Программа профессионального обучения профессиональной подготовки/переподготовки по профессии Техник по композиционным материалам

ДЕПАРТАМЕНТ СМОЛЕНСКОЙ ОБЛАСТИ ПО ОБРАЗОВАНИЮ И НАУКЕ

областное государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Смоленская академия профессионального образования»

(ОГБПОУ СмолАПО)

УТВЕРЖДАЮ

СмолАПО

. Белокопытов

2022 г.

Программа профессионального обучения

профессиональной подготовки/переподготовки

по профессии Техник по композиционным материалам

г. Смоленск, 2022 год

Программа профессионального обучения профессиональной подготовки/переподготовки по профессии Техник по композиционным материалам разработана для обучения лиц, ранее не имевших профессии рабочего или должности служащего по компетенции «Технологии композитов»

Организация разработчик: Сафоновский филиал ОГБПОУ СмолАПО

Разработчик:

Е.А. Дёмкина, преподаватель Сафоновского филиала ОГБПОУ СмолАПО

Рассмотрено на заседании цикловой комиссии машиностроения и нанотехнологий Сафоновского филиала ОГБПОУ СмолАПО

Протокол № 1от 31.08.2022 г.

Председатель Е.А. Демкина

Рекомендовано к утверждению методическим советом Сафоновского филиала ОГБПОУ СмолАПО

Протокол № 1 от 31.08.2022 г.

Программа

профессиональной подготовки (переподготовки) по профессии Техник по композиционным материалам.

1. Цели реализации программы

Программа профессиональной подготовки (переподготовки) по профессии Техник по композиционным материалам направлена на обучение лиц, имеющих СПО и (или) ВПО и лиц, получающих СПО и (или) ВПО, с учетом профессионального стандарта Техник по композиционным материалам.

2. Требования к результатам обучения. Планируемые результаты обучения

2.1. Характеристика нового вида профессиональной деятельности, трудовых функций и (или) уровней квалификации

В результате освоения дополнительной профессиональной программы профессионального обучения обучающийся должен:

уметь:

— анализировать первичную конструкторскую и технологическую документацию на изделия из композитных материалов;

— применять методику настройки, регулировки и опытной проверки оборудования для изготовления составных частей композитных материалов на основе полимерных материалов, стекловолокон и керамики;

— применять методику настройки, регулировки и опытной проверки технологического оборудования жидкофазных, твердофазных и газофазных методов изготовления деталей из металлических композитных материалов;

— применять методику настройки, регулировки и опытной проверки оборудования для изготовления конструкций из углерод-углеродных материалов;

— пользоваться методикой настройки, регулировки и поверки оборудования для механических испытаний изделий из композитных материалов;

— пользоваться методикой настройки, регулировки и поверки оборудования для определения физических и структурных свойств композитных материалов;

— пользоваться методикой настройки и регулировки средств неразрушающего контроля изделий из композитных материалов;

— документировать поступление и расход материальных ценностей, в том числе с использованием прикладных программных средств;

— осуществлять визуальный контроль исходных материалов для получения составных частей композитных материалов;

— измерять механические свойства армирующих нитей и тканей;

— определять свойства препрега композитного материала.

знать:

— правила работы с конструкторско-технологической информацией, включая электронную;

— порядок ведения учета и предоставления отчетности;

— основы технологии и устройство оборудования для получения армирующих частиц, волокон и тканей;

— основы конструирования и технологий производства изделий из композитных материалов на основе полимеров;

— основы конструирования и технологий производства изделий из металлических композитных материалов;

— основы конструирования, технологий и устройство оборудования для производства изделий из углеродных материалов;

— конструктивные особенности, назначение, принципы работы и правила эксплуатации оборудования, используемого при изготовлении композитных материалов;

— методы осмотра технологического оборудования и обнаружения дефектов;

— методы настройки и поверки контрольно-измерительных приборов;

— методики измерения механических свойств армирующих нитей и тканей;

— методики определения свойств препрега композитного материала;

— методики проведения экспериментальных работ при внедрении новых конструкций и технологических процессов композитных материалов;

— технологические приемы изготовления макетов изделий;

— стандарты и технические условия на исходные материалы для производства составных частей для композитных материалов;

— правила хранения полимерных и других химических соединений, применяемых при изготовлении изделий из композитных материалов;

— требования охраны труда, включая особые требования промышленной безопасности при производстве композитных материалов.

владеть навыками:

— выполнения вспомогательных работ при проведении подготовительных мероприятий для изготовления изделий из композитных материалов;

— выполнения вспомогательных работ по контролю качества готовых изделий из композитных материалов;

— оформления плановой и отчетной документации производства изделий из композитных материалов;

— конструирования изделий из композитных материалов средней сложности индивидуального и мелкосерийного производства и простых изделий крупносерийного и массового производства;

— разработки технологических режимов изготовления типовых изделий из композитных материалов;

— контроля соблюдения технологических режимов изготовления изделий и их составных частей;

— контроля качества готовых изделий из композитных материалов;

— обеспечения оперативного руководства бригадами и отдельными рабочими на производственном участке;

— обеспечения производства изделий из композитных материалов;

— контроля соблюдения технологической дисциплины и правил эксплуатации оборудования;

— внесения предложений при разработке новых и совершенствовании действующих технологических режимов производства;

— организации работы по повышению квалификации подчиненных работников.

2.2 Требования к результатам освоения программы

К освоению программы профессионального обучения допускаются лица на базе основного общего образования и на базе среднего общего образования ранее не имевшие профессии рабочего.

Нормативный срок освоения программы –  324 часа.

Форма итоговой аттестации: экзамен квалификационный.

Документ о квалификации – диплом о профессиональной переподготовки.

3. Содержание программы

Категория слушателей: лица, имеющие СПО и (или) ВПО и лица, получающие СПО и (или) ВПО,

Трудоемкость обучения: 324 часа.

Форма обучения: очная.

Квалификация: Техник по композиционным материалам 2-3 разряд

3.1. Учебный план

3.2. Учебно-тематический план

3.3. Учебная программа

Общепрофессиональные дисциплины

«Охраны труда и промышленная безопасность при производстве композитных материалов»

Тематика лекционных занятий

Тема 1.1 Организация работ в цехах по изготовлению изделий из композиционным материалам.

Специфические особенности охраны труда при изготовлении изделий из композиционных материалов, требования к рабочему месту, одежда техника и средства защиты.

Возможность травматизма при контакте с подвижными частями технологического оборудования. Проверка наличия и состояния защитных устройств и приспособлений, индивидуальных средств защиты. Организация и безопасное ведение работ. Обеспечение нормальных условий труда. Противопожарные средства защиты, эвакуационные выходы. Автоматическая система пожаротушения. Организация контроля состояния воздушной среды. Роль техника в охране окружающей среды.

Тема 1.2 Рабочая инструкция техника по композиционным материалам.

Инструктаж по технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности. Инструктаж на рабочем месте, ознакомление с рабочим местом техника. Сведения о продукции, выпускаемой предприятием.

Техника безопасности при подготовке сырья, изготовлении и обработке отформованных изделий. Проверка наличия и состояния защитных устройств и приспособлений, индивидуальных средств защиты.

2. «Композиционные материалы и наноматериалы»

Тематика лекционных занятий

Тема 2.1 Классификация композиционных материалов.

Определения и классификация композиционных материалов. Технологические свойства. Микромеханические аспекты взаимодействия компонентов ТКМ. Методы переработки в изделия.

Тема 2.2 Физические аспекты прочности и разрушения композитов.

Механические свойства композиционных материалов на их основе. Долговечность и длительная прочность композиционных материалов. Релаксационные процессы.

Тематика практических занятий

1. Определение температурных характеристик композиционных материалов

2. Определение изменения механических свойств образцов из композиционных материалов

3. «Инженерная графика»

Тематика лекционных занятий

Тема 3.1 Основные сведения о чертежах.

Начальные сведения о рабочих чертежах деталей. Линии, масштабы, размеры. Форматы, основные надписи. Расположение видов на чертеже. Порядок выполнения и чтения чертежей.

Тема 3.2. Геометрические построения.

Правила выполнения геометрических построений. Деление отрезков, построение углов. Деление окружности, сопряжения. Аксонометрические проекции, общие сведения. Порядок построения аксонометрических проекций. Прямоугольные проекции. Порядок построения прямоугольных проекций. Технический рисунок. Сечения: правила построения и обозначения. Разрезы: классификация разрезов. Построение, расположение и обозначение разрезов.

Тема 3.3. Чертежи деталей и сборочные чертежи.

Содержание сборочного чертежа. Спецификация. Размеры и обозначения на сборочных чертежах. Порядок чтения сборочного чертежа. Предельные отклонения размеров на чертежах. Шероховатость: параметры, обозначения параметров и правила их нанесения на чертеже.

Тема 3.4 Основные правила чтения конструкторской и технологической документации.

Требования ЕСКД к чертежам и схемам. Основные правила оформления чертежей машиностроительных деталей и изделий.

Рабочий чертеж детали, изделия. Виды, разрезы, сечения. Размеры и предельные отклонения. Изображение резьбы. Условные обозначения.

Условные обозначения в чертежах.

Обозначения требований по термической и химико-термической обработке.

Основные требования по оформлению электрических схем.

Тематика практических занятий

1. Чтение чертежей простых деталей.

2.Построение и обозначение сечений и разрезов.

3. Построение проекций по наглядному изображению деталей и моделям.

4. Чтение сборочных чертежей.

5. Нанесение размеров и их предельных отклонений на чертеже. Обозначение шероховатости поверхности на чертежах.

4. «Основы экономики производства»

Тематика лекционных занятий

Базовые экономические понятия. Теория спроса и предложения. Поведение потребителя. Поведение производителя. Рынок труда. Рынок капитала.

5. «Контроль качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции»

Тематика лекционных занятий

Тема 5.1Объективная необходимость улучшения качества продукции.

Основные термины и определения в управлении качеством продукции. Формы и методы организации работы по улучшению качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции из композиционных материалов. Система контроля качества продукции. Классификация показателей качества продукции. Количественная оценка показателей качества продукции. Системы государственных испытаний продукции. Значение метрологии в повышении качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции из композиционных материалов.

Тема 5.2 Организация технического контроля сырья, полуфабрикатов и готовой продукции

Задачи службы технического контроля на производстве. Испытания, их назначение и классификация. Государственный и муниципальный контроль качества: сфера применения, правовая база, органы государственного контроля.

Тема 5.3 Способы и средства контроля качества сырья

Основы организации контроля качества на предприятии. Способы контроля. Виды и методы измерений. Средства измерений. Метрологические характеристики средств измерений.

Тема 5.4 Экспериментальное определение количественных и качественных специфик продукции.

Основополагающие типы испытаний контроля качества продукции. Организация контроля качества. Этапы процесса контроля качества продукции. Виды дефектов, причины их возникновения, меры по предупреждению. Результаты контроля качества продукции. Организация учета, порядок и сроки составления отчетности о качестве продукции. Оформление актов, листов учета на забракованную продукцию.

Тематика практических занятий

1.Отбор и приготовление проб для анализа.

2. Отбор первичной пробы твердых материалов.

3. Контроль качества и геометрических размеров изделий.

4.Определение видов брака.

5. Отработка практических навыков в оформлении актов, листов учета на забракованную продукцию.

6. Применение основных принципов выбора средства измерения.

7. Ознакомление с паспортом измерительного средства.

8. Определение параметров измерительных средств.

9. Оформление карты измерений.

10. Сортировка изделий по срокам исполнения заказов, видам оказываемых услуг, способам обработки, однородным технологическим признакам.

6. « Метрология, стандартизация и сертификация»

Тематика лекционных занятий

Тема 6.1 Система стандартизации.

Сущность стандартизации. Нормативные документы по стандартизации и виды стандартов. Стандартизация систем управления качеством. Стандартизация и метрологическое обеспечение народного хозяйства. Метрологическая экспертиза и метрологический контроль конструкторской и технологической документации. Система технических измерений и средства измерения. Стандартизация и экология. Международные организации по стандартизации. Международная организация по стандартизации (ИСО). Международная электротехническая комиссия (МЭК). Международные организации, участвующие в работе ИСО. Правовые основы стандартизации и ее задачи. Органы и службы по стандартизации. Порядок разработки стандартов. Государственный контроль и надзор за соблюдением обязательных требований стандартов. Маркировка продукции знаком соответствия государственным стандартом. Нормоконтроль технической документации.

Тема 6.2 Объекты стандартизации в отрасли.

Классификация промышленной продукции. Изделия отрасли.

Нормативная документация на техническое состояние изделия. Стандартизация технических условий. Эффективность использования промышленной продукции. Квалиметрическая оценка качества продукции на жизненном цикле. Свойства качества функционирования изделий. Взаимозаменяемость. Точность и надежность. Эффективность использования промышленной продукции. Обеспечение взаимозаменяемости при конструировании. Научно-методический подход стандартизации в моделировании функциональных структур.

Тема 6.3 Стандартизация в системе технического контроля и измерения.

Технический контроль и измерения.

Документы объектов стандартизации в сфере метрологии на: компоненты систем контроля и измерения ,метрологию, организацию и управление, системные принципы экономики и, элементов информационных технологий.

Тема 6.4 Средства, методы и погрешность измерения.

Средства измерения. Принципы проектирования средств технических измерений и контроля. Выбор средств контроля и измерений. Методы и погрешности измерений. Универсальные средства технических измерений. Автоматизация процессов измерения и контроля. Сертификация средств измерения.

Тема 6.5 Сущность и проведение сертификации. Сущность сертификации. Проведение сертификации. Правовые основы сертификации. Организационно-методические принципы сертификации.

Тематика практических занятий

1. Изучение содержания различных видов нормативных документов. Правила пользования стандартами.

2. Ознакомление с указателем государственных стандартов. Осуществить поиск необходимых нормативных документов.

3. Ознакомление с технической документацией на СИ.

4. Ознакомление с ГОСТ 1.0-92. Государственная система стандартизации Российской Федерации. Основные положения.

5. Ознакомление с техническими требованиями, предъявляемыми к конкретному изделию (в соответствии со стандартом на изделия).

6. Ознакомление со знаками соответствия в системе ГОСТ Р.

7. Приобретение практических навыков применения различных по точности средств измерений, а также анализа и сопоставления точности косвенных измерений с точностью средств измерений , используемых при проведении прямых измерений.

8. Выявление возможных источников и причин методических погрешностей.

9. Приобретение навыков контролировать размеры деталей штангенинструментами и мекрометрическими инструментами.

10. Приобретение навыков контролировать готовую продукцию (изделия из композиционных материалов на соответствие требованиям технических условий).

Профессиональные модули

«Основы проектирования технологий производства изделий из композиционных материалов»

Тематика лекционных занятий

Тема 7.1 Проектировать технологическую оснастку для производства изделий.

Оснастка для изготовления композитов. Монолитные оснастки. Металлические закладные элементы. Подкрепленная оснастка из плиты. Композитная оснастка. Резиновые оправки. Гибкие оснастки. Подогреваемая оснастка.

Определение и обеспечение точности изготовления оснастки. Основные положения и параметры точности. Материалы для изготовления оснастки.

Конструкционные металлы и материалы, применяемые для изготовления оснастки. Технологии производства форм. Этапы подготовки форм и матриц к работе, методы обработки поверхности. Методы и средства изготовления формообразующей оснастки из металла и полимерных композитов, в том числе на станках с ЧПУ.

Тема 7.2 Проектировать технологические параметры и элементы технологического процесса.

Свойства материалов – конструкционных, вспомогательных, материалов оснастки . Методы формования и обработки поверхностей. Оборудование, оснастка, инструменты для изготовления изделий. Выбор оборудования, оснастки, инструментов для изготовления изделий. Выбор основных и вспомогательных материалов.

Системы автоматизированного проектирования технологических процессов. Виды технологических документов.

Технологические процессы производства полуфабрикатов, изделий из полимерных композитов. Проектирование технологических параметров и элементов технологического процесса производства изделий из полимерных композитов.

Разработка технологического паспорта производства изделий из полимерных композитов. Проектирование участков по производству изделий из полимерных композитов. Требования, предъявляемые к проектированию участков. Цифровые технологии в композитном производстве.

Тематика практических занятий

1. Изучение процессов изготовления формообразующей оснастки на станке с ЧПУ.

2. Изучение процессов изготовления формообразующей оснастки из композиционных материалов по технологической схеме «мастер- модель – формообразующая оснастка».

3. Выбрать материал оснастки с учетом технологии формования, формы изделия, режимов обработки, имеющегося технологического оборудования.

4. Определить ключевые параметры и форму оснастки с учетом особенностей технологического процесса, формы и назначения изделия.

1. Проектирование технологических параметров и элементов технологического процесса.

2. Разработка технологического паспорта производства изделий из полимерных композитов.

3. Проектирование участков по производству изделий из полимерных композитов.

4. Изучение процессов изготовления формообразующей оснастки на станке с ЧПУ.

5. Изучение процессов изготовления формообразующей оснастки из композиционных материалов по технологической схеме «мастер- модель – формообразующая оснастка».

6. Выбрать материал оснастки с учетом технологии формования, формы изделия, режимов обработки, имеющегося технологического оборудования.

7. Определить ключевые параметры и форму оснастки с учетом особенностей технологического процесса, формы и назначения изделия.

3.4. Календарный учебный график (порядок освоения модулей)

4. Материально-технические условия реализации программы

5. Учебно-методическое обеспечение программы

Основные источники:

1. Полимерные композиционные материалы: структура, свойства, технология: учеб пособие.- 4-е исп. и доп. изд./ под. ред. А.А. Берлина.- СПб.: ЦОП «Профессия», 2014.-592с., ил.

2.Черпаков Б.И., Вереина Л.И. Технологическое оборудование машиностроительного производства. Учебник для СПО – М.: издательский центр «Академия», 2015. – 416 с.

Дополнительные источники:

1. Единая система технологической документации : справочное пособие / Е. А. Лобода [и др.].— Москва : Изд-во стандартов, 1992 .— 325 с.

2.Единая система конструкторской документации: Справочное пособие. С. С. Борушек, А. А. Волков, М. М. Ефимова и др. 2-е изд., перераб. и доп. — М. Издательство стандартов, 1989. — 352 с.

3. Крыжановский В.К., Кербер М.Л., Бурлов В.В., Паниматченко А.Д. Производство изделий из полимерных материалов: Учебное пособие.,-СПб.: Профессия,2008.

4. Технология полимерных материалов: учебное пособие/ А.Ф. Николаев, В.К. Крыжановский, В.В. Бурлов и др.; под общ. ред. В.К. Крыжановского. - СПб. :Профессия, 2008.

5. А. Ловыгин, Л. Теверовский. Современный станок с ЧПУ и САD/CAM системы, издательство ДМК-Пресс, серия САПР от А до Я, 2015 .

6. SolidWorks. Практическое руководство. В. Прохоренко, 2015-448с.

7. КОМПАС 3D V16 Руководство пользователя. ООО «АСКОН"Системы проектирования». 2016

6 Оценка качества освоения программы

Промежуточная аттестация по программе предназначена для оценки освоения слушателем модулей программы и проводится в виде зачетов. По результатам любого из видов итоговых промежуточных испытаний, выставляются отметки по двухбалльной («удовлетворительно» («зачтено»), «неудовлетворительно» («не зачтено»). Итоговая аттестация проводится в форме демонстрационного экзамена, который включает в себя практическую квалификационную работу.