Занятие 27 Средства технического диагностирования топливной аппаратуры.
Приборы для диагностирования систем питания различны для карбюраторных и дизельных двигателей.
Для проверки карбюраторов применяют установки, позволяющие имитировать условия работы карбюратора на автомобиле и определять аэродинамическое сопротивление впускных трубопроводов.
Проверку бензонасоса проводят непосредственно на автомобиле приборами, определяющими максимальное давление, плотность прилегания впускных клапанов, герметичность соединений.
Для проверки и регулировки топливных насосов высокого давления (ТНВД) дизельных двигателей предназначен прибор (стенд) комплексной проверки (рис. 27.1).
Стенд рассчитан на топливные насосы российского и зарубежного производства.
Для проверки топливной аппаратуры дизеля используют специальный анализатор.
Он обеспечивает определение частоты вращения коленчатого вала двигателя и кулачкового вала топливного насоса, частоту вращения начала и конца действия регулятора частоты вращения, характеристики впрыскивания топлива.
Стенд диагностирования топливных насосов дизельных двигателей.
Рис. 27.1. Стенд диагностирования топливных насосов дизельных двигателей:
Рис. 27.1. Стенд диагностики топливной аппаратуры дизелей:
1 — корпус стенда;
2 — регулятор частоты вращения;
3 — двухэлементная станция управления электродвигателем стендового насоса;
4 — трехэлементная станция управления электродвигателем вала привода стенда;
5 — стол;
6 — передняя панель;
7 — стробоскопическое устройство;
8 — манометр низкого давления;
9 — электрический дистанционный тахометр;
10 — мензурки;
11 — рукоятка слива;
12 — тумблеры;
13 — датчики начала впрыска;
14 — пластина прекращения подачи топлива;
15 — счетчик-автомат;
16 — соединительные штуцеры;
17 — электродвигатель;
18 — мерное стекло;
19 — стендовый насос;
20 — предохранительный клапан;
21 — вал привода стенда;
22 — рукоятка управления краном распределителя;
23 — кнопка автомата;
24 — манометр высокого давления;
25 — дроссель;
26 — рычаг включения счетчика;
27 — вариатор;
28 — топливный бак
С помощью стенда можно выполнить следующие контрольно-диагностические операции:
- обкатку ТНВД после ремонта;
- проверить и настроить регулятор частоты вращения ТНВД на начало действия и полное прекращение подачи топлива;
- диагностировать и регулировать работу ТНВД по показателям давления открытия нагнетательных клапанов;
- проверить пропускную способность форсунок;
- определить значения производительности и максимального давления топливоподкачивающего насоса;
- проверить герметичность и пропускную способность топливных фильтров.
Видео
Стенд для испытаний
ТНВД
Смотреть
При подключении к анализатору осциллографа можно визуально оценивать характеристики впрыскивания.
Наиболее ответственными являются приборы для контроля расхода топлива.
В настоящее время на автомобильном транспорте получили наибольшее распространение расходомеры топлива трех типов:
- объемные,
- весовые
- массовые (ротаметрические).
Первые два типа представляют собой расходомеры дискретного действия (для определения расхода топлива необходимо израсходовать порцию топлива на интервале пробега или времени и сделать перерасчет удельных показателей на единицу пути или времени).
Третий тип расходомеров — приборы непрерывного действия, показывающие в каждый момент времени мгновенный расход топлива.
Получившие благодаря своей простоте широкое распространение расходомеры топлива объемного типа применяются в основном для автомобилей с карбюраторными двигателями.
Весовые расходомеры обладают большей точностью и стабильностью показаний, так как весовая порция топлива менее подвержена изменениям под воздействием внешних факторов, таких как температура воздуха, барометрическое давление, температура топлива, его плотность и т. п.
Наиболее удобными и технологичными являются расходомеры непрерывного действия.
К их основным преимуществам относятся возможность установки непосредственно на автомобиль и использования как при стендовых испытаниях автомобиля для оценки показателей топливной экономичности на различных режимах, так и при работе автомобиля на линии.
Механотестер топливной аппаратуры высокого давления МТА-2
Компактный, переносной прибор, предназначен для диагностирования системы топливоподачи высокого давления дизельных двигателей.
Диагностика Механотестером МТА-2 позволяет оценить текущее состояние форсунки:
- давление начала впрыска топлива,
- герметичность запирающего конуса,
- герметичность корпуса и иглы распылителя,
- качество распыла топлива,
- гидроплотность распылителя,
а также состояние ТНВД .
Уникальность прибора в том, что вся диагностика производится прямо на двигателе без демонтажа форсунок и ТНВД, что очень удобно.
Механотестер состоит :
- корпус;
- манометр;
- рукоятка подвижная;
- топливный бачок;
- дроссельный винт;
- крышка бачка;
- насадка бачка;
- комплект переходников.
Механотестер топливной аппаратуры высокого давления МТА-2
Внутри корпуса установлены плунжерная пара, обеспечивающая создание давления рабочей жидкости в полости "Р", которое фиксируется манометром (2) за счет перемещения рукояти (3).
Рабочая жидкость находится в бачке (4) и подается в полость плунжерной пары.
В корпусе установлен дроссельный кран, его положение ( "Открыть" - "Закрыть") регулируется поворотом дросельного винта (5), при повороте дроссельного винта в положение "Открыть" открывается запорный клапан и сбрасывается давление в полости "Р" удаляя топливо обратно в бачок. Для создания испытательного давления необходимо привести плунжер при помощи рукоятки в возвратно-поступательное движение.
При этом под воздействием разряжения топливо из бачка-резервуара по трубопроводу поступает в полость плунжерной пары и через нагнетательный клапан подается к переходнику.
Наличие набора переходников различной конфигурации и с различными резьбами позволяет после отсоединения трубопровода высокого давления подсоединить механотестер к форсунке дизеля или ТНВД и производить диагностирование непосредственно на двигателе.
Видео
Оборудование
для дизельного сервиса
Смотреть