Подготовка металла под изготовление сварных конструкций

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

Волгоградский колледж машиностроения и связи

ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛА для изготовления сварных конструкций

МДК 01.01 Технология сварочных работ

Специальность 22.02.06 Сварочное производство

МДК 01.03 Подготовительные и сборочные

операции перед сваркой

профессия 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)

Разработала: Преподаватель ГБПОУ ВКМиС

Галанина Л.В.

Для того, чтобы исходный металл превратился в конструкцию, необходимо провести множество производственных операций,

а сама операция «сварка» занимает только 30 % от всех производственных операций по изготовлению конструкции.

• Сварочное производство – комплексное производство, включающее в себя основные технологические операции (сборку, сварку, правку, термообработку, отделку сварных конструкций, испытание конструкций и др.), вспомогательные операции (транспортные, наладочные, контрольные и т. п.) и операции обслуживания (ремонтные и др.).
• На несварочные операции в сварочном производстве приходится в среднем около 70 % общей трудоемкости работ .

7. Подготовка кромок под сварку

1.Правка исходных заготовок

6. Штамповка или вальцовка

Подготовка металла к сварке

2. разметка

5. Очистка и подготовка поверхности

3. резка

4. гибка

1. Правка исходных заготовок

• В процессе транспортировки листового и профильного проката от действия случайных нагрузок возможны искривления формы листов или проката. Исправление дефектов листового и профильного проката предусмотрено операцией правки.

• Правка – операция по обработке металлов давлением с целью устранения на заготовках или листах вмятин, выпучин, волнистости, искривлений, короблений и др.дефектов

• Правка достигается в результате изгиба и растяжения путем многократного пропускания листов между верхним и нижним рядами валков.

• Правке подвергают листовой, сортовой и фасонный прокат до его обработки, заготовки, после вырезки изделия и после сварки. Правку проката выполняют на листоправильных или сортоправильных машинах и на прессах в холодном состоянии.

2.Очистка и подготовка поверхности

• Очистку применяют для удаления с поверхности металла средств консервации, загрязнений, смазочно-охлаждающих жидкостей, ржавчины, окалины, заусенцев, грата и шлака. Для очистки проката, деталей и сварных узлов используют механические и химические методы.

• К механическим методам очистки относятся: дробеструйная обработка, очистка абразивным инструментом, металлическими щетками, шарошкам, иглофрезами.
• Пескоструйная и дробеструйная очистка обеспечивает высокую производительность, но требует применения защитных устройств или камер.

• Очистка абразивным инструментом является наиболее универсальным способом, не требующим большого, громоздкого оборудования, но трудоемкая операция

3. Резка металла

• При изготовлении деталей сварных конструкций применяют следующие виды резки и соответствующее оборудование: на ножницах, на отрезных станках, термическую, в штампах на прессах.

Механическая резка металла

• Отрезные станки применяют для резки труб, фасонного и сортового материала. На отрезных станках можно производить резку материала больших толщин, чем на ножницах, при обеспечении более высокого качества реза.

Термическая резка

• Преимущества термических способов резки:

• Возможность резки практически любой толщины;
• Возможность вырезки деталей любой конфигурации;
• автоматизация процесса (газо- и плазморезательные машины «Кристалл» - машины с ЧПУ)

• В производстве сварных конструкций применяются следующие виды ножниц: гильотинные листовые с наклонным ножом ,
• Ножницы для резки уголка, швеллеров

и двутавров

Гильотинные ножницы (видео)

Пресс-ножницы комбинированные (видео)

Плазменная резка

Лазерная резка

4. Гибка

• Процесс гибки заключается в пластическом изгибе заготовки.
• Имеются роликовые машины для гибки сортового и фасонного проката, труб, а также изготовления гнутых профилей из ленточного и полосового материала. Иногда перед гибкой трубы нагревают.

Трубогибочные станки и станки для гибки проката

Трубный пучок в теплообменном аппарате

5. Разметка заготовок

• Разметка –операция по нанесению на поверхность заготовки разметочных линий определяющих контуры будущей детали.
• В процессе обработки детали до указанных границ с поверхности заготовки снимается лишний слой металла, который называют припуском
• Выделяют несколько способов разметки: ручная, оптическая, мерная резка. При ручной разметке используются простые инструменты для измерений – например, линейка или штангенциркуль. 

6. Подготовка кромок под сварку

6. Подготовка кромок под сварку

• Помимо очистки кромок перед сваркой им требуется придать определенную форму, обеспечивающую возможность их проплавления и удобство манипулирования электродом.
• Форма профиля кромки и размеры зависят от выбранного способа сварки, толщины металла, конструкции стыка, его пространственного положения при сварке .
• Подготовку кромок производят тепловой (кислородной или плазменной) или механической резкой.

Снятие фаски плазменной резкой

Оборудование для механической обработки кромок, отверстий

• При изготовлении деталей сварных конструкций для сверления отверстий, обработки кромок и поверхностей, резки и зачистки применяют различные металлорежущие станки - токарные, сверлильные, фрезерные, кромко-строгальные.

Сборка изделий под сварку

• Сборка под сварку – это заключительный этап подготовки. В этом случае отдельные детали фиксируются, чтобы они после сварки остались в нужном положении. Зачастую недостаточно просто расположить их рядом или зафиксировать специальным устройством – необходимо выполнить  точечную приварку  двух деталей. Это обеспечивает надежность конструкции и сохраняет ее форму. 

• Сборка осуществляется после того, как полностью завершена подготовка поверхности металла под сварку.

Проверочная работа

вопрос

ответ

• Перечислите основные технологические операции

2. Перечислите вспомогательные операции

3. Перечислите производственные операции, входящие и понятие «Подготовка металла к сварке»

4. На каких машинах выполняют операцию «Правка»

5. В каких случаях применяют дробеструйную и пескоструйную очистки

6. Перечислите абразивный инструмент

7. Какое оборудование применяется для резки

8. Что называется припуском