Презентация - Пайка металла

ПАЯНИЕ

Разработал:

мастер производственного участка

А.Х. Косяшников

Инструменты

Материалы

 Тепловые и электрические паяльники;

 Припои медно-

Оборудование

 Напильники разные;

Оборудование:

цинковые и оловянно-

 Шаберы трехгранные;

 паяльные лампы;

 Плоскогубцы;

свинцовые ПОС- 30-50-60;

 электроплитки;

 Нихромовая или стальная

 Кузнечные клещи;

 муфельные печи;

 Ножницы;

Вязальная проволока

 газовые горелки;

диаметром 0,4-0,5 мм;

 Ножовки по металлу;

 25%-ный раствор

 весы с разновесами.

 Разметочный инструмент.

Приспособления:

серной кислоты;

 коробки и формы для

 нашатырный

спирт;

плавления припоев;

 стеарин;

 каустическая сода;

 канифоль;

 бура;

 наждачная бумага;

 ветошь.

Технологический процесс

1. Пайка мягкими припоями.

Указания и пояснения

 Подготовка шва к пайке.

1. Очистить спаиваемые поверхности до металлического блеска (щетка по металлу, напильник, надфиль, шабер). Обезжирить.

 Приготовление припоев.

1. Очистить тигель или стальной ковш от грязи и коррозии, прочно установить его на подставку в горне (см. рис. № 1).

2. Плотно подогнать поверхности в местах спая.

3. Протравить, тщательно промыть и просушить места спая.

2. Нагреть ковш, заложить в него и расплавить свинец. После этого в расплавленный свинец ввести небольшими порциями олово (по массе в два раза больше, чем свинца до полного расплавления).

3. Для предохранения от выгорания и окисления насыпать на поверхности истолчённый древесный уголь 4.Перемешать сплав стальным прутком до однородной массы.

5. Когда припой расплавится полностью, с его поверхности удалить шлак, а затем разлить припой в формы (использовать форму из угловой стали; прутки должны быть небольшого сечения длиной 300-500 мм)

Рис. № 1.

 Приготовление флюсов.

Внимание: все флюсы, за исключением

хлористого цинка, поступают в готовом для применения виде.

1. Хлористый цинк (травленая кислота)

готовится из технической соляной кислоты и чистого металлического цинка в определенной пропорции:

 Налить воду в стеклянную посуду с

широким горлом (до половины) и установить ее на поддоне возле

вытяжной трубы.

 Налить в стеклянную посуду такое же

количество технической соляной

кислоты, затем налить кислоту в воду

(а не наоборот).

 Опустить осторожно в раствор

соляной кислоты одну часть

нарезанных мелких кусочков (стружки)

цинка.

 Ввести в раствор несколько капель

нашатырного спирта в качестве

противокоррозионного средства.

 Подготовка к пайке.

1. Зажать паяльник в слесарных тисках (см.рис. № 1); удалить с него пригары и окалину и заправить личным напильником рабочую часть под углом 30-40º.

 Пайка тепловым паяльником.

1. Правильно организовать рабочее место (см. рис. № 1).

2. Заправить в безопасном месте паяльную лампу (не более ¾ объема).

2. Нагретый паяльник снять с огня; очистить

3. Разжечь лампу возле кирпича (см. рис № 2)

от окалины, погружая его в хлористый

Рис. № 1.

4. Нагреть и облудить паяльник, уложив его так, чтобы рабочая часть была обращена вниз от пламени, а в зоне пламени находилась только утолщенная часть – обушок (см. рис. № 3). Нагретый паяльник уложить на специальную подставку (см.рис. № 4)

цинк (см. рис. № 2).

Рис. № 1.

3. Набрать на паяльник одну-две капли

припоя (см. рис. № 3).

Рис. № 2.

Рис. № 2. Рис. № 3.

Рис. № 3. Рис. № 4.

4. Двигать паяльником по куску сухого

нашатырного спирта (см. рис. № 4), до тех

пор, пока конец паяльника не покроется

Рис. № 4.

ровным слоем припоя.

5. Протравить места пайки соляной кислотой(см. рис. № 5).

6. Наложить паяльник на место спая (см. рис. № 6), немного придерживая его на одном месте для прогрева спаиваемых

поверхностей, затем медленно и

равномерно перемещать по месту спая.

Рис. № 5.

Расплавленный припой, стекая с паяльника, заполняет зазоры шва (0,05 – 0,15 мм).

7. Охлажденный пропаянный шов очистить, промыть, протереть сухой ветошью; снять напильником или шабером излишки припоя.

8. Проверить паяный шов внешним осмотром (недопустимы непропаянные места; в местах спая не должно быть трещин).

Рис. № 6.

 Пайка электрическим

паяльником.

1. Подготовить и проверить электрический паяльник (см. рис. № 1).

2. Очистить место спая от грязи, коррозии и жировых пятен.

3. Заправить личным напильником рабочую часть паяльника (см. рис. № 2).

4. Подключить паяльник к электросети,

положив его на подставку-стойку.

5. Очистить от окалины рабочую часть

паяльника, взять на нее от прутка две-три капли припоя и облудить паяльник (см. рис. № 3, операции проводить так же, как при пользовании тепловым паяльником).

Рис. № 1.

6. Наложить паяльник на место спая и без

отрыва перемещать его в одном

направлении вдоль шва, заполняя припоем зазор.

Рис. № 2.

Рис. № 3.

2. Лужение поверхности.

 Подготовка поверхности к лужению.

1. Механическая очистка:

 Очистить поверхность до равномерного

металлического блеска щетками или

шлифованием.

 Промыть заготовку чистой водой;

неровности удалить шлифованием абразивными кругами и наждачной бумагой.

2. Химическая очистка (обезжиривание):

 Налить обезжиривающий раствор (на 1

литр воды 10 гр. каустической соды) в

металлическую посуду и нагреть до кипения.

 В нагретый раствор на 10-15 мин погрузить заготовку.

 Вынуть заготовку из раствора, промыть

в чистой (несколько раз менять) теплой

воде и просушить.

Помни: жировые вещества и минеральные масла можно удалять бензином, керосином и другими растворителями. Медные, латунные и

стальные поверхности травят 20-23 мин в 20- 30%-ном подогретом растворе серной кислоты.

 Лужение поверхности.

1. Погружением:

 Подготовить чистую металлическую

посуду (тигель) и заложить в нее олово.

 Расплавить в тигле олово, насыпая на

поверхность кусочки древесного угля

(см. рис. № 1).

 Взять очищенную заготовку

плоскогубцами или кузнечными

клещами и медленно погрузить ее на 1

мин в раствор хлористого цинка, а

затем на 4-5 мин (до прогрева) – в

расплавленное олово (полуду).

 Вынуть заготовку и быстро встряхнуть; излишнюю полуду снять, протирая поверхность паклей, обсыпанной порошком сухого нашатырного спирта.

 Промыть заготовку в воде и просушить

в древесных опилках.

Рис. № 1.

2. Растиранием:

 Надев брезентовые перчатки,

тщательно очистить места лужения.

 На очищенное место волосяной щеткой

или помазком из пакли нанести раствор

хлористого цинка и посыпать его

Рис. № 2.

порошком сухого нашатырного спирта.

 Равномерно нагреть поверхность

заготовки паяльной лампой до

температуры плавления полуды,

которую наносить от прутка (см. рис. № 2) распределяя по всей поверхности

лужения.

 Взять пучок пакли, обсыпанной

порошком нашатырного спирта, и

растирать нагретую поверхность так, чтобы на ней полуда распределялась

Рис. № 3.

равномерным слоем (см. рис. № 3).

 После лужения и охлаждения

поверхность протереть смоченным

песком, промыть водой и высушить в

древесных опилках.

 Контроль качества провести визуально.

3. Пайка твердыми припоями.

 Подготовка к пайке.

1. Тщательно очистить соединяемые поверхности от грязи, окалины, жиров.

 Пайка металла.

2. Плотно подогнать спаиваемые места.

1. Осторожно ввести в зону пламени спаиваемые заготовки и внимательно следить за процессом плавления (нагрев вести медленно, пока припой полностью не расплавится и не заполнит зазоры в местах соединения).

3. Протравить места спая 25%-ным раствором

2. Медленно охладить деталь.

серной кислоты (см. рис. № 1).

3. Зачистить шов от излишков припоя.

Рис. № 1.

4. Подготовить медно-цинковый припой, нарезав его пластинками.

4. Промыть и высушить деталь.

5. Уложить припой на места пайки и скрепить

5. Контроль качества провести визуально.

его тонкой вязальной проволокой с соединяемыми заготовками (от смещения относительно направляющих прокладок) (см. рис. № 1).

6. Разжечь источник теплоты – паяльную лампу (см. рис. № 2), газовую горелку, горн или включить муфельную печь.

Рис. № 2.

4. Склеивание заготовок.

1. Подготовить места склеивания:

 Очистить от грязи, ржавчины, следов

жира и масла (ацетон, бензин).

 Просушить поверхности.

2. Подогнать соединяемые поверхности;

обработать их с целью образования

шероховатости (см. рис. № 1).

3. Подобрать клей в зависимости от

Рис. № 1.

склеиваемых материалов (по таблицам) и

назначения клеевого соединения.

4. Нанести на одну сторону каждой заготовки вручную (кистью, шпателем или

пульверизатором) ровный и тонкий (0,5 –

0,1 мм) слой клея, в котором не должно

быть пузырьков (см. рис. № 2).

Рис. № 2.

5. При необходимости выдержать заготовки на воздухе при комнатной температуре (для удаления влаги).

6. Совместить заготовки и притереть их (см. рис. № 3).

7. Сжать склеиваемые заготовки в

приспособлении (см. рис. № 4); при сжатии следить за точным их совпадением и плотным прилеганием. Выдержать детали под давлением, в зависимости от марки клея (по справочникам).

8. Удалить наплывы клея.

9. При необходимости произвести

термообработку (полимеризация клея при температуре 60-200ºС в течении 0,5-3,5 часа).

10.Проверить качество склеивания (с

помощью лупы, ультразвуковых установок или испытания мест склеивания на сдвиг).

Рис. № 3.

Рис. № 4.