Виды брака при процессе прессвания

Брак. Виды брака при прессовании

• Производственный брак  – это изделия, детали, услуги, узлы, полуфабрикаты, имеющие качество, не соответствующее техническим условиям или стандартам. Их нельзя применять по назначению или можно эксплуатировать только после исправления дефектов.
• Таким образом, браком в производстве считают продукцию, полуфабрикаты, детали, узлы и работы, которые не соответствуют стандартам, техническим условиям, строительным нормам (правилам) и не могут быть использованы по своему прямому назначению без дополнительных затрат на их исправление.

• Классификация видов брака
• Существуют следующие виды брака:
• Исправимый. Изделия в этом случае можно использовать после устранения недостатков.
• Окончательный. Изделие исправить нельзя или устранение дефектов экономически нецелесообразно.
• Внутренний. Такой производственный брак выявляется до отправки продукции на реализацию.
• Внешний. Этот производственный брак обнаруживается потребителями.

• Основные виды брака при прессовании следующие:
• 1. Недопрессовка  - рыхлость изделия общая или частичная (мастная недопрессовка). Основная причина недопрессовки — нехватка пресс-материала, которая возникает из-за неправильной дозировки, а также чрезмерного вытекания пресс-материала при его повышенной текучести или наличии больших зазоров между пуансоном и матрицей. Кроме того, к недопрессовке могут приводить низкая текучесть материала, низкое удельное давление и отклонения от оптимальной температуры прессования. Слишком высокая температура вызывает преждевременное отверждение и снижение текучести (ведет к понижению текучести и недостаточно высокая температура). Снизить текучесть пресс-материала сверх нормы может перегрев материала в стадии предварительного прогрева. К недопрессовке приводит и недостаточная посадка пуансона вследствие засорения направляющих втулок.

• 2.   Матовость изделия возникает из-за того, что связующее не выступает на поверхность пресс-изделия и не обеспечивает внешность глянца. Причиной матовости может быть слишком высокая или слишком низкая температура прессования, а также недостаточная полировка пресс-формы или загрязнение ее поверхности маслом при продувке воздухом.

• 3. Вздутия  на поверхности изделия бывают в основном из-за чрезмерно высокой температуры прессования и повышенного содержания летучих. Повышенное давление паров и газов приводит к вздутиям недостаточно отвержденной поверхности. Неполное отверждение может быть также при пониженной температуре прессования и недостаточной выдержке.
• 4.Трещины  часто появляются совместно с вздутиями вследствие выхода летучих через поверхность изделия. К появлению трещин приводят внутренние напряжения из-за неравномерной усадки, неправильного расположения арматуры и нерациональной конструкции пресс-формы. Трещины также образуются при неисправностях выталкивающей системы.

• 5 . Неровность и волнистость изделия  наблюдается при повышенной влажности и текучести.
• 6.Прилипание изделий к пресс- форме происходит из-за недостатка смазки, загряз
ненной поверхности пресс-формы, неполном отверждении пресс-материала и при малой конусности оформляющих частей пресс-формы.
• 7. Коробление  появляется при неравномерной усадке изделия

• 8. Складки (швы)  получаются при высоких подпрессовках, сделанных замедленно или поздно и при задержке замыкания пресс-формы.
• 9. Широкая фаска  возникает из-за толстого грата, наблюдаемого при низкой текучести пресс-материала и неудачной конструкции пресс-формы.
• 10. Изменение цвета  происходит вследствие разложения красителя (неудачный выбор) и перегреве пресс-материала.

• 11. Механические повреждения  — в виде отрывов, сколов, трещин и т. д. - могут появиться при неудачной конструкции выталкивающей системы, прилипании, неаккуратном сбрасывании пресс-изделий в тару и неполадках при внешней отделке изделий.
• Следовательно, основными мерами предотвращения брака  являются тщательное соблюдение технологического режима прессования, исправность оборудования и соответствие пресс-материала техническим требованиям.