Рабочая ПРОГРАММа ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ.01 «ОРГАНИЗАЦИЯ И ПРОВЕДЕНИЕ МОНТАЖА И РЕМОНТА ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ»
| Рассмотрена на заседании ЦК технического обслуживания и эксплуатации оборудования Протокол №__от «__»_______ Председатель ЦК _______________
|
|
Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования (далее – ФГОС СПО) по специальности (специальностям) 15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям).
СОДЕРЖАНИЕ
1. ПАСПОРТ рабочей ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
| стр.
4 |
| 2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
| 7 |
| 3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля
| 8 |
| 4 условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
| 34 |
| 5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)
| 40 |
1. паспорт ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ 01 ОРГАНИЗАЦИЯ И ПРОВЕДЕНИЕ МОНТАЖА И РЕМОНТА ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
1.1. Область применения программы
Программа профессионального модуля (далее рабочая программа) – является частью программы подготовки специалистов среднего звена в соответствии с ФГОС СПО по специальности 15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):
ПК 1.1. Руководить работами, связанными с применением грузоподъёмных механизмов, при монтаже и ремонте промышленного оборудования.
ПК 1.2. Проводить контроль работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования с использованием контрольно-измерительных приборов.
ПК 1.3. Участвовать в пуско-наладочных работах и испытаниях промышленного оборудования после ремонта и монтажа.
ПК 1.4. Выбирать методы восстановления деталей и участвовать в процессе их изготовления.
ПК 1.5. Составлять документацию для проведения работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования.
Программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке работников в области 15.02.01 «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования», 18559 «Слесарь-ремонтник» при наличии среднего общего образования. Опыт работы не требуется.
1.2. Цели и задачи модуля
Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля.
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями студент в ходе освоения профессионального модуля должен:
иметь практический опыт:
-руководства работами, связанными с применением грузоподъёмных механизмов, при монтаже и ремонте промышленного оборудования;
-проведения контроля работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования с использованием контрольно-измерительных приборов;
-участия в пуско-наладочных работах и испытаниях промышленного оборудования после ремонта и монтажа;
-выбора методов восстановления деталей и участвовать в процессе их изготовления;
-составления документации для проведения работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования;
уметь:
-выполнять эскизы деталей при ремонте промышленного оборудования;
-выбирать технологическое оборудование;
-составлять схемы монтажных работ;
-организовать работы по испытанию промышленного оборудования после ремонта и монтажа;
-организовывать пуско-наладочные работы промышленного оборудования;
-пользоваться грузоподъемными механизмами;
-пользоваться условной сигнализацией при выполнении грузоподъемных работ;
-рассчитывать предельные нагрузки грузоподъемных устройств;
-определять виды и способы получения заготовок;
-выбирать способы упрочнения поверхностей;
-рассчитывать величину припусков;
- выбирать технологическую оснастку;
-рассчитывать режимы резания;
-назначать технологические базы;
-производить силовой расчет приспособлений;
-производить расчет размерных цепей;
-пользоваться измерительным инструментом;
-определять методы восстановления деталей;
-пользоваться компьютерной техникой и прикладными компьютерными программами;
-пользоваться нормативной и справочной литературой;
знать:
-условные обозначения в кинематических схемах и чертежах;
-классификацию технологического оборудования;
-устройство и назначение технологического оборудования;
-сложность ремонта оборудования;
-последовательность выполнения и средства контроля при пуско-наладочных работах;
-методы сборки машин;
-виды монтажа промышленного оборудования и порядок его проведения;
-допуски и посадки сопрягаемых поверхностей деталей машин;
-последовательность выполнения испытаний узлов и механизмов оборудования после ремонта и монтажа;
-классификацию грузоподъемных и грузозахватных механизмов;
-основные параметры грузоподъемных машин;
-правила эксплуатации грузоподъемных устройств;
-методы ремонта деталей, механизмов и узлов промышленного оборудования;
-виды заготовок и способы их получения;
-способы упрочнения поверхностей;
-виды механической обработки деталей;
-классификацию и назначение технологической оснастки;
-классификацию и назначение режущего и измерительного инструментов;
-методы и виды испытаний промышленного оборудования;
-методы контроля точности и шероховатости поверхностей;
-методы восстановления деталей; прикладные компьютерные программы;
-виды архитектуры и комплектации компьютерной техники;
-правила техники безопасности при выполнении монтажных и ремонтных работ;
-средства коллективной и индивидуальной защиты.
1.3 Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля
Всего – 734 часов, в том числе:
максимальная учебная нагрузка обучающегося –374 часов, включая:
- обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося –250 часов;
- самостоятельная работы обучающегося – 124 часов;
- производственная практика – 360 часов.
2 результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности (ВПД) «Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования», в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:
|
| Наименование результата обучения |
| ПК 1.1 | Руководить работами, связанными с применением грузоподъёмных механизмов, при монтаже и ремонте промышленного оборудования. |
| ПК 1.2 | Проводить контроль работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования с использованием контрольно-измерительных приборов. |
| ПК 1.3 | Участвовать в пуско-наладочных работах и испытаниях промышленного оборудования после ремонта и монтажа. |
| ПК 1.4 | Выбирать методы восстановления деталей и участвовать в процессе их изготовления. |
| ПК 1.5 | Составлять документацию для проведения работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования. |
| ОК 1 | Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. |
| ОК 2 | Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество. |
| ОК 3 | Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность. |
| ОК 4 | Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития. |
| ОК 5 | Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. |
| ОК 6 | Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями. |
| ОК 7 | Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий. |
| ОК 8 | Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации. |
| ОК 9 | Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности. |
3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля
3.1. Тематический план профессионального модуля «Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования»
| Коды профессиональных компетенций | Наименования разделов профессионального модуля* | Всего часов
| Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов) | Практика |
| Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося | Самостоятельная работа обучающегося | Учебная, часов | Производственная (по профилю специальности), часов
|
| Всего, часов | в т.ч. лабораторные работы и практические занятия, часов | в т.ч., курсовая работа (проект), часов | Всего, часов | в т.ч., курсовая работа (проект), часов |
|
|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| ПК 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5 | Раздел 1 Монтаж и ремонт промышленного оборудования | 374 | 250 | 102 | - | 124 | - | - | - |
|
| Производственная практика (по профилю специальности), часов | 360 |
| 360 |
|
| Всего: | 734 | 250 | 102 | - | 124 | - | - | 360 |
3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ 01) «Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования»
| Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем | Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работ (проект) (если предусмотрены) | Объем часов | Уровень освоения |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Раздел ПМ 1. Монтаж и ремонт промышленного оборудования |
| 374 |
|
| МДК 01.01. Организация монтажных работ промышленного оборудования и контроль за ними |
| 164 |
| Тема Грузоподъемные механизмы, машины и транспортные устройства
| Содержание | 40
|
| 1. | Классификация грузоподъемных и грузозахватных механизмов; | 1 |
| 2 | Основные параметры грузоподъемных машин; | 2 |
| 3 | Правила эксплуатации грузоподъемных устройств | 2 |
| 4 | Устройства и приспособления для захватывания грузов (захваты, грейферы, принцип их работы, выбор) | 2 |
| 5 | Грузовые и тяговые гибкие органы (грузовые канаты, способы заделки канатов, нормы браковки канатов) | 2 |
| 6 | Блоки, звездочки, полиспасты и барабаны (подвижные и неподвижные блоки, звездочки, способы крепления канатов на барабанах) | 2 |
| 7 | Остановы и тормоза (общие сведения о тормозах, колодочные ленточные, дисковые тормоза) | 2 |
| 8 | Механизмы грузоподъемных машин (ручной привод, механизмы подъема груза с электрическим приводом, механизмы изменения вылета стрелы) | 2 |
| 9 | Домкраты, их конструктивные особенности | 2 |
| 10 | Тали, область применения, виды. Конструктивные особенности всех видов талей | 2 |
| 11 | Лебедки, общие сведения. Типы лебедок. Конструктивные особенности и классификация лебедок | 2 |
| 12 | Подъемники. Общие сведения. Типы подъемников. Область применения | 2 |
| 13 | Краны. Мостовые, козловые, башенные краны. Техническое обслуживание кранов. Система управления кранами | 2 |
| 14 | Техника безопасности и охрана труда при работе на грузоподъемных машинах. Требования Росгортехнадзора. | 2 |
| 15 | Транспортирующие устройства с тяговым органом. Общие сведения | 2 |
| 16 | Ленточные, цепные конвейеры. Устройство, конструктивные особенности | 2 |
| 17 | Стакеры. Конструктивные особенности. Область применения | 2 |
| 18 | Техника безопасности и охрана труда при работе на транспортирующих устройствах. Требования Росгортехнадзора | 2 |
| 19 | Элеваторы. Конструктивные особенности. Область применения | 2 |
| 20 | Транспортирующие устройства без тягового органа. Общие сведения. Роликовые конвейеры, гравитационные устройства | 2 |
| 21 | Рельсовый транспорт. Общие сведения. Подбор габаритных норм. Безрельсовый транспорт. Виды безрельсового транспорта. Пневмотранспорт | 2 |
| Практические занятия | 24 |
|
| 1 | Расчет и выбор канатов, цепей, барабанов, блоков |
| 2 | Расчет основных параметров храпового останова |
| 3 | Изучение конструкции грузозахватных механизмов. Выбор и расчет тормозов |
| 4 | Расчет двухколодочного тормоза |
| 5 | Расчет ленточных тормозов |
| 6 | Расчет передаточного числа механизма привода ручной лебедки |
| 7 | Расчет статистической мощности на валу электродвигателя в механизмах подъема груза с электрическим приводом |
| 8 | Определение грузоподъемности гидравлических домкратов |
| 9 | Расчет механизмов подъема и передвижения крановых механизмов |
| 10 | Изучение конструкции кранов |
| 11 | Расчет механизма изменения вылета стрелы |
| 12 | Выбор и проверка электродвигателя, редуктора, соединительных муфт |
| 13 | Расчет механизмов поворота крана |
| 14 | Выбор и расчет стопорящих и тормозных устройств |
| 15 | Изучение конструкции конвейеров и элеваторов |
| 16 | Расчет производительности ленточных конвейеров. Определение скорости перемещения груза |
| 17 | Изучение конструкции и расчет производительности и гидравлических установок |
| 18 | Расчет предельных нагрузок грузоподъемных устройств |
| 19 | Пользоваться грузоподъёмными механизмами |
| 20 | Пользоваться условной сигнализацией при выполнении грузоподъемных работ |
| Тема Монтаж и испытание промышленного оборудования
| Содержание | 56 |
|
| 1 | Введение | 1 |
| 2 | Общие принципы проведения монтажных работ. Понятие «монтаж» | 2 |
|
| 3 | Контрольно – измерительные приборы и инструменты для проведения монтажных работ. Назначение, технические характеристики и область применения |
| 2 |
| 4 | Материалы, используемые для проведения монтажных работ. Марки, назначение, область применения, вспомогательные материалы |
|
| 5 | Виды монтажа промышленного оборудования и порядок его проведения |
|
| 6 | Монтажные схемы и чертежи. Условные обозначение |
|
| 7 | Подготовка к монтажу и организация монтажной площадки |
|
| 8 | Проект организации монтажа, его содержание. Технологические операции, проводимые при монтаже оборудования |
|
| 9 | Монтажные мастерские. Назначение. Оснащение монтажных мастерских |
|
| 10 | Условные обозначение в схемах и чертежах |
|
| 11 | Классификация технологического оборудования для монтажа |
|
| 12 | Устройство и назначение технологического оборудования для монтажа |
|
| 13 | Приемка и хранение оборудования. Распаковка, проверка комплектности и сохранности. Составление рекламаций |
|
| 14 | Предмонтажная ревизия оборудования. Правила хранения оборудования. |
|
| 15 | Разметочные работы. Основные понятия. Приспособления и инструмент для проведения разметочных работ |
|
| 16 | Такелажные работы. Выгрузка оборудования и перемещение его по наклонной плоскости. Перемещение грузов и вертикальной и горизонтальных плоскостях |
|
| 17 | Разметка осей. Разметка от параллельной и перпендикулярной данной. Перенос осей по этажам и через стены |
|
| 18 | Разметка площадки под фундамент. Виды фундаментов. Глубина заложения фундамента. Требования, применяемые к качеству монтажа фундамента. Контроль качества |
|
|
| 19 | Основания. Выбор основания под фундамент. Естественные и искусственные основания. Материалы, используемые для обустройства основания |
|
|
| 20 | Установка и выверка оборудования. Приспособления и инструмент, используемые для выверки оборудования. Подкладочные и бесподкладочные способы монтажа оборудования |
|
| 21 | Крепление оборудования к элементам конструкции здания. Фундаментные, анкерные и самоанкерующиеся болты |
|
| 22 | Изготовление и монтаж опорных и обслуживающих металлоконструкций и нестандартизированного оборудования |
|
| 23 | Особенности монтажа промышленного оборудования. Техническое обслуживание промышленного оборудования в процессе эксплуатации |
|
| 24 | Методы контроля и испытаний промышленного оборудования |
|
| 25 | Организация пусконаладочных работ |
|
| 26 | Инструмент и приспособления, используемые для испытания промышленного оборудования |
|
| 27 | Техника безопасности при проведении монтажных работ. Охрана труда |
|
| Практические занятия | 44 |
|
| 1 | Расчет основных конструктивных параметров такелажных приспособлений |
| 2 | Расчет монтажных площадок для складирования поступившего оборудования |
| 3 | Расчет фундамента под оборудование |
| 4 | Определение предельных нагрузок строп. Подбор канатов по разрушающей нагрузке |
|
|
| 5 | Расчет тягового усилия для перемещения тяжеловесного оборудования лебедкой |
|
| 6 | Расчет тягового усилия для перемещения грузов по рельсовым путям |
| 7 | Расчет грузоподъемности погрузчика |
| 8 | Расчет стрелы провисания ленточного транспортера при монтажных работах |
| 9 | Расчет производительности норий |
| 10 | Проверка взаимного расположения валов и муфт. Расчет параметров |
| 11 | Монтаж подшипников. Определение усилия запрессовки подшипников |
| 12 | Определение расчетных нагрузок монтажных конструкций. Проверка конструкции на прочность |
| 13 | Расчет опор трубопроводов при монтажных работах |
| 14 | Расчет центробежной силы при статической балансировке вращающихся элементов |
| 15 | Разборка – сборка цилиндрического зубчатого редуктора |
| 16 | Проведение ревизии поршневого компрессора |
| 17 | Проведение ревизии запорно- регулирующей аппаратуры |
| 18 | Определение оптимальных нагрузок при обкатке и испытание оборудования |
| 19 | Определение межремонтного ресурса работы оборудования с учетом начального и предельного значений износа |
| 20 | Выбор метода контроля качества выполненных работ, подбор оборудования, инструментов и приспособлений |
| 21 | Выбор метода монтажа промышленного оборудования. Техническое обслуживание оборудования в процессе эксплуатации
|
| МДК.01.02 Организация ремонтных работ промышленного оборудования и контроль за ними |
|
| 86 |
|
| Тема Ремонт промышленного оборудования
| Содержание | 52
|
|
-
| Введение Материально-технические средства для ремонта и оборудования5 виды заготовок и способы их получения; классификацию и назначение режущего и измерительного инструментов; классификацию и назначение технологической оснастки; | 1 |
| 2 |
| 2 |
| 2 |
| 2 |
-
| Методика силового расчета приспособлений |
|
-
| Ремонтные предприятия (мастерские) Основные положения техники безопасности при работе в ремонтных и монтажных мастерских | 2 |
-
| Организация ремонта оборудования. Износ деталей оборудования Восстановление деталей и повышение их износоустойчивости. | 2 |
| 2 |
| 2 |
-
| Методы восстановления деталей при ремонте. Ремонт с установкой добавочных деталей и компенсаторов Виды механической обработки деталей; | 2 |
| 2 |
-
| Ремонт деталей сваркой, наплавкой и пайкой Ремонт деталей с применением давления (способом пластической деформации) Ремонт деталей путем электролитического наращивания металла Химико-термическая обработка при ремонте деталей Ремонт деталей электроискровой обработкой | 2 |
| 2 |
| 2 |
| 2 |
| 2 |
-
| Ремонт Деталей из пластических масс механической обработкой и сваркой. Ремонт деталей склеиванием | 2 |
| 2 |
-
| Защита поверхностей деталей от коррозии способы упрочнения поверхностей; Основные положения техники безопасности при восстановлении деталей... | 2 |
-
| Подготовительные операции ремонта оборудования Подготовка машин к ремонту Разборка оборудования и его деталей Дефектация деталей | 2 |
-
| Технологические базы и их выбор Методы расчета размерных цепей |
|
|
|
-
| Допуски и посадки сопрягаемых поверхностей деталей машин Методы контроля точности и шероховатости поверхностей |
|
|
|
-
| Общие ремонтные работы Методы ремонта деталей, механизмов и узлов промышленного оборудования; Ремонт деталей резьбовых соединений Ремонт деталей шлицевых и шпоночных соединений Ремонт деталей с заклепочными, сварными и паяными соединениями | 2 |
| 2 |
| 2 |
| 2 |
-
| Ремонт подшипников скольжения и качения. Смазка вращающихся деталей | 2 |
-
| Ремонт валов Ремонт зубчатых передач Ремонт червячных передач Ремонт ходовых винтов и гаек | 2 |
| 2 |
| 2 |
-
| Ремонт муфт Ремонт кулачков | 2 |
-
| Ремонт ременных передач Ремонт цепных передач. | 2 |
| 2 |
-
| Ремонт деталей поршневых машин Ремонт деталей роторных машин | 2 |
| 2 |
-
| Ремонт станин и рам Ремонт трубопроводов и арматуры | 2 |
-
| Ремонт транспортного оборудования Ремонт ленточных конвейеров Ремонт цепных конвейеров Ремонт винтовых конвейеров Ремонт аэрожелобов и мукопроводов | 2 |
-
| Техническое диагностирование. Методы и способы диагностики неисправностей машин и аппаратов Ремонт отдельных видов оборудования пищевых предприятий Ремонт машин для мойки и очистки сырья и подготовки тары Ремонт машин для измельчения Ремонт машин для разделения пищевых продуктов и перемешивания Ремонт машин для прессования, формования и поштучного деления изделий из пищевых масс Ремонт аппаратов для тепловой обработки пищевых продуктов Ремонт печей Ремонт машин для фасовки, дозировки, упаковки и герметизации тары с пищевыми продуктами Окраска оборудования Основные положения техники безопасности при выполнении ремонтных работ | 2 |
-
| Планового – предупредительный ремонт оборудования (ППР). Виды ремонта. Межремонтное обслуживание Ремонтно – техническая документация и нормоконтроль. Определение нормы расхода материалов и нормы запасов деталей | 2 |
| 2 |
-
| Продолжительность межремонтных и межосмотровых циклов. Категория сложности ремонта. Трудоемкость ремонта. Сложность ремонта оборудования; Техника безопасности при ремонтных работах. Охрана труда. | 2 |
| Практические занятия | 34
|
|
| 1 | Разборка узла машины |
| 2 | Определение дефектов деталей. Выбор способа восстановления деталей |
| 3 | Составление дефектной ведомости на единицу оборудования |
| 4 | Методы восстановления посадок при ремонте машин. Расчет ремонтных размеров |
| 5 | Выполнение эскизов деталей при ремонте промышленного оборудования |
| 6 | Определение видов и способов получения заготовок |
| 7 | Выбор способов упрочнения поверхностей |
| 8 | Расчет величины припусков |
| 9 | Выбор технологической оснастки |
| 10 | Расчет режимов резания |
| 11 | Выбор и назначение технологических баз |
| 12 | Силовой расчет приспособлений |
| 13 | Расчет размерных цепей |
| 14 | Использование измерительных инструментов |
| 15 | Определение методов восстановления деталей
|
| Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 1. | 124 |
|
| Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы, интернет -ресурсов. Подготовка к практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, интернет-источников, оформление практических работ, отчетов и подготовка к их защите с использованием прикладных программ ПК. Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей и технологической документации по ЕСКД и ЕСТП. |
| Тематика домашних заданий |
|
| К теме Грузоподъемные механизмы, машины и транспортные устройства 1. Режимы работы механизмов грузоподъемных машин 2. Вакуумные захваты 3. Нормы браковки канатов. Маркировка. Способы заделки канатов 4. Приводные, тяговые и грузовые цепи 5. Колодочные тормоза. Конструкция. Принцип действия 6. Грузоупорные тормоза 7. Винтовой домкрат. Конструкция. Принцип действия 8. Наклонные подъемники. Конструкция. Применение 9. Передвижные кабельные краны 10. Контрольно-предохранительные устройства на стреловых кранах 11. Основные параметры стреловых кранов 12. Техническое обслуживание кранов 13. Определение сопротивлений движению тяговых органов 14. Скребковые конвейеры. Конструктивные элементы 15. Винтовые конвейеры. Конструкция. Область применения 16. Тележки. Виды. Конструкция 17. Автопогрузчики. Виды. Область применения 18. транспортные пневматические установки 19. Организация подъемно-транспортных работ 20. Критерии выбора средств механизации
|
|
| К теме Монтаж и испытание промышленного оборудования 1. Механизированные и ручные слесарно – монтажные инструменты 2. Специальные приспособления для монтажа оборудования 3. Прокладочные материалы 4. Характеристика оборудования механических и слесарных отделений 5.Хозяственный метод проведения монтажных работ 6. Техника безопасности при работе с механизмами при работе на подмостках 7. Разметка монтажной оси по оси двигателя 8. Установка оборудования на перекрытиях зданий 9. Монтаж эл.двигателя 10. Изоляция и окраска трубопроводов 11.Поточно – агрегатный метод при монтаже оборудования 12. Строительная готовность объекта 13. Правила постановки оборудования 14. Марки бетона, используемые при заливке фундамента 15.Маркировка стальных канатов 16. Методы крепления концов каната 17. Методы испытания стальных канатов 18.Лебедки, тали, полиспасты. Конструкция. Принцип действия 19. Домкраты. Виды. Принцип действия 20.Специальные средства, используемые при монтажных работах (треноги, подъемники) 21. Ленточные транспортеры, конструкция. Принцип действия 22. Склеивание транспортерной ленты 23. Скребковые конвейеры, конструкция. Принцип действия 24.Шнековые конвейеры, конструкция. Принцип действия 25.Ременные передачи 26. Цепные передачи 27. Виды подшипников. Конструкция, запрессовка втулок 28. Зубчатые передачи 29. Материалы для изготовления монтажных конструкций и соединений
|
|
| К теме Ремонт промышленного оборудования 1. Рекомендуемые сорта смазочных масел и их назначение 2. Механизация ремонтных работ 3. Разборка штифтовых и шплинтовых соединений, разъединение фланцев трубопроводов 4. Контроль качества сварных швов 5. Сварка латунных и алюминиевых деталей 6. Меднение, никелирование, цинкование при выполнении ремонтных работ 7. Центробежная заливка подшипников 8. Термическая обработка зубчатых колес при ремонте 9. Технология склеивания плоских резинотканевых и кожаных ремней 10. Окраска оборудования. Требования к лакокрасочным материалам 11. классификация видов трения 12. Физическая суть изнашивания оборудования 13. Оценочные критерии ремонтопригодности 14. Организация технического обслуживания и ремонта оборудования 15. Производственный процесс ремонта оборудования 16. Сварка в среде углекислого газа 17. Электромеханический способ восстановления размеров посадочных мест неподвижных сопряжений деталей 18. Техническое нормирование ремонтных работ 19. Характеристики отказов оборудования 20. Показатели надежности оборудования |
|
Методы ремонта деталей, механизмов и узлов промышленного оборудования Методы восстановления деталей Виды заготовок и способы их получения Технологические базы и их выбор Методы расчета размерных цепей Способы упрочнения поверхностей Виды механической обработки деталей Классификация и назначение технологической оснастки Методика силового расчета приспособлений Классификация и назначение режущего и измерительного инструментов Допуски и посадки сопрягаемых поверхностей деталей машин Методы контроля точности и шероховатости поверхностей |
|
| Производственная практика (по профилю специальности) итоговая по модулю Виды работ | 360 |
| Ознакомление с предприятием, вводный инструктаж по технике безопасности. Ознакомление с мероприятиями по охране труда, противопожарной защите, промышленной санитарии и охраны природы на предприятии. Техника безопасности и охрана труда при работе на грузоподъемных машинах. Требования Росгортехнадзора Критерии выбора средств механизации такелажных работ Изучение конструктивных особенностей применяемых на предприятии грузоподъёмных механизмов Правила эксплуатации грузоподъемных устройств Организация подъемно-транспортных работ Техническое обслуживание грузоподъёмных механизмов Режимы работы механизмов грузоподъемных машин Техника использования грузоподъёмными механизмами Изучение конструктивных особенностей применяемых на предприятии транспортирующих устройств Условная сигнализация при выполнении грузоподъемных работ; Составление схемы монтажных работ Изучение конструктивных особенностей применяемых на предприятии измерительных инструментов Техника измерений измерительными инструментами Изучение конструктивных особенностей применяемых на предприятии контрольно-измерительных приборов Техника измерений контрольно-измерительными приборами Изучение порядка проведения монтажа промышленного оборудования Выполнение контроля работ по монтажу промышленного оборудования Контроль качества монтажа фундамента. Изучение конструктивных особенностей приспособлений и инструментов, используемых для выверки положения оборудования. Изучение организации работ по ремонту промышленного оборудования на предприятии Изучение методов ремонта деталей, механизмов и узлов промышленного оборудования на предприятии; Выполнение эскизов деталей при ремонте промышленного оборудования Выполнение контроля работ по ремонту промышленного оборудования Изучение организации работы по испытанию промышленного оборудования после монтажа; Выбор технологического оборудования для испытания промышленного оборудования после ремонта и монтажа Изучение организации пусконаладочных работ промышленного оборудования Изучение методов контроля и испытаний промышленного оборудования Инструмент и приспособления, используемые для испытания промышленного оборудования Организация работы по испытанию промышленного оборудования после ремонта; Выполнение пусконаладочных работ промышленного оборудования после монтажа Выполнение испытания промышленного оборудования после монтажа Выполнение пусконаладочных работ промышленного оборудования после ремонта Выполнение испытания промышленного оборудования после ремонта Испытания технологических трубопроводов Испытания трубопроводной арматуры Определение методов восстановления деталей; Выбор способов упрочнения поверхностей Выбор технологического оборудования для восстановления деталей Методы восстановления посадок при ремонте машин. Расчет ремонтных размеров Выполнение эскизов деталей при ремонте промышленного оборудования Восстановление деталей механической обработкой Восстановление деталей до ремонтных размеров с применением добавочных деталей и компенсаторов Восстановление деталей металлизацией. Восстановление деталей с применением пластических масс Восстановление деталей сваркой и наплавкой. Выбор способов упрочнения поверхностей Участие в процессе изготовления деталей Определение видов и способов получения заготовок Расчет величины припусков; Расчет размерных цепей; Расчет режимов резания; Назначение технологической базы; Выбор технологической оснастки; Производство силового расчета приспособлений; Выполнение эскиза деталей при ремонте промышленного оборудования; Использование компьютерной техники и прикладных компьютерных программ; Использование нормативной и справочной литературы; Планового – предупредительный ремонт оборудования (ППР). Ремонтно – техническая документация Оформление отчета по практике |
|
Всего | 734 |
|
4. условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению
Реализация программы модуля предполагает наличие:
Учебных кабинетов:
-монтажа, технической эксплуатации и ремонта оборудования;
-технологии обработки материалов.
Лаборатории:
-технической механики, грузоподъемных и транспортных машин;
-технологического оборудования отрасли.
Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета:
-посадочные места по количеству обучающихся;
-рабочее место преподавателя;
Технические средства обучения:
-комплект учебно-наглядных плакатов, пособий, стенды, действующие модели;
-методические указания по выполнению лабораторно-практических занятий;
-демонстрационный дидактический материал в электронном виде;
-технические устройства для аудиовизуального отображения информации;
-аудиовизуальные средства обучения;
Модели:
-Тестомесильная машина периодического действия ТМ-63;
-Печь с комбинированным обогревом ХПА-40;
-Тестоделитель «Кузбасс»;
-Заварочная машина ХЗМ-300;
-Расстойно-печной агрегат базе печи ГГР;
-Автоматическая скоростная тестомесильная машина «Прокопенко»;
-Линия производства соломки;
-Тестомесильная машина Х-12Д с барабанным дозатором;
-Тестоприготовительный агрегат;
-Расстойный шкаф Т1-ХРЗ-80;
-Ашпарочно – печной агрегат СБН;
-Округлитель А2-ХПО/6;
-Тестоделитель А2-ХТН;
-Черпаковый дозатор;
-Рогликовая машина С-500;
-Ленточная сушилка;
-Паровые котлы;
-Осевой вентилятор;
-Шестеренчатый насос.
Стенды:
-Комплексно –механизированная линия производства батонов; подового и формового хлеба; пряников;
-Линия производства коротко резанных макаронных изделий;
-Оборудование хлебопекарни малой мощности;
-Схема котельной установки;
-Изоляционные материалы.
Оборудование лаборатории и рабочих мест лаборатории:
«Технической механики, грузоподъемных и транспортных машин»;
«Технологического оборудования отрасли»
- посадочные места по количеству обучающихся;
- рабочее место преподавателя;
- комплект учебно-наглядных пособий;
- методические указания по выполнению лабораторно-практических занятий;
- демонстрационный дидактический материал в электронном виде;
- аудио и видеоматериалы по организации и проведению монтажа и ремонта промышленного оборудования, аудиовизуальные средства обучения заводов изготовителей технологического оборудования.
Технические средства обучения:
- компьютер с лицензионным программным обеспечением и мультимедиапроектор.
Реализация программы модуля предполагает итоговую (концентрированную) обязательную производственную практику.
4.2. Информационное обеспечение обучения
Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы
Основные источники
Зуев Ф.Г., Лотков Н.А., Подъемно-транспортные установки: учебник для вузов. М: КолосС, 2016– 220 с.
Гальперин Д.М., Миловидов Г.В. Технология монтажа и ремонта оборудования пищевых производств – М. Агропромиздат, 2017 – 431 с.
Интернет-ресурсы
Государственный научно-исследовательский институт хлебопекарной промышленности (ГОСНИИХП) [Электронный ресурс]. -Режим доступа: www.gosniihp.ru– (Дата обращения: 04.09.2018).
Журнал «Хлебопекарное производство» [Электронный ресурс]. -Режим доступа: http://www.panor.ru/journals/hleb/com. – (Дата обращения: 04.09.2018).
Журнал «Хлебопечение России» [Электронный ресурс]. -Режим доступа: http://www.breadbranch.com/– (Дата обращения: 04.09.2018).
Журнал "Пищевая промышленность"[Электронный ресурс]. -Режим доступа: http://www.foodprom.ru/– (Дата обращения: 04.09.2018).
Справочник «Монтаж, техническое обслуживание и ремонт» [Электронный ресурс]. -Режим доступа: http://www.gostrf.com/Basesdoc/49/49913/index.htm– (Дата обращения: 04.09.2018).
Электронно-библиотечная система. [Электронный ресурс]. -Режим доступа: www.IPRbooks.ru– (Дата обращения: 04.09.2018).
Сайты заводов поставщиков технологического оборудования.
Дополнительные источники:
Воронкин Ю.Н., Поздняков Н.В. Методы профилактики и ремонта промышленного оборудования; Учебник. - М: Академия, 2015. - 240 с.
Гальперин, Д.М. Технология монтажа, наладки и ремонта оборудования пищевых производств / Д.М. Гальперин, Г.В. Миловидов. – М. : ВО Агропромиздат, 2016. – 399 с.
Зайцев Н.В. Ремонт и монтаж оборудования предприятий пищевой промышленности – М. Пищевая промышленность, 2016 – 342 с.
Котляр, Л.И. Основы монтажа, эксплуатации и ремонта технологического оборудования / Л.И. Котляр. – М. : Колос, 2016. – 272 с.
Лазарев И.А. Ремонт и монтаж оборудования предприятий пищевой промышленности – М. Высшая школа, 2015 – 291 с.
Проектирование подъемно-транспортных установок: учебное пособие. М: Машиностроение, 2017
Рудик Ф. Я., Буйлов В. Н., Юдаев Н. В. Монтаж, эксплуатация и ремонт оборудования перерабатывающих предприятий. Учебник — СПб.: ГИОРД, 2016. — 352 с: ил.
Черпаков Б.И. Технологическая оснастка. Станочные приспособления: Учебник. - М.: Академия, 2016. - 240 с.
Каталоги оборудования пищевой отрасли
Периодические издания:
Журнал «Пищевая промышленность»
Журнал «Технология Машиностроения»
Журнал «Хлебопекарное производство»
4.3. Общие требования к организации образовательного процесса
Освоение программы модуля «Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования» базируется на изучении общепрофессиональных дисциплин «Инженерная графика», «Техническая механика», «Материаловедение», «Метрология, стандартизация, сертификация», «Процессы формообразования и инструменты», «Технологическое оборудование», «Технология отрасли», «Безопасность жизнедеятельности» и учебной практики.
Производственная практика (по профилю специальности) проводится концентрированно после освоения всех разделов модуля. Производственная практика должна проводиться в организациях, направление деятельности которых соответствует профилю подготовки обучающихся.
Обязательным условием допуска к производственной практике (по профилю специальности) в рамках профессионального модуля «Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования» является освоение междисциплинарных курсов «Организация монтажных работ промышленного оборудования и контроль за ними», «Организация ремонтных работ промышленного оборудования и контроль за ними» и учебной практики.
Аттестация по итогам производственной практики (по профилю специальности) проводится на основании результатов, подтверждаемых отчётами и дневниками практики студентов, а также отзывами руководителей практики на студентов.
Учебная и производственная практика (по профилю специальности) завершаются зачётом студентам освоенных общих и профессиональных компетенций.
Результаты прохождения учебной и производственной практики (по профилю специальности) по модулю учитываются при проведении государственной (итоговой) аттестации.
При проведении практических занятий в рамках освоения междисциплинарных курсов в зависимости от сложности изучаемой темы и технических условий возможно деление учебной группы на подгруппы численностью не менее 8 человек в соответствии с Уставом ГБПОУ УКОТ.
Изучение программы модуля завершается промежуточной аттестацией, результаты которой оцениваются в форме общего экзамена как комплексной оценки выполнения студентами зачётных мероприятий по модулю.
4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса
Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарным курсам:
наличие высшего (научного) профессионального образования, соответствующего профилю модуля «Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования» и специальности 15.02.01 «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)»
Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой:
Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты – преподаватели дисциплин профессионального цикла, с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года. Опыт деятельности в соответствующей профессиональной сфере является обязательным.
5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)
|
| Результаты (освоенные профессиональные компетенции) | Основные показатели оценки результата | Формы и методы контроля и оценки |
| ПК1.1 | Руководить работами, связанными с применением грузоподъёмных механизмов, при монтаже и ремонте промышленного оборудования | Правильность алгоритма действий при руководстве работами, связанными с применением грузоподъёмных механизмов, при монтаже и ремонте промышленного оборудования. устройств;
| Оценка в рамках текущего контроля: -результатов выполнения (отчетов) практических работ; -результатов выполнения индивидуальных домашних заданий; -результатов тестирования. Экспертная оценка освоения профессиональных компетенций в рамках текущего контроля в ходе проведения производственной практики, экзамене (квалификационном). |
| ПК1.2 | Проводить контроль работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования с использованием контрольно-измерительных приборов | Правильность проведения контроля работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования с использованием контрольно-измерительных приборов
| Оценка в рамках текущего контроля: -результатов выполнения (отчетов) практических работ; -результатов выполнения индивидуальных домашних заданий; -результатов тестирования. Экспертная оценка освоения профессиональных компетенций в рамках текущего контроля в ходе проведения производственной практики, экзамене (квалификационном). |
| ПК1.3 | Участвовать в пусконаладочных работах и испытаниях промышленного оборудования после ремонта и монтажа | Правильность алгоритма действий при проведении пусконаладочных работ и испытаниях промышленного оборудования после ремонта и монтажа | Оценка в рамках текущего контроля: -результатов выполнения (отчетов) практических работ; -результатов выполнения индивидуальных домашних заданий; -результатов тестирования. Экспертная оценка освоения профессиональных компетенций в рамках текущего контроля в ходе проведения производственной практики, экзамене (квалификационном). |
| ПК1.4 | Выбирать методы восстановления деталей и участвовать в процессе их изготовления | Правильность алгоритма действий при выборе методов восстановления деталей. Правильность алгоритма действий в процессе изготовления деталей. | Оценка в рамках текущего контроля: -результатов выполнения (отчетов) практических работ; -результатов выполнения индивидуальных домашних заданий; -результатов тестирования. Экспертная оценка освоения профессиональных компетенций в рамках текущего контроля в ходе проведения производственной практики, экзамене (квалификационном). |
| ПК1.5 | Составлять документацию для проведения работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования | Правильность и аккуратность составления документации для проведения работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования
| Оценка в рамках текущего контроля: -результатов выполнения (отчетов) практических работ; -результатов выполнения индивидуальных домашних заданий; -результатов тестирования. Экспертная оценка освоения профессиональных компетенций в рамках текущего контроля в ходе проведения производственной практики, экзамене (квалификационном). |
| Промежуточная аттестация | Экзамен |
Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.
|
| Результаты (освоенные общие компетенции) | Основные показатели оценки результата | Формы и методы контроля и оценки |
| ОК1 | Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. | - демонстрация интереса к будущей профессии
| Экспертная оценка по результатам наблюдения за поведением в процессе освоения профессионального модуля и выполнения работ на практических и лабораторных занятиях, учебной и производственной практике, экзамене (квалификационном)
|
| ОК2 | Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество. | - выбор и применение методов и способов решения профессиональных задач в области организации и проведению монтажа и ремонта промышленного оборудования; - оценка эффективности и качества выполнения; |
| ОК3 | Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность. | - решение стандартных и нестандартных профессиональных задач в области разработки организации и проведения монтажа и ремонта промышленного оборудования |
| ОК4 | Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития. | - эффективный поиск необходимой информации; - использование различных источников, включая электронные; |
| ОК5 | Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. | - выполнение практического задания |
| ОК6 | Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями. | - взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения |
| ОК7 | Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий. | - самоанализ и коррекция результатов собственной работы |
| ОК8 | Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации. | - организация самостоятельных занятий при изучении профессионального модуля
|
| ОК9 | Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности. | - анализ инноваций в области организации и проведения монтажа и ремонта промышленного оборудования; |
*
1 764
35 760 
