Проведение входного и сдаточного контроля трубопроводов

     
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

ПРОВЕДЕНИЕ ВХОДНОГО И СДАТОЧНОГО КОНТРОЛЯ ТРУБ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (далее ТТК) - комплексный нормативный документ, устанавливающий по определённо заданной технологии организацию рабочих процессов по строительству сооружения с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ. Они рассчитаны на некоторые средние условия производства работ. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления (обучения) инженерно-технических работников с правилами производства работ по организации входного контроля. ТТК разработана для определения в строительной организации единого порядка организации входного и сдаточного контроля стальных изолированных труб для магистральных трубопроводов.

1.2. В карте приведены указания по организации и проведению входного контроля, перечень используемых измерительных приборов и инструментов, требования промышленной безопасности и охраны труда при производстве работ по входному контролю.

1.3. Цель создания ТК - описание решений по организации и проведению работ по входному контролю стальных изолированных труб для магистральных трубопроводов с целью предотвращения запуска в производство работ низкокачественных изделий, не соответствующих требованиям Рабочего проекта, договоров на поставку и другим установленным требованиям.

1.4. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение входного контроля труб различных диаметров. Рабочие технологические карты разрабатываются на основе типовых карт для конкретных условий данной строительнойорганизации с учетом её проектных материалов, природных условий, имеющегося парка машин и строительныхматериалов, привязанных к местным условиям. Рабочие технологические карты регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ. Организационные особенности проведения входного контроля решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации контроля устанавливаются соответствующей нормативной документацией - ТУ, ГОСТ и т.п.

Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации, по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика.

1.5. Технологическая карта предназначена для производителей работ, мастеров и других линейных ИТР, производящих работы по входному контролю стальных, изолированных труб, а также работников Технического надзора Заказчика и рассчитана на конкретные условия производства работ в III-й температурной зоне.

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по входному контролю стальных изолированных труб.

2.2. Работы выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

 час,

где 0,828 - коэффициент использования механизмов по времени в течение смены (время, связанное с подготовкой к работе, и проведение ЕТО - 15 мин, перерывы, связанные с организацией и технологией производственного процесса и отдыха машиниста, - 10 мин через каждый час работы).

2.3. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным звеном входного контроля в составе высококвалифицированных линейных ИТР и работников аккредитованной строительной лаборатории.

2.4. Работы по входному контролю труб включают:

- проверку наличия сопроводительной документации;

- контроль соответствия качества и комплектности;

- контроль за соблюдением правил и сроков хранения продукции поставщиков.

2.5. Входной контроль проводят с целью предотвращения запуска в производство продукции, не соответствующей требованиям, изложенным в ГОСТ или ТУ на трубы, и договоров на поставку. Входной контроль осуществляют по параметрам (требованиям) и методам, установленным в ТУ, ГОСТ на контролируемую продукцию и договорах на ее поставку.

2.6. Основными задачами входного (сдаточного) контроля являются:

- получение с большой достоверностью оценки качества продукции, предъявляемой на контроль;

- обеспечение однозначности взаимного признания результатов оценки качества продукции поставщиком и потребителем, осуществляемой по одним и тем же методикам и по одним и тем же планам контроля;

- установление соответствия качества продукции установленным требованиям с целью своевременного предъявления претензий поставщикам, а также для оперативной работы с поставщиками по обеспечению требуемого уровня качества продукции;

- предотвращение запуска в производство, не соответствующей установленным требованиям, а также протоколов разрешения по ГОСТ 2.124;

- накопление статистических данных о фактическом уровне качества получаемой продукции и разработка на этой основе предложений по повышению качества и, при необходимости, пересмотра требований ГОСТ и ТУ на трубы;

- периодический контроль за соблюдением правил и сроков хранения продукции поставщиков.

2.7. По результатам входного контроля составляют заключение о соответствии продукции установленным требованиям и заполняют Журнал учета результатов входного контроля.

В сопроводительных документах на продукцию делают отметку о проведении входного контроля и его результатах, маркируют (клеймят) продукцию, если это предусмотрено перечнем продукции, подлежащей входному контролю.

При соответствии продукции установленным требованиям участок входного контроля принимает решение о передаче ее в производство.

При выявлении в процессе входного контроля несоответствия установленным требованиям продукцию бракуют и возвращают поставщику с предъявлением рекламации.

2.8. К входному контролю должна поступать продукция, принятая ОТК поставщика и поступившая к строительнойорганизации с сопроводительной документацией, оформленной в установленном порядке. При отсутствии сопроводительной документации, удостоверяющей качество и комплектность продукции (особенно на импортную), а нужды производства диктуют необходимость использования этой продукции, то использование ее в производстве возможно по согласованию с проектировщиком после проведения испытаний на соответствие отечественной НТД с обязательным составлением акта о ее фактическом качестве и комплектности с указанием отсутствующих документов.

2.9. Входной (сдаточный) контроль труб выполняется в два этапа:

Первый этап контроля производится в процессе разгрузки труб с железнодорожных платформ, автомобильного транспорта и морских судов с целью проверки соответствия поступающих труб по количеству и качеству, путем проверки сопроводительной документации и внешним осмотром.

Второй этап контроля производится после разгрузки труб с использованием инструментального контроля.

2.10. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

- СП 48.13330.2011. Организация строительства;

- МДС 12-1.98*. Рекомендации по созданию системы качества в строительно-монтажных организациях (на базе стандартов ИСО 9000);

________________

* По информации опубликованной в "Информационном боллетене о нормативной, методической и типовой проектной документации" (ФГУП ЦПП) N 3, 2006 год МДС 12.1-98 отменен на основании письма Центра по международным системам качества от 19.01.2005 N 15-р. - Примечание изготовителя базы данных.

- Р 50-601-40-93. Рекомендации. Входной контроль. Основные положения;

- Инструкция Госарбитража N П-6 от 15.06.65 "О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству";

- Инструкция Госарбитража N П-7 от 25.04.66 "О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству";

- РД 03-606-03. Инструкция по визуальному и измерительному контролю;

- ГОСТ 24297-87. Входной контроль продукции. Основные положения;

- РД 11-02-2006. Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;

- РД 11-05-2007. Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ пристроительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства;

- СНиП III-42-80*. Магистральные трубопроводы;

- ГОСТ 52079-2003. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов;

- СТО Газпром 2-2.2-136-2007. Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть I;

- ВСН 012-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Части I и II.

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии со СП 48.13330.2011 "Организация строительства" входным контролем проверяют соответствие показателей качества получаемых материалов, изделий и оборудования требованиям стандартов, технических условий или технических свидетельств на них, указанных в проектной документации и договоре подряда. При этом проверяется наличие и содержание сопроводительных документов поставщика (производителя), подтверждающих качество указанных материалов, изделий и оборудования.

При необходимости могут выполняться контрольные измерения и испытания указанных выше показателей. Методы и средства этих измерений и испытаний должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий и (или) технических свидетельств на материалы, изделия и оборудование.

Решение о необходимости введения, ужесточения, ослабления или отмене входного контроля принимает руководство строительной организации на основании особенности, характера и назначения продукции или результатов входного контроля продукции за прошедший период или результатов ее эксплуатации.

3.2. В состав работ, рассматриваемых картой, входят следующие операции:

- проверка сопроводительных документов на поступающую продукцию;

- визуальный контроль качества поступающей продукции;

- измерительный контроль поступающей продукции;

- документальное оформление результатов входного контроля;

- охрана труда и техника безопасности при проведении работ.

3.3. В соответствии с Инструкцией Госарбитража N П-6 от 15.06.65 "О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству" и Инструкции Госарбитража N П-7 от 25.04.66 "О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству" приемка продукции по качеству и комплектности производится получателем в сроки - не позднее 20 дней (при иногородней поставке).

3.4. Трубы предъявляют к приемке партиями. Партия, согласно ГОСТ Р 52079-2003, должна состоять из труб одного размера, одной марки стали, одного класса прочности, одного типа, одной или нескольких плавок, одного вида термообработки и одной группы изготовления и сопровождаться одним документом о качестве по ГОСТ 10692-80сертификатом завода-изготовителя. Количество труб в партии не должно превышать 100 шт. Осмотру и обмеру подвергают каждую трубу.

3.5. Входной контроль сопроводительной документации

Таблица 1  

Примечание: 1. Для контроля механических свойств и ударной вязкости от партии отбирают:

- для одношовных труб - две трубы;

- для двухшовных труб - одну трубу.

Механические свойства основного металла труб должны соответствовать нормам, указанным в табл.2.

Таблица 2  

3.6. Визуальный контроль качества поступивших труб

Таблица 3  

Примечание: 1. В случае трудности визуальной идентификации концов труб на расслоение металла рекомендуется цветная дефектоскопия или ультразвуковой контроль. Концы с выявленным расслоением должны быть обрезаны, с последующим ультразвуковым контролем.

2. Допускается правка плавных вмятин на торцах труб глубиной до 3,5% диаметра труб и деформированных концов труб безударными разжимными устройствами. При этом необходим подогрев труб до 100-150 °С при любых температурах окружающего воздуха, а правку концов труб после резки при отрицательных температурах окружающего воздуха можно выполнять только после подогрева до 150-200 °С. Участки и торцы труб с вмятиной глубиной более 3,5% диаметра трубы или имеющие надрывы необходимо вырезать.

3. Небольшую овальность торцов труб выправляют в холодном или горячем состояниях, при этом применяют расширитель (смотри рис.1).

Рис.1. Радиальный расширитель для правки труб

1 - гидроцилиндры; 2 - корпус расширителя; 3 - гидравлический домкрат с ручным насосом; 4 - упорные колодки

По периметру расширителя расположено шесть гидравлических цилиндров с радиальными упорными колодками. Для правки торца трубы расширитель вставляют внутрь трубы. Затем ручным насосом раздвигают упорные колодки, которые упираются в стенки трубы, растягивают и выпрямляют её.

3.7. Инструментальный контроль качества поступивших труб

Таблица 4  

Примечание: 1. Химический состав стали принимают по документу о качестве предприятия-изготовителя заготовки. При необходимости проверку химического состава готовых труб производят на одной трубе от партии.

2. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии или плавки.

3. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. Переход от усиления шва к основному металлу должен быть плавным (без подрезов).

5. Допускаются без ремонта подрезы глубиной до 0,5 мм. При совпадении подрезов на наружном и внутреннем швах один из них должен быть отремонтирован.

6. Допускается производить ремонт сварных труб с последующим испытанием их гидравлическим давлением или контролем места ремонта физическими методами.

7. Если теплоизоляционное покрытие отрывается от трубы неповрежденным полотном, то изоляцию бракуют.

IV. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

4.1. Порядок проведения работ при входном и сдаточном контроле труб на участках хранения строительнойорганизации проводится в соответствии с Планом.

Контроль и оценку качества входного контроля поступающих труб должны выполнять аттестованные специалисты участка хранения строительной организации, оснащенные техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля. Руководство данными работами возлагается на руководителя участка хранения, выполняющего входной (сдаточный) контроль.

4.2. При входном (сдаточном) контроле качества поставляемых труб проверяется их комплектность и соответствие стандартам, наличие сертификатов качества (соответствия), гигиенических и пожарных документов, паспортов и других сопроводительных документов. Паспорт является документом, подтверждающим соответствие материалов действующим ГОСТам или ТУ.

Количество труб, подлежащих входному контролю, должно соответствовать нормам, приведенным в технических условиях и стандартах. Входной (сдаточный) контроль проводится с целью выявления отклонений от этих требований.

4.3. Входной (сдаточный) контроль труб производится для проверки их соответствия техническим требованиям, изложенным в ГОСТе или ТУ завода-изготовителя на эти изделия. Соединительные детали, несоответствующие ТУ или ГОСТ, отбраковываются.

4.3.1. Трубы принимает, разбраковывает и освидетельствует комиссия, состоящая из представителей строительнойорганизации, представителей Заказчика и Перевозчика (при необходимости и в случаях, оговоренных в договорах на перевозку).

При приемке, разбраковке и освидетельствовании труб проверяют:

а) соответствие ТУ или ГОСТ, указанных в сертификатах (паспортах):

- показателей химического состава металла;

- показателей механических свойств металла;

б) визуальным контролем:

- наличие маркировки на изделии;

- соответствие маркировки данным, изложенным в сертификатах (паспортах);

- отсутствие недопустимых вмятин, задиров и других механических повреждений;

- металлургических дефектов и коррозии;

- отсутствие на торцах забоин, вмятин, наличие разделки под сварку;

в) инструментальным контролем:

- толщину стенки по торцам;

- овальность по торцам;

- кривизну труб;

- косину реза торцов труб;

- отсутствие расслоений на концевых участках труб;

- размеры обнаруженных забоин, рисок, вмятин на теле и на торцах.

4.3.2. Полученные при освидетельствовании результаты внешнего осмотра и инструментального контроля заносят в ведомость. По результатам освидетельствования комиссия составляет акт, в котором указывают число освидетельствованных труб, число труб, признанных годными для использования при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте, и число полностью отбракованных труб. В акте должны быть указаны причины, в результате которых трубы пришли в негодность.

4.3.3. Трубы, прошедшие освидетельствование, считаются пригодными при условии, что измерения не превышают предельных отклонений геометрических размеров, допускаемых ГОСТ 10692-80, ТУ 1381-012-05757848-2005, ТУ У 27.2-00191135-2005:

- по наружному диаметру концов труб на длине не менее 200 мм от торца ±1,6 мм;

- по наружному диаметру корпуса трубы ±3,0 мм;

- по толщине стенки ±0,8 мм;

- кривизна труб не превышает 1,5 мм на 1 м длины;

- общая кривизна не должна превышать 0,15% длины трубы;

- косина реза торцов труб не должна превышать ±1,6 мм;

- овальность концов труб не более 11 мм для 20% труб;

- глубина царапин, рисок и задиров на поверхности труб не должна превышать 0,2 мм.

4.4. При входном контроле проверяют:

4.4.1. Наличие сертификатов соответствия, в котором должны быть указаны:

- номинальные размеры (длина, диаметр и толщина стенки) и вес трубы;

- номер ГОСТ или ТУ, по которому изготовлена труба;

- марки или тип стали или ее условное обозначение;

- номер партии и входящих в нее номеров плавок и номеров труб;

- результаты механических испытаний с указанием номера плавки, к которым относятся результаты испытаний;

- результаты гидравлических испытаний;

- результаты рентгеновской дефектоскопии;

- химический анализ плавки;

- вид термообработки.

4.4.2. Проверяют маркировку на внутренней поверхности труб.

На расстоянии около 500 мм от торца трубы несмываемой краской должны быть четко нанесены:

- завод-изготовитель труб;

- номер контракта;

- номер плавки стали;

- марка или тип стали;

- номинальные размеры (диаметр, толщина стенки и фактическая длина трубы);

- номер трубы;

- дата изготовления трубы (месяц и год);

- фактический эквивалент углерода и параметр  .

4.4.3. Длину трубы.

Длину труб измеряют рулетками или мерными проволоками. Длина трубы должна быть в пределах от 10,5 до 11,6 м (и до 11,8 м по согласованию).

Предельные отклонения по длине для труб 1-го класса точности (+15, -0) мм, для 2-го класса точности (+100, -0) мм.

4.4.4. Наружный диаметр труб.

Наружный диаметр трубы определяют путём измерения периметра трубы рулеткой, с последующим пересчётом по формуле

, мм,

     
где   - периметр трубы, мм;

- толщина полотна рулетки, мм;

0,2 - припуск на прилегание полотна рулетки к телу трубы, мм.

4.4.5. Толщину стенок труб.

Толщину стенки измеряют от торцов труб микрометром (штангенциркулем с ценой деления 0,01 мм) не менее чем в пяти равномерно распределенных по окружности точках с погрешностью не более 0,1 мм. Минусовой допуск должен быть не более 5% номинальной толщины. В местах, пораженных коррозией, толщину стенки измеряют с помощью ультразвукового толщиномера с точностью не ниже 0,1 мм.

4.4.6. Овальность концов труб.

Овальность определяют путём измерения диаметра торца трубы нутрометром или индикаторной скобой в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Овальность определяется как отношение разности между наибольшим и наименьшим диаметром к номинальному диаметру. Овальность труб не должна превышать 1% от   при толщине стенки  20 мм.

4.4.7. Наличие дефектов на поверхности труб.

На торцах и зоне шириной 25 мм от торца не должно быть расслоений, выходящих на кромку и поверхность трубы. Глубина отпечатка клейма не должна выводить толщину стенки за предел минусового допуска более чем на 0,3 мм.

4.4.8. Состояние кромок и косину реза.

Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом к оси трубы и иметь фаску под углом 25-30° с притуплением шириной 1,0-3,0 мм. Допускается увеличение ширины притупления на расстояние до 40 мм по обе стороны шва на величину усиления шва. Толщина торцов не измеряется (если нет видимого отклонения от перпендикулярности).

4.4.9. Сварной шов.

Должен быть плавный переход к основному металлу. Высота усиления для труб с толщиной стенки  10 мм равна 0,5-3,0 мм. На концах труб на длине не менее 150 мм усиление внутреннего шва должно быть снято до величины 0-0,5 мм. Не допускаются трещины, непровары, подрезы глубиной более 0,4 мм, выходящие на поверхность поры.

4.4.10. Химический состав, углеродный эквивалент, механические свойства основного металла и сварочного шва - проверяется одна труба из всей партии. Все остальные параметры контролируются на всех трубах - 100%.

4.5. Трубы, прошедшие освидетельствование, после входного контроля необходимо маркировать. Маркировка производится на расстоянии 100-150 мм от торца несмываемой краской в следующем порядке:

- Порядковый номер трубы;

- Индекс категории, к которой отнесена труба после освидетельствования;

- Индексом "П" маркируют трубы, отвечающие требованиям норм, пригодные для использования в газонефтепроводном строительстве;

- Индексом "Р" маркируют трубы, подлежащие ремонту, для дальнейшего использования в газонефтепроводномстроительстве;

- Индексом "У" маркируют трубы, если их ремонт не позволил устранить имеющиеся дефекты, пригодные для использования в других отраслях народного хозяйства;

- Индексом "Б" маркируют трубы, которые по результатам освидетельствования признаны абсолютно непригодными для дальнейшего использования и направляются в изолятор брака.

4.6. Результаты входного и сдаточного контроля на стадиях приемки и отпуска трубы фиксируются в учетной и отчетной документации.

Учетной документацией является "Журнал входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования" по форме, приведенной в ГОСТ 24297-87, Приложение 1.

Отчетной документацией являются Акт входного контроля трубных изделий, Акт сдаточного контроля трубных изделий, Акт о приемке по Типовой межотраслевой форме N М-7, Браковочная ведомость.

V. ПОТРЕБНОСТЬ В ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРАХ И ИНСТРУМЕНТАХ

5.1. Потребность в измерительных приборах и инструментах.

5.1.1. При выборе измерительных приборов и инструментов необходимо предусматривать варианты их замены в случае необходимости. Если предусматривается применение новых измерительных приборов и инструментов, необходимо указывать наименование и адрес организации или предприятия-изготовителя.

5.1.2. Приборы и инструменты, используемые для проведения входного и сдаточного контроля продукции, должны быть поверены и откалиброваны, с приложением отчетов.

5.1.3. Примерный перечень основных измерительных приборов и инструментов приведен в таблице 5.

Таблица 5  

VI. ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ И ОХРАНА ТРУДА

6.1. При производстве работ по входной и сдаточной приемке труб следует руководствоваться действующими нормативными документами:

- СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

- СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

6.2. Перед началом работ территория участка хранения должна быть подготовлена с определением мест установки бытовых помещений, мест складирования материалов и контейнеров для сбора мусора.

Проходы и подступы к эвакуационным выходам должны быть всегда свободны. Весь строительный мусор должен удаляться в специально подготовленные контейнеры. Не допускается сбрасывать его без специальных устройств.

Санитарно-бытовые помещения, автомобильные и пешеходные дороги должны размещаться вне опасных зон. В вагончике для отдыха рабочих должны находиться и постоянно пополняться аптечка с медикаментами, носилки, фиксирующие шины и другие средства для оказания первой медицинской помощи. Все работающие на строительнойплощадке должны быть обеспечены питьевой водой.

6.3. Ответственность за выполнение мероприятий по технике безопасности, охране труда, промышленной санитарии, пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ, назначенных приказом.

Ответственное лицо осуществляет организационное руководство работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на объекте.

6.4. Охрана труда работников должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и др.), выполнением мероприятий по коллективной защите работающих (ограждения, освещение, вентиляция, защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.), санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ. Работникам должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха. Работы выполняются в спецобуви и спецодежде.

6.5. К работам по входному контролю труб допускаются работники:

- достигшие 18 лет, обученные безопасным методам и приемам производства работ, сдавшие экзамены квалификационной комиссии и получившие документы (удостоверения) на право производства входного контроля;

- прошедшие медицинский осмотр в соответствии с порядком, установленным Минздравом России;

- прослушавшие вводный инструктаж по охране труда и прошедшие инструктаж по технике безопасности на рабочем месте согласно ГОСТ 12.0.004.

Повторный инструктаж по технике безопасности проводить для работников всех квалификаций и специальностей не реже одного раза в три месяца или немедленно при изменении технологии, условий или характера работ. Проведение инструктажа регистрируется в специальном журнале и наряде-допуске.

6.6. Лицо, ответственное за безопасное производство работ по входному контролю труб, обязано:

- ознакомить работников с Рабочей технологической картой под роспись;

- следить за исправным состоянием инструментов и приборов;

- разъяснить работникам их обязанности и последовательность выполнения операций.

6.7. Каждая машина должна быть оборудована звуковой сигнализацией, осветительными приборами, устройством подачи сигнала тревоги чрезмерной намотки грузового каната, указателем вылета стрелы и другими приборами безопасности. Перед пуском ее в действие необходимо подавать звуковой сигнал.

Техническое состояние машин (надежность крепления узлов, исправность связей и рабочих настилов) необходимо проверять перед началом каждой смены.

6.8. При работе с дефектоскопом его корпус должен быть заземлен, а работникам необходимо соблюдать следующие правила:

- работать только в диэлектрических перчатках;

- не прикасаться к щупу и заземлителям, если не отключен источник электропитания;

- не подключать аккумуляторные батареи при включенном тумблере питания;

- не оставлять искровой дефектоскоп, подготовленный к работе, без наблюдения;

- не отсоединять от генератора щуп и заземление при включенном тумблере.

Лица, контролирующие качество изоляционных покрытий и работающие с электроприборами, должны иметь первую квалификационную группу по технике безопасности.

6.9. Работники должны выполнять в защитных очках следующие операции:

- очистку внутренней поверхности труб от грязи, снега, льда и посторонних предметов;

- обработку торцов труб и правку на них вмятин.

При работе со шлифовальной машинкой работники должны пользоваться лицевыми защитными щитками. Работники, использующие электрический инструмент должны иметь II группу по электробезопасности.

6.10. К выполнению работ по строповке грузов могут быть допущены только работники, которые прошли курс обучения, сдали экзамены квалификационной комиссии и получили удостоверение стропальщика. Такелажные приспособления (стропы, клещевые захваты и т.п.) следует подвергать техническому осмотру через каждые 10 дней. Результаты осмотра фиксируют в журнале учета и осмотра.

6.11. Лицо, ответственное за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами, обязано:

- ознакомить рабочих с технологической схемой работ под роспись;

- следить за исправным состоянием такелажных приспособлений;

- назначить старшего такелажника и, при необходимости, сигнальщика;

- допускать к обслуживанию крана только лиц, имеющих соответствующее удостоверение стропальщика;

- особое внимание следует уделить правильности зацепления труб, не допускать перегрузки крана;

- следить, чтобы не было людей в опасной зоне при работе крана;

- разрешать работать только с исправными грузозахватными приспособлениями;

- запрещать перемещение груза волоком и над людьми;

- запрещать подъем защемленных и неправильно застропованных труб;

- прекращать работу на кране при силе ветра более 6 баллов, во время сильного снегопада, тумана или грозы.

6.12. При погрузочно-разгрузочных работах необходимо следить за тем, чтобы:

- не ударялись изолированные трубы между собой;

- подъемные устройства не ударяли по изоляции труб;

- не ударялись трубы о стойки прицепов трубовозов;

- не сбрасывали ничего на изолированную поверхность;

- погрузочно-разгрузочные работы автомобильными кранами и кранами-трубоукладчиками выполнялись методами, исключающими удары, рывки и другие воздействия, которые могли бы привести к порче труб и изоляции;

- трубы не перемещались путем перекатывания из-за опасности повреждения изоляции;

- высота подъема труб над верхом препятствия должна быть не менее 0,5 м.

Запрещается перетаскивать трубы волоком, а также по нижележащим трубам.

Стрелы трубоукладчиков, коники прицепов и трубовозов должны быть оборудованы амортизирующими прокладками.

Разгрузку и погрузку труб следует выполнять механизмами, снабженными торцевыми или клещевыми захватами, мягкими полотенцами или специальными траверсами.

Складировать изолированные трубы допускается на специально подготовленные горизонтальные площадки с применением между рядами труб амортизирующих прокладок.

Перед погрузкой труб на трубовоз, необходимо присоединить буксирным тросом прицеп к автомобилю и под колеса прицепа и автомобиля подложить противооткатные упоры (башмаки).

При погрузке труб на транспортные средства рабочим запрещается находиться на раме автомобиля и на прицепе, а водителю трубовоза - в кабине.

После погрузки труб на трубовоз водителю необходимо соединить гидро-, пневмо- и электрические системы автомобиля и прицепа между собой.

6.13. При производстве работ по подъему, перемещению и укладке различных грузов необходимо соблюдать следующие правила:

- лицам, не имеющим прямого отношения к работе, запрещается находиться на месте производства работ и на кранах;

- нельзя находиться людям в границах опасной зоны. Радиус опасной зоны  ,

где   - граница опасной зоны;

- при работе со стальными канатами следует пользоваться брезентовыми рукавицами;

- запрещается во время подъема труб ударять по стропам и крюку крана;

- запрещается стоять, проходить или работать под поднятыми трубами;

- запрещается оставлять трубы, лежащими в неустойчивом положении;

- машинист крана не должен опускать трубы одновременно с поворотом стрелы; не разрешается их резко бросать;

- при подъеме и опускании труб между трубой и железнодорожным вагоном, между автокраном и стеллажом по осмотру труб и между стеллажом по осмотру труб и трубовозом не должно быть людей, в том числе и лиц, производящих зацепку;

- запрещается участвовать в погрузочно-разгрузочных работах шоферам или другим лицам, не входящим в состав бригады. Нахождение людей на штабеле для осмотра труб запрещается.

6.14. Перед началом работ машинист грузоподъемного крана должен проверить:

- механизм крана, его тормоза и крепление, а также ходовую часть и тяговое устройство;

- смазку передач, подшипников и канатов;

- стрелу и ее подвеску;

- состояние канатов и грузозахватных приспособлений (траверс, крюков).

6.15. Способы строповки грузов должны исключать возможность падения или скольжения застропованного груза. Установка (укладка) грузов на транспортные средства должна обеспечивать безопасное положение груза при транспортировании и разгрузке.

6.16. При выполнении погрузочных работ не допускается строповка груза, находящегося в неустойчивом положении, а также исправление положения элементов строповочных устройств на приподнятом грузе, оттяжка груза при косом расположении грузовых канатов.

6.17. Сигнал машинисту крана о подъеме грузов должен быть подан только после того, как все члены бригады удалятся в безопасные места. При подъеме и перемещении грузов такелажникам находиться на штабеле запрещается. Грузы во время перемещения и разворота крана должны удерживаться оттяжками из пеньковых канатов, при этом такелажники должны находиться за границей опасной зоны.

ЗНАКОВАЯ СИГНАЛИЗАЦИЯ ПРИ ПЕРЕМЕЩЕНИИ ГРУЗОВ КРАНАМИ

     
Таблица 6  

Рекомендуемая форма стропальщика: жилет и каска - желтого цвета, рубашка - голубого, повязка - красного.

VII. ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

7.1. ТТК составлена с применением нормативных документов, действующих по состоянию на 01.01.2011.

7.2. При разработке Типовой технологической карты использованы:

7.2.1. Справочное пособие к СНиП "Разработка проектов организации строительства и проектов производства работ для промышленного строительства"..

7.2.2. ЦНИИОМТП. М., 1987. Методические указания по разработке типовых технологических карт в строительстве.

7.2.3. "Руководство по разработке и утверждению технологических карт в строительстве" к СНиП 3.01.01-85** "Организация строительного производства" (с изменением N 2 от 6 февраля 1995 г. N 18-81), СНиП 12-01-2004"Организация строительства".

7.2.4. МДС 12-81.2007. Методические рекомендации по разработке и оформлению проекта организациистроительства и проекта производства работ.

7.2.5. МДС 12-29.2006. Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты.

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс"
и сверен по авторскому материалу.
Автор: Василенко С.Д. - начальник ПТО,
строитель-технолог (стаж 30 лет). -
Санкт-Петербург, 2012