Практическое занятие
Тема «Изучение паспорта проведения и крепления выработки»
Цель работы: Ознакомится с паспортом проведения и крепления выработки.
Теоретическая часть
Для расчета паспорта крепления подготовительной выработки необходимо выбрать тип крепи. На выбор типа крепи влияют такие факторы, как прочность и устойчивость боковых пород, срок использования выработки, создания наименьшего аэродинамического сопротивления, возможность максимальной механизации возведения крепи или изготовления ее элементов; затраты на изготовление, транспортировку, установку, поддержку и ремонт крепи. Но основным фактором всегда будет фактор безопасности, который и положен в основу теоретического обоснования параметров и типа крепи. Ниже приведены расчеты металлической арочного податливой крепи, которая используется в большинстве подготовительных выработок.
Задание:
Студенту необходимо исходя из условий задания расчитать паспорт проведения и крепления выработки.
Пример : Расчет металлической арочной податливой крепи
В зависимости от площади поперечного сечения выработки в свету и типа принятого спецпрофиля металла для крепления, каждый тип металлической податливой крепи (трехзвенной или пьятизвенной) имеет определенную грузонесущую способность, которая используется в расчетах и приведена в технических характеристиках крепи в таблице № 10.
Таблица 1. Технические характеристики арочной металлической податливой крепи.
№ п/п | Площадь поперечного сечения выработки в свету, м2 | Ширина выработки в свету до осадки, м2 | Тип спецпрофиля | Грузоне- сущая способность крепи, т | Вертикальная податливость крепи, мм |
Арочная крепь КМП-3А |
1 | Не более 10 | 3,2-3,4 | СВП-17(КГВ-18) | 15 | 300 |
2 | Не более 10 | 3,5-3,8 | СВП-19(КГВ-21) | 16 | 300 |
3 | 10-13 | 4,0-4,8 | СВП-22(КГВ-26) | 19 | 300 |
4 | 10-13 | 4,0-4,8 | СВП-27(КГВ-32) | 21 | 300 |
Арочная крепь КМП-5А |
5 | Не более 10 | 3,2-3,4 | СВП-17 | 16 | 600 |
6 | 10-11,4 | 3,5-3,8 | СВП-19 | 16 | 600 |
7 | 11,6-14,3 | 4,0-4,8 | СВП-22 | 19 | 600 |
8 | 14,3-16,2 | 4,2-4,8 | СВП-27 | 21 | 600 |
Расстояние между рамами металлической арочной податливой крепи определяется по формуле:
где:
Q – грузонесущая способность принятого крепления, т (см. табл.10)
f- крепость пород кровли по шкале
проф. М.М. Протодьяконова;
γ – плотность пород кровли, т/м3;
а – половина ширины выработки в проходке, м.
Итоговой принимается расстояние между рамами равное или меньшее рассчитаного значения, соответствует размеру принятого металлического расстрела между рамами (0,8; 0,9; 1,0 м)
При использовании деревянных затяжек, их толщину определяют по формуле:

, см
где:
Км – коэффициент, учитывающий сортимент материала:
для досок –0,87;
для обаполов – 1,3;
lp – принятое расстояние между рамами крепи, см;
γ – плотность пород кровли, кг/см3;
[σв] – допустимое напряжение и содержание деревянной
затяжки (для сосны 60-80 кг/см2);
а – половина ширины выработки в проходке, см.
Расчетная толщина затяжки округляется в сторону увеличения и принимается стандартный размер, кратный 1 см.
Железобетонные затяжки, выпускаются промышленностью шириной 20 см, толщиной 4-5 см и длиной 50-120 см не требуют расчетов и используются в выработках с установленным горным давлением или в выработках, где требуется огнестойкое крепление.
Индивидуальные задания, к выполнению практическому занятию № 7
Вариант | Параметры и их значения |
| Для деревянного крепления | Общие | Для металлического |
| l, м | Q кгс/см | Lct, см | , град | а, м | j кгс/см | f | Режим | Спец, проф. |
1 | 0,5 | 37 | 280 | 75 | 2,1 | 2,5* 10’3 | 3 | жесткий | 32 |
2 | 0,6 | 34 | 280 | 80 | 1,8 | 2,8*10° | 4 | жесткий | 19 |
3 | 0,7 | 58 | 260 | 85 | 1,45 | 2,5* 10° | 5 | податливый | 17 |
4 | 0,8 | 44 | 220 | 90 | 1,6 | 2,4* 10"3 | 6 | жесткий | 22 |
5 | 0,9 | 38 | 240 | 90 | 1,25 | 2,6*10"3 | 7 | податливый | 27 |
6 | 1,0 | 41 | 220 | 75 | 1,4 | 2,6*10"3 | 8 | податливый | 17 |
7 | 0,8 | 46 | 240 | 80 | 1,4 | 2,4*10"3 | 8 | податливый | 19 |
8 | 0,9 | 52 | 250 | 80 | 1,3 | 2,5*10"3 | 9 | податливый | 19 |
9 | 0,7 | 44 | 220 | 75 | 1,5 | 2,3*10"3 | 6 | податливый | 22 |
10 | 0,7 | 38 | 220 | 85 | 2,1 | 2,2* 10"3 | 5 | жесткий | 19 |
11 | 0,5 | 36 | 200 | 85 | 2,7 | 2,7*10-3 | 4 | жесткий | 19 |
12 | 0,7 | 42 | 240 | 90 | 2,1 | 2,5*10-3 | 5 | жесткий | 22 |
13 | 0,8 | 46 | 220 | 75 | 1,8 | 2,4*10° | 6 | податливый | 17 |
14 | 0,5 | 47 | 250 | 70 | 1,8 | 2,3* 10"3 | 4 | податливый | 19 |
15 | 0,7 | 40 | 230 | 85 | 1,6 | 2,1*10° | 7 | податливый | 17 |
16 | 1,0 | 38 | 220 | 85 | 2,2 | 2,5*10"3 | 8 | податливый | 22 |
17 | 0,9 | 41 | 200 | 90 | 1,8 | 2,1*10"3 | 6 | податливый | 19 |
18 | 0,8 | 36 | 210 | 75 | 1,3 | 2,4* 10"3 | 5 | жесткий | 17 |
19 | 0,5 | 38 | 220 | 85 | 1,6 | 2,5*10"3 | 6 | жесткий | 19 |
20 | 0,6 | 48 | 250 | 85 | 1,8 | 2,2*10’3 | 4 | жесткий | 19 |
21 | 0,8 | 52 | 260 | 90 | 2,4 | 2,6*10° | 6 | податливый | 27 |
22 | 1,0 | 44 | 230 | 75 | 2,2 | 2,2*10° | 7 | податливый | 22 |
23 | 0,9 | 40 | 220 | 85 | 2,4 | 2,8*10° | 9 | податливый | 27 |
24 | 0,8 | 38 | 200 | 90 | 2,1 | 2,1*10° | 8 | податливый | 22 |
25 | 0,5 | 41 | 210 | 80 | 1,8 | 2,2*10° | 6 | податливый | 19 |
Контрольные вопросы:
1. Значение паспорта проведения и крепления выработки.
2. Состав пояснительной записки.
3. На что опираются при составлении паспорта?
4. Кто составляет и утверждает паспорт проведения и крепления выработки?
5. Что является основой для просмотра паспорта, и в какой срок он должен быть пересмотрен и утвержден по новому?
6. Состав графической части паспорта.