РАБОЧАЯ ПРОГРАММА профессиональной подготовки (переподготовки) по профессии Электросварщик ручной сварки

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ДУВАНСКИЙ МНОГОПРОФИЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ

УТВЕРЖДАЮ

Директор ГБПОУ Дуванский многопрофильный колледж

Т. А. Фазлаев

Приказ № ___ от ______ 2019 г

РАБОЧАЯ ПРОГРАММа

профессиональной подготовки (переподготовки)

по профессии Электросварщик ручной сварки

(2-3 разряды)

код профессии 7212 (ОКЗ)

2019 г.

1. ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Программа профессиональной подготовки (далее Программа) составлена в соответствии с учебным планом образовательной программы подготовки по профессии Электросварщик ручной сварки (2-3 разряды).

Содержание программы представлено пояснительной запиской, учебным планом, рабочими программами учебных предметов, планируемыми результатами освоения Программы, условиями реализации программы, учебно-методическими материалами, обеспечивающими реализацию программы.

Учебный план содержит перечень предметов базового, специального и профессионального циклов с указанием времени, отводимого на освоение учебных предметов, включая время, отводимое на теоретические и практические занятия.

Базовый цикл включает учебные дисциплины:

• «Охрана труда»;

• «Метрология, стандартизация и сертификация»;

• «Материаловедение».

Специальный цикл включает учебную дисциплину «Основы электротехники и электроники».

Профессиональный цикл включает учебные дисциплины:

• «Автоэлектрика (отечественные и иностранные автомобили)»;

• «Диагностика систем управления и автомобильные кондиционеры»;

• «Автомобильные сигнализации и дополнительное оборудование».

Рабочие программы учебных предметов раскрывают рекомендуемую последовательность изучения разделов и тем, а также распределение учебных часов по разделам и темам.

1. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ

1. Учебный план подготовки по профессии Электросварщик ручной сварки (2-3 разряды)

3. РАБОЧИЕ ПРОГРАММЫ УЧЕБНЫХ ДИСЦИПЛИН

Базовый цикл Программы

Учебная дисциплина «Основы материаловедения»

Распределение учебных часов по разделам и темам

Тема 1. Общие сведения о металлах и сплавах. Классификация сталей.

Металлы и сплавы, их структура, состав, марки. Основные свойства металлов и сплавов.

Классификация сталей на углеродистые и конструкционные.

Основные свойства углеродистых сталей.

Тема 2. Материалы для электродуговой сварки и резки

Электроды. Классификация электродов. ГОСТ на покрытые электроды.

Типы и марки электродов, применение для сварки углеродистых сталей. Основные требования к электродам и их покрытиям. Зависимость между толщиной сварочного металла, диаметром электрода и величиной сварочного тока.

Правила упаковки, транспортировки и хранения электродов. Краткие сведения о технологии изготовления покрытых электродов. Вольфрамовые, угольные и графические электроды.

Защитные газы. Общие сведения о защитных газах. Классификация защитных газов. Инертные газы. Активные газы. Их свойства и область применения. Смеси защитных газов. Окраска баллонов для различных защитных газов. Давление газов в баллонах. Определение количества газа в баллоне. Транспортировка и хранение баллонов с защитными газами. Сварочная проволока. Назначение сварочной проволоки и требования к ней. ГОСТ на стальную сварочную проволоку. Принятая система маркировки проволоки. Применяемые диаметры проволок. Правила упаковки, транспортировки и хранения.

Тема 3. Коррозия металлов

Виды коррозии и способы защиты металлов от нее.

Тема 4. Свариваемость металлов

Свариваемость металлов. Физическая и технологическая свариваемость.

Влияние химического состава металла на его свариваемость. Классификация сталей по свариваемости. Свариваемость сталей и сплавов, применяемых на газопроводах. Методы определения свариваемости. Влияние свариваемости на качество сварных соединений. Мероприятия по улучшению свариваемости стали.

Тема 5. Металлургические процессы при сварке

Понятие о металлургических процессах. Особенности металлургических процессов сварки. Влияние кислорода и азота на механические свойства металла шва. Основные реакции в сварочной ванне и сварочной дуге.

Окисление металла шва и восстановление его окислов.

Раскисление металла сварочной ванны марганцем, кремнием, углеродом и другими раскислителями.

Меры борьбы с вредными влиянием азота, серы, фосфора и водорода на качество металла шва. Строение сварного шва. Кристаллизации металла сварочной ванны. Зона термического влияния в сварном соединении.

Учебная дисциплина «Допуски и технические измерения»

Распределение учебных часов по разделам и темам

Тема 1. Виды погрешностей при изготовлении деталей и сборке

Понятие о неизбежности возникновения погрешности при изготовлении деталей и сборке машин. Виды погрешностей: погрешности размеров, погрешности формы поверхности, погрешности расположения поверхности, шероховатость поверхности.

Тема 2. Система допусков и посадок

Понятие о системе допусков и посадок. Система ЕСДП СЭВ. Основное отклонение. Правила образования полей допусков. Система отверстия и система вала.

Практическое занятие: Определение допусков и посадок гладких цилиндрических соединений.

Тема 3. Основные метрологические термины

Государственная система измерений. Основные метрологические термины.

Тема 4. Измерительный инструмент

Штангенциркули. Микрометрические инструменты. Индикаторы часового типа.

Гарантированный допуск и его связь с погрешностью инструмента. Допустимая погрешность измерений. Выбор средств измерения по погрешности.

Практическое занятие: Контроль деталей штангенциркулями, микрометрами. Определение отклонений с помощью ИЧС.

Учебная дисциплина «Основы инженерной графики»

Распределение учебных часов по разделам и темам

Тема 1 Чертежи и их значение

Общие понятия о чертежах. Какие данные о деталях и конструкций содержаться в чертежах. Значение чертежей для изготовления деталей. Что представляет собой изображение детали или ее части.

Тема 2 Основные сведения о чертежах и схемах

Общие сведения о строительных чертежах. Архитектурно-строительные чертежи. Чертежи железобетонных конструкций. Чертежи металлических конструкций. Чертежи каменных конструкций. Чертежи инженерного оборудования зданий. Строительно-монтажные чертежи технологического оборудования.

Тема 3 Оформление чертежей

Государственные стандарты на составление и оформление чертежей. Форматы чертежей, основная надпись. Масштабы чертежей. Линии чертежа. Чертёжные шрифты и надписи на чертежах.

Практическое занятие: Оформление чертежного шрифта

Тема 4 Проекционное изображения на чертежах

Прямоугольные проекции. Прямоугольное проецирование на две и три плоскости проекций. Проекции многогранников и точек на их поверхности. Развёртки поверхностей геометрических тел. Виды, сечения и разрезы на чертежах. Расположение изображений на чертежах. Сечения и разрезы. Графическое обозначение материалов в сечениях и на видах.

Аксонометрические изображения. Виды аксонометрических проекций.

Прямоугольные аксонометрические проекции. Построение аксонометрических изображений.

Практическое занятие: Построение чертежа детали в программе Компас.

Учебная дисциплина «Основы электротехники»

Распределение учебных часов по разделам и темам

Тема 1. Электрические цепи постоянного тока

Введение. Понятие об электрической цепи, электрическом токе, напряжении. Элементы, схемы электрических цепей, Закон Ома.

Практическое занятие: Сборка схемы с последовательным и параллельным соединениями резисторов. Определение основных параметров цепи.

Тема 2 Электрические цепи переменного тока

Основные понятия и характеристики переменного тока. Трехфазные электрические цепи. Электрические измерения.

Тема 3. Электроизмерительные приборы

Общие сведения и классификация приборов, назначение и область применения. Приборы электромагнитной системы. Приборы магнитоэлектрической системы. Приборы индукционной системы. Цифровые электронные приборы. Измерение тока и напряжения. Измерение сопротивления. Измерение мощности. Измерение неэлектрических параметров

Тема 4. Магнитное поле. Магнитные цепи.

Магнитное поле: основные понятия и величины. Магнитные свойства веществ. Характеристики магнитных материалов.

Тема 5. Общие сведения о трансформаторах.

Принцип действия и устройство трансформатора. КПД трансформатора. Трёхфазные трансформаторы. Автотрансформатор. Измерительные трансформаторы.

Тема 6. Электрические аппараты

Назначение и классификация электрических аппаратов. Аппаратура включения. Условные обозначения на электрических схемах. Аппаратура защиты. Реле. Условные обозначения на электрических схемах.

Практическое занятие: Подключение в цепь и изучение принципа работы автоматического выключателя, реле, контактора.

Тема 7. Электронные приборы

Физические основы электроники: Электропроводимость полупроводников. Собственная и примесная проводимость. Электронно-дырочный переход и его свойства. Прямое и обратное включение «p-n» перехода. Электронные приборы: Полупроводниковые диоды: классификация, свойства, маркировка, область применения.

Практическое занятие: Изучение принципа работы полупроводникового диода.

Учебная дисциплина «Охрана труда»

Распределение учебных часов по разделам и темам

Тема 1. Основные положения охраны труда и техники безопасности

Общие термины охраны труда. Виды инструктажа. Обязанности производителя работ. Знаки безопасности. Опасные производственные факторы (ОПФ). Вредные производственные факторы (ВПФ). Меры защиты от ОПФ и ВПФ.

Тема 2. Меры безопасности при работе с машинами, инструментами, электроинструментом, деревообрабатывающими станками

Опасные факторы при эксплуатации машин и механизмов, электроинструмента и деревообрабатывающих станков. Способы устранения опасных факторов.

Тема 3. Меры безопасности при работе на высоте и строительных объектах

Причины травматизма при работе на высоте.

Устройство ограждений, освещений, временных дорог, коммуникаций. Правила складирования материалов. Индивидуальные средства защиты (СИЗ). Коллективные средства защиты (СКЗ).

Тема4. Электробезопасность и пожарная безопасность

Общие понятия электробезопасности. Комплекс профилактических мероприятий. Первая помощь пострадавшему.

Причины возникновения пожара. Предупреждающие мероприятия, правила поведения во время пожара. Сообщение о правилах пользования огнетушителем.

Тема 5. Гигиена труда

Цели и задачи гигиены труда. Освещённость рабочих мест. Запылённость, шум. Состав воздуха. Температурный режим.

Тема 6. Производственный травматизм

Расследование и учёт несчастных случаев на производстве. Анализ травматизма. Ответственность за нарушение требований по безопасности труда.

ПРОФЕССИЛНАЛЬНЫЙ ЦИКЛ ПРОГРАММЫ

Учебный предмет «Спецтехнология»

Распределение учебных часов по разделам и темам

Тема 1. Введение.

Преимущества сварки перед другими видами соединения материалов. Ознакомление с программой теоретического и производственного обучения.

Тема 2. Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма.

Основные понятия о гигиене труда. Понятие об утомляемости. Значение рационального режима труда и отдыха. Значение правильной рабочей позы. Режим рабочего дня. Гигиенические требования к рабочей одежде, уход за ней и правила ее хранений. Санитарные требования к рабочим помещениям. Значение правильного освещения помещений и рабочих мест; требования к освещению. Необходимость вентиляции производственных помещений. Виды вентиляции. Производственные вредности и меры борьбы с ними. Меры предосторожности при работе в холодное время года на открытом воздухе. Работа в помещении с повышенной температурой, запыленной и загазованной воздушной средой. Вибрация и шум. Первая помощь пострадавшим и самопомощь при травмах.

Тема 3. Общие сведения о сварке, сварных соединениях и швах.

Сварка как технологический процесс. Преимущества сварки перед другими способами соединения деталей. Сущность и классификация способов сварки. Основные виды сварки плавлением, их краткая характеристика. Основные виды сварки давлением с общим и местным нагревом, а также без внешнего нагрева, их краткая характеристика. Определение сварного соединения. Классификация типов сварных соединений. Классификация сварных швов. Конструктивные элементы сварных соединений. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений на чертежах.

Тема 4. Подготовка металла к сварке.

Основные виды и последовательность работ при подготовке металлов к сварке. Способы правки, разметки и резки металлов. Резка и строгание металлов. Распределительная и поверхностная резка. Формы и способы обработки кромок металлов для сварки по ГОСТу. Зачистка подготовленных кромок металла и прилегающих поверхностей. Требования к качеству подготовки кромок и зачистке поверхностей металла, подлежащих сварке. Организация рабочего места и требования безопасности труда при подготовке металла к сварке.

Практическое занятие: Сборка деталей под сварку с различными типами кромок.

Тема 5. Сварочные материалы.

Сварочная проволока. Назначение сварочной проволоки и требования к ней. Принятая система маркировки проволоки. Применяемые диаметры проволоки. Правила ее упаковки, транспортировки и хранения. Электроды. Классификация электродов. Типы и марки электродов, применяемых для сварки углеродистых, сталей. Основные требования к электродам и их покрытиям. Зависимость между толщиной свариваемого металла, диаметром электрода и величиной сварочного тока. Правила упаковки, транспортировки и хранения электродов. Краткие сведения о технологии изготовления покрытых электродов. Вольфрамовые, угольные и графитовые электроды. Защитные газы. Общие сведения о защитных газах. Классификация защитных газов. Инертные газы: аргон, гелий. Активные газы: углекислый газ, азот. Их свойства и применение. Смеси защитных газов. Окраска баллонов для различных защитных газов. Давление газов в баллонах. Определение количества газа в баллоне. Транспортировка и хранение баллонов с защитными газами.

Тема 6. Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки и источники питания сварочной дуги.

Общие требования к оборудованию сварочных постов на постоянном и переменном токе. Основные виды сварочных постов Классификация источников питания сварочной дуги. Основные требования к источникам питания дуги. 10 Динамические свойства источников питания, режим их работы. Величина минимальных токов в источниках питания. Внешняя вольт-амперная характеристика, виды характеристик. Сварочные трансформаторы. Классификация трансформаторов. Устройство, паспортные данные и технические характеристики наиболее распространенных типов трансформаторов. Регулирование сварочного тока. Обслуживание сварочных трансформаторов. Сварочные выпрямители. Классификация выпрямителей. Устройство, паспортные данные и технические характеристики. Регулирование сварочного тока. Области применения- выпрямителей, их преимущества и недостатки. Обслуживание сварочных выпрямителей. Сварочные преобразователи. Однопостовые сварочные преобразователи. Устройство, паспортные данные и технические характеристики. Регулирование сварочного тока. Сварочные преобразователи для сварки в среде защитного газа. Обслуживание сварочных преобразователей. Преимущества и недостатки сварочных выпрямителей по сравнению с преобразователями. Возможные неисправности источников питания сварочной дуги, их причины и способы устранения. Электрическое оборудование для импульсно-дуговой сварки. Источники питания сжатой дуги. Аппараты для повышения устойчивости горения дуги. Осцилляторы, назначение, принцип работы, преимущества и недостатки. Включение осцилляторов в сварочную цепь и правила работы с ними. Импульсные возбудители дуги. Возможные неисправности в источниках питания сварочной дуги, их причины и способы устранения. Обслуживание источников питания дуги. Аппаратура для сварки в защитных газах. Установка для ручной сварки вольфрамовым электродом в среде аргона. Принадлежности для сварки. Электродержатёли, защитные щитки и маски, сварочные провода и др.; устройство и правила пользования ими. Подбор сечения сварочных проводов. Инструмент для зачистки сварных швов. Приспособления для сборки и сварки. Базисные плиты, стеллажи, кондукторы, струбцины, распоры, стяжки, поворотные столы и т.п. Их устройство и правила пользования ими. Требования безопасности труда при работе с электросварочным оборудованием и аппаратурой. Требования к организации рабочего места и безопасности труда при обслуживании сварочного поста.

Практическое занятие: Изучение конструкции сварочного аппарата, основные регулировки.

Тема 7. Электрическая дуга и ее применение в сварочных работах.

Основные сведения о сварочной дуге. Определение дуги. Виды сварочных дуг. Условия горения сварочной дуги. Строение сварочной дуги и ее особенности. Тепловое действие дуги. Нагрев изделия и коэффициент полезного действия дуги. Способы возбуждения сварочной дуги. Признаки, характеризующие оптимальные условия горения дуги. Стабилизация горения дуги. Виды переноса электродного металла на изделия (капельный и струйный). Производительность расплавления электрода: коэффициент расплавления, наплавки и потерь. Действие магнитных полей на дугу и меры уменьшения их влияния на горение дуги.

Практическое занятие: Возбуждение сварочной дуги. Устойчивое горение дуги.

Тема 8. Технология ручной дуговой сварки и наплавки покрытыми электродами.

Понятие о технологии и технике ручной дуговой сварки. Техника наплавления швов. Возбуждение сварочной дуги. Длина дуги. Положение электрода. Колебательные движения электрода. Наплавка валиков, ее сущность и техника выполнения. Способы заполнения шва по длине и сечению. Заварка кратера шва. Технология и выбор режимов сварки: основные и дополнительные параметры режима сварки, их влияние на размеры и форму шва. Техника сварки: сварка стыковых и угловых швов в нижнем положении многопроходными швами и за один проход. Выполнение вертикальных и горизонтальных швов. Методы сварки покрытыми электродами с образованием шва за один проход. Меры предупреждения вытекания металла из сварочной ванны. Сварку тонколистовой стали, ее особенности. Сварка электрозаклепками. Требования к качеству выполняемых работ. Основные причины возможных дефектов, их предупреждение и устранение. Требования к организации рабочего места и безопасности труда при ручной дуговой сварке.

Практическое занятие: Сварка покрытыми электродами с образованием шва за один проход

Тема 9. Основы металлургических процессов при сварке.

Понятие о металлургических процессах сварки. Характерные особенности металлургических процессов при сварке в сравнении с обычным металлургическим процессом. Окисление, раскисление; рафинирование и легирование металла шва (на примере стали) Загрязнение металла шва, вредные примеси, причины загрязнения металла шва. Способы борьбы с загрязнениями. Кристаллизация металла шва, механизм кристаллизации. Образование трещин. Виды и причины возникновения трещин. Основные мероприятия по предупреждению образования трещин. Строение сварного соединения. Зоны сварного соединения. Микроструктура шва и зоны термического влияния. Качество металла в участках зоны термического влияния. Ширина зоны термического влияния и способы ее уменьшения.

Тема 10. Деформации и напряжения при сварке.

Основные понятия: сила, напряжение, деформация, связь между ними. Силы внешние и внутренние. Упругая и пластическая деформация. Виды напряжений в материале. Временное сопротивление. Предел текучести. Относительное удлинение. Влияние температуры на величину предела текучести стали, причины возникновения напряжений и деформаций при сварке. Причины внутренних сопротивлений в стержне. Равномерное нагревание и охлаждение свободного стержня, значение этого явления в сварочной практике. Явление равномерного нагрева и охлаждения стержня, зажатого между двумя неподвижными стенками. Нагревание и охлаждение защемленного стержня. Возникновение пластических деформаций при сварке металла. Распределение остаточных продольных напряжений в стыковом соединении. Напряжения, возникающие вследствие структурных превращений в металле. Виды деформаций при сварке. Виды деформаций в плоскости и вне плоскости сварных соединений. Основные способы уменьшения деформаций и напряжений при сварке. Конструктивные и технологические способы борьбы с деформациями и напряжениями, их предупреждение и исправление.

Тема 11. Дефекты сварных соединений, их предупреждение и устранение.

Классификация дефектов сварных швов. Дефекты формы шва: трещины, непровары, наплывки, поры, шлаковые включения, подрезы, незаплавленные кратеры, прожоги. Причины возникновения дефектов и меры их предупреждения. Влияние дефектов на 12 работоспособность сварных конструкций. Способы устранения дефектов. Вырубка или выплавка дефектных мест, повторная их заварка. Требования к организации рабочего места и безопасности труда при устранении дефектов сварных соединений.

Тема 12. Охрана окружающей среды.

Административная и юридическая ответственность руководителей производства и граждан за нарушения в области рационального природопользования и охраны окружающей среды. Загрязнение атмосферы, вод, земель и его прогноз. Научно-технические проблемы природопользования, передовые экологически приемлемые технологии. Отходы производства. Очистные сооружения. Безотходные технологии.

УЧЕБНАЯ ПРАКТИКА

Распределение учебных часов по разделам и темам

Тема 1. Вводное занятие.

Роль производственного обучения и формирования навыков эффективного и качественного труда. Значение соблюдения трудовой и технологической дисциплины в обеспечении качества работ. Общие сведения о предприятии, характере профессии и выполняемых работ. Ознакомление с режимом работы, организацией труда, правилами внутреннего распорядка. Ознакомление с оборудованием рабочих мест. Ознакомление с квалификационными характеристиками электросварщика ручной сварки 3-го разряда.

Тема 2. Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности на предприятии.

Организация службы безопасности труда на предприятии. Типовая инструкция по охране труда для электросварщиков РД 153-34.0-03.231-00. Инструктаж по безопасности труда на рабочем месте электросварщика ручной сварки. Основные опасные и вредные производственные факторы, возникающие при работе. Техника безопасности по перемещению грузов. Причины травматизма Виды травм. Мероприятия по предупреждению травматизма. Пожарная безопасность. Пожарная сигнализация. Причины возникновения пожара и меры по их устранению. Правила пользования огнетушителями. Правила поведения при возникновении загорания. Правила пользования электроинструментами, заземление электроустановок, отключение электросети. Возможные воздействия электротока, технические средства и способы защиты, условия внешней среды, знаки и надписи безопасности, защитные средства. Виды травм. Оказание первой помощи.

Тема 3. Подготовка металла к сварке.

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего мести и безопасности труда. Ознакомление с правилами и приемами подготовки металла к сварке. Правка и гибка пластин. Разметка при помощи линейки, угольника, циркуля, по шаблону. Рубка пластин. Резка пластин и труб ножовкой. Очистка поверхностей пластин и труб металлической щеткой, опиливание ребер и плоскостей пластин, опиливание труб. Разделка кромок под сварку при помощи рубки и опиливания. Вырубка и разделка зубилом недоброкачественного участка под последующую сварку.

Тема 4. Ознакомление с оборудованием для ручной дуговой сварки и правилами его эксплуатации.

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда. Ознакомление с устройством и приемами обслуживания оборудования для ручной дуговой сварки. Упражнения по присоединению электродержателей к сварочным проводам и сварочных проводов к источникам питания сварочной дуги; включение и выключение источников питания сварочной дуги. Упражнения по зажиму электрода в электродержателе, пользованию щитком и маской электросварщика, регулированию силы сварочного тока в источниках питания переменного и постоянного тока. Тренировка в возбуждении сварочной дуги постоянного и переменного тока и поддержании ее горения до полного сгорания (расплавления) электрода.

Тема 5. Дуговая наплавка валиков и сварка пластин в горизонтальных и вертикальных положениях.

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда. Ознакомление с правилами и приемами наплавки и сварки, с требованиями к качеству этих работ. Отработка упражнений: - по наплавке нормальных и уширенных валиков на пластины в нижнем и вертикальном положениях сварного шва; - по сварке пластин встык без скоса кромок сплошным односторонним швом в нижнем и вертикальном положениях сварного шва; - по сварке пластин в тавр сплошным и прерывистым односторонним и двусторонним швами заданного катета в нижнем и вертикальном положениях сварного шва; - по сварке пластин в угол (под острым и тупым углом) в нижнем и вертикальном положениях шва; - по наплавке вертикальных валиков снизу вверх и сверху вниз на вертикальные пластины. Наплавка горизонтальных валиков. Сварка пластин встык без скоса и со скосом кромок в вертикальном положении шва. Сварка пластин встык без скоса кромок в горизонтальном положении шва. Сварка пластин угловыми однослойными швами заданного катета в вертикальном и горизонтальном положениях шва.

Тема 6. Дуговая наплавка и сварка кольцевыми швами.

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда. Ознакомление с правилами и приемами сварки кольцевыми швами. Отработка упражнений: - по дуговой наплавке кольцевых швов на трубах различного диаметра при вертикальном и горизонтальном расположении труб; - по сварке отрезков труб встык без разделки и с разделкой кромок однослойными и многослойными швами при вертикальном и горизонтальном положениях стыка в пространстве; - по приварке заглушек к торцам труб при горизонтальном и вертикальном расположении заглушек; - по сварке стыков труб с поворотом однослойными и многослойными швами; - по сварке стыков труб без поворота.

Тема 7. Сварка листового и профильного проката из углеродистых конструкционных сталей

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда. Ознакомление с правилами и приемами сварки углеродистых сталей. Упражнения по сборке под сварку деталей, узлов и конструкций из углеродистых конструкционных сталей в приспособлениях и электродуговыми прихватками. Постановка прихваток. Выбор электродов в зависимости от марки свариваемой стали и настройки режима сварки. Упражнения по сварке деталей из углеродистых сталей встык, внахлестку, втавр, в угол односторонними и двусторонними швами, без разделки и с разделкой кромок, однослойными и многослойными, прямолинейными и кольцевыми швами. Сварка несложных узлов и конструкций, включающих различные типы сварных соединений, из листового и профильного проката углеродистых конструкционных сталей.

Тема 8. Сборка и прихватка пластин в нижнем положении шва

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда. Упражнения по практической сборке и прихватке пластин в нижнем положении шва при различных видах соединений: при стыковых соединениях. Сборка под сварку соединений без скоса кромок и с односторонним скосом кромок. Проверка угла скоса кромок, величины притупления. Установка необходимого зазора при сборке. Подбор диаметра и марки электрода. Установка силы сварочного тока. Постановка прихваток. Зачистка прихваток. Проверка качества прихватки на излом; при угловых соединениях. Сборка под сварку с установкой необходимого зазора. Подбор диаметра и мерки электрода. Установка силы сварочного тока. Постановка прихваток. Зачистка прихваток. Проверка качества прихватки на излом; при тавровых соединениях. Сборка под сварку пластин без скоса кромки стенки тавра. Подбор диаметра и марки электрода. Установка силы сварочного тока. Постановка прихваток. Зачистка прихваток. Проверка качества прихватки на излом; при нахлесточных соединениях. Сборка под сварку пластин одинаковой и разной толщины. Подбор диаметра и марки электрода. Установка силы сварочного тока. Постановка прихваток. Зачистка прихваток. Проверка качества прихватки на излом.

Тема 9. Сборка и прихватка пластин при наклонном, вертикальном и горизонтальном положениях швов

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда. Ознакомление с правилами наплавки валиков покрытыми электродами на наклонную пластину снизу вверх, сверху вниз и по окружности. Ознакомление с правилами наплавки вертикальных и горизонтальных валиков на вертикальной плоскости. Отработка упражнений по сборке под сварку пластин встык, в угол, в тавр и внахлестку в наклонном, вертикальном и горизонтальном положениях швов; по установке необходимого зазора при сборке. Подбор диаметра и марки электрода. Установка силы сварочного тока. Определение мест прихваток. Постановка прихваток. Зачистка прихваток. Проверка качества прихваток по внешнему виду и излому.

Тема 10. Сборка и прихватка несложных деталей и узлов

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда. Сборка несложных узлов. Прихватка деталей и узлов в процессе их сборки в нижнем, вертикальном и горизонтальном положениях швов. Подбор режима и шва; - по сборке деталей однослойными и многослойными швами. Сварка простых металлоконструкций на монтаже (лестничные ограждения, перила, стойки, подкосы, переходные площадки и т.п.). Подготовка под сварку закладных деталей. Сборка соединительных и закладных деталей. Прихватка в процессе сборки. Сварка деталей внахлестку, втавр, во всех положениях шва, однослойными и многослойными швами нерасчетных железобетонных конструкций. Контроль качества сварки.

Тема 12. Ручная электродуговая сварка арматуры и арматурных соединений

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда. Сборка электродуговыми прихватками стержней арматуры для сварки внахлестку с накладками. Сборка электродуговыми прихватками стержней арматуры для сварки внахлестку с плоскими элементами проката. Выбор электродов в зависимости от марки арматурной стали; выбор и установка режимов сварки. Упражнения по сварке арматуры в нижнем положении однослойными и многослойными односторонними и двусторонними швами. Ручная электродуговая сварка соединений стыков арматуры в нижнем и вертикальном положениях однослойными и многослойными швами. Сборка и сварка стержней арматуры в инвентарных формах и стальных скобах - подкладках в нижнем и вертикальном положениях. Сборка железобетонных конструкций, а также каркасов и сеток монолитных участков в сборном железобетоне. Контроль выполненных работ и устранение обнаруженных дефектов.

Тема 13. Самостоятельное выполнение работ электросварщика ручной сварки 3-го разряда

Выполнение в составе бригады электросварочных работ ручной сварки сложностью 3- го разряда при строгом соблюдении технических требований на выполненные работы.

4. ПЛАНИРУЕМЫЕ РЕЗУЛЬАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ

В результате освоения Программы обучающиеся должны знать:

• основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых ручной дуговой сваркой (наплавкой, резкой) плавящимся покрытым электродом, и обозначение их на чертежах;

• основные группы и марки материалов, свариваемых ручной дуговой сваркой(наплавкой, резкой) плавящимся покрытым электродом;

• сварочные (наплавочные) материалы для ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом;

• технику и технологию ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом различных деталей и конструкций в пространственных положениях сварного шва;

• основы дуговой резки;

• причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления при ручной дуговой сварке (наплавке, резке) плавящимся покрытым электродом;

В результате освоения Программы обучающиеся должны уметь:

• проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования для ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом;

• настраивать сварочное оборудование для ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом;

• выполнять сварку различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва; владеть техникой дуговой резки металла

5 УСЛОВИЯ РЕАЛЬЗАЦИИ ПРОГРАММЫ

Организационно-педагогические условия реализации Программы должны обеспечивать реализацию программы в полном объеме, соответствие качества подготовки обучающихся установленным требованиям, соответствие применяемых форм, средств и методов обучения и воспитания.

Теоретическое обучение проводится в оборудованных кабинетах с использованием учебно-материальной базы, соответствующей установленным требованиям.

Наполняемость учебной группы не должна превышать 30 человек.

Продолжительность учебного часа теоретических и практических занятий должна составлять 1 академический час (45 минут).

Теоретические занятия проводятся в следующих кабинетах:

1. Метрологии, стандартизации и сертификации. (№108-а)

2. Электротехники и электроники. №107

3. Инженерной графики №308.

4. Охраны труда. №202а.

5. Материаловедения. №204а.

Практические занятия проводятся в мастерской, оборудованной сварочными постами.

Педагогические работники, реализующие программу профессионального обучения профессии Автоэлектрик-диагност, том числе преподаватели учебных предметов мастера производственного обучения, должны удовлетворять квалификационным требованиям, указанным в квалификационных справочниках по соответствующим должностям.

Информационно-методические условия реализации Программы включают:

• учебный план;

• рабочие программы учебных предметов;

• методические материалы и разработки;

• расписание занятий.

6 ПЕРЕЧЕНЬ УЧЕБНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ОЦЕНОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ БИЛЕТЫ

БИЛЕТ № 1

1. Что называется сварным соединением и сварным швом? Их виды.

2. Сущность металлических процессов при сварке: окисление, раскисление, легирование, рафинирование.

3. Что такое режим работы источника питания?

4. Порядок включения осцилятора в сварочную цепь.

5. Для чего проводится вводный инструктаж рабочего?

БИЛЕТ № 2

1. Порядок включения в сварочную цепь амперметра и вольтметра.

2. Методы неразрушающего контроля сварочных швов.

3. Виды сварочных постов. Краткая характеристика.

4. Назначение сварочного трансформатора. Его основные элементы. Порядок подключения.

5. Виды производственного травматизма и способы его предупреждения при выполнении сварочных работ.

БИЛЕТ № 3

1.Стали, их классификация. Дать пример марки стали и расшифровать. Область применения.

2. Выбор режима сварки

3. Конструкция и принцип действия сварочного выпрямителя.

4. От чего зависит условие зажигания и горения сварной дуги.

5. Основные требования пожарной безопасности при проведении сварочных работ.

БИЛЕТ № 4

1. Приборы для регулирования сварного тока преобразователя. Их назначение.

2. Чугуны, их классификация. Дать пример марки чугуна и расшифровать. Область применения.

3. Отличие сварочного стационарного поста от передвижного.

4. Что такое сварочная дуга? Условие её возникновения.

5. На каком расстоянии от места работы свет сварочной дуги опасен для незащищенных глаз?

БИЛЕТ № 5

1. Порядок обозначения сварных швов на чертежах.

2. методы разрушающего контроля сварных швов.

3. Типы сварочных соединений.

4. В чем сущность наплавки?

5. Первая помощь при поражении электрическим током.

БИЛЕТ № 6

1. Виды сварки плавления и давления.

2. Какова сущность переноса металла электрода в сварной дуге при сварке?.

3. Дать определение электрической проводимости.

4. Типы плавящихся и неплавящихся электродов.

5. Порядок прихватки стальных труб при сварке их в стык.

БИЛЕТ № 7

1. Почему ограничивается напряжение холостого хода источника питания?

2. Сварочный преобразователь. Основные узлы, назначение.

3. Способы сварки чугуна.

4. Дефекты сварочных швов. Их виды и способы предотвращения и исправления.

5. Электробезопасность при выполнении сварочных работ

БИЛЕТ № 8

1. Как вольт-амперная характеристика влияет на устойчивое горение дуги.

2. Процесс кристаллизации сварочной ванны.

3. Что понимают под свариваемостью металлов?

4. Деформация и напряжения при сварке: понятия, виды, связь.

5. Требования, предъявляемые к рабочему месту электросварщика.

БИЛЕТ № 9

1. Порядок подбора сварочного провода для присоединения к электрической сети. 2. Из каких компонентов состоят электродные покрытия?

3. Особенности сварки простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей.

4. Порядок выполнения сварных швов различной протяженности и толщины.

5. Виды защиты органов зрения электросварщика от действия лучистой энергии электрической дуги.

БИЛЕТ № 10

1. Как влияет род и полярность тока на форму и размеры сварного шва?

2. Особенности сварки легированных сталей.

3. Как устранить раковину в стальной отливке толщиной 8 и 20 мм?

4. Элементы геометрической формы подготовки кромок под сварку.

5. Назначение заземления сварных агрегатов.

БИЛЕТ № 11

1. Как влияет химический состав сталей на их свариваемость?

2. Способы зачистки шва после сварки.

3. Какие размеры должен иметь скос кромок листа толщиной 6 и 26 мм, подготовленного к сварке?

4. Условия, необходимые для возникновения и поддержания дуги.

5. Какое напряжение тока для человека считается безопасным.

БИЛЕТ № 12

1. Влияние зазора и угла скоса кромок на качество сварного шва.

2. Виды электродов, применяющихся при сварке деталей, узлов и конструкций углеродистых сталей.

3. Сущность подготовки поверхности металла под сварку.

4. Способы электросварки в защитных газах.

5. Основные правила безопасности при эксплуатации выпрямителей.

БИЛЕТ № 13

1. Сварка меди и ее сплавов.

2. Электрический ток, единицы измерения.

3. От чего зависит свариваемость металлов?

4. Виды защитных газов, применяемых при дуговой сварке.

5. Обязанности сварщика перед началом работы.

БИЛЕТ № 14

1. Что такое внешняя характеристика источника питания?

2. Маркировка углеродистых сталей, область их применения.

3. сварка алюминия и ее сплавов.

4. Импульсные возбудители дуги. Их принцип действия, подключение в сварочную цепь.

5. Основные причины взрывов при сварочных работах.

БИЛЕТ № 15

1. Реостат, его устройство и назначение.

2. Основные свойства свариваемых металлов и сплавов.

3. Основные неисправности трансформатора и способы устранения.

4. Принцип подбора режима сварки по приборам.

5. Основные правила личной гигиены электросварщика.

БИЛЕТ № 16

1. Алюминий и его сплавы. Классификация. Привести пример марки алюминиевого сплава и расшифровать.

2. В каких случаях может произойти короткое замыкание цепи?

3. Назначение и принцип работы осцилятора.

4. Закон Ома. Его практическое применение.

5. Причины электротравматизма.

БИЛЕТ № 17

1. Последовательное, параллельное и смешанное соединение нагрузки и источников питания. Схемы. Область применения.

2. Правила обслуживания и эксплуатации сварочных трансформаторов.

3. Основные приборы, определяющие мощность электрического тока. Еденицы измерения мощности

4. Инструмент и приспособления, применяемые для механизации вспомогательных работ при сварке. Требования к ним.

5. Мероприятия по борьбе с загрязнением воздуха при сварочных работах.

БИЛЕТ № 18

1. Влияние серы и фосфора на качество сварного шва.

2. Порядок и техника выполнения вертикальных угловых швов.

3. Основные преимущества электросварки в защитных газах.

4. Назначение разделки кромок под сварку.

5. Спецодежда, используемая электросварщиком при работе. Требования к ней.

БИЛЕТ № 19

1. Дать определение электрической проводимости.

2. Почему невозможно сварить медь и свинец?

3. От чего зависит эффективность газовой защиты зоны сварки?

4. Принцип действия и назначение приспособлений с пневматическим приводом.

5. Обязанности сварщика во время работы.

БИЛЕТ № 20

1. Соединение обмоток источников питания «звездой» и «треугольником». Схемы. Область применения.

2. Основные физические, механические, химические и технологические свойства металлов.

3. Порядок и техника выполнения вертикальных швов стыковых соединений.

4. В каких случаях образуются прожоги?

5. Обязанности сварщика по окончании работы.

БИЛЕТ № 21

1. Классификация электроизмерительных приборов.

2. Уменьшение сварочных напряжений в 3х стадиях.

3. Причины неисправностей сварочных преобразователей и способы их устранения. 4. Возможные дефекты вертикальны швов и причины их появления. Способы предупреждения.

5. Периодичность и порядок проведения инструктажа по безопасности труда на предприятии.

БИЛЕТ № 22

1. Чтение чертежа (по указанию преподавателя).

2. Назначение и характеристика изоляционных и проводников материалов.

3. Назначение засверливания конца трещин перед сваркой.

4. Подготовка деталей под сварку.

5. Порядок подбора защитного стекла для щитка сварщика.

БИЛЕТ № 23

1. Основные показатели свариваемости металлов и их сплавов.

2. Как влияет изменение напряжения дуги на форму шва?

3. Типы сварочных трансформаторов. Их принципиальное отличие.

4. Технология выполнения швов: стыковых, угловых, вертикальных, горизонтальных.

5. Причины возникновения пожаров при сварочных работах.

30