Министерство образования и молодежной политики Ставропольского края
ГБПОУ ГРК «Интеграл »
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА
ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
ПМ.04 Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих.
Специальность 15.02.08 «Технология машиностроения»
курс 2
семестр 4
всего часов –144
2017 год.
Рабочая программа производственной практики ПП. 04.01. Практика на получение рабочей профессии профессионального модуля ПМ.04 Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по специальности 15.02.08 «Технология машиностроения» утвержденным Министерством России от 18 апреля 2014г. № 350, в соответствии с учебным планом по колледжу «Интеграл» № 101 от 30 июня 2016 года. Положения о практике обучающихся, осваивающих основные профессиональные образовательные программы среднего профессионального образования, утвержденного приказом Министерством образования и науки РФ от 18 апреля 2013 г. № 291.
Утверждена методическим советом ГРК «Интеграл»
Протокол №______ от «_____»______________201_
Зам директора по УМР
ГРК « Интеграл», к.т.н. М.И. Алишев
Зам. директора по Ур
ГРК «Интеграл» В.Н. Казаков
Одобрена на заседании ПЦК энергетики, металлообработки и электроники
Протокол № _____ от «____»___________ 201_г.
Председатель ПЦК
энергетики, металлообработки и электроники Т.Н. Барминова
Инженер –технолог I категории ООО«ГеАЗ» Д.Ю. Лавров
Зав отделением энергетики,
металлообработки и электроники В.Н. Булгарин
разработчик
мастер производственного
обучения Н.В. Лопаткина
Содержание
|
|
| Стр. |
| 1 | Паспорт рабочей программы производственной практики | 4 |
| 2 | Результаты освоения программы производственной практики | 5 |
| 3 | Тематический план и содержание производственной практики | 7 |
| 4 | Условия реализации программы производственной практики | 11 |
| 5 | Контроль и оценка результатов освоения производственной практики | 14 |
1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
1.1. Область применения программы:
Рабочая программа производственной практики по профессии 19149 «Токарь» является частью программы подготовки специалистов среднего звена в соответствии с ФГОС СПО специальности 15.02.08 «Технология машиностроения» в части освоения квалификации: техник и основных видов профессиональной деятельности (ВПД): Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих.
Рабочая программа производственной практики может быть использована в дополнительном профессиональном образовании в соответствии с ФГОС НПО по профессии 15.01.26 «Токарь-универсал» в части освоения квалификации: 19149 «Токарь» и основных видов профессиональной деятельности (ВПД): Токарная обработка заготовок, деталей, изделий и инструментов.
1.2. Место производственной практики в структуре основной профессиональной образовательной программы: цикл профессиональные модули.
1.3. Цели и задачи производственной практики:
В результате овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями
ПК.1.1. Обрабатывать детали и инструменты на токарных станках.
ПК 1.2. Проверять качество выполненных токарных работ.
1.4. Количество часов на освоение рабочей программы учебной дисциплины:
ПП.04.01 производственная практика по выполнению работ по профессии «Токарь» является частью в профессионального модуля ПМ.04. Выполнение работ по профессии «Токарь» и «Оператор станков с программным управлением»
| № п/п | индекс | Наименование цикла | Форма аттестации | Семестр, курс | Кол-во часов |
| 1 | ПП.04.01. | Производственная практика по выполнению работ по профессии «Токарь» | Диф зачет | 4 семестр 2 курс | 144 |
| 2 | ПП.04.01 | Производственная практика по выполнению работ по профессии «Оператор станков с программным управлением» | Диф. зачет | 6 семестр 3 курс | 108 |
|
| итого ПМ.04 | Выполнение работ по профессии «Токарь» и «Оператор станков с программным управлением» | Экзамен квалиф. |
| 252 |
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ.
2.1. Требования к результатам освоения производственной практики.
В результате прохождения производственной практики по каждому из видов профессиональной деятельности обучающийся
должен уметь:
- обеспечивать безопасную работу;
- обрабатывать детали на универсальных токарных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций;
- обрабатывать тонкостенные детали с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм;
- обрабатывать длинные валы и винты с применением подвижного и неподвижного люнетов;
- обрабатывать детали, требующие точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки;
- выполнять обдирку и отделку шеек валов;
- обрабатывать и выполнять доводку сложных деталей и инструментов с большим числом переходов, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях;
- обтачивать наружные и внутренние фасонные поверхности и поверхности, сопряженные с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами;
- обрабатывать длинные валы и винты с применением нескольких люнетов;
- нарезать и выполнять накатку многозаходных резьб различного профиля и шага;
- выполнять окончательное нарезание червяков;
- обрабатывать сложные крупногабаритные детали и узлы на универсальном оборудовании;
- устанавливать детали в различные приспособления и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях;
- нарезать наружную и внутреннюю треугольную и прямоугольную резьбы метчиком или плашкой;
- нарезать наружную и внутреннюю однозаходную треугольную, прямоугольную и трапецеидальную резьбы резцом;
- нарезать наружные и внутренние двухзаходные треугольные, прямоугольные, полукруглые и трапецеидальные резьбы;
- управлять станками (токарно-центровыми) с высотой центров 650 - 2000 мм, оказывать помощь при установке и снятии деталей, при промерах под руководством токаря более высокой квалификации;
- управлять токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов, под руководством токаря более высокой квалификации или самостоятельно;
- обрабатывать и выполнять доводку сложных деталей по 7 - 10 квалитетам на универсальных токарных станках;
- выполнять обработку новых и переточку выработанных валов с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнять указанные работы по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов;
- выполнять необходимые расчеты для получения заданных конусных поверхностей;
- контролировать параметры обработанных деталей;
- выполнять уборку стружки
2.2. Результаты освоения производственной практики
Результатом освоения программы производственной практики является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности (ВПД): Токарная обработка заготовок, деталей, изделий и инструментов, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:
| Код | Наименование результата освоения практики |
| ОК 1. | Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. |
| ОК 2. | Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем. |
| ОК 3. | Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы. |
| ОК 4. | Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач. |
| ОК 5. | Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. |
| ОК 6. | Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами. |
| ОК 7. | Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей). |
| ПК 1.1. | Обрабатывать детали и инструменты на токарных станках. |
| ПК 1.2. | Проверять качество выполненных токарных работ. |
3. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И СОДЕРЖАНИЕ производственНОЙ ПРАКТИКИ
3.1.Количество часов на освоение рабочей программы производственной практики
| Коды профессиональных компетенций | Наименование разделов профессионального модуля | Количество часов |
| ПК 1.1. – 1.2. | Раздел 1. Организационный. Техника безопасности, вводный инструктаж. Экскурсия по предприятию | 18 |
| Раздел 2. Изучение основных технологических процессов данного предприятия | 42 |
| Раздел 3. Выполнение производственных работ по профессии. | 72 |
| Раздел.4 Обобщение материалов и оформление отчета по производственной практике | 12 |
| Итого |
| 144 |
3.3. Содержание производственной практики
| Наименование разделов | Содержание практики | Объем
часов | Уровень
освоения разряд |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Раздел 1. Организационный .Техника безопасности, вводный инструктаж. Экскурсия по предприятию | 18 |
|
|
| . Тема 1.1. Цели и задачи практики организационный день) | 6 |
|
|
| Содержание: |
| 2 |
| Цели и задачи практики. Инструктаж по охране труда. |
| Тема 1.2.Ознакомление с предприятием | 6 |
|
|
| Вводный инструктаж. Производственная экскурсия по предприятию Ознакомление с отделами. |
| 2 |
| Тема 1.3 Организация работы токаря 1-3 разряда | 6 |
|
|
| Содержание: |
|
| Знакомство с планом цеха, участков. Организация работ, изучение вопросов охраны труда. Технические характеристики токарных станков, их возможности. Приспособления, инструмент. | 2 |
| Раздел 2.Изучение основных технологических процессов данного предприятия |
|
|
|
| Тема 2.1.Изучение технологических процессов обработки детали содержащих операции по обработке торцовых , цилиндрических, конических поверхностей | 6 |
|
|
| содержание |
|
|
| Изучение чертежа детали, выбором металлорежущего инструмента для обработки поверхности; оборудования; мерительного инструмента; используемых приспособлений. Ознакомлением с режимами резания. |
|
| Тема 2.2.Изучение технологических процессов обработки детали, содержащих операции нарезания резьбы резцом, плашкой | 8 |
|
|
| содержание |
|
|
| Изучение чертежа детали, выбором металлорежущего инструмента для обработки поверхности; оборудования; мерительного инструмента; используемых приспособлений. Ознакомлением с режимами резания. |
|
| Тема 2.3.Изучение технологических процессов изготовления деталей, содержащих операции нарезания резьбы вихревыми головками | 8 |
|
|
| содержание |
|
|
| Изучение чертежа детали, выбором металлорежущего инструмента для обработки поверхности; оборудования; мерительного инструмента; используемых приспособлений. Ознакомлением с режимами резания. |
|
| Тема 2.4.Изучение технологических процессов, содержащих операцию сверления | 6 |
|
|
| содержание |
|
|
| Изучение: чертежа детали, маршрута обработки, технологического процесса обработки детали, содержащей операцию зенкерования. Ознакомление с оборудования, приспособления для крепления заготовки, мерительный и режущий инструменты |
|
| Тема 2.5.Изучение технологических процессов, содержащих операцию зенкерование | 6 |
|
|
| содержание |
|
|
| Изучение чертежа детали, выбором металлорежущего инструмента для обработки поверхности; оборудования; мерительного инструмента; используемых приспособлений. Ознакомлением с режимами резания. |
|
| 2.6.Изучение сложных технологических процессов изготовления деталей | 8 |
|
|
| содержание |
|
|
| Изучение чертежа детали, выбором металлорежущего инструмента для обработки поверхности; оборудования; мерительного инструмента; используемых приспособлений. Ознакомлением с режимами резания. |
|
| Раздел 3. Выполнение производственных работ по профессии | 72 |
|
|
| Тема 3.1. изготовление деталей цилиндрических поверхностей | 6 |
|
|
| Содержание: |
|
|
| Наладка и настройка станка для обработки наружных цилиндрических поверхностей. Установка и закрепление заготовок в патронах, в центрах, оправках. Установка резца. Наладка и настройка станка. Обработка ступенчатых валов. Работа по упорам. Использование лимбов. Контроль наружных цилиндрических поверхностей. Виды брака, их причины и способы предупреждения | 2 |
|
| Тема 3.2 Нарезание резьбы метчиками и плашками | 18 |
|
|
| Содержание: |
|
|
| Установка и закрепление метчиков и плашек. Наладка и настройка станка для нарезания резьбы метчиками и плашками. Нарезание резьбы метчиками и плашками. Основные виды дефектов при нарезании резьб метчиками и плашками. Способы и средства контроля резьб. |
| 3 |
| Тема 3.3 Обработка конических поверхностей | 6 |
|
|
| Содержание: |
|
|
| Наладка и настройка станка для обработки конических поверхностей различными способами. Обработка наружных конических поверхностей. Обработка внутренних конических поверхностей. Измерение и контроль конических поверхностей. Дефекты при обработке конических поверхностей, их причин и меры предупреждения. | 3 |
| Тема 3.4.выполнение тонкостенных деталей | 6 |
|
|
| Содержание: |
|
|
| Установка фасонных резцов. Наладка и настройка станка для обработки фасонных поверхностей. Обработка фасонных поверхностей. Измерение и контроль фасонных поверхностей. Дефекты при обработке фасонных поверхностей, их причин и меры предупреждения. | 3 |
| Тема 3.5. Нарезание резьбы резцами | 6 |
|
|
| Содержание: |
|
|
| Установка резьбовых резцов. Нарезание резьбы резцами. Настройка кинематической цепи станка на нарезание резьбы резцами. Основные виды дефектов при нарезании резьб резцами. Контроль резьбовых поверхностей. | 3 |
|
| Тема 3.6. выполнение комплексных работ | 12 |
|
|
| Содержание: |
|
|
| Наладка и настройка станка для финишной обработки поверхностей детали. Обработка наружных и внутренних поверхностей роликовым и шариковым инструментами. Режимы обработки. Контроль качества обработки |
| 3 |
| Тема 3.7 сверлильные операции | 6 |
|
|
| Содержание: |
|
|
| Наладка и настройка станка для обработки деталей сложной конфигурации. Контроль качества обработки. Обработка деталей в 4-х кулачковом патроне. Установка деталей со сложной геометрической формой различными способами. Обработка деталей на планшайбе. Устройство и применение планшайбы. Установка, выверки и закрепления деталей на планшайбе. Контроль качества обработки. Обработка деталей на угольниках. Контроль качества обработки. Обработка деталей в подвижных и неподвижных люнетах. Контроль качества обработки. | 3 |
| Тема3.8. обработка зенкерованием | 6 |
|
|
| содержание |
|
|
| изготовление деталей согласно тех процессу и чертежу детали, обработка зенкерованием Наладка и настройка станка для обработки деталей зенкерованием. Контроль качества обработки детали |
|
| Тема 3.9.Выполнение производственных работ: изготовление деталей согласно тех процессу и чертежу детали, комлексные работы | 6 |
|
|
| содержание |
|
|
| Выполнение производственных работ: изготовление деталей согласно тех процессу и чертежу детали, комлексные работы |
|
| Раздел 4. Обобщение материалов и защита отчета | 12 |
|
|
| 4.1. Сбор и обработка материала для отчета. | 6 |
|
|
| Содержание |
|
|
| Сбор информации и оформление отчета по практике. Характеристика с предприятия, заполнение дневников по практике. Отзыв по практике. |
|
|
| 4.2.Защита отчета по практике | 6 |
|
|
| Содержание |
|
|
| Подготовка и защита отчета по практике. |
|
|
| ИТОГО |
| 144 |
|
4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
4.1. Требования к материально-техническому обеспечению
Реализация рабочей программы производственной практики требует наличия производственно-технической инфраструктуры машиностроительного предприятия: производственных участков механической обработки деталей, рабочих мест контроля изготовленной продукции.
Оснащение:
1. Оборудование:
основное технологическое оборудование - токарные станки разных моделей; вспомогательное оборудование - контрольные приборы, испытательные стенды, уборочные агрегаты и другие подсобные средства.
2. Инструменты и приспособления:
мерительные, режущие и вспомогательные инструменты, различные приспособления и устройства, выполняющие рабочую функцию совместно с основным оборудованием.
3. Средства бучения: инструкции, положения, оборудование, заготовки, мерительные и режущие инструменты.
4.2. Общие требования к организации образовательного процесса
Производственная практика проводится мастерами производственного обучения или преподавателями профессионального цикла – концентрировано.
4.3. Кадровое обеспечение образовательного процесса
Специалисты организаций, имеющие практический опыт работы по специальности 15.02.08 «Технология машиностроения».
Мастера: наличие 5–6 квалификационного разряда с опытом работы в организациях соответствующей профессиональной сферы.
4.4. Используемая литература
Основные источники:
1. Учебники
Аверченков В. И. Технология машиностроения. – М.: Инфра-М, 2006.
Схиртладзе А. Г., Новиков В. Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств. – М.: Высш. шк., 2001.
Серебреницкий П. П., Схиртладзе А. Г. Программирование для автоматизированного оборудования: Учебник для средн. проф. учебных заведений / Под ред. Ю.М. Соломенцева. – М.: Высш. шк., 2003.
Справочники:
Краткий справочник металлиста / под ред. П. Н. Орлова, Скороходова Е. А. – М.: Машиностроение, 1987.
Обработка материалов резанием. Справочник технолога / Под ред. Г. А. Монахова– М.: Машиностроение, 1974.
Режимы резания металлов. Справочник / под ред. Ю. В. Барановского – М.: Машиностроение, 1972.
Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения / Под ред. В. И. Аверченко и др. – М.: Машиностроение, 1988.
Серебреницкий П. П. Краткий справочник станочника – Л.: Лениздат, 1982.
Дополнительные источники:
Учебники и учебные пособия:
Гусев А. А. и др. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 1986.
Ковшов А. А. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 1987.
Маталин А. А. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 1985.
Резание конструкционных материалов, режущий инструмент и станки / Под редакцией П. Г. Петрухи – М.: Машиностроение, 1994.
Марголит Р. Б. Наладка станков с программным управлением. – М.: Машиностроение, 1983.
Белоусов А. П. Проектирование станочных приспособлений. – М.: Высш. школа, 1980.
Профессиональные информационные системы CAD и CAM.
5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
В результате освоения производственной практики в рамках профессионального модуля обучающиеся проходят промежуточную аттестацию в форме дифференцированного зачета.
| Результаты обучения
(освоенные умения в рамках ВПД) | Основные показатели оценки результатов обучения |
| уметь: - обеспечивать безопасную работу; | - выполнение правил техники безопасности; |
| - обрабатывать детали на универсальных токарных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций; | - правильность выполнения обработки с выдерживание заданных размеров; |
| - обрабатывать тонкостенные детали с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм; | - правильность выполнения обработки с выдерживание заданных размеров; |
| - обрабатывать длинные валы и винты с применением подвижного и неподвижного люнетов; | - правильность выполнения обработки с правильной установкой заготовок и выдерживанием заданных размеров; |
| - обрабатывать детали, требующие точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки; | - правильность выполнения обработки с выдерживание заданных размеров; |
| - выполнять обдирку и отделку шеек валов; | - правильность выполнения обработки с выдерживание заданных размеров; |
| - обрабатывать и выполнять доводку сложных деталей и инструментов с большим числом переходов, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях; | - правильность установки деталей, выбор режимов обработки и выдерживание размеров; |
| - обтачивать наружные и внутренние фасонные поверхности и поверхности, сопряженные с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами; | - выполнение точной обработки; |
| - обрабатывать длинные валы и винты с применением нескольких люнетов | - правильность установки детали, выбора режимов обработки, режущего и мерительного инструментов; - правильность выбора режущего инструмента, режимов обработки и соблюдение размеров; - правильность наладки станка, выбора режущего инструмента и режимов обработки; |
| - нарезать и выполнять накатку многозаходных резьб различного профиля и шага; |
| - выполнять окончательное нарезание червяков; |
| -обрабатывать сложные крупногабаритные детали и узлы на универсальном оборудовании |
| - устанавливать детали в различные приспособления и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях; | - правильность установки детали, выбора режимов обработки, режущего и мерительного инструментов;
|
| - нарезать наружную и внутреннюю треугольную и прямоугольную резьбы метчиком или плашкой; | - правильность выбора приспособлений и выполнение установки и закрепления деталей в них; - правильность выбора режимов обработки и режущего инструмента; |
| - нарезать наружную и внутреннюю однозаходную треугольную, прямоугольную и трапецеидальную резьбы резцом; | - правильность выбора режимов обработки и режущего инструмента; |
| - нарезать наружные и внутренние двухзаходные треугольные, прямоугольные, полукруглые и трапецеидальные резьбы | - правильность выбора режимов обработки и режущего инструмента; |
| - управлять станками (токарно-центровыми) с высотой центров 650 - 2000 мм, оказывать помощь при установке и снятии деталей, при промерах под руководством токаря более высокой квалификации; | - правильность выполнения работ на станках с высотой центров от 650 до 2000 мм, под руководством токаря более высокой квалификации; |
| - управлять токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов, под руководством токаря более высокой квалификации или самостоятельно; | - правильность выполнения работ на станках с высотой центров до 800 под руководством токаря более высокой квалификации; |
| - обрабатывать и выполнять доводку сложных деталей по 7 - 10 квалитетам на универсальных токарных станках; | - точность выполнения доводки деталей до заданных размеров; |
| - выполнять обработку новых и переточку выработанных валов с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнять указанные работы по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов; | - правильность выполнения обработки с соблюдением технологии и выдерживанием заданных размеров; правильность выбора режущего инструмента и режимов обработки; |
| - выполнять необходимые расчеты для получения заданных конусных поверхностей | - правильность и точность выполнения расчетов для наладки станков для получения конусных поверхностей; |
| - контролировать параметры обработанных деталей; | - правильность выбора мерительного инструмента и выполнение контроля размеров деталей, согласно технической документации; |
| - выполнять уборку стружки. | - выполнение уборки рабочего места |
6
53 691
349 
