Презентация по труду (технология), "Слесарный верстак. Инструменты для разметки, рубки, правки, резания тонколистового металла. Операции (основные): правка, рубка, разметка, резание, гибка тонколистового металла", 6 класс

Модуль «Технологии обработки материалов и пищевых продуктов»

Слесарный верстак.

Инструменты для разметки , рубки,

правки, резания тонколистового металла.

Операции (основные): правка, рубка,

разметка, резание,

гибка тонколистового металла,

6 класс

Учитель Пивоваров В.Л.

Цели урока:

• познакомить учащихся с основными технологическими операциями обработки тонколистового металла и особенностями их выполнения, ручными инструментами и приспособлениями для обработки тонколистового металла, их назначением, правилами безопасности труда;
• развивать познавательный интерес;
• воспитывать уважение и интерес к рабочим профессиям, аккуратность и точность в работе, организованность, внимательность.

Ручную обработку металлов называют слесарной.

Слесарный верстак является основным элементом рабочего места для выполнения ручных работ по обработке металлов. Это специальный стол определённой высоты и размеров, покрытый листовой сталью.

Верстаки могут быть одноместными и многоместными. Они снабжены предохранительной сеткой и выдвижными ящиками для хранения инструмента и обтирочного материала.

На рабочем месте также может находиться стеллаж для хранения заготовок, шкафчик со специальным инструментом и приспособлениями.

Для закрепления заготовок во время их обработки на верстаке устанавливают тиски.

Тиски

корпус тисков отливают из серого чугуна

параллельные

подразделяют на неповоротные и поворотные. В поворотных тисках подвижная губка при вращении винта перемещается, оставаясь параллельной неподвижной губке

стуловые

применяют для грубых слесарных работ (рубка, гибка)

Для закрепления заготовки из металла в слесарных тисках:

• опорную плиту (1) тисков крепят к крышке верстака;
• вращая ходовой винт (2) с помощью рукоятки (3) по часовой стрелке, сближают подвижную губку (6) с неподвижной (4);
• зажимают заготовку;
• для надёжного закрепления заготовки на поверхности зажимных планок (5) нанесена крестообразная насечка.

Строение слесарных тисков

1 — плита опорная; 2 – поворотная плита, 3 – неподвижная губка, 4 – подвижная губка, 5 – винт ходовой, 6 – защитный кожух ходового винта, 7 – наковальня, 8 – штурвал (ручка) ходового винта.

Основные виды слесарной обработки

• разметка,
• рубка,
• правка,
• гибка,
• резка,
• опиливание,
• обработка отверстий,
• шабрение,
• притирка,
• клёпка.

Подготовка заготовки из металла

к слесарной обработке

• очистка детали от грязи и коррозии (не производить на разметочной плите);
• обезжиривание детали (не производить на разметочной плите);
• осмотр детали с целью обнаружения дефектов (трещин, раковин, искривлений);
• проверка габаритных размеров, а также припусков на обработку; определение разметочной базы;
• покрытие белой краской поверхностей, подлежащих разметке и нанесению на них линий и точек;
• определение оси симметрии;
• если за разметочную базу принято отверстие, то в него следует вставить деревянную пробку.

Разметка заготовок из тонколистового металла

Разметка – это операция нанесения на обрабатываемую заготовку точек и линий (рисок), определяющих контуры детали или места их обработки.

Разметку на заготовке производят в соответствии с чертежом готовой детали.

Разметочные линии (риски) могут быть контурными, контрольными и вспомогательными.

Контурные риски — это линии, которые определяют контур будущей детали и показывают границы обработки.

Контрольные риски служат для проверки правильности обработки заготовки, их проводят параллельно контурным рискам.

Вспомогательные риски используются для того, чтобы наметить центры отверстий, оси симметрии, центры радиусов закругления.

Разметка заготовки показывает необходимую форму детали, её размеры, границы удаления с заготовок припуска материала.

Два вида разметки:

плоскостная и пространственная (объёмная).

Разметку называют плоскостной (или плоской), когда линии и точки наносят на плоскость, т.е. разметку выполняют на одной плоской поверхности детали без учёта разметочных линий, нанесённых на другие плоскости детали.

Плоскостная разметка: 1 – заготовка; 2 – кернер; 3 – молоток; 4 – циркуль; 5 – чертилка; 6 – масштабная линейка; 7 – разметочная плита

Пространственной (объёмной) называют разметку , когда разметочные линии и точки наносят на геометрическое тело любой конфигурации.

Пространственная разметка: 1 – чертилка; 2 – угольник; 3 – рейсмус;

4 – штангенрейсмус; 5 – деревянная планка; 6 – домкрат; 7 – разметочная плита; 8 – циркуль; 9 – призма

Разметочные и контрольно-измерительные инструменты для разметки заготовки

б

г

а

в

д

ж

е

а — металлическая линейка; б — слесарный угольник; в — разметочный циркуль; г — кернер; д— чертилка, е - рейсмус; ж — штангенрейсмас

Чертилка - инструмент, служащий для нанесения рисок (линий). Чертилку изготавливают из стальной закалённой проволоки в виде толстой иглы, у которой один конец загнут под углом 90°; оба конца иглы заострены. Для удобства пользования посредине иглы делается утолщение.

Рейсмус применяют для нанесения на заготовках разметочных линий параллельно выбранной базовой линии. Рейсмус состоит из подставки с вертикальной стойкой; по стойке перемещается зажим с закреплённой в нём чертилкой. Для удобства установки чертилки на определённой высоте на стойке рейсмуса наносят деления. Рейсмусы, имеющие стойки с нанесёнными на них делениями, называют штангенрейсмасами ; штангенрейсмас служит для точной разметки и измерения высот, а также нанесения центровых линий.

Кернер служит для нанесения конических углублений в местах, подлежащих сверлению, и на разметочных линиях для лучшей их видимости. Кернер имеет цилиндрическую форму; один конец заострён под углом 60°, другой конец тупой. При работе кернер устанавливают острым концом нормально к поверхности заготовки; по тупому концу наносят удар молотком. В момент удара кернер должен находиться в вертикальном положении.

Разметочный угольник служит для нанесения вертикальной линии; его короткая сторона имеет тавровое сечение, обеспечивающее устойчивость угольника на разметочной плите.

Малку используют для нанесения линий под требуемым углом; малка состоит из двух стальных линеек, соединённых шарниром.

Циркуль служит для вычерчивания окружностей и кривых линий.

Разметка окружности на заготовке

В размеченный центр окружности ставят кернер. Лёгким ударом молотка по его бойку (а) делают на поверхности заготовки неглубокую лунку.

В лунку устанавливают ножку разметочного циркуля, заранее настроенного на необходимый радиус окружности, и второй ножкой очерчивают окружность (б). При проведении дуги циркуль слегка наклоняют в сторону движения, опираясь на ножку, которая находится в размеченной кернером лунке.

Рубка тонколистового металла

Рубка - это слесарная операция снятия лишнего слоя металла с заготовки или разделения его на части. С помощью рубки удаляют наплывы, снимают кромки, заусеницы, делят заготовку на части, вырубают деталь с приближённым контуром, делают отверстия, пазы, канавки, углубления.

Для рубки металла используют следующие слесарные инструменты и приспособления: зубила, крейцмейсели, канавочники, слесарные молотки, слесарные тиски и плиты. Рубку зубилом или крейсмейселем осуществляют путём нанесения по ним ударов слесарным молотком.

а - зубило, б - крейцмейсель, в - канавочники, г - слесарные молотки

Правка тонколистового металла

Правкой называют технологическую операцию устранения изгибов, неровностей, выпуклостей или вмятин различной формы, волнистости и прочих дефектов на заготовках. Правку иногда называют рихтовкой .

Тонколистовой металл толщиной более 0,5 мм правят деревянным молотком — киянкой. Для этого лист укладывают на металлическую (правильную) плиту выпуклым участком вверх. Удары наносят киянкой, начиная с краёв листа, постепенно приближаясь к выпуклости. Вблизи выпуклого участка удары наносят чаще, но с меньшей силой. По самой выпуклости удары не наносят, так как неровность от этого только увеличивается.

Правку тонкого листового металла (фольги) производят деревянными или металлическими брусками (гладилками) на гладкой металлической плите.

Гибка тонколистового металла

Гибка позволяет легко придать заготовке необходимую форму. К гибке относят собственно гибку (получение гнутых профилей), профилирование (гофрирование, изгибание), свёртку (получение сварных труб), навивку пружин и т. д.

Гибку полосовой заготовки проводят путём сгибания её на нужный угол вокруг какой-либо оправки, форму которой она принимает, в слесарных тисках по шаблону или на плите.

Детали из тонкого (до 0,5 мм) листового материала гнут киянками, из листового материала толщиной более 0,5 мм – слесарным молотком на оправках, детали из пруткового материала круглого сечения диаметром до 4 мм - плоскогубцами или круглогубцами.

При этом часто используются:

• молотки (легкие и тяжелые);
• кувалды, тиски;
• плоскогубцы;
• ручные листосгибочные машины.

Резка тонколистового металла

Резка металла - это операция разделения металла на части со снятием или без снятия стружки. Тонкий листовой металл разрезают слесарными ручными ножницами. Различают прямые правые и левые ножницы. У правых ножниц верхнее лезвие находится справа по отношению к нижнему, а у левых ножниц - слева.

Обычно при резке применяют правые ножницы, так как при работе с ними хорошо видны линии разметки. Левыми ножницами пользуются при вырезании деталей, имеющих криволинейный или круглый контур, при этом резать необходимо по направлению хода часовой стрелки. При использовании правых ножниц для этих же целей операцию резки проводят в направлении против хода часовой стрелки.

Опиливание заготовок из тонколистового металла

Опиливание или опиловка – это слесарная операция, применяемая для получения ровной поверхности после рубки или резки, при этом с поверхности детали напильником срезают слой металла для получения требуемой формы, размеров и шероховатости, а также для пригонки деталей при сборке и подготовке кромок под сварку. Припуски на опиливание составляют 0,5…0,25 мм, а точность обработки поверхности при опиливании 0,2…0,05 мм.

Основным режущим инструментом при опиливании является напильник , представляющий собой стальной брусок определённого профиля и длины, на поверхности которого расположены насечки, образующие мелкие острые зубья.

Слесарь — это специалист по ручной обработке металла.

Он хорошо разбирается в свойствах металлов, выполняет разметку, резку, гибку, сверление, сварку, зачистку, соединение металлических заготовок.

Слесарь умеет затачивать и подготавливать к работе слесарные металлорежущие инструменты.

Правила безопасной работы на рабочем месте

• Перед началом работы необходимо подготовить все инструменты, оборудование, материалы, графическую документацию, отрегулировать освещенность
• На верстаке размещать только те инструменты, которые необходимы для данного вида работы.
• Винт слесарных тисков нельзя сильно затягивать во избежание быстрого износа резьбы винта и гайки.
• При закреплении заготовки в тисках запрещается ударять по рукоятке тисков молотком.
• При разметке на свободный конец чертилки рейсмуса необходимо надевать колпачок во избежание ранения глаз.
• При рубке зубилом необходимо точно соблюдать правильное положение корпуса, ног и правильный захват зубила и молотка для направления стружки в ту сторону, где нет людей; должна быть установлена предохранительная сетка.
• При опиливании воспрещается работать напильником со слабо насаженной рукояткой. Для удаления опилок использовать щётку или кисточку.
• При работе на сверлильных станках необходимо надевать берет и плотно подвязывать рукава. Воспрещается производить установку и смену инструмента во время вращения шпинделя.
• При заточке затупившегося инструмента необходимо пользоваться предохранительными очками или защитным козырьком.
• По окончании работы требуется привести в порядок рабочее место, оборудование, инструменты.