СДЕЛАЙТЕ СВОИ УРОКИ ЕЩЁ ЭФФЕКТИВНЕЕ, А ЖИЗНЬ СВОБОДНЕЕ

Благодаря готовым учебным материалам для работы в классе и дистанционно

Скидки до 50 % на комплекты
только до

Готовые ключевые этапы урока всегда будут у вас под рукой

Организационный момент

Проверка знаний

Объяснение материала

Закрепление изученного

Итоги урока

Практическая работа "Расчет параметров режимов сварки в углекислом газе"

Категория: Прочее

Нажмите, чтобы узнать подробности

В практической работе дается методика расчета параметров режимов полуавтоматической сварки, варианты заданий и оформление работы

Просмотр содержимого документа
«Практическая работа "Расчет параметров режимов сварки в углекислом газе"»

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 13-14

Расчет параметров режимов сварки в среде углекислого газа


Цель работы – научиться использовать типовые методики выбора параметров сварочных технологических процессов


Краткий теоретический материал

Параметрами режима данного способа сварки являются: диаметр и марка сварочной проволоки dэ, мм; ток сварки Iсв, А; напряжение Uсв , В; скорость сварки св, м/ч; вылет электрода lэ, мм; расход защитного газа Qг, л/мин.


ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

  1. Зарисовать эскиз сварного соединения и нанести размеры сварного шва по

ГОСТ 14771-76 для своего варианта

  1. Определить глубину проплавления. Глубину проплавления hпр определяем по формулам 4 и 5

  2. Определить диаметр электродной проволоки по формуле


 (1)


  1. Рассчитать сварочный ток по формуле 3. Сравнить полученное значение с силой тока, рекомендованной на производстве. Сделать заключение о необходимости расчета сварочного тока по проходам.


5. Для нахождения количества проходов, определяется величина площади наплавки Fн, которая зависит от толщины свариваемых деталей и вида соединения (ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные). Определение площади наплавки производится по аналогии с методикой, приведенной в расчетах режимов ручной дуговой сварки.

Если сварной шов не формируется за один проход, так как величина Fн за один проход, как правило, не превышает от 70 до 100 мм2, определяют число проходов n по формуле :



(2)

где  – площадь сечения наплавленного металла, мм2 (определяется по формулам для каждого вида сварного соединения)

 – площадь сечения корневого прохода, мм2 - равна (6…8)*dэл

Fподв - площадь сечения подварочного прохода, мм2 - равна 0,75*е1*g1 F1 - площадь сечения одного прохода , мм2–равна (8…12)*dэл


6. Определение величины сварочного тока производится по формулам:

- для углеродистых, низко – и среднелегированных сталей

(3)

где hпр – глубина провара, мм, определяется в зависимости от вида сварного шва;

- при односторонней сварке за 1 проход

hпр = S (4)

- для двухсторонних швов за 2 прохода

, (5)

- для многослойных швов :

а) для корневого прохода -  = 5 мм

б) для заполняющего прохода

; (6)

д) для подварочного прохода 

где S – толщина металла, мм.


Ка – коэффициент, зависящий от диаметра сварочной проволоки, определяется из таблицы 4.2.


Таблица 1 – Значения коэффициента Ка в зависимости от диаметра электрода


dэ, мм

1,0

1,2

1,4

1,6

2

3

4

5

Ка, мм/А

2,2

2,1

2

1,75

1,55

1,45

1,35

1,2


7. Вылет электрода влияет на стабильность процесса и формирование размеров шва. С увеличением вылета возрастает коэффициент расплавления, разбрызгивание. При малом вылете увеличивается набрызгивание на сопло, затрудняется наблюдение за процессом. Вылет электрода lэ устанавливают опытным путем в зависимости от диаметра электродной проволоки по таблице 4.4. При сварке высоколегированных сталей вылет электрода lэ уменьшают в 1,5 раза из-за пониженной теплопроводности.


Таблица 2 – Связь диаметра электродной проволоки и его вылета


dэ, мм

до 0,8

1,0 – 1,4

1,6 – 2,0

2,5 – 3,0

3,0 – 5,0

lэ, мм

5 – 12

8 – 15

15 – 25

18 – 30

20 – 35


8. Определение напряжения дуги Uд, производится по формуле

 , В (7)



9. Скорость сварки как для автоматических, так и для механизированных способов определяется по формуле

, м/ч, (8)

где - удельная плотность металла шва, для стали =7,85 г/см3.

н – коэффициент наплавки, определяется из выражения, г/ , для проволоки марки СВ 08Г2С равен 11-13 г/А ч

F - площадь наплавленного металла каждого прохода (корневого, подварочного или заполняющего), см2

Проверка: Для механизированной сварки в СО2 скорость сварки должна быть в диапазоне 4 - 10 мм/с.


10. Скорость подачи электродной проволоки зависит от величины сварочного тока Iсв, диаметра сварочной проволоки dэ и определяется по выражению

 (9)

где Fн – площадь сечения наплавленного металла, мм2.

 – коэффициент потерь на угар и разбрызгивание при дуговой сварке в среде защитных газов, ψ=0,1

d - диаметр электродной проволоки, мм



11. Расход защитного газа и расстояние от сопла до изделия рекомендуется выбирать с помощью таблицы 3 в зависимости от диаметра проволоки dэ.


Таблица 3 – Определение расхода защитного газа и расстояния между изделием и соплом


Диаметр проволоки, мм

0,8

1…1,4

1,6…2,0

2,5…3

3…5

Расход газа, л/мин

5…8

8…16

15…20

20…30

30…35

Расстояние от сопла горелки до изделия, мм

7…10

8…14

10…12

12…22

22…25


ЗАДАНИЕ

  1. Рассчитать режим полуавтоматической сварки в среде защитного газа для следующих соединений. Номер варианта по номеру студента в журнале.


Таблица 4 – Варианты заданий

Вариант

соединение

1,16

С12 S=18 мм

2, 17

С7 S=12 мм

3, 18

C8 S=25 мм

4, 19

C17 S=18 мм

5, 20

C15 S=22 мм

6, 21

C21 S=30 мм

7, 22

C25 S=25мм

8, 23

C 17 S=28мм

9, 24

C12 S=30 мм

10, 25

C8 S=15 мм

11, 26

C25S=35 мм

12, 27

C21 S=20 мм

13, 28

C25 S=20 мм

14, 29

C12 S=15 мм

15, 30

C12 S=26 мм


  1. Оформить расчеты и результаты расчетов записать в таблицу 5



Таблица 5 – результат выполнение практической работы

Вариант

соединение

Диаметр электродной проволоки, мм

Ток, А

Напряжение,В

Скорость сварки, м/ч

Скорость подачи электродной проволоки, мм/с

Расход защитного газа, л/мин











ПРОТОКОЛ

выполнения практической работы


Студент _________________________________ дата ______________________________


Вариант_____


Конструктивные элементы разделки кромок

Конструктивные элементы сварного соединения















Расчеты режима сварки