Презентация "Ремонтные работы сварных конструкций"

Сварочные технологии при ремонте сварных конструкций

МДК 01.01 Технология сварочных работ

4 курс

22.02.06 Сварочное производство

Разработала: преподаватель Галанина Л.В.

• Сварка и наплавка широко применяются при ремонте деталей и изделий трубопроводов, корпусного оборудования, механизмов и машин различных отраслей промышленности, включая энергетику, машиностроение, химическую, газовую, нефтяную, металлургическую, нефтеперерабатывающую и др.
• Применение сварочно-наплавочной технологии ремонта – экономически эффективное мероприятие, позволяющее в 2-3 раза продлить срок службы отремонтированных деталей и изделий без значительных финансовых потерь по сравнению с заменой на новые поврежденных и изношенных конструкций, механизмов и машин.

11/05/2024

По характеру повреждения можно условно классифицировать на две группы:

• 1) разрушения конструкции произошло вследствие зарождения и развития трещин вплоть до изломов и отколов металла

11/05/2024

• 2) износ рабочей поверхности деталей с изменением их первоначальных размеров от истирания и /или от действия ударных нагрузок

Абразивный износ вала

11/05/2024

Заварка трещин

11/05/2024

• Заварка (ремонт) трещин без соответствующей подготовки может вызвать их мгновенное распространение даже при незначительных нагрузках и снижении температуры.
• Перед исправлением трещины необходимо определить границы трещины одним из методов: УЗК, РГК , цветной или магнитной дефектоскопией, керосиновой пробой.

11/05/2024

11/05/2024

11/05/2024

• Перед разделкой необходимо тщательно осмотреть трещину, точно определить ее концы (границы трещины хорошо проявляются при нагреве их газовой горелкой до температуры 100—150 °C), накернить их, затем засверлить сверлом диаметром 8 мм, а при толщине детали более 100—125 мм — сверлом диаметром 20—25 мм, в целях предотвращения ее распространения. Сверление выполнять так, чтобы центр отверстия совпадал с концом трещины или был на 3—5 мм дальше конца трещины.

11/05/2024

11/05/2024

• Для лучшего провара отверстия в конце трещины следует раззенковать под угол 60 0 и разделать трещину под сварку до чистого металла. Скос кромок разделанной трещины должен, по возможности, соответствовать скосу кромок у швов С12 , С21 поГОСТ 5264-80. в разделке не должно быть острых кромок и заусениц.
• Разделку трещин и выборку металла можно производить как механически, так и дуговым способом (специализированными электродами марки АНР-2 без зачистки кромок разделки). Возможно также применение воздушно-дуговой строжки угольными электродами, что требует обязательной абразивной зачистки кромок.

11/05/2024

Вид трещины

Продольная трещина сварного соединения

Внешний вид

Поперечная трещина сварного соединения

Способ разделки под сварку

Продольная трещина сварного шва (на все сечение шва)

11/05/2024

11/05/2024

11/05/2024

• Если трещина имеет длину более 300 мм, ее следует заваривать обратноступенчатым способом с длиной отдельной ступени 150—200 мм (рис. 1). При этом каждую отдельную ступень заваривают в направлении от кромки к концу трещины. После полной заварки трещины производят подварку корня шва с обратной стороны, предварительно подрубив вершину шва до полного удаления наплывов, шлака и черновин .

11/05/2024

• Для уменьшения напряжений от сварки необходимо подогреть участки листа у концов трещины газовой горелкой до температуры 200-300 0 С .
• При заварке длинной трещины последний участок длиной 300 мм варить с прослойным проколачиванием наплавленного металла, кроме первого и последнего слоя. Отверстия, ограничивающие трещину, заварить в последнюю очередь.
• После заварки трещины производиться 100% контроль сварного участка УЗК, РГК или другими методами.

11/05/2024

Заварка и обварка отверстий

Вварка заплат

11/05/2024

• Заварку отверстий в зависимости от их диаметра и глубины можно производить путем вварки вставок, сплошной заплавки и приварки накладки.
• Отверстия диаметром 50 мм и более следует заваривать путем вварки конусообразной вставки (рис. 3), изготовленной из того же металла, что и деталь. Вставку перед вваркой необходимо прихватить в трех местах, затем обварить по периметру.

11/05/2024

• Отверстия, глубина которых больше двух диаметров, перед заваркой следует раззенковать (рис. 4) или перегородить пластиной толщиной 2—4 мм (рис.5)

Рис. 4.  Схема подготовки

отверстия под заварку зенкованием

Рис. 5.  Схема подготовки отверстия под заварку путем установки перегородки

11/05/2024

• Отверстия диаметром менее 15 мм перед заваркой нужно рассверлить до диаметра 18—20 мм. При наличии в завариваемом отверстии резьбы последнюю удаляют сверлом, диаметр которого на 1,5—2 мм больше наружного (наибольшего) диаметра резьбы.
• Перед сваркой стенки отверстия должны быть очищены от ржавчины, грязи и масла. Если отверстие не перегораживают пластиной, то его с одной стороны необходимо закрыть огнеупорной подкладкой, флюсовой подушкой и т. п.

11/05/2024

• Заварку отверстий рекомендуют производить в нижнем положении наложением круговых валиков электродом, наклоненным к стенке под углом 30—40°. Если отверстие перекрывают с одной стороны накладкой, то последнюю приваривают с двух сторон по периметру (снаружи и со стороны отверстия).

11/05/2024

Вварка заплат на остающейся подкладке

11/05/2024

11/05/2024

Вварка в жесткий контур

11/05/2024

11/05/2024

Жёстким контуром считается замкнутый по периметру вырез, один из размеров которого меньше 60 толщин листов в данном месте.  В сложных конструкциях контур может считаться жёстким и при больших отношениях размеров выреза. 

11/05/2024

Ремонт трубопроводов

11/05/2024

Сварка труб с козырьками

11/05/2024

11/05/2024