СДЕЛАЙТЕ СВОИ УРОКИ ЕЩЁ ЭФФЕКТИВНЕЕ, А ЖИЗНЬ СВОБОДНЕЕ

Благодаря готовым учебным материалам для работы в классе и дистанционно

Скидки до 50 % на комплекты
только до

Готовые ключевые этапы урока всегда будут у вас под рукой

Организационный момент

Проверка знаний

Объяснение материала

Закрепление изученного

Итоги урока

Рабочая программа по ПМ 01 "Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки" для профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)

Категория: Прочее

Нажмите, чтобы узнать подробности

Рабочая программа является частью основной образовательной программы СПО ППКРС по профессии "Сварщик".

Просмотр содержимого документа
«Рабочая программа по ПМ 01 "Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки" для профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)»

ГОСУДАРСТВЕННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ ПСКОВСКОЙ ОБЛАСТИ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ПСКОВСКОЙ ОБЛАСТИ

«ВЕЛИКОЛУКСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»





РАССМОТРЕНО

на заседании ПЦК

Протокол № ________

от «____»_________________2016г.


УТВЕРЖДАЮ

зам. директора по УПР

________ В.А. Стулова

«___»__________2016






рабочая ПРОГРАММа

профессионального модуля



ПМ.01 ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ и КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ ПОСЛЕ СВАРКИ


Для обучения по основной образовательной программе среднего профессионального образования –

программе подготовки квалифицированных рабочих

и служащих

по профессии 15.01.05 Сварщик

(ручной и частично механизированной сварки (наплавки)














Великие Луки, 2016 г.

Программа профессионального модуля разработана на основе:

- Федерального государственного образовательного стандарта по - Федерального государственного образовательного стандарта по профессии 15.01.05Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки), утвержденного приказом Министерства образования и науки Российской Федерации № 50 от 29 января 2016 года, зарегистрированного Министерством юстиции (рег. № 41197 от 24 февраля 2014 года);

- Профессионального стандарта Сварщик, утвержденного Приказом Минтруда России от 28.11.2013 N 701н, зарегистрированного Министерством юстиции (рег. № 31301 от 13 февраля 2014 года).



Квалификации:

Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом

Сварщик частично механизированной сварки плавлением

Газосварщик


Профессия 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки), входит в укрупненную группу профессий 15.00.00 Машиностроение



Организация-разработчик:

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Псковской области «Великолукский политехнический колледж»

Псковская область, г. Великие Луки


Разработчики:


Коровина Лариса Ивановна, преподаватель Невельского филиала государственного бюджетного профессионального образовательного учреждения Псковской области «Великолукский политехнический колледж», высшая квалификационная категория.





СОДЕРЖАНИЕ




1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


стр.


4

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


6

3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля


7

4 условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


11

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)


13



1. паспорт ПРОГРАММЫ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Подготовительно-сварочные работы



1.1. Область применения программы

Рабочая программа профессионального модуля является частью основной образовательной программы среднего профессионального образования – программы подготовки квалифицированных рабочих и служащих по профессии СПО 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки), входящей в укрупненную группу профессий 15.00.00 Машиностроение.


Квалификации:

Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом 3-4 разряд

Газосварщик – 3-4 разряд


в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД):

проведение подготовительных сборочных операций перед сваркой, зачистка и контроль сварных швов после сварки

и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):


ПК.1.1. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

ПК.1.2. Использовать конструкторскую, нормативно-техническую и производственно-технологическую документацию по сварке.

ПК.1.3. Проверять работоспособность, оснащенность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки.

ПК.1.4. Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки

ПК.1.5. Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку

ПК.1.6. Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку

ПК.1.7. Выполнять предварительный сопутствующий (межслойный) подогрев материала

ПК.1.8. Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки.

ПК.1.9. Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственно-технологической документацией по сварке






Рабочая программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании (в программах повышения квалификации и переподготовки) и профессиональной подготовке по рабочим профессиям: сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом, сварщик частично механизированной сварки плавлением, газосварщик, при освоении профессии рабочего в рамках специальности СПО 22.02.06 Сварочное производство.

Уровень образования: основное общее, среднее общее.


Опыт работы не требуется.


1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

  • выполнения типовых слесарных операций, применяемых при подготовке деталей перед сваркой;

  • выполнения сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением сборочных приспособлений;

  • выполнения сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку на прихватках;

  • эксплуатирования оборудования для сварки;

  • выполнения предварительного сопутствующего (межслойного) подогрева свариваемых кромок;

  • выполнения зачистки швов после сварки;

  • использования измерительного инструмента для контроля геометрических размеров сварного шва;

  • определения причин дефектов сварочных швов и соединений;

  • предупреждения и устранения различных видов дефектов в сварных швах.


уметь:

  • использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;

  • проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки;

  • использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;

  • выполнять предварительный сопутствующий (межслойный) подогрев металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;

  • применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;

  • подготавливать сварочные материалы к сварке;

  • зачищать швы после сварки;

  • пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций.


знать:

  • основы теории сварочных процессов (понятия: сварочный термический цикл, сварочные деформации и напряжения);

  • необходимость проведения подогрева при сварке;

  • классификацию и общие представления о методах и способах сварки;

  • основные типы, конструктивные элементы разделки кромок;

  • основы технологии сварочного производства;

  • виды и назначение сборочных технологических приспособлений и оснастки;

  • основные правила чтения технологической документации;

  • типы дефектов сварного шва;

  • методы неразрушающего контроля;

  • причины возникновения и меры предупреждения видимых дефектов;

  • способы устранения дефектов сварных швов;

  • правила подготовки кромок изделий под сварку;

  • устройство вспомогательного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;

  • правила сборки элементов конструкции под сварку;

  • порядок проведения работ по предварительному сопутствующему (межслойному) подогреву металла;

  • устройство сварочного оборудования, назначение, правила его эксплуатации и область применения;

  • правила технической эксплуатации электроустановок;

  • классификацию сварочного оборудования и материалов;

  • основные принципы работы источников питания для сварки;

  • правила хранения и транспортировки сварочных материалов.


1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:

Всего – 894 часа.

максимальной учебной нагрузки обучающегося – 318 часов, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 236 часов;

самостоятельной работы обучающегося – 82 часа;

учебной практики – 476 часов.

производственной практики - 100 часов

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности подготовительно-сварочные работы, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:



Код

Наименование результата обучения

ПК 1.1

Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

ПК 1.2.

Использовать конструкторскую, нормативно-техническую и производственно-технологическую документацию по сварке.

ПК 1.3.

Проверять работоспособность, оснащенность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки.

ПК 1.4.

Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки

ПК 1.5

Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку

ПК 1.6

Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку

ПК 1.7

Выполнять предварительный сопутствующий (межслойный) подогрев материала

ПК 1.8

Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки.

ПК 1.9

Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственно-технологической документацией по сварке

ОК 1

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

ОК 2

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и

способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и

итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач

ОК 6

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством.

3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля

3.1. Тематический план профессионального модуля

Коды профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля*

Всего часов

(макс. учебная нагрузка и практики)

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося,

часов

Учебная,

часов

Производственная,

часов

(если предусмотрена рассредоточенная практика)

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

1

2

3

4

5

6

7

8

ПК 1.1; ПК 1.2; ПК 1.3; ПК 1.4

Раздел 1. Основы теории сварки и резки металлов и сплавов.

98

44

8

14

40

-

ПК 1.1; ПК 1.2; ПК 1.7;

Раздел 2. Изготовление типовых сварных конструкций.

501

120

20

36

345

-

ПК 1.5; ПК 1.6;

Раздел 3. Подготовка металла и сборка изделий под сварку

104

32

8

16

56


ПК 1.8; ПК 1.9;

Раздел 4. Дефекты сварных швов и контроль качества сварных соединений

91

40

8

16

35



Производственная практика, часов (если предусмотрена итоговая (концентрированная) практика)

100


-


Всего:

894

236

44

82

476

-

3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ)


Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работ (проект) (если предусмотрены)

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

Раздел ПМ 1. Основы теории сварки и резки металлов и сплавов



98


МДК 01.01 Основы технологии сварки и сварочное оборудование



58

Тема 1.1. Общие сведения о сварке.

Содержание

4

1.

Введение: значение профессии, квалификационные характеристики и программы теоретического и производственного обучения.

2

2.

Сварка: определение, преимущества перед другими способами соединений, сущность и условия образования соединений.

2

3.

Сварка плавлением: виды, их сущность, особенности, преимущества и недостатки, область применения.

2

4.

Сварка давлением: сущность, основные виды, их особенности, преимущества и недостатки, область применения.

2

Лабораторные работы



1.


Практические занятия


1.


Самостоятельные работы




1

1



  • Поиск информации в Интернете с оформлением в конспекте по темам:

  • «История развития сварки»

- Заполнить в конспекте таблицу «Характеристика основных видов термомеханического класса сварки».

Тема 1.2. Сварные соединения и сварные швы

Содержание

6


1.

Виды сварных соединений, их преимущества и недостатки

2

2.

Сварные швы, классификация сварных швов. Конструктивные элементы сварных швов.

2

3.

Обозначение сварных швов на чертежах. Основные и вспомогательные элементы.

2

Лабораторные работы






Практические работы


1

1


1.

Чтение условных обозначений сварных швов на чертежах.


2.

Простановка условного обозначения сварного шва на чертеже (эскизе) конструкции.


Самостоятельные работы


1



- Записать в конспекте термины и определения для сварных конструкций, узлов, соединений и швов, установленные ГОСТ 2601-84.



Тема 1.3 Основные сведения о сварочной дуге.


Содержание

6


1

Сварочная дуга: определение, физическая сущность, виды, условия устойчивого горения, строение.

2

2

Электрические характеристики дуги. ВАХ дуги. Тепловое действие дуги. Нагрев изделия и КПД.

2

3

Способы возбуждения дуги. Стабилизация горения дуги.

2

4

Виды переноса электродного металла на изделие. Силы, влияющие на формирование сварного шва. Магнитное дутье.

2

5

Производительность расплавления электродов и их наплавка. Коэффициент расплавления, наплавки и потерь.

2

Лабораторные работы



1.



Практические работы



1.



Самостоятельные работы


1


- Составить таблицу КПД по способам сварки.


Тема 1.4 Комплектация сварочных постов для ручной и частично механизированной дуговой сварки

Содержание

4


1.

Классификация сварочных постов для ручной и частично механизированной сварки

2

2.

Комплектация сварочных постов

2

3.

Основной и вспомогательный инструмент сварщика

2

4.

Средства индивидуальной защиты. Классы светофильтров

2

5.

Подбор сечения проводов под величину сварочного тока. Классификация электрододержателей.

2

6.

Техника безопасности при работе с электрооборудованием

2

Лабораторные работы



1.



Практические работы



1.



Самостоятельные работы



- Составить таблицу подбора сечения проводов под определенную величину тока.

- Составить таблицу вредных факторов, воздействующих на сварщика при выполнении сварочных работ, способы защиты от их воздействия.

- Записать в конспекте требования к спецодежде сварщика.

1


2


1


Тема 1.5 Источники питания сварочной дуги


Содержание

8


1.

Требования к источникам питания сварочной дуги

2

2.

Основные характеристика электросварочного оборудования: продолжительность работы, КПД, вольтамперные характеристики и способы регулирования тока

2

3.

Устройство и принцип работы сварочного трансформатора

2

4.

Устройство и принцип работы сварочного выпрямителя

2

5.

Устройство и принцип работы сварочного преобразователя и сварочного агрегата

2

6.

Источники нового поколения: сварочные инверторы

2

7.

Обслуживание ИП и правила техники безопасности при работе с электрооборудованием

2

Лабораторные работы


1.

Изучение устройства сварочного трансформатора и снятие внешней характеристики.

2


2


2.

Изучение устройства сварочного выпрямителя и снятие регулировочной характеристики.


Практические занятия



1.


Самостоятельные работы




1


2


1

  • Поиск информации в Интернете с оформлением в конспекте по темам:

  • «Организация сварочного поста в условиях повышенной опасности, на высоте и в замкнутом пространстве».

  • «Возможные неисправности в работе сварочного оборудования и способы устранения»

  • «Многопостовые системы»



Тема 1.6 Сварочные материалы



Содержание

8


1.

Сварочная проволока: назначение, требования к ней, выпускаемые диаметры, химический состав, маркировка, правила упаковки, транспортировка и хранение.

2

2.

Штучные электроды: классификация, обозначение. Тип и марка электродов. Требования к электродам, правила упаковки, транспортировка и хранение.

2

3.

Виды электродных покрытий. Функции электродных покрытий.

Особенности применения

2

4.

Сварочные флюсы: область применения, состав, характеристика основных свойств. Требования к флюсам.

2

Лабораторные работы



1.



Практические занятия



1


1.

Чтение марок и условных обозначений сварочной проволоки и электродов.


2.

Выбор типа и марки электрода для сварки в зависимости от назначения конструкции и свойств металла.

1


Самостоятельные работы



Выполнить с записью в конспекте:

- Составить блок-схему классификации электродов.

- Подготовить информацию «Изготовление и хранение электродов»


1

1


Примерная тематика домашних заданий

  • Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы по вопросам и заданиям преподавателя;

  • Подготовка к лабораторным работам, оформление отчетов по лабораторным работам, подготовка к их защите;

- Подготовка к тестированию;




Учебная практика

Виды работ

Ознакомление обучающихся с учебной мастерской, режимом работы, формами организации труда и правилами внутреннего распорядка. Расстановка учащихся по рабочим местам.

Инструктаж по технике безопасности при работе с электрооборудованием и электроинструментом

Заземление, зануление электроустановок

Подготовка рабочего места к выполнению сварочных работ

Проверка и настройка электрооборудования

Проверка наличия заземления ИП и сварочного стола

Выбор необходимого пространственного положения для выполнения сварных швов.

Чтение рабочих чертежей, умение правильно прочитать обозначение сварных швов.

Проверка сборочно-сварочного оборудования на безопасность производства работ.

Проверка наличия и соответствия требованиям ГОСТ контрольно-измерительных инструментов.

Присоединение сварочных проводов (кабелей) к источнику питания и свариваемому изделию.

Присоединение сварочных проводов к источнику питания постоянным током и свариваемому изделию для сварки токами прямой и обратной полярности.

Регулирование величины сварочного тока.

Подготовить сварочные материалы, прокалить электроды, объяснить это действие

Отработать зажигание дуги, выбрать правильную длину для сварки и для резки металла


40


Раздел ПМ 2. Изготовление типовых сварных конструкций



501


МДК. 01. 02

Технология производства сварных конструкций



156


Тема 1.1. Общие сведения по охране труда при производстве сварочных работ.


Содержание

8

1

Основы законодательства об охране труда. Основные документы в области охраны труда. Промышленно-санитарное законодательство.

2

2

Производственная санитария. Санитарно-гигиенические нормы для производственных помещений, санитарные требования и санитарно-технологические мероприятия, направленные на выполнение производственной санитарии.

2

3

Вредные и опасные факторы, воздействующие на сварщика (по характеру воздействия, по степени воздействия). ПДК.

2

4

Профилактика профессиональных заболеваний и производственного травматизма.

2

5

Виды инструктажей по охране труда: содержание и правила проведения. Работы с повышенной опасностью.

2

6

Электро- и пожаробезопасность при проведении сварочных работ.

2

7

Несчастный случай на производстве. Ответственность за соблюдение правил охраны труда.

2

8

Первая помощь при несчастных случаях. Самопомощь и первая доврачебная помощь.


2

Лабораторные работы



1

Изучение работы приборов для контроля сопротивления заземляющего устройства и сопротивления изоляции электроустановок

1


2

Изучение устройства и правил использования различных огнетушителей.

1


Практические занятия



1

Изучение организации инструктажа и проверки знаний по охране труда с документальным их оформлением.

1


Самостоятельные работы



1


2


1


- Подготовить сообщение «Органы санитарного надзора, их назначение и роль в охране труда».

- Подготовить сообщение «Как оказать первую помощь при электропоражении, ожогах»».

- Описать в конспекте правила проведения искусственного дыхания и непрямого массажа сердца.

Тема 1.2. Сварные конструкции, материалы для их изготовления и требования к ним


Содержание

8

1

Современное сварочное производство. Перспективы развития.

2

2

Классификация и типы сварных конструкций (машиностроительные, строительные, технологические).

2

3

Использование сварных конструкций. Группы сварных конструкций по ответственности

2

4

Основные требования к сварным конструкциям.

2

5

Материалы для изготовления сварных конструкций.

2

6

Прокат и профили для изготовления сварных конструкций.

2

7

Технологичность сварных конструкций

2

8

Условия выполнения требований, предъявляемых к сварным конструкциям.

2

Лабораторные работы





Практические занятия





Самостоятельные работы


Подготовить сообщение «История развития металлических конструкций».

Составить таблицу классификации сварочного производства по видам.

Заполнить таблицу «Перечень опасных технических устройств, выполняемых аттестованными сварщиками».

1

1

1

Тема 1.3. Типовые детали машин, способы их соединения

Содержание

5

1

Типовые детали и сборочные единицы общего и специального назначения: разновидности, применение, способы получения.

2

2

Замена литья и ковки деталей сваркой. Критерии работоспособности деталей.

2

3

Разъемные соединения деталей (подвижные и неподвижные): понятие, разновидности, применение, конструктивные элементы, достоинства и недостатки.

2

4

Неразъемные соединения деталей: понятие, разновидности, применение, конструктивные элементы, достоинства и недостатки.

2

5

Преимущества сварных соединений.

2

Лабораторные работы

1


1

Изучение конструкций крепежных деталей, основных типов резьбовых соединений.

Практические занятия







Самостоятельные работы



Оформить в конспекте «Преимущества соединения деталей сваркой»

1


Тема 1.4. Механизмы преобразования движения и передачи вращательного движения.


Содержание

5

2

1

Механические передачи: разновидности, назначение, устройство, передаточное отношение, область применения.

2

2

Ременная, фрикционные передачи: назначение, устройство, передаточное отношение, область применения.

2

3

Зубчатые, цепные передачи: назначение, устройство, передаточное отношение, область применения.

2

Лабораторные работы



1

Изучение устройства механизмов преобразования движения и передач вращательного движения и конструктивных особенностей их сборочных единиц и отдельных деталей.

1


Практические занятия





Самостоятельные работы






Тема 1.5. Технология производства сварных машиностроительных конструкций.

Содержание



1

Технологический процесс: понятие, виды, этапы типового технологического процесса производства сварных машиностроительных конструкций. Технологические операции.

14

2

2

Материалы и нормативные документы на изготовление и монтаж сварных конструкций.

2

3

Маршрутная карта и карта технологического процесса: назначение, содержание, правила чтения.

2

4

Принципы выбора сборочно-сварочных приспособлений.

2

5

Правила определения последовательности наложения прихваток.

2

6

Порядок сварки изделия.

2

7

Основные виды контроля на стадиях технологического процесса производства сварных конструкций. Контроль качества сборки под сварку: содержание, методы и средства.

2

8

Контроль готовой продукции по внешнему виду: содержание, методы, средства.

2

Лабораторные работы



1

Контроль готовой продукции по внешнему виду.

1


2

Изучение принципа действия и порядок работы с портативными твердомерами МЕТ.

1


3

Выбор оборудования для сборки заданной сварной конструкции.

Изучение принципа его работы.

1


Практические занятия



1

Чтение маршрутных карт.

1


2

Составление технологической карты на изготовление сварной конструкции.

3


Самостоятельные работы



  • Составление технологической карты на сварку изделия по заданию преподавателя:

  • выполнение эскиза сварного изделия с обозначением сварных швов – 2

  • Составление технологической последовательности операций – 2

  • подбор оборудования, принадлежностей и инструментов - 1

  • выбор сварочных материалов - 1

  • выбор параметров режима сварки - 1

- расчет норм времени и расхода материалов на сварку - 2

9


Тема 1.6. Технология производства балочных, рамных и решетчатых конструкций.

Содержание

14


1

Строительные конструкции: виды, основные типы конструкций, относящихся к каждому виду, область их применения. Материалы для изготовления сварных строительных конструкций.

2

2

Каркасы зданий: элементы и их назначение. Общая устойчивость каркаса.

2

3

Балки: типы, применение. Технология изготовления балок двутаврового и коробчатого сечений. Последовательность сварки при изготовлении и на монтаже.

2

4

Стойки: типы, применение. Порядок проверки на прочность и устойчивость.

2

5

Технология изготовления рам.

2

6

Фермы: классификация, компоновка и типы сечения стержней. Последовательность сварки при изготовлении и на монтаже.

2

7

Сварка арматуры, основные способы соединения арматурных стержней. Сварка плоских и объемных решеток. Виды стального профиля, применяемого для их изготовления. Технология изготовления. Ванный способ сварки.

2

Лабораторные работы



1

Сварка арматурных сталей при монтаже железобетонных конструкций.

2


Практические занятия







Самостоятельные работы



Перечислить соединения, которые применяются при сварке строительных конструкций (работа с Интернет-ресурсами)

Подготовить сообщение «Нагрузки, испытываемые балочными конструкциями при эксплуатации»

1


1


Тема 1.7.

Технология производства листовых конструкций.

Содержание

10


1

Листовые конструкции: классификация, характеристика, применение. Технология подготовки кромок и стыков обечаек, конусов, сферических днищ под сварку.

2

2

Особенности сварки настилов.

2

3

Технология изготовления негабаритных емкостей и сооружений. Способы рулонирования листовых конструкций.

2

4

Особенности сборки и сварки вертикальных и горизонтальных цилиндрических резервуаров.

2

5

Особенности сборки и сварки газгольдеров и сферических резервуаров.

2

6

Особенности сборки и сварки бункеров и силосов.

2

Лабораторные работы







Практические занятия







Самостоятельные работы



2


Подготовить сообщение «Сварка при отрицательных температурах».



Тема 1.8.

Технология изготовления и монтажа трубопроводов.

Содержание

12


1

Виды трубопроводов. Материалы для изготовления трубопроводов.

2

2

Изготовление сварных труб. Подготовка стыков труб под сварку. Сборка стыков труб.

2

3

Сварка поворотных стыков трубопроводов: выбор показателей режима сварки и порядок выполнения сварных швов.

2

4

Сварка неповоротных стыков трубопроводов: выбор показателей режима сварки и порядок выполнения сварных швов.

2

5

Сварка неповоротных вертикальных и горизонтальных стыков труб.

2

6

Технология сварки неповоротных неподвижных трубопроводных стыков «с козырьком».

2

7

Технология сварки тройников, приварки патрубков, фланцев.

2

8

Сварка стыков магистральных трубопроводов.

2

9

Сборка и сварка технологических трубопроводов.

2

Лабораторные работы







Практические занятия







Самостоятельные работы



Составить таблицу с элементами трубопроводов.

Подготовить сообщение «Ремонт трубопроводов».

Подготовить сообщение «Особенности сварки промышленных и бытовых газопроводов»

1

1

2


Тема 1.10.

Технология изготовления конструкций механизированной сваркой в среде защитных газов.

Содержание

20


1

Сущность механизированной сварки в среде защитных газов: плавящимся и неплавящимся электродом. Преимущества и недостатки.

2

2

Инертные и активные газы, используемые в качестве защитных: свойства, характеристики, применение, транспортировка и хранение.

2

3

Сварочная проволока: сплошная, порошковая, самозащитная. Плавящиеся и неплавящиеся электроды.

2

4

Оборудование поста для сварки в среде защитного газа. Сварочные полуавтоматы: назначение, классификация, принцип действия, устройство, область применения.

2

5

Механизм подачи проволоки: назначение, устройство, расположение в полуавтоматах различных типов. Гибкий шланг: назначение, конструкция.

2

6

Сварочные горелки: типы, назначение, конструктивные особенности, технические характеристики. Газовая вспомогательная аппаратура: подогреватель, осушитель, расходомер.

2

7

Особенности конструкции полуавтоматов различных типов и их технические характеристики.

2

8

Последовательность и правила подготовки баллонов с защитными газами, присоединения вспомогательной аппаратуры. Приемы регулирования давления и расхода газа.

2

9

Правила обслуживания полуавтоматов. Порядок осмотра оборудования. Возможные неполадки, их причины и способы устранения, используемые смазочные материалы.

2

10

Режимы сварки: показатели режима, принципы их выбора. Влияние расхода защитного газа на внешний вид шва.

2

11

Технология сварки углеродистых сталей в среде защитных газов (активных и инертных) плавящимся и неплавящимся электродом.

2

12

Технология сварки низко- и среднелегированных сталей в среде защитных газов (активных и инертных) плавящимся и неплавящимся электродом.

2

13

Технология сварки цветных металлов и их сплавов в среде защитных газов (активных и инертных) плавящимся и неплавящимся электродом.

2

Лабораторные работы



1

Изучение устройства полуавтомата для сварки в среде углекислого газа.

1


Практические занятия



1

Определение основных параметров и исследование режимов сварки в защитных газах по ширине шва и глубине провара.

1


Самостоятельные работы



Составление сравнительной таблицы областей применения сварочной проволоки – 2

  • Поиск информации в Интернете с оформлением в конспекте по теме:

  • «Возможные неисправности в работе сварочного оборудования и способы устранения» - 2

  • Составление сравнительной таблицы технических характеристик полуавтоматов – 2

- Выбор параметров режима сварки металлов и сплавов в среде углекислого газа по заданию преподавателя – 2

- Выбор параметров режима сварки металлов и сплавов в среде инертных газов по заданию преподавателя – 2

10


Тема 1.12.

Оценка прочности сварных соединений.

Содержание

2


1

Основные методы расчета сварных конструкций на прочность.

2

2

Расчет прочности сварных соединений с прямым и косым швом

2

3

Расчет прочности сварных нахлесточных соединений.

2

4

Расчет прочности сварных тавровых соединений.

2

Лабораторные работы



1




Практические занятия



1

Выполнение простых расчетов отдельных конструкций на прочность и устойчивость.

2


Самостоятельные работы







Тема 1.13.

Нормирование сварочных работ.

Содержание

2


1

Определение норм времени на дуговую сварку, резку.

2

2

Определение норм времени на газовую сварку, резку.

2

3

Нормирование сварочных материалов: расход покрытых электродов,

сварочной проволоки, порошковой проволоки.

2

Лабораторные работы







Практические занятия



1.

Определение общего времени на дуговую сварку стали, газовую сварку, кислородную резку металла.

2


Самостоятельные работы



Оформить в конспекте «Нормы расхода газа при сварке и кислородной резке металла. Определение среднего расхода электроэнергии».

1






Учебная практика

Виды работ

Проверить комплектацию сварочного поста для ручной сварки

Проверить исправность электрооборудования, наличия заземления, наличие СИЗ

Подготовить металл, провести все подготовительно-сварочные работы, проверить исправность приспособлений

Подготовить основной и вспомогательный инструмент, проверить наличие измерительного инструмента, шаблонов.

Читать конструкторские чертежи, читать обозначения сварных швов

Выбирать и выполнять основные и дополнительные показатели режимов сварки (величину тока, род и полярность тока, напряжение на дуге, диаметр электрода, скорость сварки, угол наклона электрода, состав обмазки, предварительный или сопутствующий нагрев металла)

Выполнять стыковые швы в нижнем положении с разделкой и без разделки кромок

Выполнять угловые швы в нижнем положении, выбирать правильный наклон электрода, уметь манипулировать электродом

Выполнять вертикальные швы «на подъём» и «на спуск»; горизонтальные швы

Выполнять окончание шва, уметь правильно заварить кратер

Выполнять сварку листовых конструкций встык и внахлёст

Выполнять сварку двутавровых балок сплошными швами или прерывистыми с цепным или шахматным расположением; а также стыков двутавровых балок

Выполнять сварку арматурных стержней встык, внахлёст, в раструб.

Выполнять сварку решеток

Выполнять сварку трубных элементов, поворотных и неповоротных стыков труб

Выполнять криволинейные швы, кольцевые швы, выполнять приварку патрубков и заглушек

Выполнять заварку пробоин и трещин, постановку заплат


Наплавка валиков и сварка в углекислом газе при нижнем и наклонном положениях пластин:

-организация рабочего места и ознакомление с правилами техники безопасности;

-подготовка полуавтомата и автомата к работе;

-установка редуктора на баллон и пуск углекислого газа в горелку;

-наплавка ниточного валика на горизонтальную пластину;

-наплавка широкого валика на горизонтальную пластину;

-наплавка ниточного и широкого валика при наклоне пластин под углами 15, 30, 45 и 60;

-сварка стыковых соединений при нижнем и наклонном положениях пластин;

-сварка нахлесточных, тавровых и угловых соединений при нижнем и наклонном положениях пластин.

-выполнение стыковых соединений при нижнем и наклонном положениях пластин;

-выполнение нахлесточных, тавровых и угловых соединений при нижнем и наклонном положениях пластин.

Наплавка валиков на пластины из меди, алюминия и их сплавов и чугуна. Наплавка параллельных и смежных валиков. Сварка пластин встык, в угол, в тавр, в нахлест.

Сварка односторонних и двухсторонних швов со скосом и без скоса кромок.

Сварка кольцевых швов с поворотом и без поворота свариваемых изделий.


345



Раздел ПМ 3

Подготовка металла и сборка изделий под сварку



104



МДК 01. 03

Подготовительные и сборочные операции перед сваркой



48



Тема 3.1

Типовые слесарные операции и очередность слесарных операций по подготовке металла под сварку


Содержание

12


1.

Организация рабочего места в слесарной мастерской. Безопасность слесарных работ.

2

2.

Виды операций по подготовке металла под сварку. Очередность слесарных операций по подготовке металла под сварку

2

3.

Вспомогательный слесарный инструмент, его назначение и применение

2

4.

Измерительный инструмент и его назначение. Шаблоны сварщика.

2

5.

Правка металла. Приспособления для правки металла, инструмент


2

6.

Разметка и резка металла: инструмент, ручное и механизированное оборудование для резки металла

2

7.

Гибка полосового и профильного металла перед сваркой, приспособления для гибки. Техника выполнения гибки

2

8.

Способы очистки металла перед сваркой. Ручной инструмент, механизированные приспособления. Растворы кислот.

2

9.

Обработка кромок: назначение, способы, инструменты и оборудование. Формы разделки кромок: факторы выбора, виды, применение.

2

10

Элементы разделки кромок: размеры, назначение.

2

Лабораторные работы

.


1



1


1.

Изучение устройства и приемов работы со штангенциркулем.

2.

Выполнение приемов измерений линейных размеров, углов, отклонений формы поверхностей.

Практические занятия



2


1.

Выполнение зачистки кромок, одностороннего скоса одной кромки.

Самостоятельная работа



2


2


1


- Составить в конспекте таблицу «Виды стального проката и стального профиля»

- Составить в конспекте таблицу «Измерительный инструмент и его назначение»

- Записать в конспекте сравнительные данные: U-образная и Х-образная разделки: плюсы и минусы каждой из них.


Тема 3.2

Сборка изделий под сварку




Содержание

12


1.

Сборка деталей под сварку: назначение, методы (узловой сборки, общей сборки), их преимущества и недостатки. Сборочно – сварочные приспособления: виды, требования к ним.

2

2.

Установочные элементы. Прижимные механизмы. Переносные сборочные приспособления. Виды, применение.

2

3.

Универсально - сборные приспособления.

2

4.

Механизированные приспособления для сборки и сварки: средства механизации, промышленные роботы.

2

5.

Прихватка деталей: определение, назначение, виды. Правила соединения деталей прихватками.

2

6.

Контроль прихватки внешним осмотром и измерениями. Анализ результатов контроля.

2

7.

Проверка точности сборки (инструменты, измерительные приборы).

2

Лабораторные работы



1


1


1


1.

Ознакомление со сборочно-сварочными приспособлениями с использованием иллюстрированного пособия.


2.

Выполнение контроля сборки узла визуальным осмотром и измерениями


3.

Ознакомление с автоматизированным и механизированным оборудованием для сборки и сварки конструкций с использованием иллюстрированного пособия.


Практические занятия

1


1.

Выбор параметров режима, количества, материалов, последовательности простановки прихваток.

Самостоятельная работа



2


2

2


2

1


2

- Составить таблицу сравнительных характеристик «Вращатели, манипуляторы и позиционеры»

- Подготовить презентацию «Простейшие прижимные механизмы»

- Подготовить сообщение на тему «Металлорежущие станки и их применение»

- Подготовить презентацию «Роботизация сварочных процессов»

- Выбор материалов, параметров режима простановки прихваток по заданию преподавателя

- Оформить в конспекте информацию по видам контрольно-измерительного инструмента.


Примерная тематика домашних заданий

  • Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы по вопросам и заданиям преподавателя;

  • Подготовка к лабораторным работам, оформление отчетов по лабораторным работам, подготовка к их защите;

- Подготовка к тестированию;




Учебная практика

Виды работ

Инструктаж по содержанию занятий:

- типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке;

- их назначение, сущность, техника выполнения;

- применяемый слесарный инструмент и измерительный инструмент

- средства и приемы измерения линейных размеров, углов, отклонений формы поверхности.

- установление допусков и отклонений

- Подготовка металла под сварку, подготовка рабочего места для выполнения слесарных работ

Подготовка сборочных и сборочно-сварочных приспособлений к работе.

Проверка качества подготовки сборочных элементов.

Проверка правильности установки базовых элементов.

Ознакомление с технологической документацией.

Проверка сборочно-сварочного оборудования на безопасность производства работ.

Проверка наличия и соответствия требованиям ГОСТ контрольно-измерительных инструментов.

Выполнение правки металла ручным инструментом

Выполнение разметки металла при помощи линейки, угольника, рулетки, шаблонов чертилкой, кернером с необходимым припуском. Выполнение гибки.

Выполнение резки металла при помощи ручных инструментов и частично механизированных.

Очистка металла абразивным инструментом и травление в растворах кислот

Выполнение отбортовки тонкого металла во избежание сквозного прожога

Выполнение V-образной, U-образной и Х-образной разделок кромок

Постановка прихваток. Зачистка прихваток. Проверка качества прихватки по излому.

Сборка под сварку пластин встык, в угол, в тавр, и внахлестку в нижнем положении швов. Установка необходимого зазора при сборке.


56



Раздел ПМ 4

Деформации и напряжения при сварке


91



МДК 01.04

Контроль качества сварных соединений



56


Тема 4.1. Виды дефектов сварных швов.



Содержание

8

1.

Требования к сварному шву. Понятие дефектов сварных швов, причины образования. Влияние дефектов на работоспособность сварных конструкций.

2

2.

Основные дефекты внешние, способы предупреждения и устранения.

2

3.

Основные дефекты внутренние, способы предупреждения и устранения.

2

Лабораторные работы



2


1.

Определение наличия и вида дефекта сварного шва визуальным методом.

Практические занятия



1.


Самостоятельная работа



2

1


2


- Подготовка кроссворда «Виды дефектов сварных соединений»

- Составить в конспекте обобщенную схему «Классификация дефектов сварных соединений»

- Составить в конспекте таблицу «Влияние дефектов сварных соединений на работоспособность конструкции»


Тема 4.2. Строение сварного шва и металлургические процессы при сварке.



Содержание

6


1.

Особенности металлургических процессов при сварке, их влияние при определении свойств и прочности металла шва.

2

2.

Основные реакции в зоне сварки: окисление, раскисление, рафинирование, легирование; сущность, влияние на состав и свойства металла шва.

2

3.

Кристаллизация наплавленного металла, механизм кристаллизации, влияние скорости сварки, наличия примесей.

2

4.

Строение сварного шва. Зона термического влияния, виды участков зон, характерные особенности структуры и свойств металла на участках. Способы улучшения структуры и свойств металла шва.


2

Лабораторные работы



1.



Практические занятия


1


1.

Изучение влияния окалины, ржавчины и влаги на образование пор и трещин в металле шва.


Самостоятельные работы


1



1


- Подготовить ответы на вопросы «Как отличить горячие трещины от холодных?», «Какие меры принимаются, чтобы не допустить появления горячих и холодных трещин?»

- Заполнить в конспекте таблицу «Химические процессы в сварочной ванне»


Тема 4.3. Внутренние напряжения и деформации в свариваемых изделиях

Содержание

8


1.

Понятие и виды напряжения и деформации.

2

2.

Классификация, причины и механизм возникновения при сварке. Связь между напряжениями и деформациями.

2

3.

Влияние остаточных напряжений и деформаций на работоспособность сварных конструкций.

2

4.

Основные пути и способы (конструктивные и технологические) предотвращения и уменьшения деформаций.

2

5.

Способы исправления деформированных сварных конструкций. Термообработка. Горячая правка.

2

Лабораторные работы


2


1.

Изучение поперечных и продольных линейных и угловых деформаций при сварке.


Практические занятия



1.



Самостоятельные работы


1

3


- Дать сравнительную характеристику упругих и пластических деформаций

- Подготовка презентации «Способы предотвращения деформаций»



Тема4.4

Методы контроля качества сварных швов


Содержание

10


1.

Система контроля качества сварной продукции.

2

2.

Правила зачистки сварного шва. Порядок испытания сварных швов при различных методах контроля.

2

3.

Неразрушающий контроль качества сварного шва: назначение, виды (внешний осмотр, проницаемость газом или жидкостью: гидравлические, пневматические испытания, керосином).

2

4.

Общие принципы физических методов контроля. Радиационные, магнитоскопические, ультразвуковые методы: сущность, виды, порядок проведения.

2

5.

Разрушающий контроль: назначение, виды (технологическая проба, механические, металлографические методы).

2

Лабораторные работы



2

1


1.

Визуальный и измерительный контроль качества сварного шва.


2.

Испытание плотности сварного шва и соединения одним из видов контроля.


Практические занятия



1.



Самостоятельные работы



2


2


1


  • Поиск в Интернете и оформление в конспекте информации по теме «Механические испытания контроля качества сварного соединения»

  • Подготовить сообщение «Влияние пор и шлаковых включений на прочность сварного шва»

- Подготовить сообщение «Коррозионные испытания сварных швов».


Примерная тематика домашних заданий

  • Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы по вопросам и заданиям преподавателя;

  • Подготовка к лабораторным работам, оформление отчетов по лабораторным работам, подготовка к их защите;

- Подготовка к тестированию;




Учебная практика

Виды работ

Проверка качества сварных соединений по внешнему виду и по излому.

Вырубка дефектного места и повторная заварка.

Проведение испытания плотности сварных швов гидравлическими и проникающими (неразрушающими) методами.

Заварка пробоин, постановка заплат

Горячая правка сварных конструкций

Зачистка сварных швов после выполнения сварочных работ


35


Производственная практика

Виды работ

Инструктаж по безопасным условиям труда

Знакомство с рабочим местом

Самостоятельное выполнение сварочных работ.

Ручная дуговая сварка различных строительных конструкций (балки, каркасы зданий, фермы, листовые конструкции, корпусные транспортные конструкции);

Сварка трубопроводов;

Сборка и сварка стыковых соединений. Сборка под сварку стыковых соединений (без скоса кромок, с односторонним и двусторонним скосом кромок), установка необходимого зазора при сборке. Постановка прихваток;

Сборка и сварка угловых и тавровых соединений. Порядок выполнения сборки, постановки прихваток, техники и технологии наплавки, сварки;

Проверка качества сварных соединений по внешнему виду и по излому. Исправление дефектов сварных швов. Вырубка дефектного места и повторная заварка.

Дуговая резка угольным и металлическим электродом: разметка и вырезка фланцев, колец, различных круглых и фигурных отверстий; резка углов и швеллеров, пробивка отверстий на пластинах, резка труб;

Разделительная воздушно-дуговая резка профильного металла, прожигание отверстий, резка труб и швеллеров; Поверхностная воздушно-дуговая резка канавок, выполняемых на пластинах из углеродистой и легированной стали, выплавка дефектных сварных швов;

100


Всего

894


4. условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы модуля предполагает наличие учебных кабинетов теоретических основ сварки и резки металлов; слесарных мастерских.

Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета:

- посадочные места по количеству обучающихся;

- рабочее место преподавателя;

- комплект учебно-наглядных пособий;

Технические средства обучения:

- компьютер с лицензионным программным обеспечением и мультимедиапроектор.


4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы модуля предполагает наличие:

  • учебного кабинета теоретических основ сварки и резки металлов;

  • кабинета информатики;

  • сварочной мастерской;


Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета теоретических основ сварки и резки металлов:

  • рабочие места - по количеству посадочных мест;

  • комплект деталей, сварных соединений, выполненных без дефектов и с наличием дефектов;

  • набор контрольно- измерительных инструментов, шаблонов;

  • комплект чертежей сварных изделий;

  • комплект наглядных пособий (плакаты, макеты).

Технические средства обучения:

  • автоматизированное рабочее место преподавателя;

  • автоматизированные места учащихся;

  • мультимедийное оборудование.


Оборудование мастерской и рабочих мест мастерской:

  • рабочие места – по количеству сварочных постов;

  • набор контрольно- измерительных инструментов, шаблонов;

  • муфельная печь;

  • наковальня;

  • набор - комплект слесарных инструментов для зачистки сварных швов.


Реализация программы модуля предполагает обязательную производственную практику.


Оборудование и технологическое оснащение рабочих мест:

- промышленное оборудование предприятий.


4.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

  1. Маслов В.И. Сварочные работы: Учебник для начального

Дефекты сварных швов и соединений. Учебное пособие для НПО овчинников В.В., 2010 - 64 с.

Изготовление сварных конструкций в заводских условиях. Лукянов В.Ф., Харченко В.Я., Людмирский Ю.Г. 2009. - 315 с.: ил.

Источники питания и оборудование для электрической сварки плавлением. Учебник для СПО. Милютин В.С. 2010 - 368 с.

Контроль качества сварных соединений. Учебник для СПО. Овчинников В.В. 2009 - 208 с.

Контроль качества сварных соединений. Практикум. Овчинников В.В.  2009 - 96 с.

Основы сварочного производтва. Учебное пособие для Вузов. Виноградов В.М. 2008. - 272 с.

Охрана труда при производстве сварочных работ. Учебное пособие для НПО. Куликов О.Н., Ролин Е.И. 2009 - 176 с.

Пособие по безопасному проведению сварочных работ (карманный вариант)

Производство сварных конструкций. Маслов Б.Г., Выборнов А.П. Учебник для СПО .. 2010. - 288 с.

Ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в защитных газах (TIG/WIG) Иллюстрированное пособие Юхин Н.А. 2007 г.

Сварочное дело. Сварка и резка металлов. Учебник для НПО. Чернышев Г.Г.  2010 - 496 с.

Сварочные работы. Учебное пособие для НПО. Маслов В.И. 2009 - 240 с.

Сварочные работы: Практическое пособие для электрогазосварщика. Составитель Костенко Е.М. 2010. - 240 с.: ил.

Сварочные технологии при ремонтных работах. Справочник Хромченко Ф.А. 2010. - 397 с.: ил.

Современные сварочные аппараты своими руками. Володин В.Я.  2008-304 с.: ил.

Специальные методы сварки и пайки. Фролов В.А. Учебник для СПО. 2003. - 184 с.: ил.

Справочник электрогазосварщика и газорезчика. Учебное пособие для НПО. Чернышов Г.Г. 2007 - 400 с.

Технология и оборудование контактной сварки.  Банов М.Д. Учебник для СПО. 2005.- 224 с.

Технология электросварочных и газосварочных работ. Учение для НПО. Овчинников В.В., 2010 - 272 с.

Интернет-ресурсы:

http://www.osvarke.com/

http://www.welding.su/articles/arch/

http://www.motor-remont.ru/books/4/vvedenie.html

http://www.svarocshov.ru



4.3. Общие требования к организации образовательного процесса


Теоретические занятия проводятся в специализированном, оснащенном современным оборудованием, наглядными материалами, справочной литературой, техническими средствами обучения кабинете.

Обучающимся должен быть обеспечен доступ к базам данных и библиотечным фондам, к сети Интернет.

Каждый обучающийся должен быть обеспечен учебными печатными и электронными изданиями, изданными за последние 5 лет, а также учебно-методическими пособиями для проведения практических работ, необходимыми для освоения данного модуля.

Библиотечный фонд должен включать официальные, справочно-библиографические и периодические издания.

Преподаватели должны оказывать систематическую консультационную помощь обучающимся, контролировать качество выполнения самостоятельной работы.

Учебная практика проводится в сварочных мастерских, оснащенных современным сварочным оборудованием, материалами и инструментами.

Освоение данного модуля должно параллельно с освоением дисциплин: основы материаловедения, основы инженерной графики, допуски и технические измерения, химия.


4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам):

среднее профессиональное или высшее профессиональное образование, соответствующее профилю преподаваемого модуля, стажировка в профильных организациях не реже одного раза в 3 года.

Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой

Инженерно-педагогический состав: среднее профессиональное или высшее профессиональное образование, соответствующее профилю преподаваемого модуля, стажировка в профильных организациях не реже одного раза в 3 года.

Мастера: среднее профессиональное или высшее профессиональное образование, соответствующее профилю преподаваемого модуля, стажировка в профильных организациях не реже одного раза в 3 года, разряд по профессии рабочего на 1-2 разряда выше, чем предусмотрено образовательным стандартом для выпускников.


5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)


Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ПК 1.1 Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.



- точное чтение чертежей;

- обоснованный выбор условных обозначений сварных соединений;



Наблюдение и экспертная оценка выполнения

лабораторных и практических работ

ПК.1.2. Использовать конструкторскую, нормативно-техническую и производственно-технологическую документацию по сварке.


- соблюдение технологической последовательности процесса;


Тестирование, наблюдение и оценка уровня сформированности навыков

ПК.1.3. Проверять работоспособность, оснащенность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки.


- умение организовать рабочее место;

- умение определять неисправности в оборудовании;

- соблюдение правил техники безопасности при выполнении работ;


Наблюдение и оценка выполнения практических работ, тестирование

ПК.1.4. Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки


- качество и правильность выбора электродов и режима сварки при выполнении прихваток;

- обоснованный выбор сварочных материалов и параметров режимов сварки;


Наблюдение и оценка выполнения практических работ, тестирование

ПК.1.5. Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку


- точность расчета расходов материалов;

- соблюдение отклонения размеров в пределах допустимых норм;

- обоснованность выбора измерительного инструмента в соответствии со сложностью собираемого изделия

- обоснованный выбор сборочно-сварочных приспособлений под конкретное изделие;

- правильность технологической последовательности сборки;

- сформированность приемов правильной расстановки прихваток;



Проверка правильности расчетов, оценка качества сборки, зачетная работа

ПК.1.6. Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку


- правильность выполнения слесарных операций (чистка, правка, гибка, механическая резка, опиливание и т.д.)

- качество сборки под сварку с применением основных измерительных инструментов;

- обоснованный выбор инструментов и материалов;

- соответствие подготовленной поверхности утвержденным нормативам;


Наблюдение и оценка выполнения практических работ, тестирование

ПК.1.7. Выполнять предварительный сопутствующий (межслойный) подогрев материала


-обоснованный выбор инструмента и приспособлений;

-соблюдение технологической последовательности процесса;

-соблюдение правил охраны труда и техники безопасности.


Наблюдение и оценка выполнения практических работ, тестирование

ПК.1.8. Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки.


- обоснованный выбор инструментов и материалов;

- обоснованный выбор метода исправления или удаления дефекта сварного шва;

Наблюдение и оценка выполнения практических работ, тестирование

ПК.1.9. Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственно-технологической документацией по сварке


- качественный анализ выполнения сварного шва;

- отсутствие дефектов в сварном соединении;



Наблюдение и оценка выполнения практических работ, тестирование


Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.


Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.


- явно выраженный интерес к профессии;

- эффективная самостоятельная работа при изучении профессионального модуля;

- результативное участие в конкурсах профессионального мастерства

- наличие положительных отзывов от мастера производственного обучения

Наблюдение и анализ результатов выполнения практических работ, самостоятельной работы

ОК 2.Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.


- правильная последовательность выполнения действий на лабораторных и практических работах и во время учебной практики в соответствии с инструкциями, технологическими картами и т.д.;

- обоснованность выбора и применение методов и способов решения профессиональных задач;

- самооценка эффективности и качества выполнения работ;

Наблюдение и оценка выполнения практических работ

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.


- адекватность оценки рабочей ситуации в соответствии с поставленными целями и задачами через выбор соответствующих материалов, инструментов;

- самостоятельность текущего контроля и корректировка в пределах своих компетенций выполняемых работ в соответствии с технологическими процессами;

- полнота представлений за последствия некачественно и несвоевременной выполненной работы

- решение стандартных и нестандартных профессиональных задач;

- самоанализ и коррекция результатов собственной работы.

Наблюдение за эффективностью распределения ролей при работе в команде, оценка

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.


- оперативность поиска необходимой информации, обеспечивающей наиболее быстрое, полное и эффективное выполнение профессиональных задач;

- владение различными способами поиска информации;

- адекватность оценки полезности информации

Оценка содержания сообщений, рефератов, проектов

ОК 5. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.


- степень развития и успешность применения коммуникационных способностей на практике (в общении с сокурсниками, ИПР ОУ, потенциальными работодателями в ходе обучения);

- понимание того, что результат выполненной работы зависит от согласованности действий всех участников команды работающих;

- владение способами бесконфликтного общения и саморегуляции в коллективе;

- соблюдение принципов профессиональной этики

Наблюдение за эффективностью распределения ролей при работе в команде, оценка коммуникабельности, умения принимать совместное решение

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

- степень развития и успешность применения коммуникационных способностей на практике (в общении с сокурсниками, ИПР ОУ, потенциальными работодателями в ходе обучения);

- понимание того, что результат выполненной работы зависит от согласованности действий всех участников команды работающих;

- владение способами бесконфликтного общения и саморегуляции в коллективе;

- соблюдение принципов профессиональной этики

Наблюдение за эффективностью распределения ролей при работе в команде, оценка коммуникабельности, умения принимать совместное решение







*


4