Задача №5 (Подбор машин)

Задача 5. Подобрать самоходный стреловой кран для подъема бетонной смеси, автобетоновоз для ее доставки на объект, определить их потребное количество. Расстояние перевозки 4 км по асфальтовой дороге.

Исходные данные к задаче 5

1.Самоходный стреловой кран выбирают по трем параметрам:

а) грузоподъемность крана G_к в тоннах должна соответствовать массе бадьи с бетонной смесью, т.е.

G_к ≥ G_б.с+ G_б,

где G_б.с, G_б – соответственно масса бетонной смеси в бадье и масса бадьи, т (приложение 3, табл. 2);

Техническую характеристику бадьи для подачи бетонной смеси занести в таблицу:

масса бетонной смеси в бадье в т:

G_б.с = Q_б ∙ γ_б.с ,

где Q_б – вместимость бадьи, м³;

γ_б.с – плотность бетонной смеси, т/м³;

б) необходимая высота подъема Н, м:

Н = Н_с + h₁ + h₂,

где Н_с – высота части бетонируемого сооружения, расположенной выше уровня стоянки крана, м;

h₁ – высота бадьи с подъемными приспособлениями, м;

h₂ - запас над верхней частью бетонируемого сооружения по условиям производства работ и техники безопасности (h₂ = 1…2 м);

в) требуемый вылет стрелы R, м:

R = В_с + b₁/2 +b₂;

где В_с – ширина зоны части бетонируемого сооружения или всего сооружения, м;

b₁- ширина полосы, занимаемой ходовой частью подъемного крана, м;

b₂ –запас между краном и бетонируемым сооружением, определяемый конфигурацией котлована, габаритами хвостовой части крана, положением наклоняющейся стрелы крана, условиями безопасности работ, м.

Выбирают кран по приложению 3, табл. 3.

Характеристики грузоподъемности самоходного стрелового крана, удовлетворяющие расчетным, внести в таблицу:

Производительность крана П_к , м³/ч:

П_к = 60 ∙ G/t_к ,

где G – полный объем перемещаемого груза (вместимость бадьи), м³;

t_к – продолжительность цикла крана, мин.

Продолжительность t_к одного цикла кранов составляет: при грузоподъемности до 2 т: 3…4 мин; до 5 т: 4…6 мин; свыше 5 т : 6…10 мин.

1. Количество потребных кранов (округляют до целого числа в бОльшую сторону):

n_к = П_б.с/П_к,

где П_б.с –количество бетонной смеси, доставляемой за час работы (часовая производительность бетонного узла), м³/ч;

П_б.с = П_б ∙ n_б,

где П_б – часовая производительность бетоносмесителя, м³/ч;

n_б – число бетоносмесителей.

Техническую характеристику бетоносмесителя вносят в таблицу (Приложение 3, табл. 1).

П_б = V_б ∙ n_з /1000, м³/ч,

где V_б – объем одного замеса, л;

n_з - число циклов (замесов) за час.

1. Потребное количество автобетоновозов (с округлением до целого числа в бОльшую сторону)

n_a = П_б.с/П_а ,

где П_б.с, П_а – часовая производительность соответственно бетоносмесительного узла и автобетоновоза, м³/ч.

Часовая производительность автобетоновоза:

П_а = 60 ∙ Q/T,

где Q – объем перевозимой смеси в автомобиле, м³;

Марку автобетоновоза подбирают произвольно по приложению 3, табл. 4. 4. Техническую характеристику выбранного автобетоновоза вносят в таблицу:

T – продолжительность рабочего цикла автобетоновоза, мин;

Т = t₁ + t₂ + t₃ + t₄ + t₅,

где t₁ = 0,5…1,0 мин – продолжительность подачи автомобиля под погрузку;

t₂ – продолжительность погрузки, мин;

t₃ – продолжительность пробега с грузом, мин;

t₄ =1…3 мин – продолжительность разгрузки вместе с маневрированием;

t₅ - продолжительность порожнего (холостого) пробега, мин.

Продолжительность погрузки, мин:

t₂ = 60∙Q∙ K/П_б.с,

где К – коэффициент продолжительности погрузки из-за случайных задержек (К = 1,1).

Продолжительность груженого и порожнего пробегов определяют следующим образом:

t₃ ≈ t₅ = 60 L/v_ср,

где L – расстояние перевозки груза, км;

v_ср - средняя скорость автомобиля, км/ч (Приложение 1, табл. 3).

***

21