Слесарное дело:"Распиливание и припасовка"

Учебная практика

Тема: Распиливание и припасовка.

Распиливание и припасовка

Учебные вопросы:

• 1. Сущность распиливания и припасовки.

• 2. Основные правила распиливания и припасовки деталей.

• 3. Типичные дефекты при распиливании и припасовке деталей, причины их появления и способы предупреждения.

1. Сущность распиливания и припасовки

• Распиливание является разновидностью опиливания. При распиливании выполняется обработка напильником отверстия или проема для обеспечения заданных формы и размеров после того, как это отверстие или проем предварительно получены сверлением, обсверливанием контура с последующим вырубанием перемычек, выпиливанием незамкнутого контура (проема) ручной ножовкой, штамповкой или др.

• Особенность операции распиливания- контроль качества обработки (размеров и конфигурации) производится специальными проверочными инструментами - шаблонами, выработками, вкладышами и т.д. (рис. 1.1) наряду с применением универсальных измерительных инструментов.

Продолжение 1 вопроса

Шаблон и вкладыш:

а - шаблон; б - выработка; в - вкладыш

Припасовка - это слесарная операция по взаимной пригонке способами опиливания двух сопряженных деталей (пары).

Припасовываемые контуры пар деталей подразделяются на замкнутые (типа отверстий) и открытые (типа проемов).

Одна из припасовываемых деталей (с отверстием, проемом) называется проймой, а деталь, входящая в пройму, - вкладышем.

2. Основные правила распиливания и припасовки деталей

Правила распиливания

1 . Рационально определять способ предварительного образования распиливаемых проемов и отверстий: в деталях толщиной до 5 мм - вырубанием, а в деталях толщиной свыше 5 мм - обсверливанием или рассверливанием с последующим вырубанием или разрезанием перемычек.

2. При обсверливании, рассверливании, вырубании или вырезании перемычек необходимо строго следить за целостностью разметочных рисок, оставляя припуск на обработку около 1 мм.

3. Следует соблюдать рациональную последовательность обработки проемов и отверстий: сначала обрабатывать прямолинейные участки поверхностей, а затем - сопряженные с ними криволинейные участки.

Продолжение 2 вопроса

4. Процесс распиливания проемов и отверстий нужно периодически сочетать с проверкой их контуров по контрольному шаблону, вкладышу или выработке.

5. Углы проемов или отверстий необходимо обрабатывать начисто ребром напильника соответствующего профиля поперечного сечения (№ 3 или 4) или надфилями, проверяя качество обработ­ки выработками.

6. Окончательную обработку поверхностей отверстий следует выполнять продольным штрихом.

7. Для окончательной калибровки и отделки отверстия следует использовать просечки, протяжки и прошивки на винтовом или пневматическом прессе (рис. 2.1).

Прошивка цилиндрическая

Продолжение 2 вопроса

8. Работу следует считать завершенной тогда, когда контрольный шаблон или вкладыш полностью, без качки, входит в проем или отверстие, а просвет (зазор) между шаблоном (вкладышем, выработкой) и сторонами контура проема (отверстия) равномерный.

Правила припасовки :

1. Припасовка двух деталей (пары) друг к другу должна выполняться в следующем порядке: вначале изготовляется и отделывается одна деталь пары (обычно с наружными контурами) - вкладыш, а затем по ней, как по шаблону, размечается и пригоняется (припасовывается) другая сопряженная деталь - пройма.

2. Качество припасовки следует проверять по просвету: в зазоре между деталями пары просвет должен быть равномерным.

3. Если контур пары деталей - вкладыша и проймы - симметричен, они должны при перекантовке на 180° сопрягаться без усилий, с равномерным зазором.

3. Типичные дефекты при распиливании и припасовке деталей, причины их появления и способы предупреждения

Дефект

Причина

Перекос проема или отверстия по отношению к базовой поверхности детали

Способ предупреждения

Перекос при высверливании или рассверливании. Недостаточный контроль при распиливании

Несоблюдение формы проема (отверстия)

Тщательно следить за перпендикулярностью инструмента базовой поверхности заготовки при сверлении и рассверливании про­ема (отверстия). В процессе работы систематически проверять перпендикулярность плоскости распиливаемого проема (отверстия) базовой поверхности детали

Распиливание вы­полнялось без про­верки формы проема (отверстия) по шаблону (вклады­шу). «Зарезы» за разметку при вырезании контура

Вначале распиливание выполнять по разметке (0,5 мм до линии разметки). Окончательную обработку проема (отверстия) производить с тщательной проверкой его формы и размеров измерительными инструментами или шаблоном (вкладышем)

Продолжение 3 вопроса

Несовпадение симметричных контуров припасовываемой пары (вкладыша и проймы) при их перекантовке на 180°

Одна из деталей пары (контршаблон) изготовлена не симметрично

Одна из деталей пары (пройма) неплотно прилегает к другой (вкладыш) в углах

Тщательно выверять симметричность вкладыша при разметке и изготовлении

Завалы в углах проймы

Зазор между припасовываемыми деталями больше допустимого

Соблюдать правила обработки деталей. Прорезать ножовкой или распилить круглым напильником углы проймы

Нарушение последовательности припасовки

Соблюдать основное правило припасовки: вначале окончательно отделать одну деталь пары, а затем по ней припасовать другую