Рабочая программа профессионального модуля ПМ.02 Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа ( сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных ) для профессии 15.01.25 Станочник ( металлообработка)

стр.

1. Паспорт рабочей программы профессионального модуля

3

1. Результаты освоения профессионального модуля

6

1. Структура и содержание профессионального модуля

7

1. Условия реализации профессионального модуля

20

1. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)

23

Код

Наименование результата обучения

ПК 2.1.

Выполнять обработку заготовок, деталей на сверлильных, фрезерных, шлифовальных, копировальных и шпоночных станках.

ПК 2.2.

Осуществлять наладку обслуживаемых станков.

ПК 2.32.

Проверять качество обработки деталей.

ОК 1.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый .

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3.

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4.

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6.

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами, потребителями

ОК 7.

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

Коды профессиональных компетенций

Наименование разделов профессионального модуля

Всего часов

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятель-ная работа обучающегося

Учебная

Производственная

Всего

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия

в т.ч. курсовая работа

Всего

в т. ч. курсовая работа

ПК 2.1-2.3

МДК 02.01 Технология обработки на металлорежущих станках

309

206

103

-

103

-

-

-

ПК 2.1-2.3

УП.02 Учебная практика

480

-

-

-

-

-

480

ПК 2.1-2.3

ПП.02 Производственная практика

504

-

-

-

-

-

-

504

Всего

1293

206

103

-

103

-

480

504

3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю ПМ. 02 Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа (сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных)

Наименование разделов профессионального модуля, междисциплинарных курсов и тем

Содержание учебного материала, лабораторные и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся,)

Объем часов

Уровень освоения^*

1

2

3

4

МДК 02.01. Технология обработки на металлорежущих станках

Раздел 1. Обработка деталей на металлорежущих станках токарной группы

324

Тема 1.1

Металлорежущие станки токарной группы

Содержание учебного материала

2

2

1

Основные типы станков токарной группы, кинематические схемы. Схемы обработки токарных станках каждого типа.

2

Приспособления и оснастка, применяемые на токарных станках. Правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков токарной группы.

2

Практическая работа

2

3

1

ПР №1 Чтение кинематических схем.

2

ПР №2 Составление уравнения цепи главного движения станка 16К20

2

Самостоятельная работа обучающихся

4

Изучение особенности конструкции и схемы органов управления токарно-винторезного станка 16К20, подготовка таблицы по заданию преподавателя, подготовка реферата, презентации.

Тема 1.2

Технология обработки наружных цилиндрических и торцевых поверхностей, проточка канавок, отрезание

Содержание учебного материала

2

2

1

Последовательность обработки, режущий инструмент, приспособления, режимы токарной обработки деталей.

2

Контроль качества обработанных поверхностей, дефекты обработки. Контрольная работа

2

Практическая работа

2

3

1

ПР №3 Выполнение расчета режимов резания при токарной обработке

2

ПР №4 Подбор режущего инструмента по чертежу детали.

2

Самостоятельная работа обучающихся

4

Подготовка к практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практических работ, подготовка к защите.

Тема 1.3

Технология обработки цилиндрических отверстий

Содержание учебного материала

1

2

1

Виды обработки цилиндрических отверстий, определение припусков на обработку

2

Последовательность обработки, режущий инструмент, приспособления, режимы обработки цилиндрических отверстий

2

3

Технология изготовления деталей типа «втулка». Контроль качества обработанных поверхностей, дефекты обработки. Контрольная работа.

2

Практическая работа

3

1

ПР №5 Расчет режимов резания при сверлении табличным методом

4

2

ПР №6 Разработка технологии обработки детали типа «втулка»

2

Самостоятельная работа обучающихся

4

Изучение правил заточки режущего инструмента при токарной обработке и сверлении, составление конспекта

Тема 1.4

Технология нарезания резьбы метчиками и плашками.

Содержание учебного материала

2

2

1

Виды и типы резьбы, обозначение на чертежах.

2

Последовательность обработки, режущий инструмент, приспособления, режимы резания при нарезании резьбы.

2

3

Контроль качества обработанных поверхностей, дефекты обработки.

2

Практическая работа

3

1

ПР №7 Выполнение настройки токарно - винторезного станка для нарезания резьбы

2

2

ПР №8 Разработка технологии нарезания резьбы.

4

Самостоятельная работа обучающихся

5

Подготовка к практической работе с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практической работы, подготовка к ее защите.

Тема 1.5

Технология обработки конических поверхностей

Содержание учебного материала

2

2

1

Способы обтачивания конических поверхностей

2

Контроль качества обработки конических поверхностей, дефекты обработки

2

Практическая работа

2

3

1

ПР №9 Разработка технологии обработки конических поверхностей

2

ПР №10 Определение угла поворота верхних салазок суппорта при обработке конуса

2

3

ПР №11 Определение величины смещения корпуса задней бабки при обтачивании длинных конусов

2

Самостоятельная работа обучающихся

4

Подготовка к практической работе с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практической работы, подготовка к ее защите.

Тема 1.6

Технология обработки фасонных поверхностей

Содержание учебного материала

2

1

Виды и назначение фасонных поверхностей, способы обработки

2

2

Режущий инструмент, способы установки

2

3

Контроль качества: методы, средства.

2

Практическая работа

4

3

ПР №12 Разработка технологии обработки детали со сложным фасонным профилем

Самостоятельная работа обучающихся

4

Подготовка к практической работе с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практической работы, подготовка к ее защите.

Тема 1.7

Технология нарезания резьбы резцами

Содержание учебного материала

2

2

1

Нарезания резьбы резцами, правила установки резцов, способы настройки станка для нарезания резьбы.

2

Нарезание наружной и внутренней прямоугольной резьбы, многозаходной резьбы, режимы резания при нарезании резьбы

2

3

Контроль качества: методы, средства.

2

Практическая работа

2

3

1

ПР №13 Выбор типа режущего инструмента в зависимости от вида резьбы,

2

ПР №14 Подбор диаметра отверстий и стержней под нарезание резьбы по справочным таблицам.

2

Самостоятельная работа обучающихся

4

Подготовка к практической работе с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практической работы, подготовка к ее защите.

Тема 1.8

Отделка поверхностей.

Содержание учебного материала

2

2

1

Полирование, накатывание рифлений, обработка поверхностей роликами. Контрольная работа.

Практическая работа

2

3

ПР №15 Определение правильности установки детали в приспособлении.

Самостоятельная работа обучающихся

4

Подготовка к практической работе с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практической работы, подготовка к ее защите.

Тема 1.9

Обработка деталей со сложной установкой.

Содержание учебного материала

2

2

1

Обработка деталей в четырех кулачковом патроне, на планшайбе, на угольниках, в люнетах, тонкостенных деталей

2

Подготовительные операции, способы установки и закрепления деталей, обработка, приспособления и инструменты.

2

Практическая работа

1

ПР №16 Выбор способа обработки детали при сложной установке в приспособление.

2

3

Самостоятельная работа обучающихся

Подготовка к практической работе с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практической работы, подготовка к ее защите.

4

Тема 1.10 Технологический процесс обработки типовых деталей

Содержание учебного материала

1

Анализ исходных данных для разработки технологического процесса, выбор заготовки и способы её получения

2

2

2

Определение технологического маршрута для изготовления типовой детали.

2

3

Правила оформления технологической документации

2

Практическая работа

2

3

1

ПР №17 Разработка операционного эскиза

2

ПР №18 Разработка операционной карты технологического процесса

4

Самостоятельная работа обучающихся

4

Подготовка к практической работе с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практической работы, подготовка к ее защите.

Учебная практика

Учебная практика

192

3

Виды работ

• Точение цилиндрических поверхностей (гладких и с уступами) на заданную глубину резания с механической подачей резца при установке заготовок в патроне и в центрах.

• Точение торцовых поверхностей проходными и подрезными резцами с установкой заготовок в самоцентрирующемся патроне.

• Вытачивание наружных канавок прямоугольного профиля. Отрезание.

• Проверка обработанных поверхностей калибрами – скобами. Измерение линейкой и штангенциркулем.

• Установка и закрепление сверл в сверлильных патронах и в пиноли задней бабки, подготовка заготовок под сверление.

• Сверление и рассверливание сквозных отверстий и отверстий на заданную глубину.

• Зенкерование и развертывание сквозных отверстий. Растачивание.

• Выполнение приемов наладки токарного станка на конкретные виды работ с проведением необходимых расчетов.

• Осуществление контроля качества обработанных поверхностей и деталей.

• Нарезание крепежной резьбы метчиками и плашками со свободным выходом инструмента и в упор.

• Обработка конических поверхностей поворотом верхней части суппорта и смещением корпуса задней бабки с точностью по 11-12 квалитетам.

Обработка деталей фасонными резцами и методом двух подач с точностью обработки по 11-12 квалитетам.

Раздел 2. Обработка деталей на металлорежущих станках фрезерной группы

462

Тема 2.1 Металлорежущие станки фрезерной группы.

Содержание учебного материала

1

Классификация и основные типы фрезерных станков. Схемы компоновок исполнительных органов и схемы обработки деталей на фрезерных станках каждого типа.

4

2

2

Приспособления и оснастка, режущий инструмент, применяемые на фрезерных станках.

Практическая работа

2

3

1

ПР №19 Определение геометрических параметров режущей части фрезы.

Самостоятельная работа обучающихся

4

Подготовка к практической работе с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практической работы, подготовка к ее защите.

Тема 2.2

Фрезерование плоских поверхностей.

Содержание учебного материала

2

2

1

Виды плоскостей. Требования к обработке поверхностей, способы фрезерования

2

Фрезы их конструкция. Технологические процессы обработки плоских поверхностей на фрезерных станках.

2

Практическая работа

4

3

1

ПР №20 Расчет режимов резания и элементов срезаемого слоя при фрезеровании.

Самостоятельная работа обучающихся

4

Подготовка к практической работе с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практической работы, подготовка к ее защите.

Тема 2.3.

Фрезерование пазов, канавок, уступов. Отрезание металла

Содержание учебного материала

2

2

1

Способы фрезерования пазов и канавок, канавок, отрезание металла. Контрольная работа

2

Технологические процессы обработки на фрезерных станках пазов и уступов

2

Практическая работа

4

3

1

ПР №21 Изучение различных видов обработки на фрезерных станках.

Самостоятельная работа обучающихся

4

Подготовка к практической работе с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практической работы, подготовка к ее защите.

Тема 2.4.

Фрезерование фасонных поверхностей.

Содержание учебного материала

2

2

1

Способы фрезерования фасонных поверхностей.

Самостоятельная работа обучающихся

4

Подготовка к практической работе с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практической работы, подготовка к ее защите.

Тема 2.5.

Делительные головки.

Содержание учебного материала

2

2

1

Виды делительных головок, их назначение, устройство

Самостоятельная работа

2

Подготовка к практическому занятию, повторение материала по учебнику и конспекту.

Тема 2.6.

Сложные виды фрезерования

Содержание учебного материала

2

2

1

Способы фрезерования сложных деталей и поверхностей

2

Выбор режимов резания, приспособления для установки и закрепления деталей.

2

Самостоятельная работа

2

Подготовка к практическому занятию, повторение материала по учебнику и конспекту.

Тема 2.7.

Технологический процесс изготовления типовых деталей

Содержание учебного материала

2

2

1

Классификация деталей, обрабатываемых на фрезерных станках. Технологический процесс обработки типовых деталей. Контрольная работа.

Самостоятельная работа

2

Повторение материала по учебнику и конспекту.

Учебная практика

Учебная практика

192

3

Виды работ:

• Фрезерование плоских поверхностей, пазов, прорезей, цилиндрических поверхностей фрезами.

• Выполнение установки и выверки деталей на столе станка и в приспособлениях

• Выполнение обработки деталей на копировальных и шпоночных станках.

• Настройка станка на заданные частоту вращения шпинделя и подачу

• Установка, крепление и удаление оправок и фрез

• Фрезерование многогранников, канавок и шлицев на цилиндрических и конических поверхностях, винтовых канавок с наладкой станка и делительных приспособлений

• Осуществление контроля обработанных поверхностей и деталей с помощью различных контрольно – измерительных приборов

Производственная практика

216

3

Раздел 3. Обработка деталей на металлорежущих станках сверлильной группы

78

Тема 3.1.

Металлорежущие станки сверлильной группы

Содержание учебного материала

1

Основные типы сверлильных станков. Схемы обработки деталей.

2

2

2

Приспособления и оснастка, применяемые на сверлильных станках

2

Практическая работа

2

3

1

ПР №22 Чтение кинематических схем сверлильного станка

2

ПР №23 Изучение геометрических параметров режущей части сверла

2

3

ПР №24 Изучение режущих инструментов и технологической оснастки сверлильных станков

4

Самостоятельная работа

4

Подготовка к практической работе с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практической работы, подготовка к ее защите.

Тема 3.2.

Сверление и рассверливание отверстий

Содержание учебного материала

2

2

1

Технология сверления и рассверливания отверстий.

2

Сверление сквозных и глухих отверстий.

2

3

Контроль качества, способы, средства.

2

Практическая работа

4

3

1

ПР № 25 Расчет режимов резания табличным методом при сверлении рассверливании отверстий

2

ПР № 26 Изучение различных схем обработки на сверлильных станках,

2

Самостоятельная работа

4

Подготовка к практической работе с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практической работы, подготовка к ее защите.

Тема 3.3.

Зенкерование отверстий

Содержание учебного материала

2

2

1

Технология зенкерования отверстий. Режимы резания, припуски, режущий инструмент.

2

Контроль качества, способы, средства. Контрольная работа

2

Практическая работа

3

1

ПР № 27 Выполнение операционного эскиза при зенкеровании отверстия

2

2

ПР № 28 Расчет режимов резания табличным методом при зенкеровании отверстия

2

3

ПР № 29 Изучение схем обработки при зенкеровании отверстий

2

Самостоятельная работа

4

Подготовка к практической работе с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практической работы, подготовка к ее защите.

Тема 3.4

Развертывание отверстий

Содержание учебного материала

2

1

Развертывание цилиндрических и конических отверстий.

1

2

Режимы резания, припуски, режущий инструмент.

2

3

Контроль качества, способы, средства.

2

Практическая работа

2

3

1

ПР № 30 ПР № 26 Выполнение операционного эскиза при развертывании отверстия

2

ПР № 31Расчет режимов резания табличным методом при развертывании отверстий

4

Самостоятельная работа

4

Подготовка к практической работе с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практической работы, подготовка к ее защите.

Тема 3.5.

Нарезание внутренней резьбы.

Содержание учебного материала

4

2

1

Нарезание внутренней резьбы. Диаметры отверстий под нарезание резьбы. Режимы резания, режущий инструмент.

2

Режимы резания, режущий инструмент. Контроль качества, способы, средства.

Практическая работа

4

3

1

ПР № 32 Расчет режимов резания табличным методом при нарезании внутренней резьбы.

2

ПР № 33 Составление технологического процесса нарезания резьбы в отверстии .

4

Самостоятельная работа

4

Подготовка к практической работе с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практической работы, подготовка к ее защите.

Раздел 4. Обработка деталей на металлорежущих станках шлифовальной группы.

429

Тема 4.1. Металлорежущие станки шлифовальной группы

Содержание учебного материала

2

2

1

Круглошлифовальные, внутришлифовальные, бесцентровошлифовальные станки.

Практическая работа

4

3

1

ПР № 34 Выбор характеристик шлифовального круга

Самостоятельная работа

4

Подготовка к практической работе с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практической работы, подготовка к ее защите.

Тема 4.2.

Шлифование наружных цилиндрических и конических поверхностей и торцов.

Тема 4.3.

Шлифование цилиндрических и конических отверстий

Содержание учебного материала

2

2

1

Шлифование наружных цилиндрических и конических поверхностей, цилиндрических и конических отверстий и торцов, методы шлифования.

Практическая работа

2

3

1

ПР № 35 Выполнение операционного эскиза при наружном шлифовании.

2

ПР № 36Расчет режимов резания табличным методом при наружном шлифовании.

2

3

ПР № 37 Выбор метода шлифования при различных видах шлифования.

2

Самостоятельная работа

8

Подготовка к практической работе с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практической работы, подготовка к ее защите.

Тема 4.4

Шлифование плоских поверхностей.

Содержание учебного материала

2

2

1

Методы и приемы плоского шлифования

Практическая работа

2

3

1

ПР №38 Выбор характеристики шлифовального круга для окончательного шлифования плоской поверхности.

Самостоятельная работа

4

Подготовка к практической работе с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практической работы, подготовка к ее защите.

Тема 4.5.

Шлифование деталей на бесцентрово-шлифовальных станках

Содержание учебного материала

2

2

1

Методы обработки на бесцентрово-шлифовальных станках. Контрольная работа.

Практическая работа

4

3

1

ПР №39 Составление технологического процесса обработки типовых деталей на шлифовальных станках

Дифференцированный зачет

2

Самостоятельная работа

4

Подготовка к практической работе с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практической работы, подготовка к ее защите.

Учебная практика

Учебная практика

96

3

Виды работ:

• Установка и закрепление сверл в сверлильных патронах и шпинделе сверлильных станков, подготовка заготовок под сверление.

• Сверление и рассверливание сквозных отверстий и отверстий на заданную глубину.

• Зенкерование и развертывание сквозных отверстий. Растачивание.

• Осуществление контроля качества обработанных поверхностей и деталей.

• Нарезание крепежной резьбы метчиками со свободным выходом инструмента и в упор.

• Шлифование наружных цилиндрических и конических поверхностей и торцов на круглошлифоваальных станках

• Шлифование цилиндрических и конических отверстий, внутренних и наружных торцов на внутришлифовальных станках

• Шлифование гладких цилиндрических деталей на бесцентрово–шлифовальных станках

Производственная практика

Производственная практика

288

3

Виды работ

• Выполнение обработки заготовок, деталей на универсальных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станках при бесцентровом шлифовании, токарной обработке, сверлении отверстий под смазку, развертывание поверхностей, сверлении, фрезеровании.

• Выполнение проверки обработанных поверхностей с помощью различного измерительного инструмента.

• Выполнение наладки обслуживаемых станков.

• Выполнение проверки качества обработки деталей.

Всего:

1293

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения

1

2

3

Выполнять обработку заготовок, деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных, копировальных и шпоночных станках.

Точность чтения чертежей в соответствии с ГОСТ;

Выбор режимов резания в соответствии с техпроцессом.

Соблюдение технологической последовательности обработки в соответствии с техпроцессом.

Выбор метода установки деталей различной конфигурации и сложности в приспособлениях.

Точность и обоснованность выбора глубины резания при обработке деталей.

Обоснованность выбора технологического оборудования при обработке конкретной детали.

Обоснованность выбора режущего и мерительного инструмента при обработке детали.

Обоснованность использования данных из справочных таблиц.

Обоснованность принятия решений при эксплуатации оборудования .

Соблюдение безопасных условий труда в соответствии с типовыми инструкциями.

Текущий контроль в форме практических занятий и контрольных работ по темам МДК.

Зачеты по учебной практике в виде выполнения конкретных деталей в соответствии с программой.

Экспертная оценка на практических занятиях.

Экспертная оценка на устном экзамене.

Тестовый контроль по темам МДК.

Осуществлять наладку обслуживаемых станков.

Обоснованность выбора режущего инструмента и технологической оснастки при наладке станка в соответствии с техпроцессом.

Выполнение подналадки станка при изменении условий обработки.

Точность установки и выверки деталей в приспособлениях.

Выполнение требований инструкций и правил техники безопасности при наладке. Оборудования.

Своевременность определения неисправностей в работе оборудования.

Текущий контроль в форме практических занятий и контрольных работ по темам МДК.

Зачеты по учебной практике в виде выполнения конкретных деталей в соответствии с программой.

Экспертная оценка на практических занятиях.

Экспертная оценка на устном экзамене.

Тестовый контроль по темам МДК.

Проверять качество обработки деталей.

Соответствие формы и расположения поверхностей деталей требованиям чертежа.

Соответствие параметров шероховатости и квалитетов точности требованиям чертежа.

Обоснованность выбора контрольно – измерительного инструмента в соответствии с требованиями чертежа.

Правильность использования контрольно – измерительных инструментов и приборов в соответствии с техпроцессом.

Зачеты по учебной практике в виде выполнения конкретных деталей в соответствии с программой.

Экспертная оценка на практических занятиях.

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения

1

2

3

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

Демонстрация интереса к будущей профессии.

• Участие в профессиональных конкурсах.

Наблюдение за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы, в процессе учебной и производственной практик.

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

• Выбор и применение методов и способов решения профессиональных задач в процессе обработки деталей на различных станка.

• Организация самостоятельных занятий при изучении профессионального модуля.

Анализ результатов выполнения выпускной квалификационной работы

Экспертное наблюдение и оценка при выполнении работ на учебной и производственной практике

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

• Демонстрация эффективности и качества выполнения профессиональных задач.

• Самоанализ и коррекция результатов собственной работы.

Экспертное наблюдение и оценка при выполнении работ на учебной и производственной практике

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

• Нахождение и использование информации для эффективного выполнения профессиональных задач .

Анализ результатов выполнения выпускной квалификационной работы

Использовать информационно – коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

• Демонстрация навыков использования информационно – коммуникационных технологий в профессиональной деятельности.

Анализ результатов выполнения выпускной квалификационной работы

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

• Взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения.

• Успешная работа в учебной бригаде при выполнении производственных заданий.

Наблюдение за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы, в процессе учебной и производственной практик.

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

• Демонстрация готовности к исполнению воинской обязанности

• Активное участие в военно-патриотических мероприятиях

Наблюдение за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы, в процессе учебной и производственной практик.