Практические работы ПМ.01 "Сборка, монтаж, регулировка и ремонт узлов и механизмов оборудования, агрегатов, машин, станков и другого электрооборудования промышленных организаций"

Разработчики:

Махалин Алексей Константинович, мастер производственного обучения и преподаватель первой квалификационной категории, ГАПОУ СПО СО «Туринский многопрофильный техникум»
г. Туринск

Белостынин Михаил Константинович, мастер производственного обучения и преподаватель высшей квалификационной категории, ГАПОУ СПО СО «Туринский многопрофильный техникум»
г. Туринск;

Электронная книга предназначена только для бесплатного распространения.

Вы не имеете право продавать ее, прилагать к платным товарам или получать с ее помощью доход. Вы не имеете права изменять книгу, распространять любые ее фрагменты или нарушать авторские права любым другим способом.

Вы можете свободно распространять книгу на сайтах, в рассылках, в социальных сетях или другими способами, не изменяя ее содержимого.

Содержание

МДК 01.01. Основы слесарно-сборочных и электромонтажных работ. 5

Практическая работа №1. Тема: «Организация труда слесаря» 6

Практическая работа №2. Тема: «Разметка плоскостная» 7

Практическая работа №3. Тема: «Нанесение взаимно перпендикулярных рисок с помощью разметочного циркуля и угольника» 9

Практическая работа №4. Тема: «Нанесение рисок под заданными углами» 10

Практическая работа №5. Тема: «Построение квадрата внутри окружности» 12

Практическая работа №6. Тема: «Построение шестиугольника внутри окружности» 13

Практическая работа №7. Тема: «Разметка центров отверстий на данном расстоянии от ребер заготовки». 14

Практическая работа №8. Тема: «Отыскание центров окружностей с помощью угольника-центроискателя» 15

Практическая работа №9. Тема: «Отыскание центров окружностей с помощью кернера-центроискателя» 16

Практическая работа №10. Тема: «Кернение разметочных рисок» 17

Практическая работа №11. Тема: «Заточка разметочного инструмента» 19

Практическая работа №12. Тема: «Правка металла». 21

Практическая работа №13. Тема: «Правка полосового металла по плоскости». 22

Практическая работа №14. Тема: «Правка полосового металла, изогнутого по ребру». 23

Практическая работа №15. Тема: «Правка полосового металла со спиральной кривизной». 24

Практическая работа №16. Тема: «Правка листового металла стальным молотком». 25

Практическая работа №17. Тема: «Правка листового металла толщиной более и менее 0,5 мм деревянным молотком или молотком с мягкими вставками». 26

Практическая работа №18. Тема: «Правка круглых прутков». 27

Практическая работа №19. Тема: «Гибка полосового металла под прямым углом в тисках и на оправке» 28

Практическая работа №20. Тема: «Гибка заготовок в гибочных приспособлениях» 29

Практическая работа №21. Тема: «Обрубание плоскости и вырубание канавок» 30

Практическая работа №22. Тема: «Разрубание металла на плите» 32

Практическая работа №23. Тема: «Резка металла ручной ножовкой» 34

Практическая работа №24. Тема: «Резка металла ручными и рычажными ножницами». 35

Практическая работа №25. Тема: «Выбор напильников и насадок на них ручек для опиливания» 36

Практическая работа №26. Тема: «Опиливание поверхностей под внутренним углом 90°» 37

МДК 01.02. Организация работ по сборке, монтажу и ремонту электрооборудования промышленных предприятий. 39

Практическая работа №1. Тема: «Устройство источников света». 40

Практическая работа №2. Тема: «Устройство люминесцентной трубчатой лампы низкого давления». 41

Практическая работа №3. Тема: «Устройство дуговой ртутной люминесцентной лампы высокого давления ДРЛ». 42

Практическая работа №4. Тема: «Основные светотехнические характеристики светильников». 43

Практическая работа №5. Тема: «Стартерная схема включения трубчатой люминесцентной лампы низкого давления» 44

Практическая работа №6. Тема: «Двухламповая стартерная схема трубчатых люминесцентных ламп» 45

Практическая работа №7. Тема: «Крепление и подвеска светильников» 46

Практическая работа №8. Тема: «Крепление и подвеска универсального кронштейна» 47

Практическая работа №9. Тема: «Схема перекидного механизма с пружиной сжатия (растяжения)» 48

Практическая работа №10. Тема: «Схема кулачкового механизма с приводом перекидного типа» 49

Практическая работа №11. Тема: «Схема двуплечего качающегося механизма с пружиной сжатия» 50

Практическая работа №12. Тема: «Схема одноплечего качающегося механизма с пружиной растяжения» 51

Практическая работа №13. Тема: «Устройство выключателей, переключателей и штепсельных электрических соединений» 52

Практическая работа №14. Тема: «Установка аппаратов для скрытых электропроводок в кирпичных зданиях» 55

Практическая работа №15. Тема: «Установка аппаратов в цилиндрических гнездах при канальных электропроводках» 56

Практическая работа №16. Тема: «Способы установки и подсоединения штепсельных розеток в стеновых панелях» 57

Практическая работа №17. Тема: «Подсоединение штепсельных розеток к вертикальным магистралям» 58

Практическая работа №18. Тема: «Открытая установка штепсельных розеток и выключателей» 59

Практическая работа №19. Тема: «Схемы питания домов до пяти этажей» 60

Практическая работа №20. Тема: «Схемы питания 9 – 16-этажных домов» 61

Практическая работа №21. Тема: «Схема групповой квартирной сети» 62

Практическая работа №22. Тема: «Вводно-распределительное однопанельное устройство для жилых зданий» 63

Практическая работа №23. Тема: «Схемы питания групповых щитков» 65

Практическая работа №24. Тема: «Крепление осветительных щитков к опорным поверхностям» 66

Практическая работа №25. Тема: «Способы освещения помещений административных зданий» 67

Практическая работа №26. Тема: «Освещение зала холла и коридора» 68

Практическая работа №27. Тема: «Резервирование питания освещения» 69

Практическая работа №28. Тема: «Схемы питания» 70

Практическая работа №29. Тема: «Способы устройства освещения помещений административных зданий» 71

Практическая работа №30. Тема: «Светильники местного освещения серии ЛНП01» 72

Практическая работа №31. Тема: «Светильники местного освещения серии СГС-1 и НКС01» 73

Практическая работа №32. Тема: «Светильники местного освещения серии НКП01» 74

Практическая работа №33. Тема: «Светильники местного освещения серии НКП02-2» 75

Практическая работа №34. Тема: «Светильники местного освещения серии НВП01» 76

Практическая работа №35. Тема: «Освещение металлорежущих станков» 77

Практическая работа №36. Тема: «Локализованное освещение слесарных верстаков» 78

Практическая работа №37. Тема: «Освещение разметочных плит» 79

Практическая работа №38. Тема: «Освещение рабочих мест на конвейерах» 80

Практическая работа №39. Тема: «Освещение пультов» 82

МДК 01.01.
Основы слесарно-сборочных и электромонтажных работ.

Практическая работа №1.
Тема: «Организация труда слесаря»

Цель работы: изучить общие положения организации труда слесаря и научиться применять их практически в своей работе в целях совершенствования организации труда и борьбы за повышение его производительности и качества.

Приборы и оборудование

напильники разных профилей и номеров; слесарные молотки; штангенциркули; микрометры; угольники; зубила; крейцмейсели; чертилки; щетки-сметки; машинное масло; ветошь.

Порядок выполнения работы

1. Определение рабочих зон в горизонтальной плоскости;

2. Определение рабочих зон в вертикальной плоскости;

3. До начала работы

Получи чертеж, заготовку, инструмент и приспособления, подготовь рабочее место:

разложи заготовки, инструмент и приспособления в строго определенном порядке;

укрепи чертеж (инструкцию) на рамке;

проверь, есть ли необходимые вспомогательные материалы;

установи лампу так, чтобы свет падал на губки тисков;

установи подставку под ноги (если тиски неподъемные) и отрегулируй высоту тисков по росту.

4. Во время работы

Сохраняй порядок на своем рабочем месте:

измерительный инструмент клади отдельно от рабочего на планшетку или полку;

все, чем приходится пользоваться чаще, клади ближе, а реже употребляемое — дальше;

клади справа все то, что при работе приходится брать правой рукой, а слева — левой;

приучи себя брать и класть инструмент, не глядя на него; для этого каждый предмет располагай всегда на одном и том же месте;

следи за исправным состоянием тисков;

не затягивай чрезмерно винт тисков, так как от этого быстро изнашивается резьба винта и гайки и тиски приходят в негодность;

при работе складывай детали в определенное место и в соответствующем порядке.

5. По окончании работы

Приведи в порядок рабочее место и инструмент:

вытри промасленной ветошью измерительный инструмент;

сдай мастеру (дежурному) изделие, инструмент и приспособления;

убери вспомогательные материалы в выдвижной ящик;

раздвинь губки тисков и смети опилки и стружки на столешницу; после этого смажь винт тисков машинным маслом и заверни его, оставив между губками небольшую щель (зазор);

смети опилки и стружки (отходы цветных металлов собирай в отдельные ящики).

Практическая работа №2.
Тема: «Разметка плоскостная»

Цель работы: научиться пользоваться разметочными инструментами; готовить под разметку обработанную и необработанную поверхности; наносить параллельные и взаимно перпендикулярные риски; производить разметку контуров по чертежу и шаблонам; накернивать разметочные риски; затачивать разметочный инструмент.

Приборы и оборудование

Заточной станок, разметочные плиты, рефлекторный светильник, измерительные линейки, штангенциркули, разметочные циркули, чертилки, угольники с широким основанием 90 кернеры, транспортиры, разметочные молотки, металлические щетки, скребки, наждачная бумага, медный купорос, мел, быстросохнущие лаки и краски, ветошь.

Порядок выполнения работы

1. Подготовка рабочего места к выполнению разметки.

Организовать рабочее место:

тщательно вытереть разметочную плиту;

выверить плиту по уровню и линейке;

подготовить и протереть призмы и подкладки;

подготовить рефлекторный светильник.

Очистить заготовку стальной щеткой от пыли, грязи, окалины, следов коррозии и пр.; размечаемые места зачистить наждачной бумагой.

Тщательно осмотреть заготовку (не должно быть раковин, пузырей, трещин, заусенцев, острых углов); невидимые трещины выявить по дребезжащему звуку обстукиванием молотком.

Изучить чертеж детали, измерить заготовку и учесть удаление дефектов при обработке.

Наметить план разметки — способ ее выполнения и порядок; определить поверхности — базы, от которых надо откладывать размеры.

2. Окрашивание поверхности под разметку;

Выбор красителей в зависимости от материала заготовки.

Для окрашивания необработанных поверхностей (отливок, поковок, проката) применяют меловой раствор (молотый мел, разведенный водой). Для предохранения окрашивающего слоя от стирания и быстрого его высыхания в состав красителя вводят столярный клей (600 г мела + 50 г столярного клея - 4 л' воды).

Чисто обработанные поверхности изделий из черных металлов окрашивают раствором медного купороса (две-три чайные ложки кристаллов медного купороса на стакан воды) или специальным лаком для разметки.

Окрашивание поверхности раствором

Взять заготовку в левую руку и держать наклонно.

Кисть взять в правую руку и перекрестными вертикальными и горизонтальными движениями нанести ею на поверхность детали тонкий равномерный красящий слой; краситель надо набирать только концом кисти в небольшом количестве во избежание образования потеков.

Просушить окрашенную поверхность.

3. Нанесение рисок.

15-20° 8-10°

15-20° а)

Выбрать чертилку в зависимости от металла размечаемой детали: стальные при разметке грубых и предварительно обработанных деталей; латунные — при разметке отшлифованных поверхностей готовых деталей.

в)

Рис. 8. Чертилки:

а — круглая, б —с отогнутым концом, в — со встав­ными иглами; 1 — игла, 2 — корпус, 3 — запасные иглы, 4 — пробка

Нанести риски чертилкой, располагая ее с наклоном по направлению перемещения и с наклоном в сторону от линейки; угол наклона чертилки не должен изменяться в процессе нанесения рисок; заостренный конец чертилки все время должен быть прижат к линейке, а линейка — плотно прижата к детали.

Риску следует проводить с небольшим нажимом только один раз. Повторное проведение рисок недопустимо. Если риска плохо нанесена, надо закрасить ее и нанести вновь. Риски должны быть четкими и тонкими

Разметку нужно начинать с нанесения основных центровых рисок, осей, а затем всех горизонтальных, вертикальных и, наконец, наклонных рисок.

Практическая работа №3.
Тема: «Нанесение взаимно перпендикулярных рисок с помощью разметочного циркуля и угольника»

Цель работы: научиться пользоваться разметочным циркулем и угольником при разметке перпендикулярных рисок.

Приборы и оборудование

Заточной станок, разметочные плиты, рефлекторный светильник, измерительные линейки, штангенциркули, разметочные циркули, чертилки, угольники.

Порядок выполнения работы

1. Подготовить поверхность заготовки к разметке циркулем.

2. Провести на подготовленной поверхности произвольную риску АВ.

3. Примерно на середине риски отметить и накернить точку 1.

4. По обе стороны от точки 1 циркулем, установленным на один размер, сделать на риске засечки 2 и 3, а в них - керновые углубления.

5. Установить циркуль на размер, превышающий размер между точками 1 и 2 (1 и 3) на 6-8 мм.

6. Установить неподвижную ножку циркуля в точку 2 и подвижной ножкой провести дугу, пересекающую риску.

7. То же самое проделать, установив неподвижную ножку циркуля в точку 3.

8. Провести через точки пересечения дуг 4 и 5 и точку 1 риску, которая будет перпендикулярна первоначальной.

1. Подготовить поверхность заготовки к разметке угольником.

2. Заготовку положить в угол разметочной плиты, выверить ее положение относительно боковых поверхностей а и б плиты и слегка прижать грузом или закрепить струбциной, чтобы она не сдвигалась в процессе разметки.

3. Приложить угольник к боковой поверхности б разметочной плиты (положение угольника I - I) и провести первую риску.

4. Приложить угольник полкой к боковой поверхности а (положение II-II) и провести вторую риску, которая будет перпендикулярна первой.

Рис. Нанесение взаимно перпендикулярных рисок с помощью разметочного циркуля (а) и угольника 90° (б)

Практическая работа №4.
Тема: «Нанесение рисок под заданными углами»

Цель работы: научиться наносить рисок риски под заданными углами.

Приборы и оборудование

Заточной станок, разметочные плиты, рефлекторный светильник, измерительные линейки, штангенциркули, разметочные циркули, чертилки, угольники, транспортир.

Порядок выполнения работы

Нанесение рисок под углом 90° (рис. а)

1. Подготовить поверхность заготовки к разметке.

2 . С помощью линейки нанести на нее произвольную риску АВ.

3. Из произвольной точки О провести окружность через будущую вершину угла - точку А; эта окружность пересечет прямую АВ в точке Е.

4. Через точки О и Е провести прямую до пересечения с окружностью в точке D; отрезки AD и АВ образуют прямой угол

Нанесение рисок под углом 45° (рис. б)

1. Подготовить поверхности заготовки к разметке.

2 . Разметить на ней плоским угольником прямой угол АОВ.

3. Из вершины произвольным радиусом описать дугу, пересекающую стороны угла в точках тип.

4. Из точек тип радиусом, большим половины дуги, сделать засечки и точку пересечения этих засечек К соединить прямой с вершиной угла О; каждый из полученных двух углов будет равен 45.

Нанесение рисок под углами 60 и 120° (рис. в)

1. Подготовить поверхность заготовки к разметке.

2 . Нанести на нее базовую риску АВ со средней точкой О.

3. Раздвинуть циркуль на произвольный размер (н£ более отрезка О В).

4. Из точки О (вершины угла) провести установленным радиусом дугу, пересекающую базовую линию АВ.

5. Из точки 1, не изменяя величины радиуса, сделать циркулем на дуге засечку С.

6. Наложить линейку на размечаемую поверхность, чтобы кромка линейки совпала с точками О и С.

7. Провести чертилкой риску, которая образует угол СОВ, равный 60°.

8. Используя разметку угла 60°, тем же радиусом из точки 2 сделать засечку D на дуге.

9. Проведя риску OD, образующую второй угол 60°, получим угол BOD, равный 120°.

Нанесение рисок под заданными углами с помощью транспортира (рис. г)

Рис. Нанесение рисок под углами:

а - 90°, б - 45°, в - 60 и 120°, г - с помощью транспортира

1. Подготовить поверхности заготовки к разметке.

2. Провести прямую риску и отметить на ней произвольную точку, накернив ее.

3. Приложить к риске основание транспортира 3.

4. Удерживая левой рукой основание транспортира, правой рукой поворачивать широкий конец линейки 1 до тех пор, пока конец линейки, имеющий форму стрелки, не совпадет с делением заданных градусов, нанесенных на дуге транспортира.

5. Закрепить линейку винтом 2 и чертилкой нанести риску.

Практическая работа №5.
Тема: «Построение квадрата внутри окружности»

Цель работы: научиться выполнять построение квадрата внутри окружности.

Приборы и оборудование

Заточной станок, разметочные плиты, рефлекторный светильник, измерительные линейки, штангенциркули, разметочные циркули, чертилки, угольники, транспортир.

Порядок выполнения работы

1. Подготовить поверхность заготовки к разметке.

2. Наметить и накернить центр окружности О; провести из него раз-меточным циркулем окружности.

3. Провести диаметр окружности АВ и из точек А и В произвольным радиусом сделать по две засечки, пересекающиеся в точках С и D. Прямая CD пересекает окружность в точках М и Н и делит диаметр АВ на две равные части; точки А, М, В, Н делят окружность на четыре равные части.

4. Соединив рисками эти точки, получим квадрат.

Практическая работа №6.
Тема: «Построение шестиугольника внутри окружности»

Цель работы: научиться выполнять построение шестиугольника внутри окружности.

Приборы и оборудование

Заточной станок, разметочные плиты, рефлекторный светильник, измерительные линейки, штангенциркули, разметочные циркули, чертилки, угольники, транспортир.

Порядок выполнения работы

1. Подготовить поверхность заготовки к разметке.

2. Наметить и накернить центр О окружности и провести из него с помощью разметочного циркуля окружность.

3. Провести диаметр АВ.

4. Из точек А и В прочертить дуги радиусом данной окружности, которые пересекут ее в точках К, М, D и С. Точки А, М, D, В, С и К делят окружность на шесть равных частей.

5. Соединив рисками эти точки, получим шестиугольник.

Практическая работа №7.
Тема: «Разметка центров отверстий на данном расстоянии от ребер заготовки».

Цель работы: научиться выполнять разметку центров отверстий на данном расстоянии от ребер заготовки.

Приборы и оборудование

Заточной станок, разметочные плиты, рефлекторный светильник, измерительные линейки, штангенциркули, разметочные циркули, чертилки, угольники, транспортир.

Порядок выполнения работы

1. Подготовить поверхность заготовки к разметке.

2. Принять за базу боковые обработанные стороны заготовки.

3. Циркулем по масштабной линейке снять размер 20 мм.

4. Не сбивая циркуля, прочертить от ребер заготовки по две пересекающиеся риски.

5. В точках пересечения рисок выполнить керновые углубления для центров отверстий.

Практическая работа №8.
Тема: «Отыскание центров окружностей с помощью угольника-центроискателя»

Цель работы: научиться отыскивать центры окружностей с помощью угольника-центроискателя.

Приборы и оборудование

Заточной станок, разметочные плиты, рефлекторный светильник, измерительные линейки, штангенциркули, разметочные циркули, чертилки, угольники, транспортир, угольник-центроискатель.

Порядок выполнения работы

1. Подготовить поверхность заготовки к разметке.

2. Наложить на торец заготовки 1 (рис. а) угольник-центроискатель 2 так, чтобы его стороны касались цилиндрической поверхности детали.

3. Левой рукой прижать плотно угольник 2 и линейку 3 к поверхности цилиндра в его торцовой части.

4. Правой рукой провести чертилкой 4 диаметральную риску а-а (рис. б).

5. Повернуть угольник-центроискатель на угол, примерно равный 90°, и провести вторую диаметральную риску б-б (рис. б).

6. Проверить точность разметки окружности разметочным циркулем (рис. в), установив в центр окружности неподвижную ножку циркуля; при правильной разметке подвижная ножка должна совпадать по всей длине окружности с поверхностью цилиндра.

Практическая работа №9.
Тема: «Отыскание центров окружностей с помощью кернера-центроискателя»

Цель работы: научиться отыскивать центры окружностей с помощью кернера-центроискателя.

Приборы и оборудование

Заточной станок, разметочные плиты, рефлекторный светильник, измерительные линейки, штангенциркули, разметочные циркули, чертилки, угольники, кернер-центроискатель.

Порядок выполнения работы

1. Подготовить поверхность заготовки к разметке.

2. Установить заготовку нижним торцом на плиту, а колокол 7 прижать к верхнему торцу заготовки так, чтобы последняя достаточно точно центрировалась в колоколе (рис. г).

3. Левой рукой поддерживать колокол в вертикальном положении, а правой наносить удар по головке 9 кернера (рис. д).

Разметка будет выполнена точно в том случае, если торец заготовки подрезан правильно и кернер-центроискатель установлен перпендикулярно торцу заготовки.

Практическая работа №10.
Тема: «Кернение разметочных рисок»

Цель работы: научиться выполнять кернение разметочных рисок.

Приборы и оборудование

Заточной станок, разметочные плиты, рефлекторный светильник, измерительные линейки, штангенциркули, разметочные циркули, чертилки, угольники, транспортир, керн.

Порядок выполнения работы

Выбор инструмента

1. Выбрать кернер (рис. а) и проверить соответствие его размеров и угла заточки размечаемой заготовке.

2. Выбрать разметочный молоток:

а) в молотке В. М. Гаврилова (рис. б) в уширенную головку 1 вставлена линза 2; пустотелая деревянная ручка 3, с торца закрывающаяся крышкой 4, служит пеналом для хранения кернеров, чертилок и т. п.;

б) в молотке В. Н. Дубровина (рис. в) также имеется линза 5; на скошенной кромке ручки 6 прикреплена стальная линейка 7 с миллиметровой шкалой; в торце ручки есть два отверстия для хранения чертилки 8 и кернера 9.

Кернение разметочных рисок простым кернером

1. Взять кернер тремя пальцами левой руки и поставить острым концом точно на разметочную риску так, чтобы острие кернера находилось строго на середине риски (рис. г); наклонив кернер в сторону от себя, прижать его к намеченной точке.

2. Поставить кернер вертикально (рис. д)

3. Нанести легкий удар молотком

Кернение рисок с применением молотка с линзой

1. Взять кернер 1 (рис. а) тремя пальцами левой руки: большим, указательным и безымянным.

2. Поставить кернер острым концом на разметочную риску.

3. С помощью лупы 2, вмонтированной в боек молотка, проверить установку острия кернера, слегка наклонив в сторону от себя (рис. б) и прижав к нужной точке.

4. Молоток взять в обхват тремя пальцами правой руки: средним, безымянным и мизинцем; большой и указательный пальцы расположить вдоль ручки по ее верхней поверхности; конец ручки упереть в ладонь (рис.) и нанести легкий удар по кернеру.

5. Переставлять кернер левой рукой в вертикальном положении справа налево по прочерченным линиям и в момент его установки правой рукой наносить легкие удары молотком.

При кернении нужно соблюдать следующие требования:

расположение кернов должно быть точным - по разметочным линиям; керны ставить глубиной 0,2-0,4 мм; на длинных прямых линиях керны наносить на расстоянии 10-50 мм; на коротких линиях, перегибах, закруглениях, углах - на расстоянии 5-10 мм; обязательно наносить керны на пересечениях рисок и закруглениях.

Практическая работа №11.
Тема: «Заточка разметочного инструмента»

Цель работы: научиться выполнять заточку разметочного инструмента.

Приборы и оборудование

Заточной станок, рефлекторный светильник, разметочные циркули, чертилки, зубило, керн.

Порядок выполнения работы

Проверка заточного станка

Проверить заточной станок: наличие и исправность ограждений; прочность и точность установки абразивного круга; зазор между кругом и подручником (2-3 мм); прочность крепления подручника; наличие экранчика и прочность его крепления; исправность местного освещения.

Заточка кернера

1. Опустить экранчик заточного станка или надеть защитные очки; включить двигатель заточного станка.

2. Кернер взять левой рукой за середину, а правой - за конец, противоположный затачиваемому (рис. а).

3. Расположить кернер на периферии заточного круга, выдерживая угол его наклона к горизонтальной оси круга 50-60°; с легким нажимом правой рукой поворачивать кернер равномерно вокруг оси.

4. Во избежание отпуска рабочей части кернера в связи с нагревом острие кернера периодически охлаждать в жидкости.

5. Проверить угол заточки кернера по шаблону (рис. б); не допускается смещение центра заточенной части, выбоины на поверхности.

Заточка чертилки

1. Подготовить заточной станок.

2. Взять чертилку левой рукой за середину, а правой - за конец, противоположный затачиваемому (рис. в).

3. Расположить чертилку на периферии заточного круга под небольшим углом наклона и, выдерживая этот угол постоянным, с легким нажимом равномерно вращать чертилку правой рукой; затачивать чертилку следует под углом 15-20°.

Заточка ножек циркуля

1. Подготовить заточной станок.

2. Свести ножки циркуля так, чтобы они находились в плотном соприкосновении (рис. г).

3. Взять циркуль левой рукой за середину (за стопорным винтом), а правой - за шарнирное соединение двух ножек (рис. г).

4. Расположить ножки циркуля под необходимым углом к абразивному кругу.

5. Заточить сначала конец одной ножки; после этого, изменив положение ножек, заточить конец второй ножки. При этом нужно стремиться, чтобы углы ножек циркуля были симметричными при одинаковой длине ножек и плотном соприкосновении их плоскостей (рис. д, поз. 1).

6. Довести на оселке острые концы ножек циркуля и снять заусенцы на боковых гранях и внутренних плоскостях ножек.

Правила безопасной работы при разметке

1. Осторожно обращаться с острыми концами чертилок, циркулей.

2. Надежно устанавливать разметочную плиту на столе.

3. Осторожно обращаться с раствором медного купороса.

4. Не работать на неисправном заточном станке; при отсутствии кожуха, экранчика; неисправном подручнике; зазоре между кругом и подручником более 2-3 мм; биении круга.

Практическая работа №12.
Тема: «Правка металла».

Цель работы: научиться пользоваться инструментами и приспособлениями, применяемыми при правке полосового, листового и круглого металла; правке (рихтовке) закаленных деталей; правке труб, пустотелых деталей.

Приборы и оборудование

Плиты для правки; винтовые прессы; бруски; гладилки; поверочные плиты.

Молотки со вставными бойками (из мягкого металла - свинцовые, алюминиевые, латунные - и из твердых сплавов); деревянные молотки (киянки); металлические накладки; мел.

Порядок выполнения работы

1. Взять отрезок стальной полосы и обозначить на ней мелом или кернером условные места для нанесения ударов — кружочки разных диаметров (рис. а).

2. Надеть на левую руку рукавицу, взять в правую руку молоток, а в левую — полосу и принять рабочее положение; стоять при правке прямо, свободно и устойчиво (рис. б).

3 . Обрабатываемый конец полосы положить на плиту так, чтобы все условные метки находились в пределах плоскости плиты (рис. б); особое внимание уделять плотности прилегания полосы к плите, так как при неплотном прилегании в момент удара молотком возможна сильная отдача в левую руку и даже выбивание полосы из рук.

4. Выполнить тренировочное упражнение на точность нанесения ударов. Для этого боек молотка ставят в центр большого условного круга, затем отводят молоток и наносят локтевой удар по намеченному месту; во время нанесения ударов необходимо смотреть только на место удара и правильно и точно наносить удары в пределах круга (рис. в).

5. По мере овладевая первичными навыками нанесения ударов на одном круге переходить к нанесению ударов по следующим кругам-меткам меньшей площади.

Практическая работа №13.
Тема: «Правка полосового металла по плоскости».

Цель работы: научиться пользоваться инструментами и приспособлениями, применяемыми при правке полосового металла по плоскости.

Приборы и оборудование

Плиты для правки; винтовые прессы; бруски; гладилки; поверочные плиты.

Молотки со вставными бойками (из мягкого металла - свинцовые, алюминиевые, латунные - и из твердых сплавов); деревянные молотки (киянки); металлические накладки; мел.

Порядок выполнения работы

1. Взять полосу в руки и проверить кривизну заготовки «на глаз» (рис. а) или по зазору между поверочной плитой (или линейкой) и деталью. Границы изогнутых мест наметить мелом.

Принять рабочее положение такое же, как при выполнении первого упражнения.

Расположить полосу на правильной плите выпуклостью вверх и так, чтобы она соприкасалась с плитой по двум линиям.

Наносить удары молотком от края к середине выпуклости до полного и плотного прилегания полосы к плите (рис. б).

а б

Рис. Правка полосового металла, изогнуто­го по плоскости:

а — проверка изогнутости заготовки «на глаз», б — прием нанесения ударов

Проверить точность правки по плите на просвет или с помощью щупа либо поверочной линейки: допускается отклонение от прямолинейности не более 0,1 мм на длине 500 мм; на выправленных поверхностях не должно быть забоин и вмятин.

Практическая работа №14.
Тема: «Правка полосового металла, изогнутого по ребру».

Цель работы: научиться пользоваться инструментами и приспособлениями, применяемыми при правке полосового металла изогнутого по ребру.

Приборы и оборудование

Плиты для правки; винтовые прессы; бруски; гладилки; поверочные плиты.

Молотки со вставными бойками (из мягкого металла - свинцовые, алюминиевые, латунные - и из твердых сплавов); деревянные молотки (киянки); металлические накладки; мел.

Порядок выполнения работы

1. Определить «на глаз» границы кривизны и наметить их мелом.

2. Положить искривленную полосу на плиту.

3. Прижать левой рукой полосу к плите, наносить удары носком молотка по всей длине полосы, переходя от нижней кромки к верхней (последовательность и направление ударов показаны на рис. 22). У нижней кромки наносить сильные удары, а по мере приближения к верхней силу ударов уменьшать, а частоту их увеличивать (нижняя кромка постепенно вытягивается больше, чем верхняя, и полоса выравнивается). Правку прекращать, когда верхняя и нижняя кромки станут прямолинейными. Допустимое отклонение от прямолинейности — до 0,1 мм на длине 500 мм.

Практическая работа №15.
Тема: «Правка полосового металла со спиральной кривизной».

Цель работы: научиться пользоваться инструментами и приспособлениями, применяемыми при правке полосового металла со спиральной кривизной.

Приборы и оборудование

Плиты для правки; винтовые прессы; бруски; гладилки; поверочные плиты.

Молотки со вставными бойками (из мягкого металла - свинцовые, алюминиевые, латунные - и из твердых сплавов); деревянные молотки (киянки); металлические накладки; мел.

Порядок выполнения работы

1. Закрепить один конец заготовки 2 в тиски 1, а второй — в ручные тисочки 3 (рис. 23).

2. Для увеличения усилия разворота между губками ручных тисочков 3 вставить рычаг 4 (стержень, пруток, стальную полосу).

3. Равномерным вращением рычага 4 раскручивать полосу до выправления.

4. Окончательную правку детали выполнять на плите указанным ранее способом.

5. Контроль правки выполнить «на глаз», путем наложения выправленной заготовки на поверочную плиту (по просвету) или с помощью щупа.

Рис. 23. Правка полосового металла со спираль­ной кривизной:

1 — тиски, 2 — заготовка, 3 — ручные тисочки, 4 — рычаг

Практическая работа №16.
Тема: «Правка листового металла стальным молотком».

Цель работы: научиться пользоваться инструментами и приспособлениями, применяемыми при правке листового металла стальным молотком.

Приборы и оборудование

Плиты для правки; винтовые прессы; бруски; гладилки; поверочные плиты.

Молотки со вставными бойками (из мягкого металла - свинцовые, алюминиевые, латунные - и из твердых сплавов); деревянные молотки (киянки); металлические накладки; мел.

Порядок выполнения работы

1. Положить лист на плиту и с помощью линейки определить выпуклости, границы которых обвести мелом или графитовым карандашом.

2. Определить последовательность нанесения ударов в зависимости от количества выпуклостей и их расположения: если на заготовке имеется одна выпуклость, находящаяся посередине листа, то удары наносить от края листа по направлению к выпуклости (рис. а);

если выпуклости расположены по краям листа (волнистость), удары следует наносить от середины к краям листа (рис. б); на листе с несколькими выпуклостями удары наносить в промежутках между выпуклостями, после этого править каждую отдельную выпуклость (рис. в).

3. После устранения волнистости лист перевернуть и легкими ударами восстановить его прямолинейность: положить лист на плиту, поддерживая его левой рукой, а правой наносить удары молотком согласно выбранной схеме; удары наносить частые, но не сильные; по мере приближения к границам выпуклости удары наносить чаще и слабее.

Практическая работа №17.
Тема: «Правка листового металла толщиной более и менее 0,5 мм деревянным молотком
или молотком с мягкими вставками».

Цель работы: научиться пользоваться инструментами и приспособлениями, применяемыми при правке листового металла толщиной более 0,5 мм деревянным молотком или молотком с мягкими вставками.

Приборы и оборудование

Плиты для правки; винтовые прессы; бруски; гладилки; поверочные плиты.

Молотки со вставными бойками (из мягкого металла - свинцовые, алюминиевые, латунные - и из твердых сплавов); деревянные молотки (киянки); металлические накладки; мел.

Порядок выполнения работы

Правка листового металла толщиной более 0,5 мм деревянным молотком или молотком с мягкими вставками

1. Уложить лист на плиту выпуклостью вверх.

2. Определить вид неровностей и обвести их границы мелом.

3. Левой рукой (в рукавице) плотно прижать лист к поверхности плиты, а правой рукой молотком (деревянным или с медными, латунными, свинцовыми вставками) наносить удары между выпуклостями (рис. а), периодически переворачивая лист.

4. Приемы правки такие же, как и стальными молотками.

5. Выполнить контроль качества правки выправленных поверхностей: не должно быть забоин и вмятин; поверхность листа должна иметь ровную плоскость с допустимым отклонением ±0,001 мм на 200 мм длины.

Правка листового металла толщиной менее 0,5 мм

1. Уложить на плиту лист металла выпуклостью вверх так, чтобы края его не свисали, а лежали на опорной поверхности плиты. Плотно прижать лист левой рукой к поверхности плиты.

2. Взять в правую руку брусок (деревянный или металлический), наложить его на выправляемый лист, с незначительным нажимом перемещая слева направо, вдоль листа до его края (рис. б).

3. В конце правки нажим на брусок ослабить и движением в обратную сторону без усилия перемещать в начальное положение. Повторять эти движения до полного выпрямления листа.

4 . Переворачивать лист с одной стороны на другую, повторять разглаживание до полного выпрямления листа.

Практическая работа №18.
Тема: «Правка круглых прутков».

Цель работы: научиться пользоваться инструментами и приспособлениями, применяемыми при правке круглых прутков.

Приборы и оборудование

Плиты для правки; винтовые прессы; бруски; гладилки; поверочные плиты.

Молотки со вставными бойками (из мягкого металла - свинцовые, алюминиевые, латунные - и из твердых сплавов); деревянные молотки (киянки); металлические накладки; мел.

Порядок выполнения работы

1. Править короткие прутки диаметром до 12 мм на правильной плите, нанося удары по выпуклым местам и искривлениям (рис. а).

2. Править прутки диаметром 12-30 мм на призмах (рис. б):

а) определить выпуклые места и наметить их мелом;

б) установить пруток на призмы, расстояние между которыми 50-100 мм, выпуклостью вверх;

в) наносить удары по выпуклому месту деревянным молотком со вставками из мягкого металла (медь, свинец) или стальным молотком с применением подкладок из мягкого металла;

г) качество правки определять на плите по просвету между плитой и перекатываемым по ней прутком.

Практическая работа №19.
Тема: «Гибка полосового металла под прямым углом в тисках и на оправке»

Цель работы: научиться выполнять гибку полосового металла под прямым углом в тисках и на оправке.

Приборы и оборудование

Плиты для правки; винтовые прессы; бруски; гладилки; поверочные плиты.

Молотки со вставными бойками (из мягкого металла - свинцовые, алюминиевые, латунные - и из твердых сплавов); деревянные молотки (киянки); металлические накладки; мел.

Порядок выполнения работы

Гибка полосового металла под прямым углом в тисках.

1. Проверить заготовку.

2. Согласно чертежу отметить чертилкой место изгиба, учитывая необходимый припуск на изгиб с внутренней стороны в пределах 0,5-0,8 толщины металла.

3. Закрепить размеченную полосу в тисках так, чтобы линия гибки находилась по направлению к неподвижной губке на уровне ее верхней кромки (или нагубников) тисков.

4. Наносить удары равномерно по всей длине в сторону неподвижной губки тисков сначала верхней части деревянным молотком - киянкой (чтобы не повредить поверхности), а формирование угла в месте перегиба производить ударами металлического молотка.

5. Выполнить контроль качества гибки: поверхность заготовки не должна иметь засечек, царапин, трещин, забоин, вмятин. Проверку углов производить шаблоном, размеров — штангенциркулем, масштабной линейкой.

Гибка полосового металла под прямым углом в тисках на оправке.

1. Отметить на полосе место изгиба.

2. Зажать в тисках 1 заготовку 4 с оправкой 3 между губками (нагубниками) 2 так, чтобы прочерченная риска была обращена в сторону изгиба и выступала над ребром оправки.

3. Ударами молотка изогнуть заготовку по оправке.

Практическая работа №20.
Тема: «Гибка заготовок в гибочных приспособлениях»

Цель работы: научиться выполнять гибочных приспособлениях прутка на оправке и полосового металла «на ребро».

Приборы и оборудование

Приспособления для гибки прутка и полосового металла.

Молотки со вставными бойками (из мягкого металла - свинцовые, алюминиевые, латунные - и из твердых сплавов); деревянные молотки (киянки); металлические накладки; мел.

Порядок выполнения работы

Гибка прутка на оправке (рис. а)

1. Закрепить приспособление 1 в слесарных тисках 6.

2. Конец 2 прутка установить в зазор приспособления между штифтом 5 и оправкой 3.

3. Нажимать на свободный конец 4 прутка рукой, изгибая второй конец в кольцо (если свободный конец прутка короткий или пруток большого диаметра, изгибание производить ударами молотка).

Гибка полосового металла «на ребро» (рис. б)

1. Закрепить приспособление 7 на плите или в тисках 6.

2. Ролик 10 и верхнюю часть заготовки 8 смазать машинным маслом.

3. Установить заготовку 8 в прорезь приспособления и закрепить ее винтом 4 упора.

4. Нажимая руками на рычаг 11, изгибать заготовку.

5. Провести контроль угла изгиба шаблоном.

Практическая работа №21.
Тема: «Обрубание плоскости и вырубание канавок»

Цель работы: научиться рациональной организации рабочего места; приемам закрепления деталей, нанесения ударов, заточки инструмента, рубки, разрубания и прорубания; обращению с механизированным инструментом.

Приборы и оборудование

Слесарный верстак; тренировочные приспособления; предохранительные очки; решетчатые подставки под ноги; тиски; защитные экраны; наковальни; плиты; заточной станок; рубильный молоток.

Слесарные молотки массой 500- 600 г; зубила; крейцмейсели; канавочники; шаблоны; чертилки; кернеры; штангенциркули; масштабные линейки.

Порядок выполнения работы

1. Рубка по разметочным рискам на уровне губок тисков (заготовка 50X30X4 мм):

а) нанести на поверхность заготовки разметочную риску;

б) зажать и выверить заготовку в тисках так, чтобы разметочная риска была параллельна губкам тисков и выше на размер части заготовки, уходящей в стружку;

в) проверить молоток и зубило (насадку ручки молотка, отсутствие отбитых углов, разбитых бойков, заусенцев на молотке и зубиле);

г) принять правильную рабочую позу; правильно установить зубило (рис. а);

д) рубить серединой зубила, правильно нанося по нему удары (рис.б) и снимая стружку толщиной 2-3 мм;

е) проверить масштабной линейкой линию среза — она должна быть прямой (допускаемое отклонение ±0,5 мм).

2. Рубка по разметочным рискам выше уровня губок тисков (заготовка 150X30X4 мм):

1) нанести на поверхность заготовки параллельные разметочные риски (расстояние между ними 1 мм);

2) установить размеченную заготовку, выверить и зажать между губками тисков в средней части таким образом, чтобы разметочная риска, по которой нужно рубить, была параллельна губкам тисков и по уровню выше их на 10-15 мм;

3) правильно установить зубило (рис. а);

4) снять фаску на стороне заготовки противоположной той, с которой начинают рубку; фаску сделать по размеру снимаемого слоя металла (рис. б);

5) рубить поверхность серединой зубила по разметочным рискам; толщина снимаемого слоя должна быть одинакова по всей длине (не более 0,5-1,0 мм, а при чистовой рубке-0,2-0,5 мм); риска не срубается;

6) проверить масштабной линейкой линию отреза - она должна быть прямолинейной (допускаемое отклонение ± 0,5 мм).

7) нанести на поверхности заготовки разметочные риски (рис. г, вверху), определяющие расстояние между канавками (ширина 6-9 мм);

8) закрепить заготовку в тисках прочно, без перекосов, чтобы она выступала над губками тисков на 5-10 мм;

9) срубить зубилом на переднем ребре на задней и передней сторонах заготовки фаски под углом 45° (рис. в, г);

10) локтевым ударом молотка по головке крейцмейселя прорубить канавки (за каждый рабочий ход снимать стружку 0,5-1,0 мм); при последнем рабочем ходе не задевать торцовых рисок стенок канавок (рис. в);

11) срубить и зачистить зубилом выступы (рис. г);

Практическая работа №22.
Тема: «Разрубание металла на плите»

Цель работы: научиться рациональной организации рабочего места; приемам закрепления деталей, нанесения ударов, заточки инструмента, рубки, разрубания и прорубания; обращению с механизированным инструментом.

Приборы и оборудование

Слесарный верстак; тренировочные приспособления; предохранительные очки; решетчатые подставки под ноги; тиски; защитные экраны; наковальни; плиты; заточной станок; рубильный молоток.

Слесарные молотки массой 500- 600 г; зубила; крейцмейсели; канавочники; шаблоны; чертилки; кернеры; штангенциркули; масштабные линейки.

Порядок выполнения работы

Разрубание металла на плите (рис. а)

Разметить мелом места разрубания с обеих сторон заготовки;

Установить заготовку на массивной плите (наковальне) или рельсе, обеспечив ее плотное прилегание к опоре;

Установить зубило вертикально на риску и локтевым или плечевым ударом в зависимости от толщины заготовки нанести удары; листовой материал толщиной до 2 мм можно разрубить с одного удара, поэтому под него надо подложить подкладку из мягкой стали; толстый листовой или полосовой материал нужно сначала надрубить на половину его толщины с обеих сторон, а затем, перегибая надрубленную заготовку в разные стороны, осторожно переломить ее на ребре плиты или в тисках.

Разрубание круглого металла (рис. б):

а) разметить мелом места разрубания;

б) установить зубило вертикально на риски; наносить плечевые удары; поворачивая заготовку после каждого удара, постепенно углублять разрез;

в) отломить после многократного надрубания надрубленную часть.

Вырубание заготовок (рис. в):

а) разметить заготовку в соответствии с чертежом;

б) взять зубило с закругленным режущим лезвием, так как зубило с прямым лезвием дает не ровные, а ступенчатые поверхности;

в) установить зубило наклонно так, чтобы лезвие было направлено вдоль разметочной риски (поз. 1 на рис. а), затем придать зубилу вертикальное положение (поз. II на рис. в);

г) отступив от разметочной риски на 2-3 мм, легкими ударами по зубилу надрубить контур, а затем рубить по контуру, нанося по зубилу более сильные удары;

д) перевернуть лист, рубить по ясно обозначенному на противоположной стороне контуру; вновь переворачивая заготовку другой стороной, закончить рубку.

Практическая работа №23.
Тема: «Резка металла ручной ножовкой»

Цель работы: научиться пользоваться инструментами и приспособлениями для резки металла
(ножовкой).

Приборы и оборудование

Ножницы электрические С-424, рычажные, гильотинные; ножовка; машинные тиски; слесарный верстак; параллельные тиски; трубные прижимы; труборезы; плоские деревянные бруски, деревянные колодки; трехгранные напильники; ручные ножницы (правые, левые, с криволинейными лезвиями); разметочный циркуль; линейка; ножовочные полотна; мел; машинное масло.

Порядок выполнения работы

Подготовка ножовочного полотна к работе.

Выбрать ножовочное полотно (рис. а).

Для резки металлов пользуются преимущественно ножовочными полотнами с шагом а = 1,3...1,6 мм, при котором на длине 25 мм насчитывается 17-20 зубьев.

Для слесарных работ пользуются преимущественно ножовочным полотном с шагом s= 1,5 мм, при котором на длине 25 мм насчитывается 17 зубьев.

При большой длине пропила следует брать ножовочные полотна с крупным шагом, а при малой с мелким. Ножовочные полотна выпускаются с углом заострения 43-60°. Для разрезания твердого металла применяют полотна, у которых угол заострения больше. Полотна с большим углом заострения более износоустойчивы. Установить ножовочное полотно в прорези головки ножовки (рис. б):

Вставить ножовочное полотно 1 в прорези головки станка так, чтобы зубья были направлены от ручки; Установить отверстия в ножовочном полотне точно против отверстий в головках ножовочного станка; при этом натяжной винт 4 должен выходить из головки 3 на 10-12 мм для возможности натяжения полотна; Вставить штифты 2 в прорези головки 3 (диаметр штифтов должен соответствовать диаметру отверстий).

Выполнить натяжение ножовочного полотна:

Натяжение производить вручную без больших усилий (запрещается применение плоскогубцев, ручных тисочков) легким вращением барашка 5 (рис. г); Проверить степень натяжения легким нажатием пальца на полотно сбоку: если оно не прогибается, то натяжение достаточное.

Практическая работа №24.
Тема: «Резка металла ручными и рычажными ножницами».

Цель работы: научиться пользоваться инструментами и приспособлениями для резки металла ручными и рычажными ножницами.

Приборы и оборудование

Ножницы электрические С-424, рычажные, гильотинные; ножовка; машинные тиски; слесарный верстак; параллельные тиски; трубные прижимы; труборезы; плоские деревянные бруски, деревянные колодки; трехгранные напильники; ручные ножницы (правые, левые, с криволинейными лезвиями); разметочный циркуль; линейка; ножовочные полотна; мел; машинное масло.

Порядок выполнения работы

Резка ножницами по внешним рискам

1. Разметить заготовку.

2 . Выбрать ножницы (правые или левые) с учетом того, чтобы при резании они не закрывали линии разреза (разметочная риска должна быть видна).

3 . Взять ножницы в правую руку, а левой поддерживать лист и направлять его по линии разреза; при передвижении листа плотно прижимать ножницы к концу прорезаемого листа во избежание образования заусенцев.

Резка металла большой толщины (до 3 мм)

1. Зажать ручные ножницы в слесарные тиски.

2. Взять лист 3 левой рукой (в рукавице) и подавать его между лезвиями ножниц 4.

3. Поднимать и опускать с нажимом верхнюю ручку 2 правой рукой.

Резка металла рычажными ножницами

Проверить смазку трущихся частей (при необходимости смазать их) и плавность хода рычага 2.

П роверить зазор между режущими кромками ножниц; большой зазор ухудшает качество среза, лист мнется, лезвия ножей 1,3 притупляются и ломаются; следствием малого зазора является тугой ход, который требует большого усилия в работе и вызывает преждевременный износ режущих кромок.

Обхватить правой рукой рычаг 2 и плавно переместить его в верхнее положение (при этом верхний нож 3 отойдет вверх). Уложить лист 4 на режущую кромку так, чтобы левая рука удерживала его в горизонтальном положении, а линия разреза находилась в поле зрения и точно совпадала с лезвием верхнего ножа 3. Опускать рычаг 2 с ножом 3 движением правой руки вниз до тех пор, пока часть металла не будет перерезана. Переместить рычаг 2 в верхнее положение. Поднять слегка лист 4 левой рукой, отодвинуть его от себя по риске вдоль режущей кромки верхнего ножа 3 и повторять приемы резания до полного разрезания.

Практическая работа №25.
Тема: «Выбор напильников и насадок на них ручек для опиливания»

Цель работы: научиться выбирать напильники и насадки на них ручек для опиливания.

Приборы и оборудование

Напильники разных профилей, длинны и насечки.

Порядок выполнения работы

1. Выбрать профиль напильника в зависимости от формы обрабатываемой заготовки (плоский, круглый, полукруглый, квадратный и т. п.).

2. Выбрать длину напильника (она должна быть больше обрабатываемой заготовки на 150-200 мм).

3. Выбрать напильник по насечке (№ 0,1-драчевые; № 2, 3-личные; № 4, 5-бархатные) в зависимости от толщины снимаемого слоя металла и шероховатости поверхности заготовки.

4. Насадить на хвостовик напильника ручку или ударяя ею о верстак (рис. а), или ударяя по ней молотком (рис. б).

5. Снять (при необходимости) старую ручку с напильника или ударами молотка по кольцу (рис. в), или, если напильник большой, положить его на плиту и резким движением вперед ударить кольцом ручки о край плиты (рис. г), тогда ручка останется в правой руке, а напильник выскочит из нее.

Практическая работа №26.
Тема: «Опиливание поверхностей под внутренним углом 90°»

Цель работы: научиться комплексу приемов; рациональной организации рабочего места и труда; принимать правильную рабочую позу; обеспечивать балансировку напильником при опиливании плоскостей; производить опиливание поверхностей под внутренним углом 90°.

Приборы и оборудование

Слесарный верстак с тисками; опиловочные призмы; наметки; кондукторы; накладные губки; разметочные плиты, напильники разных профилей, длинны и насечки.

Порядок выполнения работы

1. Проверить размер заготовки (рис. а) в соответствии с чертежом (рис. б).

2. Проверить правильность разметки.

3. Закрепить в тисках деревянные бруски с гладкой и ровной поверхностью, на которую наложить угольник; по периметру угольник закрепить деревянными планками (толщиной, меньшей толщины угольника); планки укрепить на бруске гвоздиками, обеспечивая плотное прилегание боковой грани планки к боковым поверхностям угольника (рис. в)

4. Опилить перекрестным штрихом последовательно широкие поверхности 1 и 2 (рис. а) сначала плоским драчевым, а затем личным напильниками.

5. Проверить плоскостность опиленных поверхностей поверочной линейкой, параллельность - кронциркулем, а толщину - штангенциркулем.

6. Заменить деревянный брусок мягкими нагубниками.

7. Зажать угольник в тисках и опилить наружное ребро 3 до получения прямого угла между ним и широкими поверхностями 1 и 2 угольника.

8. Опилить в такой же последовательности ребро 8, проверяя его угольником относительно ребра 3.

9. Просверлить в вершине внутреннего угла отверстие диаметром 3 мм и сделать прорезь к нему шириной 1 мм для выхода инструмента.

10. Опилить последовательно внутренние ребра 5, 6, выдерживая параллельность ребра 5 ребру 3, а ребра 6- ребру 8 и добиваясь, чтобы внутренний угол между ребрами 5,6 и наружный угол между ребрами 3, 8 были прямыми (рис. г).

11. Опилить последовательно торцы 4 и 7, выдерживая размеры по чертежу (125 и 80 мм) и угол 90° по отношению к ребрам.

12. Снять заусенцы с ребер.

13. Проверить угольником угол, приложив внутреннюю рабочую грань угольника к базовой поверхности таким образом, чтобы между второй гранью и опиливаемой поверхностью оставался зазор 2-3 мм (рис. д).

14. Угольник плавно сдвигать по базовой поверхности до соприкосновения второй грани с опиливаемой плоскостью (рис. е).

15. Провести контроль на просвет на уровне глаз 2-3 раза (при правильном опиливании световой зазор должен быть узким и равномерным).

МДК 01.02.
Организация работ по сборке, монтажу и ремонту электрооборудования промышленных предприятий.

Практическая работа №1.
Тема: «Устройство источников света».

Цель работы: изучить принцип действия, устройство, схемы включения, область применения, преимущества и недостатки современных источников света.

Приборы и оборудование

Лампы накаливания, Люминесцентная трубчатая лампа низкого давления.

Порядок выполнения работы

Лампы накаливания

В качестве электрического источника света наиболее распространены лампы накаливания (I), состоящие из стеклянной колбы 1 с вольфрамовой нитью (телом накала) 2 внутри, закрепленной на крючках 3. Питание к нити подводится двумя электродами 4, один из которых соединен с центральной частью 5, а другой - с резьбой 6 цоколя. Вольфрамовая нить, излучающая свет, раскаляется электрическим током до 2500-2700°С (температура плавления вольфрама около 3400°С), что приводит к ее постепенному испарению и утончению, а также уменьшению излучения и перегоранию. Кроме того, частицы вольфрама оседают на внутренней части стеклянной колбы и делают ее менее прозрачной. Для снижения испарения вольфрама и теплоотдачи нити уменьшают ее размеры, сворачивая в плотную винтовую спираль (моноспираль), а затем в двойную спираль - биспираль (в обозначении типа лампы на это указывает буква «Б»). Колбу ламп можно наполнять малотеплопроводными инертными газами (аргоном, криптоном, ксеноном). Такие лампы называют газополными и обозначают буквой «Г». Применяют и вакуумные лампы (обозначаемые буквой «В»), из колб которых откачан воздух.

В обозначении ламп указываются цифрами (после буквы) их расчетное напряжение (215-225В на напряжение сети 220 В), а последними цифрами - мощность (например, вакуумную, биспиральную и газополную лампы на расчетное напряжение 220 В и мощность соответственно 25, 40 и 300 Вт обозначают так: В215-225-25, Б215-225-40, Г215-225- 300). Лампы накаливания выпускаются мощностью до 300 Вт с цоколем Е27 (II), свыше 300 Вт - с цоколем Е40 (I), 300 Вт - с цоколем Е27 и Е40, в декоративных колбах - с цоколем Е27 (III), с цоколем Е14 (IV) и галогенные (К). Достоинствами ламп накаливания являются простота их устройства, удобство в обращении и эксплуатации, относительно низкая стоимость и малые начальные затраты, а их недостатком - низкая светоотдача.

Практическая работа №2.
Тема: «Устройство люминесцентной трубчатой лампы низкого давления».

Цель работы: изучить принцип действия, устройство, люминесцентной трубчатой лампы низкого давления.

Приборы и оборудование

Люминесцентная лампа низкого давления.

Порядок выполнения работы

Люминесцентная трубчатая лампа низкого давления

Д ля освещения предприятий, учреждений и учебных заведений применяют преимущественно люминесцентные лампы низкого давления (I), представляющие собой герметически закрытую стеклянную трубку I, внутренняя поверхность которой покрыта тонким равномерным слоем люминофора 2. Внутри трубки (на ее концах) в стеклянных ножках 4 впаяны электроды 3 с вольфрамовой биспи-ральной нитью (II), покрытой оксидами щелочноземельных металлов (стронция, бария, кальция), способствующих более интенсивному излучению электронов. Электроды 3 присоединены к контактным штырям 6 цоколя 5. Из трубки выкачан воздух и в нее введены небольшое количество чистого аргона и дозированная капелька ртути 7. С торцов колба запаяна.

Во время работы лампы ртуть испаряется и в ее парах создается интенсивное невидимое ультрафиолетовое излучение, которое преобразуется в световой поток. Электрический разряд в парах ртути в сочетании с люминофором позволяет получить излучение практически любой цветности.

Выпускаются пять основных цветностей ламп: дневного света ЛД; дневного света улучшенной цветности ЛДЦ; холодно-белого света ЛХБ; белого света Л Б; тепло-белого света — ЛТБ. Самая высокая светоотдача у ламп Л Б (от 47 до 75 лм/Вт), несколько ниже у ЛД, ЛХБ, ЛТБ и самая низкая у ЛДЦ.

Кроме того, применяют лампы ЛЕ (для жилых и общественных помещений), ЛХЕ (для лечебных учреждений), ЛТБЦ (для жилых помещений, кафе, ресторанов), ЛДЦУФ с повышенной долей ультрафиолетового излучения (для предприятий текстильного производства) мощностью 15, 20, 30, 40, 65 и 80 Вт, а также малогабаритные ЛБ мощностью 8 и 13 Вт с продолжительностью горения 2 тыс. ч, фигурные (кольцевые, U- и W-образные), цветные (красные, розовые, желтые, зеленые и голубые), рефлекторные (с диффузионно отражающим слоем под пленкой люминофора, направляющим световой поток в нижнюю полусферу, через часть колбы без отражающего слоя).

Практическая работа №3.
Тема: «Устройство дуговой ртутной люминесцентной лампы высокого давления ДРЛ».

Цель работы: изучить принцип действия, устройство, дуговой ртутной люминесцентной лампы высокого давления ДРЛ.

Приборы и оборудование

Дуговая ртутная люминесцентная лампа высокого давления ДРЛ.

Порядок выполнения работы

Д ля общего освещения закрытых помещений и наружного освещения применяют лампы ДРЛ. В отличие от люминесцентных низкого давления световой поток и зажигаемость ламп высокого давления в меньшей степени зависят от температуры окружающей среды. Стабилизация их параметров наступает через 10-15 мин после включения.

Лампы ДРЛ с исправленной цветностыо (I) состоят из кварцевой трубки (горелки) 3 (II)у размещенной в колбе I, внутренняя поверхность которой покрыта тонким слоем люминофора 2, и последовательно включенных резисторов 6. Слой люминофора может преобразовать интенсивное ультрафиолетовое излучение трубки в свет, пригодный для нужд освещения. В кварцевую трубку (II) впаяны два основных вольфрамовых 4 электрода, покрытых активированным слоем и подсоединенных к центральной части цоколя 7 (I) и два дополнительных (поджигающих) 5. Кроме того, в трубке находится капелька ртути (40-60 мг). После откачки воздуха колба заполняется чистым газом (аргоном) под давлением 2,5-4,5 кПа. Такая конструкция позволяет зажигать четырех электродную лампу от питающей сети 220 В без поджигающего устройства.

Наличие пускорегулирующих устройств с дросселем и конденсатором в схемах ДРЛ позволяет уменьшать колебания светового потока и увеличивать коэффициент мощности.

При этом пускорегулирующие устройства потребляют около 10 % номинальной мощности ламп.

Выпускаются лампы ДРЛ мощностью от 50 до 2000 Вт, работающие при температуре от 25 до 40 °С. Их световая отдача несколько ниже, чем у трубчатых люминесцентных ламп низкого давления (от 40 до 55 лм/Вт) при таком же сроке службы, а единичная мощность выше.

Практическая работа №4.
Тема: «Основные светотехнические характеристики светильников».

Цель работы: ознакомиться с классами светильников и типами кривых сил света.

Приборы и оборудование

Светильники.

Порядок выполнения работы

С ветильники прямого света «П»

Применяют в цехах и помещениях с темными, плохо отражающими свет потолками, полами и стенами, в цехах с металлическими фермами, световыми фонарями и большими окнами, а также в цехах и помещениях, где выделяется много пыли, дыма, копоти и испарений. Эти светильники дают резкие, но смягчающие отраженным светом тени, излучают в нижнюю полусферу более 80%, а н верхнюю — до 20 % всего потока.

Светильники преимущественно прямого света «Н»

П рименяют в цехах и помещениях с потолками, полами и стенами, хорошо отражающими свет. Эти светильники дают мягкие тени, что очень важно для выполнения многих работ и операций при отсутствии местного освещения. Они излучают в нижнюю полусферу от 60 до 80 %, а в верхнюю - от 20 до 40 % всего светового потока.

Светильники рассеянного света «Р»

П рименяют при необходимости освещения не только нижней, но и более высоких частей производств и помещений, где вверху расположены трубопроводы, конвейеры и другое оборудование, требующее наблюдения (например, на химических заводах и в котельных). Эти светильники излучают в каждую полусферу (нижнюю и верхнюю) от 40 до 60 % всего светового потока.

Светильники преимущественно отраженного света «В»

П рименяют в случаях, когда технологические или другие требования не допускают образования теней (например, чертежно-конструкторские и проектные работы). Эти светильники малоэкономичные. Они излучают в нижнюю полусферу от 20 до 40 %, а в верхнюю - от 60 до 90 % всего светового потока.

С ветильники отраженного света «О»

Применяют в тех же случаях, что и светильники класса «В». Низкая экономичность светильников требует тщательного обоснования для их применения. Они излучают в нижнюю полусферу не менее 20 %, а в верхнюю - не менее 80 % всего светового потока.

Практическая работа №5.
Тема: «Стартерная схема включения трубчатой люминесцентной лампы низкого давления»

Цель работы: ознакомиться со схемой включения трубчатой люминесцентной лампой низкого давления.

Приборы и оборудование

Осветительная арматура; люминесцентная лампа низкого давления, стартер, дроссель.

Порядок выполнения работы

Самой простой является схема включения лампы низкого давления 1 (I) со стартером и дросселем, обеспечивающим устойчивый режим горения, ограничивающим рост тока в лампе и создающим импульс повышенного напряжения для зажигания. В качестве стартера (II) служит неоновая лампа тлеющего разряда с двумя электродами (неподвижным 2 и биметаллическим подвижным У).

Зажигание происходит так. При включении лампы между электродами стартера возникает тлеющий разряд. Биметаллический электрод, нагреваясь, изгибается и, коснувшись неподвижного электрода, замыкает цепь. При этом через электроды лампы проходит ток, нагревающий вольфрамовую биспиральную нить до 800- 900°С, которая начинает интенсивно излучать в трубку электроны. Температура в трубке повышается, что создает благоприятные условия для «зажигания» лампы.

После замыкания подвижного и неподвижного электродов разряд в стартере исчезает, температура падает, подвижный биметаллический электрод остывает и, разгибаясь, возвращается в исходное положение, разрывая при этом электрическую цепь лампы. При разрыве возникает импульс повышенного напряжения в обмотке дросселя, что вызывает дуговой разряд в лампе и ее зажигание. Стартер во время работы лампы разомкнут, так как напряжение на электродах лампы и стартера снижается настолько, что оказывается недостаточным для возникновения в нем тлеющего разряда. Для уменьшения радиопомех в цепь стартера включен конденсатор 3. Пускорегулирующие аппараты (ПРА) в схеме ламп расходуют около 30 % их номинальной мощности.

Практическая работа №6.
Тема: «Двухламповая стартерная схема трубчатых люминесцентных ламп»

Цель работы: ознакомиться с двухламповой стартерной схемой включения трубчатой люминесцентных ламп низкого давления.

Приборы и оборудование

Осветительная арматура; люминесцентная лампа низкого давления, стартер, дроссель.

Порядок выполнения работы

Д вухламповая стартерная схема трубчатых люминесцентных ламп.

Применяется для уменьшения возможности появления вредного стробоскопического эффекта, улучшения компенсации индуктивного сопротивления дросселей L1 и L2 и ослабления помех радиоприему. Дроссели имеют фазную индуктивность, кроме того, в цепь дросселя L1 последовательно включены конденсатор С и разрядный резистор в результате чего ток лампы HI отстает по фазе от напряжения, а ток лампы Н2 опережает его. Следовательно, свет и все потоки обеих ламп смещаются во времени, а их суммарный световой поток практически постоянен. При использовании пускорегулирующих аппаратов коэффициент мощности таких схем достигает 0,92. В настоящее время более 80 % всех выпускаемых ламп включается в электрическую сеть по стартерным схемам зажигания.

Двухламповая бесстартерная схема включения трубчатых люминесцентных ламп.

Применяется с предварительным

подогревом электродов с помощью накального трансформатора Т при необходимости быстрого и надежного зажигания ламп HI и Н2. Для предупреждения стробоскопического эффекта из-за уменьшения пульсаций и повышения коэффициента мощности до 0,92 в схему попарно включают катушку индуктивности L и конденсатор С (балласты).

Практическая работа №7.
Тема: «Крепление и подвеска светильников»

Цель работы: ознакомиться с электромонтажными изделиями и конструкциями для установки светильников и изучить способы их монтажа.

Приборы и оборудование

Светильник, кронштейны для подвески светильников, электромонтажный набор инструментов.

Порядок выполнения работы

Д ля подвески светильников с лампами накаливания и ДРЛ массой до 10 кг на строительных конструкциях при открытых электропроводках напряжением 380/220В с заземленной нейтралью применяют кронштейны У116УЗ. В зависимости от исполнения светильники крепят к консоли кронштейна (I) накидной гайкой, навинчиваемой на патрубок 1 с трубной цилиндрической резьбой 3/4", или подвеской за скобу на держателе У25МУЗ. Основание (II) кронштейна прикрепляют к строительной конструкции болтами, приваркой или пристрелкой. Светильники подсоединяют к электропроводке в кожухе основания 3 с помощью осветительных сжимов У739МУЗ или в ближайшей ответвйтельной коробке. Рабочий нулевой провод подсоединяют к основанию кронштейна с помощью зажима 2.

Поворотные кронштейны для светильников лампами.

Д ля подвешивания светильников массой до 15 кг с лампами накаливания, ДРЛ и ДРИ мощностью до 2000 Вт применяют поворотные кронштейны (I,II,III).

Консоль 6 со стойкой 3, а также с патрубком 5 (с трубной резьбой 3/4") и держателем 4 соединена шарнирно, что позволяет перемещать светильники в зону, удобную для их обслуживания с мостика. Для перевода светильников в ремонтное положение консоль поднимают на угол 45° и закрепляют крюком держателя в отверстии стойки. В зависимости от конструкции светильники крепят навинчиванием на патрубок или держателем У25МУЗ. Высоту установки светильников можно регулировать перестановкой консоли с шагом 75 мм в стойке на расстояние 225-375 мм от настила мостика

Практическая работа №8.
Тема: «Крепление и подвеска универсального кронштейна»

Цель работы: ознакомиться с креплением и подвеской универсального кронштейна.

Приборы и оборудование

Универсальный кронштейн;

Мультиметр – М-838;

Указатель напряжения – ПИН 90-2М-ELPRIB 1000В;

Электромонтажный набор инструментов.

Порядок выполнения работы

Для установки светильников на металлических или железобетонных фермах и стенах при монтаже систем верхнего освещения цехов промышленных предприятий применяют универсальные кронштейны, которые собирают в блоки с одним, двумя и тремя светильниками. Они состоят из стойки 1 (I), выполненной из профиля таврового сечения, в котором предусмотрены отверстия для подвески тросовой электропроводки, крепления стальной полосы и уголка, установки пускорегулирующей аппаратуры 4 и крепежной шпильки, и консоли кронштейна У116УЗ, к которой непосредственно крепится светильник 5.

Универсальные кронштейны крепят к железобетонной ферме стальной полосой 2 (размером 25X4 мм), соединяемой со стойками 1 болтами 3 вверху и 6 внизу, к металлической ферме (II) - тавровым профилем 7, который в верхней части стягивает стойки с помощью болтов 8 (размером М8Х25), а в нижней части - с помощью болтов и шпилек 9. Пускорегулирующая аппаратура в этом случае крепится к основанию кронштейна болтами через специальное отверстие.

Практическая работа №9.
Тема: «Схема перекидного механизма с пружиной сжатия (растяжения)»

Цель работы: ознакомиться с основными кинематическими схемами, назначением, достоинствами и недостатками установочных выключателей и переключателей.

Приборы и оборудование

Выключатели и переключатели.

Мультиметр – М-838;

Указатель напряжения – ПИН 90-2М-ELPRIB 1000В;

Электромонтажный набор инструментов.

Порядок выполнения работы

Перекидной механизм с пружиной сжатия срабатывает при нажатии на рычаг (или клавишу) 1 (I). Пружина 2 сжимается и при прохождении рукоятки через основную линию (II) мгновенно перебрасывает подвижный контакт 3 к неподвижному 4, происходит включение. Отключение получается в том же порядке при нажатии рычага 1 в противоположную сторону (III). Такие кинематические схемы недостаточно работоспособны (не более 25 тыс. циклов «включено — отключено»), не обеспечивают стабильность контактного нажатия в течение всего срока эксплуатации, создают значительный шум при срабатывании из-за большого момента инерции отключающего механизма, имеют большие габаритные размеры (глубина таких выключателей и переключателей составляет не менее 30 мм).

Практическая работа №10.
Тема: «Схема кулачкового механизма с приводом перекидного типа»

Цель работы: ознакомиться с основными кинематическими схемами, назначением, достоинствами и недостатками установочных выключателей и переключателей.

Приборы и оборудование

Выключатели и переключатели.

Мультиметр – М-838;

Указатель напряжения – ПИН 90-2М-ELPRIB 1000В;

Электромонтажный набор инструментов.

Порядок выполнения работы

Кулачковый механизм с приводом перекидного типа (I) имеет торцевые контакты 3 и 4, плоские пружины 2 и рукоятку I. При перебрасывании рукоятки-ку- лачка 1 (II, III) плоская пружина 2 с подвижным контактом 3 обеспечивает замыкание с неподвижным контактом 4 или размыкание (I) в обратной последовательности. Эта конструкция отличается высокой работоспособностью (не менее 150-180 тыс. циклов «включено — отключено»), стабильностью контактного нажатия в течение всего срока службы, бесшумностью срабатывания, устойчивостью к вибрации, простотой изготовления и низкой себестоимостью, а также малыми габаритными размерами. Недостатком механизмов таких выключателей и переключателей являются невысокая моментность срабатывания из-за некоторой зависимости скорости разрыва контактов от скорости перебрасывания рукоятки-кулачка, а также повышенный износ размыкающихся контактов.

Практическая работа №11.
Тема: «Схема двуплечего качающегося механизма с пружиной сжатия»

Цель работы: ознакомиться с основными кинематическими схемами, назначением, достоинствами и недостатками установочных выключателей и переключателей.

Приборы и оборудование

Выключатели и переключатели.

Мультиметр – М-838;

Указатель напряжения – ПИН 90-2М-ELPRIB 1000В;

Электромонтажный набор инструментов.

Порядок выполнения работы

При нажатии на клавишу 1 двуплечего качающегося механизма с пружиной сжатия она поворачивается вокруг своей оси. Упорный шарик 2 под действием пружины 6 нажимает на качающийся рычаг 5, на конце которого приварен подвижный контакт 3. При быстром качании рычага контакт замыкается или размыкается. Достоинствами двуплечего качающегося механизма с подвижным 3 и неподвижным 4 пружинящими контактами являются: высокая работоспособность (до 200-500 тыс. циклов «включено - отключено»), моментное отключение, стабильность контактного нажатия в течение всего срока службы, бесшумность срабатывания благодаря незначительному моменту инерции при качании, малые габаритные размеры и масса выключателя, простота изготовления, низкая себестоимость, небольшое усилие, которое необходимо приложить к клавише, чтобы механизм сработал, возможность переключений (без отключенного положения), а его недостатками — большая начальная амплитуда вибрации и длительное не затухание вибрации контактов. Разновидность двуплечего качающегося механизма с пружиной сжатия — механизм с однокнопочным приводом, в котором качание рычага происходит под действием вертикально перемещающегося толкателя.

Практическая работа №12.
Тема: «Схема одноплечего качающегося механизма с пружиной растяжения»

Цель работы: ознакомиться с основными кинематическими схемами, назначением, достоинствами и недостатками установочных выключателей и переключателей.

Приборы и оборудование

Выключатели и переключатели.

Мультиметр – М-838;

Указатель напряжения – ПИН 90-2М-ELPRIB 1000В;

Электромонтажный набор инструментов.

Порядок выполнения работы

Одноплечий качающийся механизм с пружиной растяжения работает на том же принципе, что и механизм с пружиной сжатия. Пружина растяжения 2 закрепляется на специальном перекидывающемся рамке 3, которая устанавливается как вертикально, так и горизонтально (I). При нажатии на клавишу I пружина растяжения 2 отбрасывает рамку 3 с подвижным контактом в одно из крайних положений, замыкая (II) или размыкая (III) неподвижный контакт 4. Одноплечий качающийся механизм имеет те же достоинства, что и двуплечий, а его недостатками являются большая начальная амплитуда вибрации при включении и длительность вибрации контактов.

Практическая работа №13.
Тема: «Устройство выключателей, переключателей и штепсельных электрических соединений»

Цель работы: ознакомиться с устройством и назначением выключателей, переключателей и штепсельных электрических соединений.

Приборы и оборудование

Выключатели и переключатели, штепсельные соединения.

Мультиметр – М-838;

Указатель напряжения – ПИН 90-2М-ELPRIB 1000В;

Электромонтажный набор инструментов.

Порядок выполнения работы

Штепсельные электрические соединения.

Штепсельные соединители состоят из розеточной 1 и штепсельной 2 частей с цилиндрическими 3 (7), плоскими 4 (II) или комбинированными штифтовыми (III) контактами. Между зазорами контактов должно быть определенное расстояние (19 мм для цилиндрических и 12,7 мм для плоских).

Розеточная часть комбинированных штепсельных соединителей (штепсельных розеток) позволяет подсоединять вилочную часть (вилки) как с цилиндрическими, так и плоскими контактами. Вилки, как правило, имеют неразборную конструкцию и запрессовываются на конце шнура, который входит в комплекты бытовых приборов и аппаратов. Для повышения безопасности цилиндрические контактные шнуры неразъемных вилок опрессовывают у основания пластиком на длине 10 мм. Разборные вилки чаще всего используют для комплектации приборов не бытового назначения, а также для замены неразъемных вилок, вышедших из строя.

Кроме двух контактных применяют штепсельные соединители с двумя питающими и одним заземляющим 5 (IV) плоскими контактами, изготовляемыми как для открытой (V), так и для скрытой установки, с двумя цилиндрическими питающими и одним плоским заземляющим контактом 6 (VI).

Выпускаются штепсельные розетки (VII) для установки над плинтусами (надплинтусные), которые в целях безопасности снабжены поворотной шайбой 7 для подключения вилки только после ее поворота на определенный угол, что повышает их безопасность. Нижняя часть этих розеток выполняет функции ответвительной коробки. Для установки на электро-техническом плинтусе применяют специальные штепсельные розетки с плоскими контактами (VIII), рассчитанные на одновременное подключение двух вилок.

К розеточной части штепсельных соединителей относят и удлинители-разветвители, имеющие форму усеченной пирамиды (IX) и удлиненную (X) на три пары контактных гнезд с встроенным барабаном намотки шнура ленточного типа. Такие удлинители-ответвители имеют специальное устройство, препятствующее попаданию внутрь посторонних предметов

Выключатели и переключатели

Для комплектации электрических цепей освещения и бытовых приборов используют выключатели и переключатели защищенного исполнения для открытой (I) и скрытой (II) установок, а также брызгозащищенного исполнения для открытой установки (III). В зависимости от принципа действия привода они бывают поворотные, перекидные, одно- и двухкнопочные, одно-, двух- и трехклавишные, подпотолочные с тяговым шнуром. Выключатели устанавливают в рассечку фазного провода на высоте от пола 1,5 м, а в школах и детских учреждениях — на высоте 1,8 м

Практическая работа №14.
Тема: «Установка аппаратов для скрытых электропроводок в кирпичных зданиях»

Цель работы: изучить приемы и способы открытой и скрытой установки выключателей, переключателей и штепсельных розеток в конструкциях строительных элементов и при различных видах электрических проводок.

Приборы и оборудование

Выключатели, переключатели, штепсельные розетки;

Мультиметр – М-838;

Указатель напряжения – ПИН 90-2М-ELPRIB 1000В;

Электромонтажный набор инструментов.

Порядок выполнения работы

Способы установки выключателей, переключателей и штепсельных розеток при скрытой электропроводке зависят от конструкции зданий, сооружений и вида электропроводки. В кирпичных зданиях со скрытой электропроводкой установочные аппараты 2 (I) крепят распорными лапками 1 в стальной коробке 3. Такая коробка (II) имеет два специальных отверстия (щели 4) под лапки и два круглых надруба 5 для ввода проводов. Коробки устанавливают безвмазочным способом с помощью коронок в предварительно высверленные гнезда кирпичных, глинобетонных, шлакобетонных и других перегородок.

Практическая работа №15.
Тема: «Установка аппаратов в цилиндрических гнездах при канальных электропроводках»

Цель работы: изучить приемы и способы открытой и скрытой установки выключателей, переключателей и штепсельных розеток в конструкциях строительных элементов и при различных видах электрических проводок.

Приборы и оборудование

Выключатели, переключатели, штепсельные розетки;

Мультиметр – М-838;

Указатель напряжения – ПИН 90-2М-ELPRIB 1000В;

Электромонтажный набор инструментов

Порядок выполнения работы

В железобетонных стеновых панелях установочные аппараты крепят без коробок с помощью распорной скобы и непосредственно в цилиндрическом гнезде или отверстии. При первом способе (I) в цилиндрическое отверстие железобетонной стеновой панели ставят распорную скобу 3, которую закрепляют в нем распорными лапками 2 при ввертывании винтов (М4Х15) 1. Выключатель, переключатель или штепсельную розетку закрепляют к установочной скобе 6 с помощью винтов (МЗХ15) 4. На этой скобе можно устанавливать одинарные или сдвоенные выключатели либо штепсельные розетки, соблюдая расстояние между крепежными отверстиями в их основании 38 и 48,5 мм.

С помощью продольных отверстий 5 на установочной скобе 6 осуществляется при установке боковое смещение аппаратов. Распорные скобы позволяют заменять коробки и распорные лапки установочных аппаратов. Аппараты можно закреплять с помощью распорных лапок (II) непосредственно в цилиндрических гнездах или отверстиях, в которых при изготовлении железобетонных стеновых панелей выполняют кольцевые насечки.

Практическая работа №16.
Тема: «Способы установки и подсоединения штепсельных розеток в стеновых панелях»

Цель работы: изучить приемы и способы открытой и скрытой установки выключателей, переключателей и штепсельных розеток в конструкциях строительных элементов и при различных видах электрических проводок.

Приборы и оборудование

Выключатели, переключатели, штепсельные розетки;

Мультиметр – М-838;

Указатель напряжения – ПИН 90-2М-ELPRIB 1000В;

Электромонтажный набор инструментов

Порядок выполнения работы

Штепсельные розетки можно устанавливать в стеновых панелях между комнатами одной квартиры (I) и в стеновых панелях межквартирных перегородок (II). Схемы подсоединения этих розеток имеют существенное отличие. В межкомнатной стеновой панели штепсельные розетки I получают питание от одной групповой линии 3, в межквартирной перегородке каждая штепсельная розетка подсоединяется к своей групповой линии, а расход электроэнергии учитывается в разных квартирах. При этом с противоположной от розетки стороны (со стороны другой квартиры) ставят стальную заглушку 5 и отверстие заделывают цементным раствором 4. В обоих случаях в центральную часть отверстия помещают негорючий минеральный заполнитель 2.

Практическая работа №17.
Тема: «Подсоединение штепсельных розеток к вертикальным магистралям»

Цель работы: изучить приемы и способы открытой и скрытой установки выключателей, переключателей и штепсельных розеток в конструкциях строительных элементов и при различных видах электрических проводок.

Приборы и оборудование

Выключатели, переключатели, штепсельные розетки;

Мультиметр – М-838;

Указатель напряжения – ПИН 90-2М-ELPRIB 1000В;

Электромонтажный набор инструментов.

Порядок выполнения работы

В гостиницах, пансионатах и других подобных зданиях повышенной этажности групповые сети для питания штепсельных розеток могут прокладываться вертикально в специальных каналах 2 (I) панелей I, причем розетки запрещается подсоединять непосредственно к этим магистралям с образованием петель. Ответвления к штепсельным розеткам необходимо выполнять определенными проводниками, которые присоединяют к магистральному проводу 8 с помощью ответвительных сжимов 4 без разрезания самой магистрали или электросваркой (II) с последующей изолировкой специальными колпачками 11. С этой целью в стеновых панелях 1 при их изготовлении на заводах устраивают сквозное цилиндрическое отверстие 10 для соединений и отверстие 7 для установки штепсельных розеток 6. Концы проводов, подсоединенных к штепсельным розеткам, заводят в отверстие по небольшой борозде 5, которую потом заделывают раствором 9. В этом месте на провода надевают изоляционные трубки 12 (II). Если стеновые панели имеют толщину 140-150 мм, ответвления выполняют в одном отверстии (нише) со штепсельной розеткой.

П ри ответвлении с помощью сжима 4 (I) на участке магистрального провода удаляют изоляцию, зачищают жилу провода и на нее надевают плашки, в которые вводят зачищенный конец провода от штепсельной розетки. Ответвление стягивают винтами и закрывают пластмассовым корпусом. При ответвлении электросваркой (II) с участка магистрального провода удаляют изоляцию, складывают подготовленную жилу вдвое и на нее накладывают зачищенный конец провода от штепсельной розетки. Подготовленное таким образом ответвление скручивают и сваривают по торцам. Отверстие для соединения с одной стороны заделывают раствором 9, а с другой — закрывают пластмассовой декоративной крышкой 3.

Практическая работа №18.
Тема: «Открытая установка штепсельных розеток и выключателей»

Цель работы: изучить приемы и способы открытой и скрытой установки выключателей, переключателей и штепсельных розеток в конструкциях строительных элементов и при различных видах электрических проводок.

Приборы и оборудование

Выключатели, переключатели, штепсельные розетки;

Мультиметр – М-838;

Указатель напряжения – ПИН 90-2М-ELPRIB 1000В;

Электромонтажный набор инструментов.

Порядок выполнения работы

При открытом монтаже отдельных установочных аппаратов 2 (I), так же как и скрытом, допускается присоединение электрических проводов к контактным зажимам после закрепления их основания в рабочем положении. Эти аппараты устанавливают на деревянных подрозетниках 1 диаметром 60-70 мм и толщиной не менее 10 мм и крепят шурупами или распорными дюбелями.

Выключатели, переключатели и штепсельные розетки без герметизирующих сальниковых уплотнений (II) устанавливают отверстием для ввода небронированных кабелей или проводов вниз, а с герметизирующими сальниковыми уплотнениями — вводом вверх (III). Крепление в обоих случаях осуществляется скобками 3.

Практическая работа №19.
Тема: «Схемы питания домов до пяти этажей»

Цель работы: ознакомиться со схемами распределения электроэнергии в наружных и внутренних линиях, питающих жилые дома.

Приборы и оборудование

Схемы питания домов до пяти этажей.

Порядок выполнения работы

Д ля питания электроэнергией пятиэтажных жилых домов 2, 3 и 4 без электрических плит от трансформатора 1 подстанции используется магистральная петлевая схема (/). Питание осуществляется двумя кабельными линиями 10 и 9 с резервной перемычкой 8 или без нее. Эта перемычка подключается при выходе из строя одной из питающих линий. Резервная перемычка и питающие линии рассчитаны на работу по току аварийного режима и по допустимой потере напряжения. Перегрузка допускается при условии, что в нормальном режиме загрузка линий не превышает номинальной для кабелей с пластмассовой изоляцией и 80 % номинальной для кабелей с бумажной изоляцией, проложенных в земле. Перегрузка в аварийном режиме к длительно допустимой разрешается для кабелей с бумажной изоляцией на 20 %, с полиэтиленовой на 10 % и поливинилхлорид- ной на 15 % при условии, что в этом режиме схема будет находиться не более 5 сут во время максимума, но не более 6 ч ежесуточно. Во вводно-распредели- тельных устройствах 7 установлены рубильники 6 и предохранители 5. Предохранители 11 монтируют и на магистралях.

С хема питания (//) отличается от рассмотренной тем, что на вводах в дома вместо рубильников установлены переключатели 12. Такая схема особенно удобна при застройке домов в одну линию. Преимуществом схемы является более высокая экономичность, получаемая при выходе из строя одной из питающих линий, а ее недостатками — усложнение вводного устройства из-за установки переключателей вместо рубильников и удлинение питающих линий вследствие прокладки в каждом доме, кроме последнего (тупикового), четырех кабелей вместо двух.

Практическая работа №20.
Тема: «Схемы питания 9 – 16-этажных домов»

Цель работы: ознакомиться со схемами распределения электроэнергии в наружных и внутренних линиях, питающих жилые дома.

Приборы и оборудование

Схемы питания домов 9 – 16 этажей.

Порядок выполнения работы

Для питания электроприемников 9 - 16-этажных жилых домов без электрических плит применяют как радиальную так и магистральную схему с переключателями на двух вводах (/). При этом одна из питающих линий 2 или 5 используется для присоединения электроприемников квартир и общего освещения общедомовых помещений (подвалов, технических подполий, лестничных клеток, вестибюлей, холлов, чердаков, наружного освещения), другая — для подключения лифтов, противопожарных устройств, эвакуационного и аварийного освещения, элементов диспетчеризации и кодовых замков на дверях подъездов. При выходе из строя одной из питающих линий все электроприемники дома подключаются к линии, оставшейся в работе, которая рассчитана на работу в аварийном режиме. Перебой в питании домов длится короткое время, необходимое электромонтеру для переключения на вводно-распределительное устройство 4 с помощью переключателей 3. Каждая из двух питающих линий получает питание по этой схеме от своего трансформатора 1. Такую схему применяют и для питания пятиэтажных домов с электроплитами. Если 9-16-этажные жилые дома оборудованы электрическими плитами или имеют многосекционную конструкцию с большим числом квартир, их питание осуществляется по схеме с тремя вводами (//), где первый ввод резервирует второй, второй — третий, а третий — первый.

Для создания удобства пру ремонте одной из сторон низкого напряжения на подстанции служат схемы (///), в которых первый и второй вводы резервируют друг друга, а третий резервируется от первого. При таком решении в аварийном режиме вся нагрузка дома принимается на один кабель, что требует отключения части электроприемников. Два ввода получают питание от одного трансформатора на подстанции, а один — от другого. При питании домов по вышеприведенным схемам (// и III) необходимо учитывать, что применяемые для автоматического включения резерва (АВР) контакторные станции серии ПЭВ оборудованы контакторами, рассчитанными на ток 1000 или 630А, поэтому не допускается их перегрузка при аварийных режимах. Установка автоматического включения резерва возможна и на стороне высокого напряжения подстанции.

Практическая работа №21.
Тема: «Схема групповой квартирной сети»

Цель работы: ознакомиться со схемами распределения электроэнергии в наружных и внутренних линиях, питающих жилые дома.

Приборы и оборудование

Схема групповой квартирной сети.

Порядок выполнения работы

Для питания осветительных и бытовых электроприемников служит схема групповой квартирной сети. В целях безопасности применяют однофазные групповые линии. Общее освещение 4, как правило, выделяется в отдельную группу, но допускается и смешанное питание общего освещения и штепсельных розеток. Установлено следующее количество штепсельных розеток 5 в квартирной сети: в жилых комнатах квартир и общежитий — пять на каждые 6 м2 площади, коридорах квартир — одна на 10 м2, в общей комнате квартир с кондиционером — одна дополнительная н& ток 10А (для подключения кондиционера), в кухнях квартир площадью до 8 м2 — три пристенные на ток 6А, а площадью 8 м2 и более — четыре (для подключения холодильника или бытового прибора, подплитного фильтра, динамика трех программного вещания, местного освещения), одна на ток 10А (для подключения бытового прибора мощностью до 2,2 кВт), одна с заземляющим контактом на ток 25А (для подключения бытового прибора мощностью до 4 кВт), одна с заземляющим контактом на ток 40А (для подключения электроплиты мощностью от 5,9 до 8 кВт). В групповом щитке 6 размещены выключатель 1, счетчик 2 и автоматический выключатель 3.

Практическая работа №22.
Тема: «Вводно-распределительное однопанельное устройство для жилых зданий»

Цель работы: ознакомиться с вводно-распределительными устройствами, щитками, ящиками осветительных сетей и способами их монтажа.

Приборы и оборудование

Мультиметр – М-838;

Указатель напряжения – ПИН 90-2М-ELPRIB 1000В;

Электромонтажный набор инструментов.

Порядок выполнения работы

Вводно-распределительные устройства, например ВРУ-1, служат для приема, распределения и учета электроэнергии в сетях 380/220 В с глухозаземленной нейтралью трехфазного переменного тока частотой 50 Гц, а также для защиты линий при перегрузках и коротких замыканиях в общественных зданиях и жилых домах повышенной этажности.

Устройства, собираемые из панелей одностороннего обслуживания шкафного или открытого типа, могут быть однопанельными (/) и многопанельными. Аппараты учета (счетчики, трансформаторы тока) размещены в специальном отсеке 2 панели и закрываются отдельной дверью, аппаратура автоматического и неавтоматического управления освещением — в отсеке 3 групповых линий. В правой нижней части устройства находится распределительный отсек 4. Ввод проводов и кабелей осуществляется снизу, вывод — как снизу так и сверху через верхнюю съемную крышку отсека 1 ввода. Максимальное количество и сечение жил проводов или кабелей, присоединяемых к одному вводному зажиму на 250 А, составляет 4X95 мм2, на 400 А — 4X150 мм2 и на 200 А —2X95 мм2 Вводно-распределительные устройства, имеющие различные электрические схемы, собирают из вводных, распределительных и вводно-распределительных панелей одинаковых размеров (1700Х X800X450 мм) и соединяют между собой болтами. В нижних рамах каждой панели имеются четыре отверстия для крепления ВРУ к строительному основанию болтами или штырями. Все ВРУ-l имеют установочные размеры (II). Применяют также блочные панели ВРУ-1-41-ОЩ, состоящие из распределительной панели ВРУ-1 и шкафа КК878 (КК879) с аппаратурой автоматического управления освещением (///). Шкафы с габаритными размерами 1200X X 600X200 мм имеют подставку (500 X X 600X200 мм) и могут устанавливаться отдельно от распределительных панелей.

После установки, выверки и закрепления панелей их корпуса заземляют, присоединяя нулевые жилы питающих кабелей (или проводов) к нулевой шине Вводно-распределительные устройства устанавливают в щитовых помещениях, доступных только для обслуживающего персонала. Допускается размещать их в помещениях, выделенных в сухих подвалах или технических подпольях, если они легко доступны для обслуживающего персонала и отделены от других помещений несгораемыми перегородками с пределом огнестойкости не менее 0,75 ч. Для одно- и двухэтажных жилых зданий, не имеющих общих лестничных клеток, ВРУ монтируют снаружи на стене зданий, при этом они должны иметь необходимую степень защиты.

Практическая работа №23.
Тема: «Схемы питания групповых щитков»

Цель работы: ознакомиться со схемами распределения электроэнергии в наружных и внутренних линиях, питающих жилые дома.

Приборы и оборудование

Мультиметр – М-838;

Указатель напряжения – ПИН 90-2М-ELPRIB 1000В;

Электромонтажный набор инструментов.

П орядок выполнения работы

Схемы питания групповых щитков зависят от мощности питающих линий и конфигурации осветительной сети.

Линия питания (/) от вводного ящика 1 (щита) подводится непосредственно или через магистральный осветительный щиток 3 к групповым щиткам 2 (II). Кроме того, применяют схемы, позволяющие от одного щитка отводить групповые линии к светильникам или другим щиткам либо осветительным шинопроводам.

В жилых зданиях применяют следующие виды щитков: этажные (лестничные) защитные с аппаратурой защиты вводов в квартиры; этажные (лестничные) учетные с аппаратурой защиты групповых линий квартир, счетчиками и коммутационными аппаратами, установленными перед счетчиками; этажные (лестничные), совмещенные со счетчиками и аппаратурой (такими же, как в этажных лестничных учетных щитках) и имеющие дополнительное отделение, в котором размещены устройства телефонной, радиотрансляционной и телевизионной сетей; квартирные с аппаратурой защиты групп, счетчиками и коммутационными аппаратами (допускающими коммутацию под нагрузкой) на вводах. Для перечисленных видов щитков используют автоматические выключатели, но допускаются и резьбовые предохранители.

Осветительные квартирные щитки служат для питания, учета электрической энергии и защиты сети квартир до 220 В. Они получают питание от этажных щитков, смонтированных на лестничной площадке. Щитки 1ДК1Ю1УХЛ4 (/) с тремя автоматами (АЕ 1000) /, пакетным выключателем 3 и счетчиком электрической энергии 2 устанавливают открыто на стене и крепят с помощью четырех отверстий на панелях. Конструкция щитков 1ДК2101УХЛ4 (//) отличается от предыдущей тем, что применяется для скрытой установки в нише.

Практическая работа №24.
Тема: «Крепление осветительных щитков к опорным поверхностям»

Цель работы: ознакомиться со схемами распределения электроэнергии в наружных и внутренних линиях, питающих жилые дома.

Приборы и оборудование

Мультиметр – М-838;

Указатель напряжения – ПИН 90-2М-ELPRIB 1000В;

Электромонтажный набор инструментов.

Порядок выполнения работы

При установке осветительных щитков выбирают места, доступные для их обслуживания в любое время. Осветительные щитки, с которых выполняется оперативное управление включением и отключением светильников, устанавливают так, чтобы от них были видны эти приборы.

В зданиях без круглосуточного дежурства щитки располагают вблизи основных входов, а в сырых и пыльных помещениях — в шкафах или нишах с уплотненными дверцами. Щитки с выключателями, предназначенными для управления освещением, или со счетчиками монтируют на высоте от пола до их верха не более 1,8—2 м, а в квартирах жилых домов — 1,4—1,7 м до коробки зажимов счетчиков. Не допускается установка щитков в помещениях, которые во время работы могут оказаться запертыми, а также над оконными или дверными проемами. Если управление освещением выполняется не со щитков, их устанавливают в цехах на специальных электротехнических мостиках, где монтируют светильники и пункты распределения. Плоскость фасада панелей или дверей щитков должна быть вертикальной. На щитках делают надписи с указанием их номера и назначения отходящих линий. Щитки 4 размещают на капитальных стенах, колоннах или жестких конструкциях и крепят дюбелями-гвоздями 1 (/) с помощью планки для пристрелки 2, штырями с гайкой 5 (//), дюбелями с распорной гайкой 6 с помощью профиля 7 и болта с гайкой 3 (III), шпильками с двумя гайками 8 (IV). Квартирные щитки ШК устанавливают открыто на дюбелях-винтах (V), забитых в строительное основание пристрелкой в определенные места, а так-же на конструкциях из полосовой стали (VI) пристрелкой к строительному основанию или с помощью дюбелей ДГП 4,5 X 50 в местах 9. Навесные распределительные щитки 4 типа ПР11-3065 (VII) крепят на конструкциях из УСЭК, изготовляемых в МЭЗ, с помощью профиля (УСЭК52) 10, болта (М12Х25) 11, закладной гайки (УСЭК 77), держателя (УСЭК 78), а также стальной полосы 12.

Д ля разметки мест открытой установки квартирных и групповых щитков и изготовления крепежных конструкций необходимо знать их установочные размеры а и h (VIII), мм: 254X190 (ОП-6); 380X190 (ОП-12); 300X300 (ОЩ-6); 300X500 (ОЩ-12); 300X400.

Практическая работа №25.
Тема: «Способы освещения помещений административных зданий»

Цель работы: ознакомиться с системами общего равномерного и локализованного освещения помещений и административных зданий.

Приборы и оборудование

Мультиметр – М-838;

Указатель напряжения – ПИН 90-2М-ELPRIB 1000В;

Электромонтажный набор инструментов.

Порядок выполнения работы

Для освещения кабинетов применяют общую равномерную и локализованную систему, используя светильники с люминесцентными лампами, встроенными в подвесной потолок или в сочетании с отраженным светом, подвесными светильниками, с частичной локализацией света на отдельные рабочие места (рабочий стол, стол для совещаний, настенная экспозиция). Иногда используют многоламповые люстры.

В качестве примера приведена система освещения кабинета квадратными потолочными светильниками (УСП-5п—6 Х20) 1 в сочетании с освещением отраженным светом светильников 2 с люминесцентными лампами (каждая по 40 Вт). Коэффициенты отражения света составляют: от потолка — 0,7, стен — 0,5 и пола — 0,1 при высоте помещения 3 м, его освещенности 500лк и удельной мощности 41,6 Вт/м2. При частичном включении светильников необходимо сохранять определенный световой рисунок.

Практическая работа №26.
Тема: «Освещение зала холла и коридора»

Цель работы: ознакомиться с системами общего равномерного и локализованного освещения помещений и административных зданий.

Приборы и оборудование

Мультиметр – М-838;

Указатель напряжения – ПИН 90-2М-ELPRIB 1000В;

Электромонтажный набор инструментов.

Порядок выполнения работы

Выполняется в основном светильниками общего освещения с люминесцентными лампами с локализацией освещения на стол президиума. Размещение светильников зависит от планировки помещения, наличия подвесных потолков, расположения различного оборудования зала и требований к оформлению интерьера.

Для холлов и коридоров служат светильники с люминесцентными лампами, расположенными на потолке. Нормы освещения зависят от ширины коридора и его высоты. Светильники с лампами 2X40, 1X40, 2X20, 4Х Х20 Вт устанавливают длинной стороной как вдоль, так и поперек коридора, причем последние создают впечатление уменьшения его длины. Кроме того, светильники можно монтировать на одной стороне коридора или асимметрично на потолке.

Если на стенах холла размещены иллюстративные материалы, а помещение используется для деловых разговоров, освещение выполняется так: над столом в центре холла к потолку крепят светильники в форме светящегося четырехугольника в сочетании со световыми боковыми полосами для освещения экспозиции на стенах. Коэффициент отражения света потолка — 0,7, стен — 0,5 и пола — 0,1 при высоте помещения 3 м, его освещенности 200 лк и удельной мощности 12,3 Вт/м2

Практическая работа №27.
Тема: «Резервирование питания освещения»

Цель работы: ознакомиться со схемами рабочего и аварийного освещения, а также безопасности административных зданий.

Приборы и оборудование

Схемы рабочего и аварийного освещения;

Мультиметр – М-838;

Указатель напряжения – ПИН 90-2М-ELPRIB 1000В;

Электромонтажный набор инструментов.

Порядок выполнения работы

Для административных зданий используют электрические схемы рабочего, аварийного и освещения безопасности. Рабочее освещение обеспечивает осве-щенность на рабочих поверхностях в соответствии с установленными нормами, аварийное (в ответственных помещениях) — 5 % от рабочего освещения (но не ниже 2 лк) и продолжение работы при аварии в сети. Последнее используют в гардеробах на 300 мест и более, в помещениях узлов связи, дис-петчерских и др.

Резервирование питания освещения.

Для аварийного освещения безопасности выбирают схему питания с учетом минимальной затраты средств резервирования. Резервирование питания магистрального или группового осветительного щита 2 осуществляется по схеме питания групповых аппаратов защиты 1 и шин группового или вводного щитка 4, линий от распределительного щита трансформаторной подстанции с ее защитой 5, трансформатора 7 и высоковольтной линии 6, а также секции распределительного устройства 8.

Практическая работа №28.
Тема: «Схемы питания»

Цель работы: ознакомиться со схемами питания административных зданий.

Приборы и оборудование

Схема питания;

Мультиметр – М-838;

Указатель напряжения – ПИН 90-2М-ELPRIB 1000В;

Электромонтажный набор инструментов.

Порядок выполнения работы

Д ля освещения административных зданий применяют различные схемы питания. При нагрузках III категории надежности рекомендуются схемы (/) и (II), в которых рабочее и аварийное освещение получает питание от одного трансформатора, при нагрузках II категории надежности — схемы (III) и (IV), в которых эти виды освещения получают питание от разных трансформаторов. При питании каждого трансформатора от независимых источников, на-пример, от разных секций распределительного устройства, такие схемы обеспечивают электроснабжение осветитель¬ных нагрузок I категории надежности. При исчезновении напряжения на основном источнике используют схему автоматического переключения питания освещения с основного источника на резервный (аварийный), которое осуществляется специальными станциями, состоящими из магнитных пускателей или контакторов, реле и других аппаратов. Схемы главных цепей станций аварийного переключения (К) состоят из источников рабочего РП и аварийного АП питания, а также магнитного пускателя МП. Аккумуляторные батареи в качестве второго источника питания в этих схемах применяют редко и только для особых потребителей. В ряде случаев питание источников освещения возможно от силовых вводов. Распределительную сеть рабочего и аварийного освещения можно размещать в основных проходах помещений (VI), в коридорах и на лестницах, служащих для эвакуации людей из зданий, где работает или пребывает одновременно более 50 чел. здравпунктов, книго- и архивохранилищ независимо от количества пребывающих в них лиц, в актовых залах, гардеробных и помещениях, в которых одновременно могут находиться более 100 чел. При этом освещенность на полу основных проходов и на ступеньках лестниц должна быть не менее 0,5 лк.

Практическая работа №29.
Тема: «Способы устройства освещения помещений административных зданий»

Цель работы: изучить способы устройства общего освещения со встроенными светильниками, светящимися потолками и панелями, отраженным светом, люминесцентными лампами с экранирующими плоскостями, подвесными и потолочными светильниками наиболее распространенных административных помещений, относящихся по условиям окружающей среды к сухим нормальным..

Приборы и оборудование

Мультиметр – М-838;

Указатель напряжения – ПИН 90-2М-ELPRIB 1000В;

Электромонтажный набор инструментов.

Порядок выполнения работы

Люминесцентные светильники 4 устанавливают заподлицо (/) или выступом на 20-65 мм (//) за плоскость подвесного потолкй 3. Чаще всего их крепят к подвесным потолкам, которые, в свою очередь, прикрепляют к перекрытиям 1 с помощью различных подвесов 2.

Светильники с металлическим отражателем 1 устанавливают заподлицо с темным подвесным потолком и закрывают кольцевой экранирующей решеткой 2 с защитным углом 30-45°. Такая конструкция создает иллюзию звездного неба благодаря ярко светящимся точкам ламп накаливания.

Практическая работа №30.
Тема: «Светильники местного освещения серии ЛНП01»

Цель работы: ознакомиться с требованиями к светильникам местного освещения, их конструкцией и областью применения.

Приборы и оборудование

Светильники серии ЛНП01;

Мультиметр – М-838;

Указатель напряжения – ПИН 90-2М-ELPRIB 1000В;

Электромонтажный набор инструментов.

Порядок выполнения работы

Для местного освещения монтажных, наладочных и сборочных столов, а также рабочих мест на конвейерах в помещениях с нормальными условиями среды применяют светильники ЛНП01, которые состоят из основания, гибкой стойки, головки с выносным пускорегулирующим аппаратом. Выходное отверстие светильников перекрыто рассеивателем из органического светотехнического стекла, что обеспечивает снижение яркости этого отверстия.

Практическая работа №31.
Тема: «Светильники местного освещения серии СГС-1 и НКС01»

Цель работы: ознакомиться с требованиями к светильникам местного освещения, их конструкцией и областью применения.

Приборы и оборудование

Светильники серии СГС-1 и НКС01;

Мультиметр – М-838;

Указатель напряжения – ПИН 90-2М-ELPRIB 1000В;

Электромонтажный набор инструментов.

Порядок выполнения работы

Для местного освещения верстаков и столов, где выполняют слесарные, разметочные, монтажные, сборочные, наладочные и другие подобные работы, в помещениях с нормальными условиями среды используют светильники МЛ открытого исполнения. Светильники мощностью 2Х Х40 Вт навесного типа имеют отражатель, жестко соединенный с укрепляемым на стене основанием, в котором размещаются пускорегулирующие аппараты, а светильники 2X80 Вт подвесного типа — неперекрытый отражатель и выносной блок с ПРА.

Практическая работа №32.
Тема: «Светильники местного освещения серии НКП01»

Цель работы: ознакомиться с требованиями к светильникам местного освещения, их конструкцией и областью применения.

Приборы и оборудование

Светильники серии НКП01;

Мультиметр – М-838;

Указатель напряжения – ПИН 90-2М-ELPRIB 1000В;

Электромонтажный набор инструментов.

Порядок выполнения работы

Для местного освещения прессов и деревообрабатывающих станков применяют светильники НКП01 нормального исполнения и исполнения для помещений с повышенным содержанием пыли и влаги. Они состоят из штампованного основания, двухзвенного кронштейна и головки. Основания светильников соединяются с нижним звеном кронштейнов шаровым зажимным шарниром, а звенья кронштейнов между собой — плоскими зубчатыми шарнирами. Внутренняя часть головки является одновременно отражателем, наружная часть имеет жалюзи, обеспечивающие естественную циркуляцию воздуха. В светильниках для пыльных и влажных помещений выходное отверстие перекрывается рамой с защитным стеклом.

Практическая работа №33.
Тема: «Светильники местного освещения серии НКП02-2»

Цель работы: ознакомиться с требованиями к светильникам местного освещения, их конструкцией и областью применения.

Приборы и оборудование

Светильники серии НКП02-2;

Мультиметр – М-838;

Указатель напряжения – ПИН 90-2М-ELPRIB 1000В;

Электромонтажный набор инструментов.

Порядок выполнения работы

Для освещения рабочей зоны в промышленных швейных машинах применяют светильники НКП02-2 небольших размеров, которые состоят из основания, двухзвенного кронштейна и головки. Нижнее звено кронштейна соединяется с основанием шаровым шарниром, звенья кронштейна между собой — плоским саморегулирующимся шарниром. Верхнее звено кронштейна выполнено в виде гибкой стойки, позволяющей устанавливать головку светильника в любое нужное положение.

Практическая работа №34.
Тема: «Светильники местного освещения серии НВП01»

Цель работы: ознакомиться с требованиями к светильникам местного освещения, их конструкцией и областью применения.

Приборы и оборудование

Светильники серии НВП01;

Мультиметр – М-838;

Указатель напряжения – ПИН 90-2М-ELPRIB 1000В;

Электромонтажный набор инструментов.

Порядок выполнения работы

Для встраивания в оборудование используют только светильники НВП01, устанавливаемые в ниши двухстоечных прессовых машин на специальных амортизаторах. Их корпус является одновременно отражателем. Выходное отверстие светильников перекрывается рамой с защитным стеклом. Между корпусом и рамой находится рама с жалюзи, обеспечивающая необходимый защитный угол светильников и равномерность распределения освещенности на рабочей поверхности.

П ри освещении некоторых рабочих мест применяют и отдельные светильники общего освещения, например с люминесцентными лампами типов ЛД, ЛСП13/Л (ПУ-23), ЛСП14 (ПВЛП), ЛСП12 (ПВЛМ-Д) и другие, используемые в групповых установках местного освещения, а также при необходимости удаления светильников от освещаемого объекта. Светильники ЛД мощностью 2X40 или 2Х Х80 Вт можно использовать вместо светильников местного освещения МЛ при условии, что с помощью специального дополнительного козырька защитный угол 15° в поперечной плоскости будет увеличен до 30°. Зеркальные светильники ЛСП13/Л мощностью 2X40 Вт (ПУ-23) имеют полуширокое светораспределение и защитный угол 30°, что позволяет с успехом применять их для освещения двусторонних конвейеров, поточных линий или сборочных цепочек. В некоторых случаях при освещении рабочих мест, распо-ложенных в помещениях с тяжелыми условиями среды, применяют двухламповые светильники ЛСП14 (ПВЛП), которые перекрыты сплошным защитным опаловым стеклом, уплотненным по периметру резиновой прокладкой, или ЛСП12 (ПВЛМ-Д)

Практическая работа №35.
Тема: «Освещение металлорежущих станков»

Цель работы: ознакомиться с наиболее распространенными способами местного освещения рабочих мест.

Приборы и оборудование

Мультиметр – М-838;

Указатель напряжения – ПИН 90-2М-ELPRIB 1000В;

Электромонтажный набор инструментов.

Порядок выполнения работы

Зона освещения на малых и средних металлорежущих станках составляет всего 150-300 мм в диаметре, поэтому применяют светильники НКС01 или СГС-1 направленного света с легкой головкой и кронштейном, имеющим много степеней свободы. Длина кронштейнов (300, 400 или 600 мм) зависит от того, где закрепляется основание светильников. Для больших металлообрабатывающих станков используют обычно два таких светильника справа и слева от рабочей зоны. При необходимости второй (или третий) светильник размещают в зоне пульта управления. Для повышения концентрации светового потока и получения направленного освещения в светильниках используют лампы с внутренним отражающим слоем (МОЗ или МОД), что позволяет сохранять стабильную освещенность станка в рабочей зоне, где на его отражатель могут попадать водоэмульсионные брызги. Для освещения небольших металлорежущих, а также шлифовальных и копировальных станков удобны малогабаритные светильники ЛКС01.

Практическая работа №36.
Тема: «Локализованное освещение слесарных верстаков»

Цель работы: ознакомиться с наиболее распространенными способами местного освещения рабочих мест.

Приборы и оборудование

Мультиметр – М-838;

Указатель напряжения – ПИН 90-2М-ELPRIB 1000В;

Электромонтажный набор инструментов.

Порядок выполнения работы

Для освещения на слесарных верстаках трех рабочих зон (горизонтальной поверхности для разметки деталей и других операций, плоскости чертежа, закрепленного вертикально на стене, специальной подставке или заградительной сетке и поверхности обрабатываемой детали, зажатой в тиски) применяют два светильника. Один из них равномерно освещает рабочую плоскость верстака и чертеж, а другой — в определенном направлении детали в тисках, при необходимости меняет направление светового потока. Первый светильник должен быть жестко закреплен и иметь мощные люминесцентные лампы.

В помещениях с нормальной средой используют светильники местного МЛ или общего ЛД освещения либо ЛСП02 с дополнительными козырьками. В помещениях с тяжелыми условиями среды применяют светильники общего назначения ПВЛМ-Д с дополнительным козырьком и ЛБР с лю-минесцентными лампами.

Отдельные верстаки или их цепь часто сдваивают (/). Светильники местного освещения 1 направленного света с лампами накаливания устанавливают на верстаке, а светильники с люминесцентными лампами общего назначения 3 — над защитной сеткой и прикрывают козырьком 2. При расположении верстака у стены люминесцентный светильник с козырьком подвешивают на высоте Н к кронштейну 4У закрепленному на стене, а светильник местного освещения к верстаку (//).

Практическая работа №37.
Тема: «Освещение разметочных плит»

Цель работы: ознакомиться с наиболее распространенными способами местного освещения рабочих мест.

Приборы и оборудование

Мультиметр – М-838;

Указатель напряжения – ПИН 90-2М-ELPRIB 1000В;

Электромонтажный набор инструментов.

Порядок выполнения работы

Для освещения разметочных плит 4 (/) используют светильники с большой площадью и малой яркостью выходного отверстия (светильники с люминесцентными лампами). Их освещение может быть местным, локализованным или комбинированным. Для повышения освещенности рабочей поверхности в этих светильниках иногда применяют отражающий экран 5 (II). При ручной подаче небольших изделий светильник местного освещения размещают низко над рабочей поверхностью и жестко прикрепляют к столу на раме 3. При использовании сдвоенных люминесцентных светильников (/) освещенность улучшается. Для работы с неблестящими изделиями служат светильники МЛ-2X80, два светильника ЛСП02-2X80 или ЛД-2X80 с дополнительным козырьком 2, а для работы с блестящими изделиями светильники ЛСП14-2X40 либо ПВЛП-2X40, перекрытые светорассеивающим стеклом, которые используют в помещениях с тяжелыми условиями среды При подаче изделий с помощью подъемно-транспортных механизмов оборудование местного освещения технически затрудняется. При разметке на плите невысоких изделий применяют светильники локализованного освещения /, подвешенные на передвижном штативе (//), что позволяет в нужный момент перемещать их из зоны работы крана или другого механизма. Если разметочная плита небольших размеров, достаточно одного такого штатива, устанавливаемого слева от работающего у задней ее кромки. При больших плитах используют два передвижных штатива, размещаемых справа и слева от разметчика. В случаях разметки на больших плитах крупных деталей, перемещаемых краном, выполняют локальное освещение с помощью светильников-кососветов 6, располагаемых в линию за спиной у работающего (///).

Практическая работа №38.
Тема: «Освещение рабочих мест на конвейерах»

Цель работы: ознакомиться с наиболее распространенными способами местного освещения рабочих мест.

Приборы и оборудование

Мультиметр – М-838;

Указатель напряжения – ПИН 90-2М-ELPRIB 1000В;

Электромонтажный набор инструментов.

Порядок выполнения работы

Применяют на сборочных конвейерах для освещения рабочих мест при выполнении однотипных для зрения работ. Изделия малых размеров собирают обычно на технологических линиях или конвейерах, когда линия зрения работающих ориентирована перпендикулярно (/) или параллельно (//) линии движения транспортера. При выполнении работ высокой точности местное освещение может быть организовано по определенной схеме (/) и обеспечиваться групповой осветительной установкой, выполненной двумя сплошными линиями светильников (III), высота установки которых над рабочей поверхностью сборки зависит от уровня нормируемой освещенности (400 мм при освещенности 3000лк и до 800 мм — при освещенности 1000лк)

При сборке объектов средних размеров и необходимости освещения их вертикальной плоскости преимущество имеют зеркальные светильники полуширокого светораспределения с люминесцентными лампами (IV), расположение которых позволяет хорошо освещать рабочие места сборочных конвейеров. Такое устройство дает возможность осветить одним светильником три-четыре рабочих места На линиях, где собирают изделия крупных и средних размеров (V), рабочие места целесообразно освещать по общей локализованной схеме сплошными линиями светильников-кососветов с люминесцентными лампами 1, размещаемых параллельно сборочной линии за спиной работающих на высоте 2600-2800 мм. При двусторонних конвейерах выходные отверстия светильников-кососветов при средних размерах изделия 3 могут создавать слепящий поток по другую сторону конвейера, во избежание чего по его оси устанавливают непрозрачный экран 2. Крупные изделия сами экранируют слепящий свет, поэтому в дополнительных экранах не нуждаются

При расположении рабочих мест параллельно линии движения транспортера их обычно освещают индивидуальными установками местного освещения (VI и VIII). При изготовлении электромонтажных изделий на монтажном столе или внутри щитов, шкафов, пунктов (VII) применяют светильники НКС01Х 120/П20-01-У4 с лампами накаливания, МОД—36Х ХЮО или СГС-1 с лампами МОЗ—36X60.

Практическая работа №39.
Тема: «Освещение пультов»

Цель работы: ознакомиться с наиболее распространенными способами местного освещения рабочих мест.

Приборы и оборудование

Мультиметр – М-838;

Указатель напряжения – ПИН 90-2М-ELPRIB 1000В;

Электромонтажный набор инструментов.

Порядок выполнения работы

Для освещения небольших пультов с вертикально расположенными защитными стенками приборов (/) применяют люминесцентные светильники 3 типа ПУЗЗА— 2X80 с лампами ЛБ-цветности. Если пульты больших размеров и на них размещаются приборы 2 с разноориентированными стеклами, создаются сложные условия, при которых невозможно избежать бликов, поэтому необходимо снижение яркости. Лучше всего для этого подходят светильники ЛСП14 или ПВЛП с пониженной яркостью выходного отверстия, перекрытого светорассеивающим стеклом (//). Небольшие стенды с малым количеством приборов освещают малогабаритными и легкоподвижными светильниками с лампами накаливания НКС01 или СГС (///). Кронштейн с гибкой стенкой и двумя шарнирами обеспечивает нужное направление светового потока. Выключатели 1 местного освещения устанавливают на высоте 1200 мм от уровня пола в удобном месте на пульте.