Тест ПМ 05 Технология обработки на иеталлорежущих станках

Вариант 1 Из представленных 43-х заданий колличество правильных ответов: 121 – на оценку «5» 97 - 120 – на оценку «4» 60-96 – на оценку «3» 40-59 – на оценку «2» 1-39 – на оценку «1». В заданиях на выбор нескорльких правильных ответов каждый правильный ответ оценивается 1 балл. Выберите один правильный вариант ответа 1. В СТАЛИ 9ХГС СОДЕРЖИТСЯ 1) 9% углерода, остальное – железо; 2) 0,9% углерода, остальное – железо; 3) 0,9% углерода, остальное хром; 4) 0,09% железо, до 1% – хрома, углерода, кремния; 5) 0,9% углерода, хрома, марганца, кремния до 1%. 2. ЭТА СТАЛЬ ЯВЛЯЕТСЯ 1) Углеродистой; 2) легированной; 3) углеродистой конструкционной; 4) углеродистой инструментальной; 5) легированной конструкционной; 6) легированной инструментальной. 3. СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ – ЭТО 1) Получения отверстия в сплошном материале; 2) увеличение диаметра отверстия. 4. ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЯ ДЕТАЛИ НАЧИНАЕТСЯ С ОБРАБОТКИ 1) Торцевой поверхности заготовки; 2) центрового отверстия; 3) наружной поверхности. 5. СКВОЗНОЕ ОТВЕРСТИЕ РАСТАЧИВАЮТ РЕЗЦОМ 1) Расточным упорным; 2) центровочным сверлом; 3) проходным расточным; 4) проходным упорным; 5) отогнутым проходным; 6) спиральным сверлом. 6. СПОСОБЫ ЗАКРЕПЛЕНИЯ СВЕРЛА С КОНИЧЕСКИМ ХВОСТОВИКОМ 1) в 3-х кулачковом патроне; 2) в сверлильном патроне; 3) во втулке с конусом Морзе; 4) в центрах. 7. РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ, ОСНАЩЕННЫЙ ПЛАСТИНОЙ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ, ЗАТАЧИВАЕТСЯ НА ШЛИФОВАЛЬНОМ КРУГЕ 1) Электрокорунд; 2) карбид кремния зеленый; 3) алмаз. 8. ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ – ЭТО 1) Способ обработки отверстий предварительно просверленных, штампованных или литых; 2) способ обработки отверстий в сплошном материале; 3) способ обработки отверстий больших диаметров; 4) чистовой способ обработки отверстий. 9. ПРИПУСК ПОД ЗЕНКЕРОВАНИЕ СОСТАВЛЯЕТ 1) 3-4 мм на сторону; 2) 0,5-2мм на сторону; 3) до 0,30 на диаметр. 10. ВНУТРЕННИЕ КАНАВКИ РАСТАЧИВАЮТ 1) Прорезными резцами; 2) отрезными резцами; 3) расточными для сквозных отверстий; 4) расточными для глухих отверстий. 11. ПРИ ЧЕРНОВОМ РАСТАЧИВАНИИ ОТВЕРСТИЯ ПРИМЕНЯЮТ ГЛУБИНУ РЕЗАНИЯ 1) До 5мм; 2) до 3мм; 3) до 1мм; 12. РАСТАЧИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ ВЫПОЛНЯЮТ ДЛЯ 1) Увеличения диаметра отверстий, обеспечения высокой точности размера (до 0,02мм) и чистоты; 2) получения отверстия в сплошном материале, увеличения их диаметра. 13. ПРИ ИЗНОСЕ СТЕРЖНЕВОГО ФАСОННОГО РЕЗЦА ПЕРЕТОЧКЕ ПОДЛЕЖИТ ПОВЕРХНОСТЬ 1) Передняя; 2) передняя и задняя; 3) задняя. 14. ТИП ПРОИЗВОДСТВА, ГДЕ ПРИМЕНЯЮТ КОПИР ПРИ ОБРАБОТКЕ ФАСОННОЙ ПОВЕРХНОСТИ 1) Серийное; 2) единичное. Выберете правильный и наиболее полный ответ 15. СИЛЫ, ДЕЙСТВУЮЩИЕ В ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ 1) Радиальная составляющая Py, осевая составляющая силы резания Po. 2) Сила резания Pz, главная составляющая Px, осевая составляющая силы резания Po. 3) Сила резания Pz, главная составляющая Px, радиальная составляющая Py, осевая составляющая силы резания Po. 4) Сила резания P, главная составляющая силы резания Pz, радиальная составляющая Py, осевая составляющая Px. Выберите все правильные варианты ответов 16. ДОПУСКАЕТСЯ УСТАНОВКА ВЕРШИНЫ РЕЗЦА ВЫШЕ ЛИНИИ ЦЕНТРОВ ПРИ 1) Черновом обтачивании; 2) черновом растачивании; 3) чистовом растачивании; 4) черновом нарезании резьбы; 5) отрезании; 6) обработке фасонной поверхности. 17. СПОСОБЫ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК НА ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОМ СТАНКЕ 1) В 3-х кулачковом патроне; 2) в тисках; 3) в центрах; 4) в делительной головке; 5) в цанговом патроне. 18. ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ ЗАДАННОЙ ДЛИНЫ МОЖНО ПОЛЬЗОВАТЬСЯ 1) Рисками на пиноли задней бабки; 2) рисками лимба поперечной подачи; 3) отметкой на сверле мелом требуемой длины; 4) рисками лимба задней бабки. 19. ЦЕНТРОВАНИЕ ПРИМЕНЯЮТ ДЛЯ 1) Обработки деталей в центрах; 2) для поджатия детали задним центром; 3) для увеличения диаметра отверстия. 20. ПРИ СВЕРЛЕНИИ ДЛЯ ТОГО ЧТОБЫ СВЕРЛО НЕ УВОДИЛО ОТ ОСИ 1) Предварительно засверливают торец заготовки коротким сверлом малого диаметра; 2) нужно время от времени выводить сверло из отверстия на ходу станка и удалять стружку; 3) подводят к сверлу резец, закреплённый в резцедержателе обратной стороной; 4) предварительно центруют торец заготовки. 21. РАСТАЧИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ ВЫПОЛНЯЮТ ДЛЯ 1) Увеличения диаметра отверстий; 2) обеспечения высокой точности размера (до 0,02мм ) и чистоты; 3) получения отверстия в сплошном материале, увеличения их диаметра. 22. ФАСОННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ ОБРАБАТЫВАЮТ ПРИ ПОМОЩИ 1) Сочетания двух подач; 2) конусной линейки; 3) копира; 4) фасонных резцов. 23. РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ДВИЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ 1) Дюймовую 2) модульную; 3) метрическую; 4) трубную коническую; 5) трубную цилиндрическую; 6) специальную; 7) упорную; 8) прямоугольную. Установить правильную последовательность 24. ПОДАЧА - ЭТО 1) Величина; 2) один оборот; 3) шпиндель; 4) режущая кромка; 5) рассматриваемая; 6) перемещение; 7) точка. Установите правильное соответствие из представленных изображений резцов по назначению 25. Классификация резцов Назначение 1 А) Проходной упорный 2 Б) Отрезной 3 В) Расточной для глухих отверстий 4 Г) Расточной для сквозных отверстий Д) Подрезной Е) Проходной прямой Соотносите форму центровочного отверстия с типом центровочного сверла 26. ЦЕНТРОВОЕ ОТВЕРСТИЕ ЦЕНТРОВОЧНОЕ СВЕРЛО 1 А 2 Б Установите соответствие 27. ВИД ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЬ 1. Сверление. 1) Отверстие. 2. Обтачивание. 2) Отверстие под центр задней бабки. 3. Центрование. 3) Наружная цилиндрическая. 4. Торцевание. 4) Поверхность под центрование. 5. Фрезерование. 5) Паз. 28. МАРКА СТАЛИ КЛАССИФИКАЦИЯ 1) У7А; А) Конструкционная легированная; 2) 40ХГ; Б) инструментальная углеродистая; 3) Т30К4; В) конструкционная углеродистая; 4) БрОЦ4-3; Г) инструментальная легированная; 5) Ст4; Д) инструментальная, твердый сплав; 6) 9ХГС. Е) цветной металл. 29. ВЫРАЖЕНИЕ ЭЛЕМЕНТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ 1) М/мин; А. t 2) об/мин; Б. Т 3) мин; В. n 4) мм. Г. tq? 5) мм/об; Д. S 6) рад. Е. V 30. УГЛЫ РЕЗЦА РАСПОЛОЖЕНИЕ А. ? 1. Угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания; Б. ? 2. угол, заключенный между главной режущей кромкой и линией, проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости; В. ? 3. угол между передней поверхностью и плоскостью резания; Г. ? 4. угол между передней поверхностью и плоскостью, перпендикулярной плоскости резания, проведенной через главную режущую кромку; Д. ?1 5. угол между вспомогательной задней поверхностью резца и плоскостью, проходящей через вспомогательную режущую кромку перпендикулярно основной плоскости; Е. ? 6. угол между главной и вспомогательной режущими кромками; Ж. ? 7. угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость; З. ? 8. угол между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость; И. ?1 9. угол между передней и главной задней поверхностью. 31. ФОРМА ПОВЕРХНОСТИ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ 1. Цилиндрическая, шестигранник; А. с поддержкой центра задней бабки; 2. четырехгранник, сложная форма; Б. планшайба; 3. длиной ? 12d; В. 3-х кулачковый патрон; 4. длиной 2d; Г. угольник; 5. тонкостенные детали; Д. оправка; 6. патрубок, корпус подшипника; Е. 4-х кулачковый патрон; 7. эксцентрики Ж. люнет. 8. детали неправильной сложной формы З. 3-х кулачковый патрон с применением пластины. 32. ВИД ОБРАБОТКИ РЕЗЬБ НАЗНАЧЕНИЕ 1. Метрическая А) Соединение деталей между собой. 2. Модульная Б) Для ходовых и грузовых винтов. 3. Упорная В) Соединение полых деталей. 4. Трубная Г) Для червяков. 5. Дюймовая Д) Для часовых механизмов. Е) Соединение деталей старых машин 33. МАРКИРОВКА ВИД РЕЗЬБЫ 1) G 1? ? A А) Круглая; 2) R 1?? Б) трапецеидальная; 3) Tr 32?6 LH В) упорная; 4) S 40 х 16 (Р10) Г) метрическая; 5) Rd24 Д) трубная; Е) коническая. 34. МАРКИРОВКА РАСШИФРОВКА ОБОЗНАЧЕНИЯ 1) М5х1,5-7Н А) Мелкий шаг, наружная, левая. 2) М12-6h Б) Мелкий шаг, внутренняя, правая. 3) М6-6Н LH В) Крупный шаг, внутренняя, правая. 4) М5х1-6q LH Г) Крупный шаг, внутренняя, левая. 5) М6-6Н Д) Крупный шаг, наружная, правая. 35. ЭЛЕМЕНТ РЕЗЬБЫ ОПРЕДЕЛЕНИЕ А) Наружный диаметр резьбы. 1. Диаметр цилиндра, соосного с резьбой, образующие которого делятся боковыми сторонами профиля на равные отрезки. Б) Средний диаметр резьбы. 2. Диаметр воображаемого цилиндра, описанного вокруг вершин наружной резьбы или вписанного во впадины внутренней резьбы. В) Внутренний диаметр резьбы. 3. Диаметр цилиндра, вписанного во впадины наружной резьбы или в вершины внутренней. Г) Шаг резьбы. 4. Плоская фигура, получаемая в плоскости, проходящей через ось резьбы. Д) Высота профиля. 5. Угол между боковыми сторонами профиля, измеренный в осевой плоскости резьбы. Е) Угол профиля. 6. Радиально измеренная высота основного расчетного теоретического профиля (высота исходного треугольного профиля), общего для резьбы на стержне и в отверстии. Ж) Профиль резьбы. 7. Расстояние между одноименными точками двух соседних витков резьбы. З) Ход резьбы. 8. Величина относительно осевого перемещения гайки или винта за один оборот. 36. ИНСТРУМЕНТ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ 1) Сверло с коническим хвостовиком; А) Вороток; 2) развертка; Б) плашкодержатель; 3) плашка; В) патрон сверлильный; 4) сверло центровочное; Г) переходная втулка с конусом Морзе. 5) метчик. Д) оправка с осевой компенсацией 37. ПОВЕРХНОСТЬ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ 1) Средний диаметр резьбовой поверхности; А) ШЦ 1, калибр-скоба; 2) внутренняя резьбовая поверхность; Б) ШЦ 2, втулка коническая; 3) наружная цилиндрическая поверхность; В) ШЦ 1, втулка цилиндрическая; 4) коническая наружная поверхность; Г) шаблон резьбовой; 5) шаг резьбы; Д) микрометр резьбовой; Е) микрометр гладкий; Ж) калибр-пробка резьбовая. Установить истинность-ложность утверждений, записанных в колонках 1 и 2, и выбрать один из ответов, отмеченных буквами А) Оба утверждения истинны; Б) Истинно только утверждение колонки 1; В) Истинно только утверждение колонки 2; Г) Оба утверждения ложны. 38. КОЛОНКА 1 КОЛОНКА 2 1) Вершины метрической резьбы имеют закругленный профиль. Вершины метрической резьбы имеют заостренный профиль. 2)Трубная резьба имеет трапецеидальный профиль. Трубная резьба имеет круглый профиль. 3) Основной элемент резьбы – ее шаг. Основной элемент резьбы – средний диаметр. 4)Для нарезания наружной резьбы применяют плашку. Для нарезания наружной резьбы применяют резец отрезной. Дополните 39. Vрез 40. _______________________ РАЗМЕР – РАЗМЕР, УКАЗАННЫЙ НА ЧЕРТЕЖЕ ДЕТАЛИ, ЧИСЛЕННОЕ ЗНАЧЕНИЕ КОТОРОГО УСТАНОВЛЕНО СТАНДАРТАМИ. 41. ДИАМЕТР ПОД РЕЗЬБУ ДЕТАЛИ «ВИНТ М16» С КРУПНЫМ ШАГОМ, P = 2ММ ДОЛЖЕН БЫТЬЗАНИЖЕН ДО ДИАМЕТРА 1) 15,4мм; 2) 14мм; 3) 15,8мм; 4) 16. Выберите все правильные варианты ответов 42. ПРИ ОБРАБОТКЕ ПОВЕРХНОСТИ ? 24Н14 ПАРТИИ ДЕТАЛЕЙ «ВТУЛКА» БУДУТ ГОДНЫМИ ДЕЙСТВИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ 1) ? 23,7; 2) ? 23,9; 3) ? 24,3; 4) ? 24,53; 5) ? 24,8; 6) ? 24,52. 43. ИЗ НИХ ИСПРАВИМЫМ БРАКОМ БУДУТ ЯВЛЯТЬСЯ ЗНАЧЕНИЯ РАЗМЕРОВ 1) ? 23,7; 2) ? 23,9; 3) ? 24,6; 4) ? 24,53; 5) ? 24,8; 6) ? 24,52.