БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ОМСКОЙ ОБЛАСТИ
«Усть – Заостровский сельскохозяйственный техникум»
| РАССМОТРЕНО на заседании МК протокол № 2 «03» сентября 2017 г. Председатель МК Н.Б. Близнюк Согласовано на заседании МС Протокол №2 от 06.10.2016 г. Председатель О.В. Васильева
| УТВЕРЖДАЮ Директор БПОУ Усть–Заостровский СТ ____________ Л.А. Антипина
|
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА
УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
профессии 18511 Слесарь по ремонту автомобилей
с. Усть-Заостровка
Рабочая программа учебной и производственной практик разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по профессии 18511 Слесарь по ремонту автомобилей утвержденного Приказом № 1018-pc от 26 декабря 2014 г.
Организация-разработчик: БПОУ «Усть - Заостровский СТ»
Разработчик:
Приходько Владимир Александрович, мастер производственного обучения
Содержание
| 1 | ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
| 4 |
| 2 | УЧЕБНАЯ И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРАКТИКИ ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ МОДУЛЯМ
| 6 |
| 3 | МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИК
| 17 |
| 4 | Контроль и оценка результатов освоения практики | 19 |
1.ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ
УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИК
Область применения программы.
Рабочая программа учебной и производственной практик является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС СПО по профессии 18511 Слесарь по ремонту автомобилей.
Учебная практика направлена на формирование у обучающихся практических умений, приобретения первоначального практического опыта и реализуется в рамках профессионального модуля ПМ.01 Выполнение работ по профессии 18511 Слесарь по ремонту автомобилей по основным видам деятельности для последующего освоения ими общих и профессиональных компетенций по избранной специальности
1.2. Место дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы: профессиональный цикл
1.3 Цели учебной практики: формирование у обучающихся первичных практических умений / опыта деятельности в рамках профессиональных модулей ППКРС.
1.4. Цели производственной практики:
формирование у обучающихся профессиональных компетенций в условиях реального производства.
3. Требования к результатам учебной и производственной практик.
18511 Слесарь по ремонту автомобилей 2 разряда обладает следующими профессиональными компетенциями, включающими в себя способность:
ПК 1.1 Пользоваться измерительным, пневмо-и электроинструментом.
−выбирать измерительный, пневмо-и электроинструмент для соответствующих видов работ;
−уметь пользоваться системой «основные нормы взаимозаменяемости. единая система допусков и посадок»;
−осуществлять контроль узлов и агрегатов автомобиля по результатам измерений.
ПК 1.2. Выполнять работы по различным видам технического обслуживания.
−разрабатывать и осуществлять технологический процесс технического обслуживания и ремонта автотранспорта;
−осуществлять технический контроль автотранспорта;
−оценивать эффективность производственной деятельности;
−осуществлять самостоятельный поиск необходимой информации для решения профессиональных задач;
−анализировать и оценивать состояние охраны труда на производственном участке.
ПК 1.3. Разбирать, собирать узлы и агрегаты автомобиля и устранять.
−разрабатывать и осуществлять технологический процесс технического обслуживания и ремонта автотранспорта;
−осуществлять технический контроль автотранспорта;
−оценивать эффективность производственной деятельности;
−осуществлять самостоятельный поиск необходимой информации для решения профессиональных задач;
−анализировать и оценивать состояние охраны труда на производственном участке.
В результате прохождения учебной и производственной практик по ВПД обучающийся должен знать:
- основные сведения об устройстве автомобилей;
- порядок сборки простых узлов;
- приемы и способы разделки, сращивания, изоляции и пайки электропроводов;
- основные виды электротехнических и изоляционных материалов, их свойства и назначение;
- способы выполнения крепежных работ и объемы первого и второго технического обслуживания;
- назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
- основные механические свойства обрабатываемых материалов;
- назначение и применение охлаждающих и тормозных жидкостей, масел и топлива;
- правила применения пневмо- и электроинструмента;
- систему допусков и посадок;
- квалитеты и параметры шероховатости;
- основы электротехники и технологии металлов в объеме выполняемой работы;
иметь практический опыт:
- выполнения слесарных и слесарно-сборочных работ;
- выполнения сварочных работ;
- выполнения слесарной и механической обработки в пределах различных классов точности и чистоты;
- в осуществлении разборки и сборки агрегатов и узлов автомобиля;
- выполнения;
- в разработке и осуществлении технологического процесса технического обслуживания и ремонта автомобилей;
- проверки качества выполняемых работ;
- оценки экономической эффективности производственной деятельности;
- обеспечения безопасности труда на производственном участке;
уметь:
-выполнять слесарную и механическую обработку в пределах различных классов точности и чистоты;
- выполнять сварочные работы;
- разрабатывать и осуществлять технологический процесс технического обслуживания и ремонта автотранспорта;
- осуществлять технический контроль автотранспорта;
- оценивать эффективность производственной деятельности;
- осуществлять самостоятельный поиск необходимой информации для решения профессиональных задач;
- анализировать и оценивать состояние охраны труда на производственном участке).
4. Формы контроля:
учебная практика – дифференцированный зачет;
производственная практика - дифференцированный зачет.
5. Количество часов на освоение программы учебной и производственной практике.
Всего 300 часов, в том числе:
в рамках освоения ПМ.01«Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта»
учебная практика 228 часов (в том числе: I курс – 1 семестр – 72 часа;
2 семестр – 72 часа;
I I курс – 3 семестр – 48 часов;
4 семестр – 36 часов)
производственная практика 72 часа (I I курс – 4 семестр).
II. УЧЕБНАЯ И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРАКТИКИ ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ МОДУЛЯМ
1. Результаты освоения программы учебной и производственной практик.
Результатом освоения программы учебной и производственной практик являются сформированные профессиональные компетенции:
ПМ.01 «Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта»
| Код | Наименование результата обучения |
|
| Выполняет разборку грузовых автомобилей, кроме специальных и дизелей, легковых автомобилей. |
|
| Выполняет ремонт, сборку простых соединений и узлов автомобилей |
|
| Выполняет снятие и установку несложной осветительной арматуры. |
|
| Разделывает, сращивает, изолирует и паяет провода. |
|
| Выполняет крепежные работы при первом и втором техническом обслуживании, устранение выявленных мелких неисправностей. |
|
| Выполняет слесарную обработку деталей по 12-14 квалитетам с применением приспособлений, слесарного и контрольно-измерительных инструментов. |
|
| Выполняет работу средней сложности по ремонту и сборке автомобилей под руководством слесаря более высокой квалификации. |
| ПК 1.1 | выбирает измерительный, пневмо-и электроинструмент для соответствующих видов работ |
| умеет пользоваться системой «основные нормы взаимозаменяемости. единая система допусков и посадок». |
| осуществляет контроль узлов и агрегатов автомобиля по результатам измерений. |
| ПК 1.2 | разрабатывает и осуществлять технологический процесс технического обслуживания и ремонта автотранспорта. |
| осуществляет технический контроль автотранспорта. |
| оценивает эффективность производственной деятельности. |
| осуществляет самостоятельный поиск необходимой информации для решения профессиональных задач. |
| анализирует и оценивает состояние охраны труда на производственном участке. |
| ПК 1.3 | разрабатывает и осуществляет технологический процесс технического обслуживания и ремонта автотранспорта. |
| осуществляет технический контроль автотранспорта. |
| оценивает эффективность производственной деятельности. |
| осуществляет самостоятельный поиск необходимой информации для решения профессиональных задач. |
| анализирует и оценивает состояние охраны труда на производственном участке. |
2. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
| Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарного курса (МДК) и тем | Содержание учебного материала | Объем часов |
| 1 | 2 | 3 |
| ПМ. 01 Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта |
| 228 |
| I курс |
| 1 семестр |
| МДК 01.01 Слесарное дело и технические измерения. Раздел 1. проведения технических измерений соответствующим инструментом и приборами Слесарное дело.
| Выполнять метрологическую поверку средств измерений Выбирать и пользоваться инструментами и приспособлениями для слесарных работ
| 72 |
Вводное занятие. Разметка плоских поверхностей. | Вводное занятие. Безопасность труда и пожарная безопасность в учебной мастерской. Ознакомление со слесарной мастерской и видами работ. Измерение линейкой измерительной. Пользование измерительным инструментом. | 6 |
Рубка металла. | Рубка металла в тисках и на плите. Прорубание узких каналов и пазов. | 6 |
Правка и гибка металла. | Правка. Гибка. Применение инструментов для правки, гибки металла. | 6 |
Резка металла. | Резка металла ручными ножницами, ножовкой, труборезом, механизированными инструментами. | 6 |
Зенкерование и развертывание. | Зенкерование и развертывание отверстий. Применение оборудования и инструментов для сверления. | 6 |
Сверление, зенкованные, | Сверление Применение оборудования и инструментов для сверления. | 6 |
Опиливание металла. | Опиливание параллельных плоскостей, поверхностей расположенных под углом. Опиливание граней по разметке и по заданным размерам. | 6 |
Нарезание резьбы. | Нарезание внутренней и наружной резьбы. Применение оборудования и инструментов для резьбы. | 6 |
Лужение. Паяние. | Лужение. Паяние. Применение оборудования и инструментов для, лужение, паяние. | 6 |
Клепка. Склеивание. | Клепка. Склеивание. Применение оборудования и инструментов для клепки, склеивание. | 6 |
Распиливание и припасовка. | Распиливание и припасовка. Применение инструментов для распиливания и припасовки. | 6 |
Шабрение. Притирка | Шабрение. Притирка и доводка. Применение инструментов для шабрения. | 6 |
| 2 семестр |
| МДК.01.02 Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей |
| 72 |
| Раздел 2. снятия и установки агрегатов и узлов автомобиля. | Снимать и устанавливать агрегаты и узлы автомобиля. Определение неисправностей и объем работ по их устранению и ремонту. Составление дефектной ведомости. |
|
Снятие, внешних узлов двигателя. | Снятие, установка внешних узлов и агрегатов на двигатель. | 6 |
Разбор внешних узлов | При разборе внешних узлов определить неисправность и объем работ по их устранению и ремонту. | 6 |
Снятие двигателя. | Снятие и установка двигателя. | 6 |
Разбор двигателя | При разборе двигателя определить неисправность и объем работ по их устранению и ремонту. | 6 |
Снятие, коробки передач | Снятие, установка коробки передач на двигатель. | 6 |
Разбор коробки передач | При разборе коробки передач определить неисправность и объем работ по их устранению и ремонту. | 6 |
Снятие ведущего моста | Снятие, установка ведущего моста. | 6 |
Разбор ведущего моста | При разборе ведущего моста определить неисправность и объем работ по их устранению и ремонту. | 6 |
Снятие переднего моста | Снятие, установка переднего моста. | 6 |
Разбор переднего моста | При разборе переднего моста определить неисправность и объем работ по их устранению и ремонту. | 6 |
Снятие кузовов и кабин. | Снятие, установка кузовов и кабин. | 6 |
Разбор кузовов и кабин | При разборке кузовов и кабин определить неисправность и объем работ по их устранению и ремонту. | 6 |
| II курс |
| 3 семестр |
| Раздел 3. Выполнения ремонта деталей автомобиля, использования диагностических приборов и технического оборудования. | Выполнение ремонта деталей автомобиля с использованием диагностических приборов и технологического оборудования. Определение способов и средств ремонта. Использование специального инструмента, приборов, оборудования. | 48 |
Ремонт деталей двигателя. Ремонт КШМ и блока цилиндров. Ремонт ГРМ. Ремонт приборов системы охлаждения. | Ремонт деталей цилиндропоршневой и кривошипно-шатунной групп. Дефектовка деталей, существующие ремонтные размеры. Сборка шатунно-поршневой группы. Ремонт головки цилиндров и деталей клапанного механизма. Заделка трещин. Установка клапанных гнезд. Ручная притирка клапанов коловоротом. Практическая работа по удалению накипи из системы охлаждения двигателя. Ремонт радиатора. Работа на стенде по испытанию радиатора. Ремонт водяного насоса, вентилятора. Проверка термостата и паровоздушных клапанов. | 6 |
Ремонт деталей двигателя. Ремонт деталей системы смазки. Ремонт деталей системы питания двигателя. | Ремонт масляных радиаторов, масляных насосов и испытание на стендах. Ремонт масляных реактивных центрифуг, деталей фильтров. Проверка работоспособности топливной аппаратуры без снятия ее с двигателя. Ремонт карбюраторов, топливных баков, трубопроводов и воздухоочистителей. | 6 |
Ремонт приборов электрооборудования | Ремонт генератора и стартера. Ремонт реле-регулятора и электропроводки. Ремонт приборов системы зажигания. Проверка и обслуживание генератора, проверка действия реле-регулятора. Проверка стартера и регулировка натяжки ремня генератора. Обслуживание и проверка действия реле-регулятора. | 6 |
Ремонт трансмиссии | Ремонт коробки передач. Ремонт сцепления. Сборка и регулировка механизма сцепления. Ремонт раздаточной коробки. Ремонт карданной передачи и ведущего моста.Замена подшипников, восстановление картеров коробки, ремонт посадочных мест под подшипники, восстановление и правка валов. Приклепывание накладок, замена изношенных деталей и ослабленных пружин, регулировка корзины. Восстановление картеров коробки, ремонт посадочных мест под подшипники, восстановление и правка валов. Регулировка подшипников вала ведущей шестерни. Замена полуосей, сальников, шкворней, поворотных цапф. | 6 |
Ремонт тормозов | Основные дефекты деталей тормозной системы и способы их устранения. Наклеивание (наклёпывание) тормозных колодок. Сборка и регулировка. | 6 |
Ремонт приборов и деталей рулевого управления | Ремонт сборочных единиц рулевого управления и его регулировка. | 6 |
Ремонт ходовой части | Ремонт рамы, рессор и амортизаторов. Ремонт изношенных соединений. Сборка и регулировка. Ремонт колёс и шин. Балансировка колёс (статическая и динамическая балансировка). Прием шин в ремонт. Ремонт камер. Местный ремонт покрышек. | 6 |
Ремонт кузовов, кабин. Ремонт дополнительного оборудования. | Технологический процесс ремонта кузовов и кабин. Восстановление неметаллических деталей кузовов и кабин автомобилей. Ремонт механизмов и оборудования кузовов и кабин. Работа по замене стёкол кабины. | 6 |
| 4 семестр |
| Раздел 4. Выполнение регламент-ных работ по техничес-кому обслуживанию автомобилей.
| Применять диагностические приборы и оборудование. Оформлять учетную документацию. | 36 |
Техническое обслуживаниедвигателей. | Техническое обслуживание кривошипно-шатунного механизма, газораспределительного механизма, системы охлаждения и смазочной системы двигателя. Инструктаж по ТБ при ремонте деталей двигателя. Очистка блока цилиндров. Затяжка креплений. Подбор колец по цилиндрам и поршням; поршней по цилиндрам; поршней и шатунов по весу. Техническое обслуживание системы питания карбюраторного двигателя, дизельного двигателя. Основные неисправности и техническое обслуживание системы питания карбюраторного двигателя. Устройство частичная замена механизмов. Основные неисправности дизельного двигателя. Проверка, снятие и установка запорного клапана; проверка свечей накаливания. | 6 |
Техническое обслуживание электрооборудования | Техническое обслуживание и проверка аккумуляторной батареи, генератора и стартера, системы зажигания. Основные неисправности. Замеры плотности электролита, проверка нагрузочной вилкой аккумуляторных батарей. Зарядка аккумуляторных батарей. Техническое обслуживание генератора и стартера, системы зажигания. Основные неисправности генератора и стартера. Проверка состояния обмоток якоря, их возбуждения, коллектора, щеток, щеткодержателей. Основные неисправности системы зажигания. Установка зажигания, проверка установки зажигания. Техническое обслуживание и проверка системы освещения и наружной сигнализации. Основные неисправности приборов освещения электропроводки и порядок их устранения. Техническое обслуживание контрольно-измерительных приборов. Основные неисправности и техническое обслуживание контрольно-измерительных приборов. | 6 |
Техническое обслуживание трансмиссии и ходовой части. | Техническое обслуживание сцепления. Снятие сцепления с двигателя, разборка его. Контроль и сортировка деталей. Техническое обслуживание коробки передач и раздаточной коробки. Разборка коробки передач. Контроль и сортировка деталей. Замена изношенных деталей. Регулировка. Техническое обслуживание карданной и главной передач. Разборка карданной передачи. Контроль и сортировка деталей. Регулировка подшипников. Техническое обслуживание ходовой части. Техническое обслуживание рамы и подвески. Разборка изношенных соединений. Сборка и регулировка. Техническое обслуживание и регулировочные работы по ходовой части. Разборка приборов и деталей ходовой части. Контроль и сортировка деталей, регулировки. Техническое обслуживание колес и шин. Балансировка колёс (статическая и динамическая балансировка). Прием шин в ремонт. Ремонт камер. Местный ремонт покрышек. | 6 |
Техническое обслуживание механизмов управления.
| Техническое обслуживание тормозной системы. сборка тормозов, регулировка Техническое обслуживание рулевого управления. Разборка приборов и деталей рулевого управления. Техническое обслуживание кузовов, кабин и дополнительного оборудования. Техническое обслуживание кузовов, кабин и дополнительного оборудования. Первое техническое обслуживание. Самостоятельное выполнение обучающимися трудовых приёмов и способов, применение инструкционное - технологических карт .Второе техническое обслуживание. Сезонное техническое обслуживание. Самостоятельное выполнение обучающимися трудовых приёмов и способов, применение инструкционное - технологических карт. Заполнение комплекта учётно-отчётной документации, демонстрация навыков оформления документации. | 6 |
Первое техническое обслуживание. Второе техническое обслуживание | Самостоятельное выполнение обучающимися трудовых приёмов и способов, применение инструкционное - технологических карт. Заполнение комплекта учётно-отчётной документации, демонстрация навыков оформления документации. | 6 |
Дифференцирован-ный зачет |
| 6 |
|
ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
|
| Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарного курса (МДК) и тем | Содержание учебного материала | Объем часов |
| 1 | 2 | 3 |
| ПМ. 01 Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта |
| 72 |
Ознакомление с производством. Техническое обслуживание автомобилей. | Ознакомление с рабочим местом автослесаря: - основное и вспомогательное производственное оборудование (станки и механизмы); Осмотр автомобиля, проверка комплектности и его состояния. Контрольно-диагностические, крепежные и регулировочные работы. | 6 |
Ремонт двигателя. | Ремонт кривошипно-шатунного механизма автомобилей. Ремонт деталей цилиндра-поршневой и кривошипно-шатунной групп. Дефектовка деталей, существующие ремонтные размеры. Разборка двигателя легкового автомобиля и его дефектовка. Очистка двигателя от грязи. Порядок разборки двигателя, проверка поршневой группы. Разборка двигателя грузового автомобиля и его дефектовка Ремонт деталей цилиндра-поршневой группы. | 6 |
Ремонт головки блока цилиндров грузового и легкового автомобилей. | Ремонт головки цилиндров и деталей клапанного механизма. Заделка трещин. Установка клапанных гнезд. Ручная притирка клапанов коловоротом. Ремонт блока цилиндров легкового автомобиля. Ремонт блока цилиндров грузового автомобиля. Восстановление блоков цилиндров, восстановление гильз цилиндров, восстановление поршней и поршневых пальцев. сборка блоков цилиндров, сборка цилиндропоршневой группы.
| 6 |
Ремонт и замена приборов системы смазки. Ремонт деталей системы охлаждения легкового и грузового автомобилей. Ремонт системы питания бензиновых двигателей грузового и легкового автомобилей.
| Ремонт масляных радиаторов, масляных насосов и испытание на стендах. Ремонт масляных реактивных центрифуг, деталей фильтров. Работы по удалению накипи из системы охлаждения двигателя. Ремонт радиатора. Работа на стенде по испытанию радиатора. Ремонт водяного насоса, вентилятора. Проверка термостата и паровоздушных клапанов. Проверка работоспособности топливной аппаратуры без снятия ее с двигателя. Ремонт топливных баков, трубопроводов и воздухоочистителей. | 6 |
Ремонт системы питания дизельных двигателей | Снятие, дефектов и установка деталей. Снятие и установка форсунок и топливного насоса. Ремонт деталей дизельной топливной аппаратуры. Ремонт топливных насосов высокого давления. Снятие насосов высокого давления. Очистка, промывка и проверка состояния деталей, разборка насосов Проверка герметичности плунжерной пары и внешних сопряжений деталей насоса высокого давления. Ремонт топливных форсунок. Проверка и регулировка форсунок Установка насосов на двигатель. Проверка действия приборов в работе. Сборка и испытание двигателя для повышения качества ремонта. | 6 |
Ремонт приборов электрооборудования. | Техническое обслуживание аккумуляторных батарей. Замеры плотности электролита, проверка нагрузочной вилкой аккумуляторных батарей. Зарядка аккумуляторных батарей. Снятие, разборка и ремонт генератора, проверка действия реле - регулятора. Техническое обслуживание системы зажигания. Батарейная контактная система. Контактно-транзисторная система зажигания. Бесконтактные транзисторные системы зажигания. Установка зажигания. Приборы зажигания. Свечи зажигания. Катушка зажигания. Распределитель. Снятие, разборка, ремонт и установка генератора на автомобиль. Основные неисправности контрольно-измерительных приборов. Меры безопасности при ТО электрооборудования автомобилей. Основные неисправности приборов освещения электропроводки и порядок их устранения. | 6 |
Ремонт механизмов и деталей трансмиссии. | Ремонт сцепления. Приклёпывание накладок, замена изношенных деталей и ослабленных пружин, регулировка корзины. Ремонт коробки передач грузового автомобиля. Замена подшипников, восстановление картеров коробки, ремонт посадочных мест под подшипник Ремонт коробки передач легкового автомобиля. Восстановление и правка валов, ремонт механизма переключения. Ремонт коробки передач дизельных двигателей. Замена подшипников, восстановление картеров коробки, ремонт посадочных мест под подшипник, восстановление и правка валов. Ремонт ведущих мостов. Регулировка подшипников вала ведущей шестерни. Ремонт карданной передачи легкового автомобиля. Замена крестовин карданной передачи, приводов и шарниров равных угловых скоростей. Замена полуосей, сальников. Ремонт карданной передачи грузового автомобиля. Замена шкворней, поворотных цапф. | 6 |
Ремонт ходовой части. | Ремонт рамы, рессор, амортизаторов. Разборка, сборка и регулировка. Ремонт колёс. Ремонт балансирной и независимой подвески. Сборка и регулировка. Балансировка колёс (статическая и динамическая балансировка). Ремонт шин. Прием шин в ремонт. Ремонт камер. Местный ремонт покрышек. | 6 |
Ремонт деталей механизмов управления. Ремонт рулевого механизма. | Ремонт сборочных единиц рулевого управления и его регулировка. Ремонт гидроусилителя рулевого управления. Ремонт, регулировка и проверка гидроусилителя рулевого управления. Картер. Рулевая сошка. Рейка-поршень рулевого механизма. Сборка рулевого механизма на стенде. Ремонт тормозных колодок. Основные дефекты деталей тормозной системы и способы их устранения. Наклеивание (наклёпывание) тормозных колодок. Сборка и регулировка. Ремонт рабочих цилиндров гидравлического привода тормозов. Ремонт тормозной системы с гидравлическим приводом. Последовательность восстановления деталей тормозной системы с гидравлическим приводом.
| 6 |
Ремонт компрессора с пневматическим приводом. | Работы, выполняемые при ремонте компрессора: ремонт тормозной системы с пневматическим приводом. Ремонт кузовов, кабин и дополнительного оборудования грузового автомобиля. Технологический процесс ремонта кузовов и кабин. Восстановление неметаллических деталей кузовов и кабин автомобилей. Ремонт кузовов и дополнительного оборудования легкового автомобиля. Ремонт механизмов и оборудования, кабин. Работа по замене стёкол кабины. | 6 |
Оформление отчётной и учётной документации по техническому обслуживанию и ремонту. | Заполнение комплекта учётно-отчётной документации, демонстрация навыков оформления документации.
| 6 |
| Дифференцированный зачёт. | 6 |
4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ
УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИК
4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению
Для реализации рабочей программы учебной практики предполагает наличие слесарной мастерской, электромонтажной мастерской, лаборатории электрооборудования автомобилей, лаборатории технического обслуживания и ремонта автомобилей.
Оборудование:
автомобиль в сборе с разрезами отдельных узлов;
оборудование для проведения ЕТО;
маршруты, оборудованные в соответствии с нормативными требованиями;
комплект учебно-методической документации.
Макеты узлов и механизмов;
оборудование для технологических регулировок агрегатов;
измерительные инструменты и приспособления
учебные автомобили (соответствующих марок).
Инструменты и приспособления:
наборы инструментов и приспособлений для каждого рабочего места;
комплект учебно-методической документации;
комплект нормативно-технической документации;
слесарные верстаки;
измерительные инструменты и приспособления
аптечки первой помощи (автомобильные)
огнетушители.
Средства обучения:
- учебные автомобили (соответствующих марок).
оборудование для проведения ЕТО;
маршруты, оборудованные в соответствии с нормативными требованиями;
оборудование для технологических регулировок агрегатов;
измерительные инструменты и приспособления - наборы инструментов и приспособлений для каждого рабочего места;
4.2. Информационное обеспечение обучения
Основные источники:
Кузнецов А.С. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей: в 2 ч. – учебник для нач. проф. образования / А.С. Кузнецов. - М.: Издательский центр «Академия», 2014.
Кузнецов А.С. Слесарь по ремонту автомобилей (моторист): учеб. пособие для нач. проф. образования / А.С. Кузнецов. – 8-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2013.
Автомеханик / сост. А.А. Ханников. – 2-е изд. – Минск: Современная школа, 2014.
Дополнительные источники.
Виноградов В.М. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей: Основные и вспомогательные технологические процессы: Лабораторный практикум: учеб. пособие для студ. учреждений сред. проф. образования / В.М. Виноградов, О.В. Храмцова. – 3-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2014.
Интернет-ресурсы: https://biblio-online.ru/ (электронная библиотека Юрайт).
Петросов В.В. Ремонт автомобилей и двигателей: Учебник для студ. Учреждений сред. Проф. Образования / В.В. Петросов. – М.: Издательский центр «Академия», 2005.
Карагодин В.И. Ремонт автомобилей и двигателей: Учебник для студ. Учреждений сред. Проф. Образования / В.И. Карагодин, Н.Н. Митрохин. – 3-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2005.
Коробейчик А.В. к-68 Ремонт автомобилей / Серия «Библиотека автомобилиста». Ростов н/Д: «Феникс», 2004.
Коробейчик А.В. К-66 Ремонт автомобилей. Практический курс / Серия «Библиотека автомобилиста». – Ростов н/Д: «Феникс», 2004.
Чумаченко Ю.Т., Рассанов Б.Б. Автомобильный практикум: Учебное пособие к выполнению лабораторно-практических работ. Изд. 2-е, доп. – Ростов н/Д: Феникс, 2003.
Слон Ю.М. С-48 Автомеханик / Серия «Учебники, учебные пособия». – Ростов н/Д: «Феникс», 2003.
Жолобов Л.А., Конаков А.М. Ж-79 Устройство и техническое обслуживание автомобилей категорий «В» и «С» на примере ВАЗ-2110, ЗИЛ-5301 «Бычок». Серия «Библиотека автомобилиста». – Ростов-на-Дону: «Феникс», 2002.
4.3. Общие требования к организации образовательного процесса. Учебная практика проводится мастерами производственного обучения, при освоении обучающимися профессиональных компетенций в рамках профессионального модуля и реализовывается концентрированно в один период.
4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса
Мастера производственного обучения, осуществляющие руководство учебной практикой обучающихся, должны иметь квалификационный разряд по профессии на 1-2 разряда выше, чем предусматривает ФГОС, высшее или среднее профессиональное образование по профилю профессии, проходить обязательную стажировку в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года.
5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ
УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
Контроль и оценка результатов освоения рабочей программы учебной практики осуществляется руководителем практики в процессе проведения учебных занятий, самостоятельного выполнения обучающимися заданий, выполнения практических проверочных работ. В результате освоения рабочей программы учебной практики в рамках междисциплинарного курса обучающиеся проходят промежуточную аттестацию в форме зачета на основании данных аттестационного листа (характеристики профессиональной деятельности обучающегося на практике) с указанием видов работ, выполненных обучающимся во время практики, их объема, качества выполнения в соответствии с технологией и требованиями организации, в которой проходила практика.
| Результаты обучения (освоенные профессиональные компетенции) | Основные показатели оценки результатов | Формы и методы контроля и оценки результатов обучения |
|
Диагностировать автомобиль, его агрегаты и системы.
| - Обоснованный выбор диагностического оборудования; - понимание назначения диагностического оборудования и способов диагностики; - умение диагностировать автомобиль, его агрегаты и системы; - подведение итогов проведенного диагностирования в зависимости от полученных результатов; - соблюдение безопасных приемов труда при проведении диагностических мероприятий. |
Текущий контроль. - наблюдение и оценка при выполнении практических работ на учебной практике.
|
|
Выполнять работы по различным видам технического обслуживания.
| - Соблюдение безопасных приемов труда при проведении технического обслуживания; - правильность выполнения планово-предупредительных работ по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей; - демонстрация навыков проведения различных видов технического обслуживания; - освоение перечня регламентных работ по техническому обслуживанию. |
Текущий контроль. - наблюдение и оценка при выполнении практических работ на учебной практике.
|
|
Разбирать, собирать узлы и агрегаты автомобиля и устранять неисправности.
| - Правильность выполнения операций разборки-сборки агрегатов и узлов автомобиля; - выполнение регулировок механизмов и систем автомобиля; - демонстрация навыков обкатки автомобиля; - способность определять способы и средства ремонта; - демонстрация навыков использования и применения специализированного инструмента; - умение определять работоспособность деталей и сборочных единиц по результатам дефектовки. |
Текущий контроль. - наблюдение и оценка при выполнении практических работ на учебной практике.
|
|
Оформлять отчетную документацию по техническому обслуживанию. | - Правильность выбора комплекта учетно-отчетной документации по техническому обслуживанию и ремонту автомобиля, его агрегатов и систем; - оформление документации в соответствии нормативных требований. |
Текущий контроль. - наблюдение и оценка при выполнении практических работ на учебной практике.
|
6
14 100
2 702 
