Рабочая тетрадь по выполнению курсового проекта по МДК 01.01 Технология сварочных работ для специальности 22.02.06 Сварочное производство 4 курс

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Волгоградский колледж машиностроения и связи»

РАБОЧАЯ ТЕТРАДЬ

ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

В РАМКАХ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ.01 Подготовка и осуществление

процессов изготовления сварных конструкций

для специальности

22.02.06 Сварочное производство

Разработчик: Галанина Людмила Викторовна – преподаватель ГБПОУ «ВКМиС».

2020

Оглавление

1. ОБЪЕМ КУРСОВОГО ПРОЕКТА 3

2. СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТА 3

РАЗДЕЛ 1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 3

1.1 Назначение и описание конструкции, по которой проектируется технологический процесс 3

1.2 Выбор стали и сварочных материалов 4

1.3 Анализ свариваемости стали и расчет температуры предварительного подогрева 7

1.4 Технические условия на сборку и сварку изделия 8

РАЗДЕЛ 2 РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 9

2.1 Разбивка конструкции на технологические узлы 9

2.2 Расчет технологических режимов сварки 9

2.3 Выбор сварочного оборудования 12

2.4 Разработка технологического процесса сборки и сварки конструкции 14

2.5 Техническое нормирование сборочно-сварочных операций 17

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 21

ПРИЛОЖЕНИЕ 8 23

1. ОБЪЕМ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

Курсовой проект включает в себя пояснительную записку (30-40 листов формата А4) играфическую часть - общий вид изделия (l лист форматаА1).

Пояснительная записка должна содержать следующие разделы:

Титульный лист

Задание

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

РАЗДЕЛ 1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1Назначение и описание конструкции, по которому проектируется технологический процесс
1.2 Выбор стали и сварочных материалов

1.3 Анализ свариваемости стали и расчет температуры предварительного подогрева

1.4 Технические требования на сборку и сварку конструкции

РАЗДЕЛ 2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1. Разбивка конструкции на технологические узлы

2.2 Расчет технологических режимов сварки конструкции

2.3 Выбор сварочного оборудования

2.4 Разработка технологического процесса сборки исварки конструкции

2.5 Техническое нормирование сборочно-сварочных операций

2.6 Мероприятия по борьбе со сварочными деформациями и напряжениями, возникающими в процессе изготовления

2.7 Контроль качества изделия в процессе изготовления

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

2. СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

РАЗДЕЛ 1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Назначение и описание конструкции, по которой проектируется технологический процесс

• ЗАДАНИЕ № 1:

Необходимо описать назначение, область применения емкости, условия его работы, привести техническую характеристики емкости, особые требования к эксплуатации.

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

1.2 Выбор стали и сварочных материалов

Технические условия на основной материал

Основной материал, применяемый для изготовления металлических конструкций, подбирается в соответствии с требованиями чертежа. Основные требования к материалу представляются в виде таблицы. Химический состав и механические свойства выписываются из соответствующих стандартов. Указывается требования к качеству металла и состоянию поверхности.

• ЗАДАНИЕ № 2:

1. Записать марку стали, из которой сваривается емкость (по заданию) _____________________________________________________________________________

2. Записать марки сварочных материалов, выбранные для сварки емкости:

• электроды __________________________________________________________________

• сварочная проволока для полуавтоматической сварки в среде защитного газа ________________________________________________________________________

• защитный газ _____________________________________________________________

• сварочная проволока для сварки под флюсом ___________________________________

• сварочный флюс __________________________________________________________

• присадочный пруток _______________________________________________________

• ЗАДАНИЕ № 3:

1) По предложенной марки стали записать механические свойства проката в таблицу 1 [9] и химический состав стали в таблицу 2

Таблица 1 - Механические свойства стали при испытании на изгиб ГОСТ _______________

Марки стали	Температуры испытания, °С	Работа удара KV, Дж не менее при толщине проката, мм.

Химический состав стали по плавочному анализу ковшевой пробы должен соответствовать указанному в таблице 2. [9]

Таблица 2 -Химический состав стали по ГОСТ ____________________

Марка

C, не более

Mn

Si

P

S

Cr, не более

Ni, не более

Cu, не более

Mo не более

Не более

2) Записать требования стандарта к состоянию поверхности листового проката

______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Технические условия на электроды

Главное требование при выборе электродов- прочность сварного шва, выполненного этой маркой электродов должна быть равной прочности основного металла . В таблице приводится марка электродов, химический состав наплавленного металла и механические характеристики металла шва. Указывается требования к качеству поверхности электродов.Основные марки электродов, применяемые для сварки сталей приведены в ПРИЛОЖЕНИИ 1.

• ЗАДАНИЕ № 4:

В соответствии с выбранной маркой электродов заполнить таблицы 3 и 4

Химический состав металла шва, выполненного электродами марки ____________, должен соответствовать таблице 3. [7]

Таблица 3 -Химический состав металла шва
Марка электродов	Массовая доля элементов, %
	Углерод	Марганец	Кремний	Сера	Фосфор
	не более			не более

Механические свойства металла шва, выполненных электродами марки _____________, должны соответствовать таблице 4.[7]

Таблица 4 - Механические свойства металла шва

Марка электрода	Предел прочности, Ϭв, МПА	Относительное удлинение, δ5, %
УОНИ 13/55

Технические условия на сварочную проволоку (ГОСТ 2246-70)

Электродная проволока при автоматической и полуавтоматической сварки и сварке в защитных газах является одним из основных элементов, определяющих качество сварного соединения. Поэтому ее выбирают в соответствии с химическим составом свариваемого материала, флюса или видам защитного газа так, чтобы механические свойства наплавленного металла были не менее нижнего предела механических свойств свариваемого металла и имели наименьшую склонность к горящим трещинам.В таблице указывается химический состав сварочной проволоки и механические характеристики. Указывается требования к качеству сварочной проволоки.Основные марки сварочной проволоки, применяемые для сварки сталей приведены в ПРИЛОЖЕНИИ 2 Методических указаний.

• ЗАДАНИЕ № 5:

1) В соответствии с выбранной маркой сварочной проволоки заполнить таблицу 5

Химический состав сварочной проволоки марки должен соответствовать таблице 5

Таблица 5 - Химический состав сварочной проволоки по ГОСТ 2246-70

Марка	С, %	Si, %	Mn, %	Cr, %

2) Записать требования стандарта к состоянию поверхности сварочной проволоки и механические характеристики _____________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Технические условия на флюс (ГОСТ 9087-75)

При выборе флюса необходимо иметь в виду, что флюс является одним из важных элементов для осуществления процесса сварки, определяющим вместе с проволокой и режимами сварки качество металла шва. Флюс выбирается в зависимости от марки стали. В таблице приводится химический состав флюса. Указываются требования к качеству флюса.

• ЗАДАНИЕ № 6:

1) В соответствии с выбранной маркой флюса записать в таблицу 6 химичесткй состав флюса

Таблица 6 - Химический состав сварочного флюса

Марка флюса	Al2O3+MnO, %	CaF2%	CaO+MgO	SiO2+TiO2

2) Записать требования к качеству и внешнему виду флюса ______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Технические условия на защитный газ

Сварка в среде защитных газов в современной технике находит самое широкое применение и является одним из наиболее эффективных и высокопроизводительных методов.

• ЗАДАНИЕ № 7:

В таблице 7 указываются требования к углекислому газу по ГОСТ 8050-76 и в таблице 8 - указываются требования аргону по ГОСТ 10157-79.

Таблица 7 Физико-химические показатели углекислого газа
Наименование показателя	Нормы
	Высший сорт	1 сорт	2 сорт

Таблица 8 - Аргон газообразный

Аргон газообразный и жидкий
Показатели	Высший сорт	Первый сорт

1.3 Анализ свариваемости стали и расчет температуры предварительного подогрева

Свариваемость стали определяется химическим составом стали. Химический состав и механические свойства каждой марки стали определяются стандартом на конкретную марку стали. При изготовлении машин и аппаратов для химических производств сварке подвергаются детали, изготовленные, в основном, из конструкционных низкоуглеродистых, средне- и низколегированных прокатных и литых сталей.

Основное влияние на свариваемость стали оказывает углерод. По его содержанию в стали определяется, к какой группе по свариваемости относится данная сталь.

Для оценки склонности металла к появлению холодных трещин чаще всего используется углеродный эквивалент, которым можно пользоваться как показателем, характеризующим свариваемость, при предварительной оценке последней. Наиболее распространенным и приемлемым для легированных сталей является следующее уравнение:

(1)

где С, Мn, Si, Ni, Сг, Мо, V, Cu, P — процентное содержание соответственно углерода, марганца, кремния, никеля, хрома, молибдена, ванадия, меди, фосфора.

Если при подсчете эквивалента углерода окажется, что С_ээ , при котором не требуется предварительного подогрева, может составлять 0,45-0,5%. Если же требуется сваривать сталь толщиной более 8 мм и С_э0,35%, то необходим предварительный подогрев тем более высокий, чем выше С_э.

Поэтому в этом случае необходимо сделать перерасчет эквивалента углерода, который связан не только с химическим составом стали, но и с ее толщиной. Эквивалент углерода определяется по формуле 2:

(2)

а влияние толщины свариваемого металла учитывается поправкой к эквиваленту углерода С_э, найденному по формуле 2:

N=0,005sC_{э ,} (3)

где N- поправка к эквиваленту углерода,

s - толщина свариваемого металла, мм,

0,005 - коэффициент толщины, определенный опытным путем.

Полный эквивалент углерода рассчитаем по формуле 4:

(4)

Температуру предварительного подогрева, Т_под, °С, можно определить по формуле 5:

(5)

Температура сопутствующего сварке или наплавке подогрева зависит от материала изделия и колеблется в среднем от 250 до 400° С.

• ЗАДАНИЕ № 8: Рассчитать эквивалент углерода и температуру предварительного подогрева для марки стали, указанной в задании

___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

1.4 Технические условия на сборку и сварку изделия

На основании ГОСТ 34347-2017 "Сосуды стальные сварные", описать требования к сборке и сварке емкости, предложенной в теме курсовой работы.

РАЗДЕЛ 2 РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Разбивка конструкции на технологические узлы

В разработке технологического процесса можно выделить два этапа. Первый заключается в разработке основных принципиальных решений по изготовлению конструкции. Производится
разбивка конструкции на узлы, составление общей схемы сборки и сварки конструкции, определяются виды и методы сварки изделия. На втором этапе разрабатывается рабочий технологический процесс, охватывающий полный перечень всех необходимых операций и их рациональную последовательность.

Расчленение конструкции на отдельные узлы идетали позволяет производить сборку исварку изделия с применением приспособлений, полуавтоматической и автоматической сварки, что значительно повышает производительность труда.

В курсовом проекте указываются узлы и сборочные единицы и приводится схема сборки и сварки.

• ЗАДАНИЕ № 9: Выделить технологические узлы и записать:

Узел 1 _____________________________________________________________________

Узел 2 _____________________________________________________________________

Узел 3______________________________________________________________________

Узел 4 ______________________________________________________________________

Узел 5 ______________________________________________________________________

Узел 6 ______________________________________________________________________

Узел 7 ______________________________________________________________________

узел ______________________________________________________________________

2.2 Расчет технологических режимов сварки

В курсовом проекте необходимо рассчитать режимы сварки шва автоматической сварки под флюсом, режимы для оставшихся швов можно выбрать с помощью справочной литературы

Прежде, чем приступить к расчету режимов сварки нужно выписать из стандартов (ГОСТ 8713-79, ГОСТ 14771-76) основные размеры сварного шва и конструктивные элементы подготовки кромок.

• ЗАДАНИЕ № 10:

1) записать исходные данные для расчета режима

2) Рассчитать режим автоматической сварки под флюсом по размерам шва:

- диаметр и марка сварочной проволоки dэ, мм;

- ток сварки Iсв, А;

- напряжение Uсв, В;

- скорость сварки св, м/ч;

Рис. 1 Разделка кромок и сварное соединение

Исходные данные для расчета:

S = _____ мм; е = ______ мм; е₁=______ мм; g = ______мм; g₁= _____ мм; α = 30⁰

в = _______ мм ; с =_______мм.

Рассчитываем режимы сварки по площади наплавленного металла.

1.Чтобы определить общее количество проходов, необходимо найти общую площадь наплавленного металла по формуле:

F_общ = 0.8 (s*b + (s-c)²tgα + 0.75lg + 0.75l₁g₁) + 0.5s (6)

Подставим значения в формулу 6:

F_общ = _____________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________(мм²)

Для определения общего количества проходов применим формулу:

(7)

где F_общ - площадь наплавленного металла в разделке, мм²;

F_корн - площадь корневого прохода, мм²;

F₁ - площадь одного прохода, мм².

Площадь сечения первого прохода многопроходного шва не должно превышать 40-50 мм².

Площадь сечения подварочного шва можно рассчитать по формуле:

(8)

где е₁ - ширина подварочного шва, мм;

h₁ - высота подварочного шва, мм.

Площадь одного прохода можно определить по формуле

F₁=(8 - 12) d _эл (9)

где d_эл - диаметр электродной проволоки для автоматической сварки под флюсом. Выбираем диаметр электродной проволоки равной ___________ мм.

F₁=___________________ (мм²)

Определим количество проходов по формуле 7:

, принимаем _____________ проходов.

Т.к. сварное соединение выполняется за несколько проходов, то первоначально определим сварочный ток для первых проходов. Он должен быть по значению ниже , чем сварочный ток для последующих проходов для избежания прожогов.

2. Величину сварочного тока определим по формуле:

, (10)

где d - диаметр электродной проволоки , мм

j- допустимая плотность тока в электроде, которую учитывают для благоприятной формы провара и снижения вероятности образования кристаллизационных трещин, А/мм². Для электродной проволоки диаметром ___________ мм допустимая плотность тока j=30-60 А/мм².

Рассчитаем величину сварочного тока для начальных проходов (1-3):

Рассчитаем величину сварочного тока для последующих (заполняющих) проходов. Плотность тока должна быть выше, чем для первых проходов. Примем для расчета j=40 А/мм²

3. Рассчитаем напряжение сварки U_дпо формуле:

U_д= 22 + 0,02*I_св(В) (11)

для первых проходов U_д1= ___________________ (В)

для заполняющих проходовU_д= _____________________ (В)

4. Рассчитаем скорость подачи электродной проволоки по формуле:

(12)

для первых проходов

5. Скорость сварки рассчитаем по формуле:

(13)

где α_н - коэффициент наплавки, равен 11,6 г/Ач,

ρ - плотность металла, равна 7,8 г/см³

Рассчитаем скорость сварки

для первых проходов

для заполняющих проходов

6. Режим сварки для подварочного шва будет аналогичен режиму сварки для проходов 1-3.

Режимы сварки остальных сварных швов выбираем по нормативной литературе.

7. Рассчитаем режим сварки для корневого прохода. Корневой проход выполняется полуавтоматической сваркой в среде смеси газов. Расчет сварочного тока производится по формуле

(14)

где h_пр – глубина провара, мм.Для корневого шва глубина проплавления (высота шва) равна 5 мм

К_а – коэффициент, зависящий от диаметра сварочной проволоки, определяется исходя из диаметра проволоки. Для проварки корневого прохода выбираем сварочную проволоку диаметром 1,2 мм. К_а равен 2,1.

Рассчитаем напряжение на дуге. Для сварки в защитных газах напряжение рассчитывается по формуле:

U_д= 14 + 0,05*I_св(В) (15)

U_д= _________________________(В)

Режимы сварки остальных сварных швов выбираем по нормативной литературе.

Из приведенных расчетов составляем таблицу режимов сварки.

Таблица 9 - Режимы сварки

Вид шва	dэп мм	проходы	Vсв, м/ч	Icв, А	Uд, В	Vп , мм/с	Q, л/мин
ГОСТ 14771-76 ИП	1,2	корневой
ГОСТ 8713-79-С21-АФк	4	1-3
		4 - ______
		подвар

2.3 Выбор сварочного оборудования

Выбор сварочного оборудования производится в соответствии с принятыми методами сварки, с учетом режимов сварки и размеров шва.

• ЗАДАНИЕ № 11 Выбрать по справочной литературе марки сварочного оборудования и записать их технические характеристики.

Таблица 10 - Оборудование участка для изготовления изделия

№/№	Вид сварки	Модель оборудования
1	Автоматическая под флюсом
2.	Полуавтоматическая в среде защитного газа
3.	Ручная дуговая сварка
4	Ручная аргонодуговая сварка

Таблица11- Технические характеристики автомата ______________________________.

Показатели	Ед. изм.	Значение

Таблица12- Технические характеристики источника питания ___________________.

Показатели	Ед. изм.	Значение

Таблица13- Технические характеристики полуавтомата ______________________________.

Показатели	Ед. изм.	Значение

Таблица 14 - Технические характеристики _______________________________________

Показатели	Ед. изм.	Значение

2.4 Разработка технологического процесса сборки и сварки конструкции

Под технологическим процессом понимают последовательные действия по изменению формы или состояния материала в целях получения изделия определенного вида или качества.

Основная цель проектирования технологического процесса - разработка такого способа изготовления заданного изделия, который бы являлся наиболее рациональным не только технически, но и экономически, при правильном и полном использовании всех технических возможностей оборудования и оснастки на наиболее выгодных режимах при минимальных затратах времени, рабочей силы, вспомогательных материалов.

Разрабатываемый рабочий технологический процесс должен охватывающий полный перечень всех необходимых операций и их рациональную последовательность.

• ЗАДАНИЕ № 12 Записать технологический процесс сборки и сварки по узлам (образец составления технологического процесса можно посмотреть в Методических указаниях к выполнению курсового проекта)

Наименование узла	Технологический процесс сборки и сварки узла
Узел 1 ________ _______________ ______________
Наименование узла	Технологический процесс сборки и сварки узла

Наименование узла	Технологический процесс сборки и сварки узла

2.5 Техническое нормирование сборочно-сварочных операций

Техническое нормирование заключается вустановлении технически обоснованных норм
времени на сборку исварку изделия.

В норму времени на выполнение сборочно-сварочных работ входит:

- основное время (включает в себя время горения дуги);
- подготовительно-заключительное время (затраты времени на получение задания,

настройку аппаратуры, сдачу работы ит. д.);

- вспомогательное время (установка детали на рабочее место, зачистка швов);
время на обслуживание, отдыхиличные нужды;

- ненормируемое время.

Техническое нормирование сборки производится согласно по формуле:

Тсб= Ʃ(ТlIш1 + ... +Тшкп)

Техническое нормирование сварки про изводится по формуле:

Тсв =Ʃ(Тшк1 + ... +Тшкп), где

Тшк1...Тшкn - нормы времени на каждую операцию.

• ЗАДАНИЕ № 13 Рассчитать норму времени на сборку и сварку в соотвествии с технологическим процессом (образец нормирования можно посмотреть в Методических указаниях к выполнению курсового проекта)

Для определения норм времени, необходимого для изготовления емкости , нужно произвести техническое нормирование сборочно-сварочных операций. Сначала производим техническое нормирование сборочных работ.

Номер узела	Время сборки, час	Время сварки , мин
Узел 1
Узел 2
Узел 3
Узел 4
Узел 5
Узел 6
Узел 7
ИТОГО

После окончания расчета трудоемкости сборочно-сварочных операций заполняется технолого-нормировочная карта, таблица 15.

• ЗАДАНИЕ № 14

Таблица 15 - Технолого-нормировочная карта

операция	разряд	Трудоемкость н/ч	Длина шва, м	Обозначение шва по ГОСТ	Толщина, катет, мм	материалы				оборудование
						проволока	электроды	флюс	газ
сборка	2/3
Автоматическая сварка	4
	4
Полуавтоматическая сварка	4
Ручная сварка	4
Ручная сварка (сборка)	2/3
итого

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

• ЗАДАНИЕ № 15 : составить заключение (образец нормирования можно посмотреть в Методических указаниях к выполнению курсового проекта)

В курсовом проекте рассмотрен технологический процесс сборки и сварки __________

_________________________________. Выбраны сварочные материалы, рассчитаны режимы сварки, по ним выбрано сварочное оборудование. Приведены расчеты нормирования сборочно-сварочных работ.

Основной материал – сталь марки _______________ по ГОСТ _______________

Основные сварочные материалы:

1. для автоматической сварки обечаек – сварочная проволока марки ______________ ø __ мм и сварочный флюс марки _____________________

2. для полуавтоматической сварки - сварочная проволока марки _____________ ø _____ мм в

среде _____________________________________________;

3. для ручной дуговой сварки электроды марки ________________________________

4. для ручной аргонодуговой сварки сварочный пруток марки ___________________________

Применяемое сварочное оборудование:

1. для автоматической сварки продольных , кольцевых стыков обечаек - автомат ____________ с источником питания ________________________

2. для полуавтоматической сварки – ___________________________________________________

3. для сборочно-сварочных работ – ____________________________________________________

При нормировании сборочно-сварочных операций рассчитано, что сборка составляет __________ч, а сварка – ________ч.

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Пример оформления карты технологического процесса

Наименование детали	материал	Наименование операции	Оборудование и инструмент	Конструктивные элементы		Сварочный ток, А	Напряжение, В	Количество проходов	Марка электрода, проволоки, флюса
				Разделка кромок	Сварной шов
1.Корпус	15ХМ	Сварка кольцевых и продольных стыков обечайки	АДФ - 800 ВДУ 1002 Сварог REAL MIG 200		S=35 мм l=47мм	ИН- 120-160 АФк - 1-3слой , 377 ; 4 -19слой -502	АФк - 1-3слой 30 4-19слой 32	19	Св10ХГ2СМА + газовая смесь ОКAutrod 13.10 S OKFlux 10.62
2.Корпус	15ХМ	Сварка кольцевыхи продольных стыков днища	АДФ - 800 ВДУ 1002 Сварог REAL MIG 200		S=40мм l=52мм, l1=27мм, g=2,5мм	ИН- 120-160 АФк - 1-3слой - 377 4 -19слой -502	АФк - 1-3слой 30 4-19слой 32	19	Св10ХГ2СМА + газовая смесь ОКAutrod 13.10 S OKFlux 10.62
3. Конус	15МХ	Сварка продольных и стыковых швов конуса	Сварог REAL MIG 200 (MIG/MAG, MMA)		S=55 мм	ИН корневой 120-160 Заполняющие 160-180	22-25	20	Св10ХГ2СМА + газовая смесь (82% арглна+18% углекислого газа)
4. Конус	15ХМ	Приварка конусообразной обечайки к корпусу	АДФ - 800 ВДУ 1002 Сварог REAL MIG 200		S=35 +55мм l=59мм, l1=27мм,	Р - 120-160 АФк - 1-3 - 300-350 4 и послед 450-500	АФк- 1 слой 32-34; 2-3 слой 36-38	4	ОК 76.16 ОКAutrod 13.10 S OKFlux 10.62
5 штуцер Г1+ днище	15ХМ	Приварка штуцера к днищу	Сварог REAL MIG 200			ИН корневой 120-160 Заполняющие 160-180	22-25		Св10ХГ2СМА + газовая смесь
6.Штуцер+корпус	15ХМ	Вваркаштуцеровв корпус	Сварог REAL MIG 200		l1=54мм, l2=20мм	ИН корневой 120-160 Заполняющие 160-180	22-25	3	Св10ХГ2СМА + газовая смесь

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Примерный список литературы для работы над курсовым проектом

1. ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия.

2. ГОСТ 5542-87 Природный газ. Технические условия.

3. ГОСТ 5583-78 Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия.

4. ГОСТ 8050-79 Двуокись углерода. Технические условия.

5. ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

6. ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия.

7. ГОСТ 9467-75 Электроды для ручной дуговой сварки. Технические условия

8. ГОСТ 14771-79 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

9. ГОСТ 19281-2005 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия.

10. ГОСТ 34347-2017 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия.

11. ТУ16-757.034-86 Электроды угольные. Общие технические условия.

12. Галушкина, В.Н. Технология производства сварных конструкций: учебник для студ.учрежденийсред.проф.образования. — М.: ИД «Академия», 2014. — 192с

13. Лукьянов, В.Ф. Изготовление сварных конструкций в заводских условиях / В.Ф.Лукьянов, В.Я.Харченко, Ю.Г. Людмирский. – Ростов н/Д: Феникс, 2014. – 315 с.

14. Овчинников, В.В. Оборудование, механизация и автоматизация сварочных процессов.-М.: ИЦ «Академия»,2015.-256с.

15.Черепахин, А.А. Материаловедение. : учебник / Черепахин А.А., Колтунов И.И., Кузнецов В.А. — Москва :КноРус, 2020. — 237 с. — (СПО). — ISBN 978-5-406-07399-5. — URL: https://book.ru/book/932568 (дата обращения: 22.11.2019). — Текст : электронный.

16. Чернышов, Г.Г. Технология электрической сварки плавлением : учебник для студ.учрежденийср.проф.образования. – М.:Издательский центр «Академия», 2015. – 496 с.

17. Каталог сварочного оборудован