»

УТВЕРЖДАЮ

Директор ГПОУ ПЭМСТ

_________ Е.В. Вольф

«_____» ________ 20 __

ПМ. 01. ПРОГРАММНОЕ УПРАВЛЕНИЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМИ СТАНКАМИ

рабочая программа учебной и производственной практики

программы подготовки квалифицированных рабочих и служащих

25.01.15 Станочник (металлообработка)

Прокопьевск

2016

Рабочая программа учебной и производственной практики разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее - ФГОС) по профессиональной подготовке квалифицированных рабочих и служащих (далее ППКРС) 25.01.15. Станочник (металлообработка)

Организация-разработчик: Государственное профессиональное образовательное учреждение

«Прокопьевский электромашиностроительный техникум»

Составитель:

Фролова Анастасия Леонтьевна, мастер производственного обучения ГПОУ ПЭМСТ

СОГЛАСОВАННО:

МУП « Трамвайное управление»

МП ______________

^{подпись}

СОДЕРЖАНИЕ

1.ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ	4
2.РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ЧАСОВ ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНОМУ МОДУЛЮ	8
3.СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРАКТИКИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ	9
4.УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ	19

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ

УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

Учебная и производственная практика по профессиональному модулю ПМ.01 программное управление металлорежущими станками предусматривает:

Цель практики: закрепление и углубление знаний, полученных обучающимися в процессе теоретического обучения.

Задачи практики:

1.Приобретение обучающимися необходимых умений практической работы по профессии 25.01.15 Станочник ( металлообработка);

2. Овладение навыками профессиональной деятельности;

3. Приобретение практического опыта.

Результаты прохождения практики:

Результаты практики определяются программами практики. По результатам практики от организации и от техникума формируется аттестационный лист, содержащий сведения об уровне овладения обучающимися видами профессиональной деятельности, в том числе профессиональными компетенциями (ПК), общими компетенциями (ОК), практическим опытом (ПО), умениями (У) , характеристика на обучающегося по освоению ПК и ОК в период прохождения практики.

Формы отчетности:

В период прохождения производственной практики обучающимся ведется дневник практики. В качестве приложения к дневнику обучающийся оформляет фото-, видео- материалы, письменный творческий отчет, наглядные образцы изделий, подтверждающие практический опыт, полученный на практике.

Практика завершается комплексным дифференцированным зачетом, который выставляется на основании данных дневника производственной практики с указанием видов работ, выполняемых обучающимися во время практики, их объема, качества выполнения в соответствии с технологией и требованиями организации, в которой проходила практика и характеристики профессиональной деятельности обучающегося на практике.

Программа практики является составной частью профессионального модуля ПМ.01 программное управление металлорежущими станками

основной профессиональной образовательной программы по профессии ППКРС Станочник (металлообработка).

Рабочая программа учебной и производственной практики разрабатывалась в соответствии с: ФГОС; рабочим учебным планом образовательного учреждения по профессии; рабочей программой профессионального модуля.

При прохождении практики обучающийся должен освоить следующие общие и профессиональные компетенции:

ОК 1.Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2.Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК3.Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК4. Осуществлять поиск информации, необходимой

для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК5.Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением

полученных профессиональных знаний (для юношей).

ПК1.1.Осуществлять обработку деталей на станках с программным управлением с использованием пульта управления.

ПК1.2.Выполнять подналадку отдельных узлов и механизмов в процессе работы.

ПК1.3.Осуществлять техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов).

ПК 1.4. Проверять качество обработки поверхности деталей.

В результате освоения программы учебной практики обучающийся должен иметь практический опыт:

ПО.1Обработки деталей на металлорежущих станках с программным управлением (по обработке наружного контура на двухкоординатных токарных станках);

ПО.2 Токарной обработки винтов, втулок цилиндрических, гаек, упоров, фланцев, колец, ручек;

ПО.3 Фрезерования наружного и внутреннего контура, ребер по торцу на трех координатных станках кронштейнов, фитингов, коробок, крышек, кожухов, муфт, фланцев фасонных деталей со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями дяя крепления, фасонного контура растачивания;

ПО.4 Сверления, цекования, зенкования, нарезания резьбы в отверстиях сквозных и глухих;

ПО.5 Вырубки прямоугольных и круглых окон в трубах;

ПО.6Сверления, растачивания, цекования, зенкования сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты в деталях средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештампованных заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов;

ПО.7 Обработки торцовых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей;

ПО.8 Обработки наружных и внутренних контуров на трех-координатных токарных станках сложнопространственных деталей;

ПО.9 Обработки наружного и внутреннего контура на токарно-револьверных станках; обработки с двух сторон за две операции дисков компрессоров и турбин, обработки на карусельных станках, обработки на расточных станках;

ПО.10 Подналадки отдельных узлов и механизмов в процессе работы;

ПО.11 Технического обслуживания станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов);

ПО.12 Проверки качества обработки поверхности деталей;

уметь:

У.1 Определять режим резания по справочнику и паспорту станка;

У.2 Оформлять техническую документацию;

У.3 Рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам по справочникам при разных видах обработки;

У.4 Составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках;

У.5 Выполнять процесс обработки с пульта управления деталей по квалитетам на станках с программным управлением;

У.6 Устанавливать и выполнять съем деталей после обработки;

У.7 Выполнять контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировку;

У.8 Выполнять замену блоков с инструментом;

У.9 Выполнять установку инструмента в инструментальные блоки;

У.10 Выполнять наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп;

У.11Выполнять обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место;

У.12 Управлять группой станков с программным управлением;

У.13 Устранять мелкие неполадки в работе инструмента и приспособлений;

знать :

З.1 Основные понятия и определения технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки;

З.2 Основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;

З.3 Принцип базирования;

З.4 Общие сведения о проектировании технологических процессов;

З.5 Порядок оформления технической документации;

З.6 Основные сведения о механизмах, машинах и деталях машин; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений;

З.7 Устройство, кинематические схемы и принцип работы, правила подналадки металлообрабатывающих станков различных типов;

З.8 Правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков токарной, фрезерной, расточных и шлифовальной группы;

З.9 Назначение и правила применения режущего инструмента;

З.10 Углы, правила заточки и установки резцов и сверл;

З.11Назначение и правила применения, правила термообработки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими, его основные углы и правила заточки и установки;

З.12 Правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;

З.13 Грузоподъемное оборудование, применяемое в металлообрабатывающих цехах;

З.14 Основные направления автоматизации производственных процессов;

З.15Устройство, принцип работы обслуживаемых станков с программным управлением;

З.16Правила управления обслуживаемым оборудованием; конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;

З.17 Условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте;

З.18 Назначение условных знаков на панели управления станком;

системы программного управления станками;

З.19 Правила установки перфолент в считывающее устройство;

З.20 Способы возврата программоносителя к первому кадру;

З.21 Основные способы подготовки программы;

З.22 Код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте;

З.23 Порядок работы станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления;

З.24Конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением;

З.25 Технологический процесс обработки деталей;

З.26 Организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением;

З.27 Начало работы с различного основного кадра;

З.28 Причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их обнаружения и предупреждения;

З.29 Корректировку режимов резания по результатам работы станка;

З.30 Способы установки инструмента в инструментальные блоки;

З.31 Способы установки приспособлений и их регулировки;

З.32 Приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей;

З.33 Устройство и кинематические схемы различных станков с программным управлением и правила их наладки;

З.34Правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов;

З.35 Порядок применения контрольно-измерительных приборов и инструментов;

З.36 Способы установки и выверки деталей; принципы калибровки сложных профилей

Количество часов на освоение программы учебной и производственной практики

Всего - 324 часа, в том числе:

Учебная практика - 144 часа,

Производственная практика - 180 часов.

1. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ЧАСОВ ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНОМУ МОДУЛЮ

Коды профессиональных и общих компетенций	Междисциплинарный курс	Курс	Семестр	Объем времени, отведенный на освоение МДК					Самостоятельная работа обучающихся	практика
				максимальная учебная нагрузка и практика	Обязательная аудиторная нагрузка
					всего часов	в том числе				учебная	производственная
						теоретические занятия	Лабораторные работы	Практические занятия
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
ПК 1.1-1.3	МДК 01.01			488	326	166	52	108	162	144	180
	Всего			488	326	166	52	108	162	144	180

1. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРАКТИКИ

   1. Тематический план учебной и производственной практики

№ п/п	Виды работ	Количество часов
	Учебная практика
	Обучение работе на станках с программным управлением:
1	Инструктаж по безопасности труда при обслуживании станков с ЧПУ	6
2	Классификация станков с ЧПУ и их конструктивные особенности	12
3	Ознакомление с устройством станков с программным управлением, пультом управления и его взаимосвязью со станком.	12
4	Изучение инструкций по эксплуатации станков с ЧПУ	6
5	Освоение приемов управления станком с ЧПУ.	6
6	Установка и закрепление зажимных приспособлений, заготовки и режущего инструмента	6
7	Составление технологического процесса обработки деталей на станках с ЧПУ.	12
8	Введение программы для обработки несложных деталей, изделий на металлорежущих станках с ЧПУ.	12
9	Выполнение процесса обработки с пульта управления деталей по квалитетам на станках с программным управлением.	6
10	Осуществление установки и съема деталей после обработки на станках с ЧПУ.	6
11	Осуществление контроля выхода инструмента в исходную точку и его корректировка.	6
12	Выполнение замены блоков с инструментом на станках с ЧПУ.	6
13	Наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп	6
14	Обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место	12
15	Управление группой станков с ЧПУ.	6
16	Упражнения в подналадке отдельных узлов и механизмов в процессе работы;	6
17	Техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов);	12
18	Проверка качества обработки поверхности деталей визуально и контрольно-измерительным инструментом	6
	Итого	144
	Промежуточная аттестация по учебной практике - дифференцированный зачет Форма контроля и оценки – проверочные работы
	Производственная практика
1	Соблюдение правил охраны труда при работе на станках с ЧПУ.	6
2	Обработка наружного контура деталей на двухкоординатных станках с ЧПУ.	12
3	Обработка наружных и внутренних цилиндрических поверхностей на токарно-винторезных станках с ЧПУ.	12
4	Фрезерование наружного и внутреннего контура,ребер по торцу на трехкоординатных станках с ЧПУ.	18
5	Фрезерование поверхностей расположенными под разными углами,с ребрами и отверстиями для крепления.	12
6	Сверление сквозных и глухих отверстий на сверлильных станках с ЧПУ.	12
7	Нарезание резьбы на проход и в упор на сверлильных станках с ЧПУ.	12
8	Получение прямоугольных и круглых окон в трубах и других изделиях на фрезерных станках с ЧПУ.	12
9	Сверление,зенкование,зенкерование глухих и сквозных отверстий на координатных станках с ЧПУ.	12
10	Обработка гладких,ступенчатых отверстий и плоскостей на станках с ЧПУ.	6
11	Обработка наружных и внутренних сложнопространственных деталей на трехкоординатных токарных станках с ЧПУ.	6
12	Обработка наружного и внутреннего контура детали на токарно-револьверном станке с ЧПУ.	6
13	Обработка наружного и внутреннего контура детали на токарно-карусельном станке с ЧПУ.	6
14	Обработка наружного и внутреннего контура детали на расточных станках с ЧПУ	12
15	Обработка деталей на токарно-револьверных станках с ЧПУ с двух сторон.	12
16	Подналадка отдельных узлов и механизмов в процессе работы.	12
17	Проведение технического обслуживания станков с ЧПУ и манипуляторов(роботов).	6
18	Проведение контроля качества обработанных поверхностей детали в соответствии с технической документацией	6
	Итого	180
	Промежуточная аттестация по учебной практике - дифференцированный зачет Форма контроля и оценки – проверочные работы

1. Содержание учебной практики

№ п/п	Индекс модуля, МДК	Виды работ	Содержание работ	Кол-во часов	Коды компетенций		ПО/У	Формы и методы контроля
					ОК	ПК
1	МДК 01.01	Инструктаж по безопасности труда при обслуживании станков с ЧПУ		6	ОК 1-7	ПК 1.1-1.4		Устный опрос.
			Итого	6
2	МДК 01.01	Ознакомление с классификацией станков с ЧПУ и их конструктивные особенности	1. Ознакомление со станками с ЧПУ токарной группы 2. Ознакомление со станками с ЧПУ сверлильной группы 3.Ознакомление со станками с ЧПУ фрезерной группы 4.Ознакомление со станками с ЧПУ шлифовальной группы	3 3 3 3	ОК 1-7	ПК 1.1-1.4	У 1	Устный опрос.
			Итого	12
3	МДК 01.01	Ознакомление с устройством станков с ЧПУ	1.Ознакомление с основными узлами станков. 2. Изучение назначения основных узлов.	6 6	ОК 1-7	ПК 1.1-1.4	У 1	Тестирование.
			Итого	12
4	МДК 01.01	Изучение инструкций по эксплуатации станков с ЧПУ	1.Изучение кинематической схемы . 2.Изучение принципиальной схемы.	3 3	ОК 1-7	ПК 1.1-1.4	У 2	Тестирование.
			Итого	6
5	МДК 01.01	Освоение приемов управления станком.	1.Управление станком вручную. 2.Управление станком при помощи пульта. 3.Управление механизмами скоростей и подач.	2 2 2	ОК 1-7	ПК 1.1-1.4	У 5	Наблюдение и оценка выполнения практических работ.
			Итого	6
6	МДК 01.01	Установка и закрепление зажимных приспособлений, заготовки и режущего инструмента	1.Установка зажимных приспособлений (пат- ронов, центров, тисков, оправок, призм, планшайб) 2.Освоениеметодов и способов установки готовок в различных приспособлениях. 3.Установка и закрепление различного режущего инструмента.	2 2 2	ОК 1-7	ПК 1.1-1.4	У 7	Наблюдение и оценка выполнения практических работ.
			Итого	6
7	МДК 01.01	Составление технологического процесса обработки деталей на станках с ЧПУ.	1.Назначение технологического процесса. 2.Изучение чертежа 3.Составить тех.процесс обработки детали по рекомендованным режимам обработки.	3 3 6	ОК 1-7	ПК 1.1-1.4	У 4	Тестирование.
			Итого	12
8	МДК 01.01	Введение программы для обработки несложных деталей, изделий на металлорежущих станках с ЧПУ.	1.Введение параметров детали 2.Введение режимов резания	6 6	ОК 1-7	ПК 1.1-1.4	У3	Наблюдение и оценка выполнения практических работ.
			Итого	12
9	МДК 01.01	Выполение процесса обработки с пульта управления деталей по квалитетам на станках с программным управлением;	1.Отработка программы без установки заготовки 2.Пробное изготовление детали.	2 4	ОК 1-7	ПК 1.1-1.4	У 5	Наблюдение и оценка выполнения практических работ.
			Итого	6
10	МДК 01.01	Осуществление установки и съема деталей после обработки на станках с ЧПУ.	1.ИзучениеТБ при установке и съеме детали 2.Освоение методов и способов установки детали. 3. Освоение методов и способов съема детали после обработки.	1 2,5 2,5	ОК 1-7	ПК 1.1-1.4	У 6	Наблюдение и оценка выполнения практических работ.
			Итого	6
11	МДК 01.01	Осуществление контроля выхода инструмента в исходную точку и его корректировка.	1.Выполнение контроля выхода инструмента в исходную точку. 2.Выполнение корректировки выхода инструмента в исходную точку.	3 3	ОК 1-7	ПК 1.1-1.4	У 7	Наблюдение и оценка выполнения практических работ
			Итого	6
12	МДК 01.01	Выполнение замены блоков с инструментом на станках с ЧПУ.	1.Изучение ТБ при выполнении замены блоков с инструментом. 2.Изучение устройства и назначение блоков с инструментом. 3.Изучение методов и способов замены блоков с инструментом.	1 2 3	ОК 1-7	ПК 1.1-1.4	У 8	Наблюдение и оценка выполнения практических работ.
			Итого	6
13	МДК 01.01	Наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп	1.Изучение ТБ при проведении наблюдения за работой систем обслуживания станков с ЧПУ. 2.Изучение назначения и устройства цифровых табло и сигнальных ламп.	1 5	ОК 1-7	ПК 1.1-1.4	У 10	Наблюдение и оценка выполнения практических работ.
			Итого	6
14	МДК 01.01	Обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место	1.Изучение ТБ при обслуживании многоцелевых станков с ЧПУ. 2. Изучение видов многоцелевых станков и их назначение. 3.Освоение приемов обслуживания многоцелевых станков с ЧПУ и манипуляторов(роботов).	1 5 6	ОК 1-7	ПК 1.1-1.4	У 11	Наблюдение и оценка выполнения практических работ.
			Итого	12
15	МДК 01.01	Управление группой станков с программным управлением.	1.Изучение ТБ при управлении группой станков с ЧПУ. 2.Организация рабочего места при управлении группой станков с ЧПУ.	1 5	ОК 1-7	ПК 1.1-1.4	У 12	Наблюдение и оценка выполнения практических работ.
			Итого	6
16	МДК 01.01	Упражнения в подналадке отдельных узлов и механизмов в процессе работы.	1.Изучение ТБ при подналадке отдельных узлов и механизмов. 2. Ознакомление с назначением подналадки. 3.Освоение приемов подналадки отдельных узлов станка с ЧПУ в процессе работы. 4.Подналадка отдельных механизмов станка с ЧПУ в процессе работы.	1 1 2 2	ОК 1-7	ПК 1.1-1.4	У 13	Наблюдение и оценка выполнения практических работ.
			Итого	6
17	МДК 01.01	Техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов);	1.Изучение ТБ при техническом обслуживании станков с ЧПУ и манипуляторов(роботов) 2.Ознакомление с назначением технического обслуживания. 3.Освоение методов и способов технического обслуживания станков с ЧПУ и манипуляторов(роботов)	1 5 6	ОК 1-7	ПК 1.1-1.4	У 14	Наблюдение и оценка выполнения практических работ.
			Итого	12
18	МДК 01.01	Проверка качества обработки поверхности деталей визуально и контрольно-измерительным инструментом	1.Изучение ТБ при проверке качества. 2.Визуальный контроль качества. 3Контроль качества с использованием различного мерительного инструмента.	1 1 4	ОК 1-7	ПК 1.4	У 15	Тестирование.
			Итого	6
			Всего	144

3.2.Содержание производственной практики

№ п/п	Индекс модуля, МДК	Виды работ	Содержание работ	Кол-во часов	Коды компетенций		ПО	Формы и методы контроля
					ОК	ПК
1	МДК 01.01	Соблюдение правил охраны труда при работе на станках с ЧПУ.		6	ОК 1-7			Устный опрос.
			Итого	6
2	МДК 01.01	Обработка наружного контура деталей на двухкоординатных станках с ЧПУ.	1.Изготовление валов, рессор, поршней, специальных крепежных деталей. 2.Обработка цилиндрических втулок, винтов, гаек, фланцев, колец. 3.Изготовление ступенчатых втулок с цилиндрическими, коническими и сферическими поверхностями.	4 4 4	ОК 1-7	ПК 1.1-1.4	ПО 1	Наблюдение и оценка выполнения практических работ.
			Итого	12
3	МДК 01.01	Обработка наружных и внутренних цилиндрических поверхностей на токарно-винторезных станках с ЧПУ.	1.Изготовление винтов, валов, втулок, колец, упоров, ручек, пальцев.	12	ОК 1-7	ПК 1.1-1.4	ПО 2	Наблюдение и оценка выполнения практических работ.
			Итого	12
4	МДК 01.01	Фрезерование наружного и внутреннего контура,ребер по торцу на трехкоординатных станках с ЧПУ.	1.Изготовление кронштейнов, фитингов. 2.Изготовление коробок, кожухов. 3.Фрезерование муфт, фланцев.	6 6 6	ОК 1-7	ПК 1.1-1.4	ПО 3	Наблюдение и оценка выполнения практических работ.
			Итого	18
5	МДК 01.01	Фрезерование поверхностей расположенными под разными углами,с ребрами и отверстиями для крепления.	1.Изготовление кронштейнов, крышек, муфт. 2.Фрезерование валов, втулок.	6 6	ОК 1-7	ПК 1.1-1.4	ПО 3	Наблюдение и оценка выполнения практических работ.
			Итого	12
6	МДК 01.01	Сверление сквозных и глухих отверстий на сверлильных станках с ЧПУ.	1.Сверление сквозных отверстий в кронштейнах, звездочках, полукольцах, крышках, муфтах, гайках. 2.Сверление глухих отверстий в корпусных деталях, стаканах.	6 6	ОК 1-7	ПК 1.1-1.4	ПО 4	Наблюдение и оценка выполнения практических работ.
			Итого	12
7	МДК 01.01	Нарезание резьбы на проход и в упор на сверлильных станках с ЧПУ.	1.Нарезание резьбы в гайках,фланцах,крышках,втулках,стаканах,дисках. 2.Нарезание резьбы в штампах,матрицах,прессформах,корпусных деталях.	6 6	ОК 1-7	ПК 1.1-1.4	ПО 4	Наблюдение и оценка выполнения практических работ.
			Итого	12
8	МДК 01.01	Получение прямоугольных и круглых окон в трубах и других изделиях на фрезерных станках с ЧПУ.	1.Фрезерование прямоугольных и круглых окон в корпусах насосов, компрессоров, редукторов и трубах.	12	ОК 1-7	ПК 1.1-1.4	ПО 5	Наблюдение и оценка выполнения практических работ.
			Итого	12
9	МДК 01.01	Сверление,зенкование,зенкерование глухих и сквозных отверстий на координатных станках с ЧПУ.	1.Сверление зенкование и зенкерование шпангоутов,полуколец,фланцев, крышек,корпусов, муфт,стаканов.	12	ОК 1-7	ПК 1.1-1.4	ПО 6	Наблюдение и оценка выполнения практических работ.
			Итого	12
10	МДК 01.01	Обработка гладких,ступенчатых отверстий и плоскостей на станках с ЧПУ.	1.Изготовление втулок,штоков, колец,муфт, полумуфт,звездочек,шкивов,шатунов.	6	ОК 1-7	ПК 1.1-1.4	ПО 7	Наблюдение и оценка выполнения практических работ.
			Итого	6
11	МДК 01.01	Обработка наружных и внутренних сложнопространственных деталей нВ трехкоординатных токарных станках с ЧПУ.	1.Изготовление прессформ,штампов,матриц,лопаток паровых и газовых турбин,пуансонов.	6	ОК 1-7	ПК 1.1-1.4	ПО 8	Наблюдение и оценка выполнения практических работ.
			Итого	6
12	МДК 01.01	Обработка наружного и внутреннего контура детали на токарно-револьверном станке с ЧПУ.	1.Изготовление дисков, цапф, пальцев, втулок, оправок, вкладышей,осей,валов.	6	ОК 1-7	ПК 1.1-1.4	ПО 9	Наблюдение и оценка выполнения практических работ.
			Итого	6
13	МДК 01.01	Обработка наружного и внутреннего контура детали на токарно-карусельном станке с ЧПУ.	1.Изготовление фланцев,колес паровых турбин,шестерен, шкивов,втулок.	6	ОК 1-7	ПК 1.1-1.4	ПО 9	Наблюдение и оценка выполнения практических работ.
			Итого	6
14	МДК 01.01	Обработка наружного и внутреннего контура детали на расточных станках с ЧПУ	1. Растачивание шкивов,втулок, корпусов подшипников, блоков,дисков, зубчатых колес.	12	ОК 1-7	ПК 1.1-1.4	ПО 9	Наблюдение и оценка выполнения практических работ.
			Итого	12
15	МДК 01.01	Обработка деталей на токарно-револьверных станках с ЧПУ с двух сторон.	1.Изготовление дисков компрессоров и турбин	12	ОК 1-7	ПК 1.1-1.4	ПО 9	Наблюдение и оценка выполнения практических работ.
			Итого	12
16	МДК 01.01	Подналадка отдельных узлов и механизмов в процессе работы.	1. Замена блоков с инструментом. 2. Установка инструмента в инструментальные блоки. 3.Корректировка режимов резания по результатам работы станка. 4.Устранение мелких неполадок в работе инструмента и приспособлений.	3 3 3 3	ОК 1-7	ПК 1.1-1.4	ПО 10	Наблюдение и оценка выполнения практических работ.
			Итого	12
17	МДК 01.01	Проведение технического обслуживания станков с ЧПУ и манипуляторов (роботов).	1.Визуальный осмотр станка. 2.Периодическая чистка от пыли электрической и электронной частей оборудования. 3.Смазка наружных поверхностей трения станка с ЧПУ и манипуляторов(роботов).	2 2 2	ОК 1-7	ПК 1.1-1.4	ПО11	Наблюдение и оценка выполнения практических работ.
			Итого	6
18	МДК 01.01	Проведение контроля качества обработанных поверхностей детали в соответствии с технической документацией.	Проведение контроля качества с использованием штангенциркуля, микрометра, штихмасса, различных калибров.	6	ОК 1-7	ПК 1.4	ПО 12	Наблюдение и оценка выполнения практических работ.
			Итого	6
			Всего	180

4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Рабочая программа учебной практики реализуется в токарной мастерской ГБОУ СПО «Прокопьевский политехнический техникум».

Оборудование учебной мастерской и рабочих мест мастерской:

- рабочие места по количеству обучающихся;

- станки: с программным управлением: токарно-винторезные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные, заточные;

- наборы режущих инструментов и приспособлений;

- комплект измерительных инструментов;

- заготовки;

- техническая и технологическая документация.

Рабочая программа производственной практики реализуется на предприятиях отвечающих уровню оснащенности современным оборудованием, требованиям культуры производства, иметь квалифицированный персонал, на который возлагается непосредственное руководство практикой и имеющих по возможности близкое территориальное расположение относительно учебного заведения.

4.2. Информационное обеспечение обучения

Основные источники:

1. Учебники и учебные пособия

1.1 Багдасарова, Т.А. Токарь-универсал [Текст]: учеб. пособие для НПО- М.: Академия, 2007. - 287 с. - (Начальное профессиональное образование)

1.2 Багдасарова, Т.А. Токарь : технология обработки [Текст]: учеб. пособие для НПО- М.: Академия, 2010. – 80 с.- (Начальное профессиональное образование)

1.3 Багдасарова, Т.А. Технология токарных работ: рабочая тетрадь для НПО- М.: Академия, 2010. – 80 с. - (Начальное профессиональное образование)

1.4 Багдасарова, Т.А. Технология фрезерных работ [Текст]: учеб. пособие для НПО - М.: Академия, 2010. - 128с. - (Начальное профессиональное образование)

1.5 Багдасарова, Т. А., Фрезерное дело: рабочая тетрадь для НПО

- М.: Академия, 2008 – 96с.

1.6 Багдасарова, Т. А. Основы резания металлов [Текст]: учеб. пособие для НПО - М.: Академия, 2009. – 80с. - (Начальное профессиональное образование)

1. Вереина, Л.И. Токарь высокой квалификации [Текст]: учеб. пособие для НПО – М.: Академия, 2007.- 368 с. - (Начальное профессиональное образование)

2. Вереина, Л.И. Устройство металлорежущих станков [Текст]: учеб. пособие для НПО – М.: Академия, 2008.- 236 с. - (Начальное профессиональное образование)

3. Вереина, Л.И. Техническая механика [Текст]: учеб. пособие для НПО - Допущено Минобрнауки России. –2010.–224 с.- (Начальное профессиональное образование)

4. Черпаков, Б. И., Книга для станочника [Текст]: учеб. пособие для НПО- М.: Академия, 2000.-336 с.- (Начальное профессиональное образование)

5. Попов, С. А. Шлифовальные работы [Текст]: учеб. пособие для НПО - Высшая школа, 2002.- 383с.- (Начальное профессиональное образование)

2. Справочники:

2.1 Зайцев, Б.Г. Справочник молодого токаря. М.: Высшая школа, 2005.

2.2Шеметов, М.Г. и др. Справочник токаря-универсала. М.: Машиностроение, 2007

2.3 Вереина, Л.И. Справочник токаря [Текст]: учеб. пособие для НПО. - М.: Академия, 2008. – 448с. - (Начальное профессиональное образование)

2.4 Вереина, Л.И. Справочник станочника: учеб. пособие для НПО. – М.: Академия, 2008. – 560с. - (Начальное профессиональное образование)

Интернет-ресурсы

http://www.stankoinform.ru/ - Станки, современные технологии и инструмент для металлообработки

http://lib-bkm.ru/index/0-82 - Библиотека машиностроителя

4.3.Общие требования к организации учебной и производственной практики

- выполнение государственных требований к минимуму содержания и уровню подготовки выпускников в соответствии с характером специальности и присваиваемой квалификации;

- непрерывность, комплексность, последовательность овладения обучающимися профессиональной деятельностью в соответствии с программой практики, предусматривающей логическую взаимосвязь и сочетание теоретического и практического обучения;

- реализация программы модуля предполагает обязательную учебную (производственное обучение) практику, которую рекомендуется проводить рассредоточенно. Производственную практику в рамках профессионального модуля рекомендуется проводить концентрированно;

- обязательным условием допуска к производственной практике в рамках профессионального модуля «Программное управление металлорежущими станками), является изучение теоретического материала междисциплинарного курса «Технология металлообработки на металлорежущих станках с программным управлением» и прохождение учебной практики (производственного обучения) для получения первичных профессиональных навыков по каждому из основных видов профессиональной деятельности.

4.4.Кадровое обеспечение учебной и производственной практики.
Мастера производственного обучения должны иметь на 1-2 разряда выше, чем предусмотрено образовательным стандартом для выпускников.

10