Производство зеркал.

Производство зеркал.

Зеркала появились задолго до новой эры. Ими служили отполированные до блеска металлические пластинки из золота, серебра и бронзы.

Серебряные зеркала были наилучшими по качеству отражения. В 1 веке новой эры начали изготавливать стеклянные зеркала- стеклянные пластинки, соединённые со свинцовой или оловянной. Затем ремесленные мастерские перешли на выпуск стеклянных зеркал, отражающая поверхность которых была сделана из амальгамы олова. Либих предложил изготавливать стеклянные зеркала с серебряным покрытием. Разработанный им метод состоял из следующих операций. Сначала к водному раствору нитрата серебра добавляли водный раствор гидроксида калия, что приводило к осаждению черно-коричневого осадка диоксида серебра Ag₂O:

2AgNO₃ +2KOH =Ag₂O+2KNO₃+H₂O

Осадок отфильтровали и перемешивали с водным раствором аммиака NH₃ :

Ag₂O+ NH₃ + H₂O=2|Ag(NH₃)₂|OH

В этой реакции оксид серебра переходил в раствор в виде гидроксида диамминсеребра. Затем в полученный прозрачный раствор погружали лист стекла, одна из поверхностей которого была тщательно обезжирена, и добавляли формальдегид HCHO.

Формальдегид восстанавливал серебро, которое осаждалось на очищенной поверхности стекла с образованием зеркала:

2|Ag(NH₃)₂|OH+ HCHO=2Ag+ HCOONH₄+3 NH₃+ H₂O

Самыми высококачественными оказались зеркала из индия. Наиболее распространённый технологический процесс производства зеркал- серебрение, состоит из следующих основных операций:

1. Удаление с поверхностей стекла загрязнения и продуктов коррозии;
2. Нанесение центров осаждения серебра;
3. Собственно серебрение;
4. Нанесение защитных покрытий на отражающие слои.

Обычно толщина серебряной плёнки колеблется от 0,5 до 0,3 мкм. Для электрохимической защиты отражающего слоя, его покрывают медной плёнкой, соизмеряемой по толщине с серебряной. На медную плёнку наносят разные лакокрасочные материалы, предупреждающие механическое повреждение защитного слоя зеркала.

Зеркала изготовляют способами металлизации стекла, распылением и испарением в вакууме. Особенное распространение получает термическое испарение алюминия в вакууме.

Способами распыления и термического испарения могут быть получены зеркала с пленками большинства металлов, а так же диэлектриков.