9 клас
Тэма: Нятканыя тэкстыльныя матэрыялы.
Мэты ўрока:
– пазнаёміць вучняў з паняццем "натканые тэкстыльныя матэрыялы";
- расшироть тектильных веды аб сучасных матэрыялах, іх уласцівасцях і асаблівасцях вытворчасці і магчымасцях замены імі натуральных тканін;
– ўдасканальваць тэхналагічную пісьменнасць і веды аб сучасным вытворчасці;
- развіццё ў вучняў умення аналізаваць, рабіць абагульненні, творчага мыслення, пашырэнне слоўнікавага запасу.
Тып урока: камбінаваны.
Ход урока.
• Арганізацыйны момант (3 – 5 мін.)
• Праверка гатоўнасці да ўрока.
• Праверка спісачнага складу.
• Паведамленне тэмы і мэты ўрока.
• Тлумачэнне новага матэрыялу (3 0 мин)
Нятканыя тэкстыльныя матэрыялы — матэрыялы з валокнаў або нітак, злучаных паміж сабой без прымянення метадаў ткацтва.
Гісторыя развіцця галіны нятканых матэрыялаў
Пачаткам эпохі нятканых матэрыялаў лічацца 1 9 3 0-е гады. Першыя ўзоры былі створаны ў Еўропе. Гэта былі палотны з віскозных валокнаў, змацаваных паміж сабой хімічнымі злучнымі. Некалькі пазней былі асвоены і іншыя спосабы іх атрымання, якія адрозніваюцца як па выглядзе сыравіны, так і па спосабу змацавання.
Працэс развіцця галіны нятканых матэрыялаў у Расіі можна разбіць на чатыры этапы:
Першы этап — станаўленне галіны (ад 60 да 70-е гады).
Другі этап — яе росквіт — (8 0-я гады).
Трэці этап — рэзкі спад вытворчасці (9 0-я гады).
Чацвёрты этап — пад'ём вытворчасці і перспектывы развіцця нятканых матэрыялаў у цяперашні час.
На першым этапе былі нятканыя валюшна-лямцавыя распрацаваны матэрыялы, вязальнага-прошивным і клеевым спосабамі вытворчасці.
Другі этап развіцця галіны характарызуецца высокімі тэмпамі росту вытворчасці нятканых матэрыялаў не толькі бытавога, але і тэхнічнага прызначэння. Пачынаючы з 1 9 7 5 года, у сувязі з дэфіцытам баваўняных тканін для патрэб насельніцтва, перад навукай была пастаўлена задача замяніць тэхнічныя тканіны, нятканыя матэрыялы.
Трэці этап развіцця нятканых матэрыялаў характэрны рэзкім спадам вытворчасці, які доўжыўся з 1 9 9 2 г. 1 9 9 8 год. Аб'ём выпуску нятканых палотнаў за гэты перыяд скараціўся амаль у 1 5 разоў.
Чацвёрты этап характарызуецца рэзкім павелічэннем вытворчасці. Пасля абвалу расійскага рубля ў 1 9 9 8 году моцна падаражэлі нятканыя матэрыялы, якія ўвозяцца з Турцыі, Польшчы, Германіі. Таму і ўзрос попыт на айчынную прадукцыю, у выніку чаго аб'ём выпуску павялічыўся амаль у 4 разы.
Класіфікацыя
Нятканыя матэрыялы ў залежнасці ад метадаў змацавання падпадзяляюцца на чатыры класа:
змацаваныя механічным спосабам;
змацаваныя фізіка-хімічным спосабам;
змацаваныя камбінаваным спосабам
змацаваныя тэрмічным спосабам (термоскрепление).
Зыходнае сыравіну
Нятканыя матэрыялы выпрацоўваюцца як з натуральных (баваўняных, ільняных, шарсцяных), так і з хімічных валокнаў (напрыклад, віскозных, поліэфірных, поліамідных,
, поліпрапіленавыя), а таксама другаснага кудзелістага сыравіны (валакна, рэгенераваць з лоскута і рыззя) і коратка-валакністых адходаў хімічнай і іншых галін прамысловасці.
Тэхналогіі атрымання
Асноўныя тэхналагічныя аперацыі атрымання нятканых матэрыялаў:
- Падрыхтоўка сыравіны (рыхленне, ачыстка ад прымешак і змешванне валокнаў, перамотка пражы і нітак, падрыхтоўка злучных, раствораў хімікатаў і г. д.).
- Фарміраванне кудзелістай асновы.
- Змацаванне кудзелістай асновы (непасрэдна атрыманне нятканага матэрыялу).
- Аздабленне нятканага матэрыялу.
Спосабы атрымання нятканага матэрыялу
Асноўны стадыяй атрымання нятканых матэрыялаў з'яўляецца стадыя змацавання кудзелістай асновы, атрыманай адным з спосабаў: механічным, аэрадынамічных, гідраўлічным, электрастатычным або волокнообразующим.
Спосабы змацавання нятканых матэрыялаў:
Хімічнае або адгезионное змацаванне (клеевой спосаб) — сформованное палатно насычаецца, пакрываецца або арашаецца злучным кампанентам, нанясенне якога можа быць суцэльным або фрагментаваным. Злучны кампанент, як правіла, прымяняюцца ў выглядзе водных раствораў, у некаторых выпадках выкарыстоўваюць арганічныя растваральнікі.
Прыкладам нятканага матэрыялу, атрыманага такім спосабам можа быць флизелин, у тым ліку і клеевой, які выкарыстоўваецца ў швейнай вытворчасці для ўмацавання бартоў, каўняроў і абшэўкі вырабаў, пракладваецца пад вышытыя элементы трыкатажу
Тэрмічнае змацаванне — у гэтым спосабе выкарыстоўваюцца термопластичные ўласцівасці некаторых сінтэтычных валокнаў. Часам выкарыстоўваюцца валакна, з якіх складаецца нятканы матэрыял, але ў большасці выпадкаў у нятканы матэрыял яшчэ на стадыі фармавання спецыяльна дадаюць невялікая колькасць валокнаў з нізкай тэмпературай плаўлення ("бикомпонет").
Прыклад - гэта матэрыял сінцепон, які выкарыстоўваюць для стварэння аб'ёмных формаў, вырабу коўдраў і стеганой палатна. Сінцепон можа быць рознай таўшчыні, у залежнасці ад колькасці кудзелістага пласта, які выкарыстоўваецца пры яго вытворчасці.
Механічнае (фрыкцыйную) змацаванне:
- іголкапрабіўных спосаб.
- вязальнага-прошивной спосаб.
- гидроструйный спосаб (тэхналогія Спанлейс).
Яркімі прадстаўнікамі дадзеных тэхналогій могуць быць сучасныя дывановыя пакрыцця.
Дывановыя пакрыцця
За апошні два дзесяцігоддзі дываны і дывановыя пакрыцця атрымалі шырокае распаўсюджванне, як у офісах, так і ў прыватных кватэрах. Бо гэта цёплае і прыгожае пакрыццё можа прынесці ў вашу жыццё тое, што зробіць вяртанне дадому прыемным кожны дзень, а менавіта - хатні ўтульнасць. Паглынанне шуму, цяпло і гукаізаляцыя, а таксама виброкомфорт - адны з асноўных уласцівасцяў дывановых пакрыццяў. Але ў той жа час кожны від дывановага пакрыцця мае сваё мэтавае прызначэнне (офіс, гасцініца, дом, спальня, хол, і г. д.). Зыходзячы з гэтага, усе яго эксплуатацыйныя ўласцівасці закладваюцца ўжо ў працэсе распрацоўкі валакна і вытворчасці самага пакрыцця.
...Галоўная задача, якая стаіць перад вытворцамі дывановага пакрыцця, складаецца ў стварэнні прадукту, аптымальна які спалучае ў сабе дызайн, функцыянальныя і эксплуатацыйныя ўласцівасці, неабходныя для стварэння утульнасці, цяпла і прыгажосці, гармоніі з становішчам і унутранай атмасферай дома або офіса.
Віды ковролина
Иглопрошивной (тафтинговый) ковролинНачало формы
Кручок можа быць забяспечаны рэжучым лязом, якое разразае пяцельку, як толькі яна сфарміравана, такім чынам, робячы стрыжаны ворс. Затым пража, як ужо гаварылася вышэй, замацоўваецца латексом, пасля чаго можа наносіцца другасная аснова. Вага ворса залежыць ад адлегласці паміж іголкамі (класа машыны), колькасці шыўкоў на адзінку плошчы (шчыльнасць ковролина), вышыні ворса і тыпу прымяняецца ніткі.
Папулярнасць тэхналогіі «тафтинг» абумоўлена разнастайнасцю канструкцый ковролина, якія атрымліваюць з дапамогай дадзенай тэхналогіі. Дзякуючы прымяненню розных лекал, рухаючых рашоткі з іголкамі, магчымасці змены вышыні ворса, і г. д., варыяцыі дывановых пакрыццяў сёння бязмежныя.
Такім чынам, верх усякага ковролина ў працэсе фарміравання паверхні ўяўляе сабой велізарная колькасць завес. Затым гэтыя завесы могуць або разрезаться, тады атрымліваецца ковролин з разрэзаным ворсам, або не разрезаться, як у «петлевом» дывановым пакрыцці. Існуюць і камбінаваныя тыпы, што ў суме спараджае невычэрпнае багацце камбінацый, якія дазваляюць дызайнеру праяўляць творчы падыход у выбары падыходнага да сітуацыі ковролин.
Іголкапрабіўных ковролин
Працэс вырабу ковролина вызначыў назва дадзенай групы дывановых пакрыццяў. Іголкі, якія выкарыстоўваюцца для вытворчасці иглопробивных дывановых пакрыццяў, не маюць вушак. Замест іх іголкі маюць шчарбіны па ўсёй даўжыні, якія пры руху іголак уверх-уніз захопліваюць і заблытваюць валакна такім чынам, што яны могуць ўтварыць кампактнае валакно, якое ўтрымліваецца разам дзякуючы трэнню паміж валокнамі. Працэс вытворчасці ковролина пачынаецца з адукацыі свайго роду павуціння, якая ўяўляе сабой незвязаныя кавалачкі валокнаў (штапель) даўжынёй каля 10 см, бесперапынна размеркаваных па ўсёй шырыні канвеера рухаецца. Канвеер перамяшчае іх да месца, дзе адзін пласт накладваецца на іншы, утвараючы больш шырокі і тоўсты матэрыял. Паміж імі, як у сэндвіч, закладваецца палатно, які прашываюць, і ён паступае ў машыну, дзе яго прапускаюць паміж двума плітамі. Нерухомая ніжняя пліта мае шмат адтулін, размяшчэнне якіх адпавядае размяшчэнню вышчэрбленых іголак на якая рухаецца верхняй пліце. Па меры праходжання паміж плітамі матэрыял прабіваецца іголкамі, якія захопліваюць валакна і працягваюць іх скрозь палатно. Для атрымання добрага ковролина патрабуецца ад 800 да 1200 удараў на квадратны цаля (1 цаля = 2,54 см).
Пасля выхаду з машыны на адваротны бок ковролина наносіцца альбо клеевая аснова, альбо тонкі пласт латекса (гумы), які пасля нанясення подпрессовывается. Акрамя таго, на такі ковролин рознымі спосабамі можна нанесці...
Тканы ковролин
Пры тканом спосабе вытворчасці ковролина ніткі ворса пераплятаюцца з ніткамі качка і асновы і ткуць разам, утвараючы складаную канструкцыю. Працэс вытворчасці такіх пакрыццяў вельмі павольны і складаны, адсюль адносна высокая цана.
У тканых пакрыццяў аснова з'яўляецца складовай часткай пакрыцця, таму нават пасля інтэнсіўнага зносу і чысткі аснова не адслойваецца. Пакрыццё устойліва да ролікавым колах офісных крэслаў, мае высокую ступень размерной ўстойлівасці ў мокрым і сухім станах, доўга захоўвае выдатны знешні выгляд.
Большасць ковролинов падобнага тыпу маюць адзін узровень разрезного ворса, але яны могуць мець і дыдактычны ворс. Пры вытворчасці рознаўзроўневых ворсавых пакрыццяў часам выкарыстоўваюць валакна і пражу, сціснутую пры награванні. За кошт прымянення жорсткай і
мяккай кручанай пражы і іншых варыяцый пражы можна змяняць структуру дывановага вырабы. Ворс можа быць як сінтэтычным, так і натуральным.
Матэрыял ворса
На сённяшні дзень, пры вытворчасці дывановага пакрыцця выкарыстоўваюцца два асноўных выгляду валокнаў: сінтэтычныя (поліпрапілен, поліамід), натуральныя (шэрсць), а таксама спалучэнне сінтэтычных і натуральных валокнаў - полушерсть; (прыклад - 70/30, дзе 70- % ўтрыманне воўны, 30- % змест поліаміду).
Асноўныя характарыстыкі сінтэтычных матэрыялаў прадстаўлены ў наступнай табліцы:
Поліамід
Ø Больш дарагі;
Ø Больш зносаўстойлівасцю;
Ø Лёгка афарбоўваецца (паддаецца афарбоўванню ў гатовым выглядзе);
Ø Адносна высокая пожаростойкость;
Ø Дрэнная цветостойкость;
Ø Пругкасць (высокая) несваливается;
Ø Нізкая ўстойлівасць да хімічнага ўздзеяння. Поліпрапілен
Ø Нізкая цана;
Ø Нізкая зносаўстойлівасць;
Ø Не можа быць афарбавана ні адным з традыцыйных фарбавальнікаў з-за сваёй хімічнай інэртнасці (афарбоўваецца ў працэсе вытворчасці ніткі - у расплаве);
Ø Нізкая пажарная бяспека;
Ø Цветоустойчив;
Ø Высокая ўстойлівасць да хімічнага ўздзеяння.
Асноўным відам сыравіны для вырабу натуральнай дывановай (ворсам) пражы служыць грубая і полугрубая авечая поўсць вясновай стрыжкі белага колеру з нязначным крэмавым адценнем і светла-шэрага колеру. Дывановая поўсць павінна адрознівацца добрай окрашиваемостью, дастатковай пругкасцю, несминаемостью, здольнасцю супрацьстаяць свойлачиванию і шматразовым выгібам ва ўмовах эксплуатацыі. Разам з авечай у дывановым вытворчасці ўжываецца грубая казіная воўна і вярблюджая поўсць.
Дываны з натуральнай воўны адрозніваюцца пожаростойкость, падвышанай цеплаўстойлівасцю. Паўшарсцяныя дываны спалучаюць у сабе ўсе лепшыя якасці натуральнай воўны і сінтэтычных матэрыялаў – зносаўстойлівасць, прымальны кошт, лёгкасць у сыходзе і эксплуатацыі.
• Замацаванне пройдзенага матэрыялу (5-7 мін.)
• Дайце вызначэнне словы «нятканы тэкстыльны матэрыял»?
• Якія існуюць спосабы змацавання валокнаў у нетканом тэкстыльным матэрыяле?
• Якія матэрыялы выкарыстоўваюць для вытворчасці сучасных нятканых каў Конец формы
804
71 528 
