Презентация - опиливание металла

Опиливание металла

Разработал мастер производственного обучения

А.Х. Косяшников

Инструменты

Материалы

 Плоские тупоносые

 Щетки;

Оборудование

напильники с насечкой №

1,2,3,4,5 длиной 250…300

 Электрически

 Мел;

мм с насаженными ручками;

е машинки с гибким

 Лак;

шлангом;

 Чугунные или стальные

 Штангенциркуль;

 Слесарный

 Лекальная линейка;

плитки (заготовки);

 Заготовки молотков с

верстак с тисками;

 Напильники и надфили

 Кондукторы;

квадратным бойком;

разных профилей и

 Накладные губки;

 Заготовки державок для

номеров насечек;

 Разметочные плиты.

резцов;

 Поверочные линейки;

 Заготовки угольников;

 Угольники;

 Чертилки;

 Заготовки призм;

 Заготовки шаблонов для

 Кернеры;

 Разметочные молотки;

проверки углов заточки;

 Разные фасонные детали;

 Слесарные молотки;

 Заготовки шаблонов с

 Разные шаблоны;

криволинейным профилем;

 Кронциркуль;

 Заготовки радиусных

 Ножовки;

гаечных ключей;

 Слесарные зубила;

 Различные

 Сверла.

производственные

заготовки.

Технологический процесс

Указания и пояснения

1. Подготовка рабочего места.

2. Установка высоты тисков по

1. Разложить заготовки, инструменты и

росту.

приспособления в порядке выполнения

1. При использовании параллельных тисков

упражнений.

согнутую в локте левую руку ставят на губки тисков так, чтобы концы

2. Установить высоту тисков по росту.

выпрямленных пальцев руки касались

3. Зажать заготовку в тисках только усилием

подбородка.

ручки.

3. Выбор напильника по профилю, по длине, по номеру и по номеру насечки.

1. Выбрать профиль напильника в

зависимости от формы обрабатываемой

заготовки (плоский, круглый, полукруглый, квадратный и т. п.).

2. Выбрать длину напильника (она должна быть больше обрабатываемой заготовки на 150 – 200 мм).

3. Выбрать напильник по номеру и по номеру насечки:

 № 0,1 – драчевые;

 № 2,3 – личные;

 № 4,5 – бархатные.

Напильник выбирается в зависимости от

толщины снимаемого слоя металла и

шероховатости поверхности заготовки.

4. Демонстрация рабочего положения при опиливании.

1. Стоять перед тисками прямо и устойчиво вполоборота к ним, под углом 45º к оси тисков.

2. Поставить ступни ног под углом 60 -70º

одна к другой; расстояние между пятками – 200 – 300 мм.

3. Установить высоту тисков по росту.

Помни:

 в случае ослабления нажима правой рукой

и усиления левой может произойти завал

вперед (см. рисунок).

 при усилении нажима правой рукой и

ослабления левой произойдет завал назад

(см. рисунок)

5. Демонстрация рабочих движений и балансировки напильника.

1. Взять правой рукой конец ручки так, чтобы ее овальная головка упиралась в мякоть ладони.

2. Наложить большой палец вдоль оси, а

остальными пальцами обхватить ручку,

прижимая ее к ладони.

3. Наложить левую руку ладонью поперек

напильника на расстоянии 20 – 30 мм от его конца. Пальцы слегка согнуть, но не

свешивать. Локоть левой руки слегка

приподнять.

4. Двигать напильником плавно, делая 40 – 60 движений в минуту, строго горизонтально обеими руками вперед и назад так, чтобы он касался обрабатываемой заготовки всей

поверхностью.

Внимание.

Усилия правой и левой рук распределять

следующим образом:

 нажимать на напильник только при его

движении вперед;

 в начале рабочего хода (вперед) основной

нажим выполнять левой рукой;  в середине рабочего хода усилия нажима

обеими руками должны быть одинаковы;

 в конце рабочего хода основной нажим

выполнять правой рукой;

 корпус слегка наклонить в сторону

тисков, упор делать на левую ногу.

6. Демонстрация приемов и способов опиливания металла

на тренажерах.

1. Отработать и продемонстрировать приемы и способы опиливания металла на любом из перечисленных тренажерах:

 Тренажер с пластинкой (Рис. № 1).

 Тренажер со световым таблом (Рис №2).

 Тренажер с зеркальным отображением

Рис. № 2.

(Рис. № 3).

Рис. № 1.

 Тренажер «Зрительный сигнализатор»

(Рис. № 4).

 Тренажер с телескопическими стойками

(Рис.№ 5).

2. При работе на тренажерах выполнять все рекомендации и требования, прописанные в инструкциях по пользованию данного тренажера.

Рис. № 3 Рис. № 4

Рис. № 5

7. Приемы и способы опиливания металла.

7.1. Опиливание параллельных поверхностей

 Опиливание с проверкой

кронциркулем

1. Опилить грань 1 заготовки под линейку с

наведением продольного штриха (см.

рисунок).

2. Опилить грань 2 (узкую) под линейку (обе

узкие грани должны быть взаимно

параллельны).

3. Освободить заготовку из тисков и

проверить параллельность граней 1 и 2

кронциркулем:

 Держать заготовку горизонтально, губки

кронциркуля передвигать сверху вниз.

 Там, где губки кронциркуля застревают,

заготовка толще требуемого, там, где

проходит легко, заготовка тоньше, если

кронциркуль проходит с легким трением

по всем четырем углам, стороны

параллельны.

 Опиливание с проверкой

штангенциркулем

1. Опилить базовую поверхность с наведением на ней продольного штриха.

2. Проверить плоскостность линейкой.

3. Опилить вторую поверхность

(параллельную базовой), выдерживая заданный размер.

4. Проверить параллельность сторон

штангенциркулем:

 Освободить заготовку из тисков.

 Производить замеры в двух-трех местах, не допуская перекоса губок

штангенциркуля.

7.2. Опиливание широких поверхностей.

 Опиливание продольными

штрихами.

 Опиливание поперечными

1. Встать справа от тисков, правым боком к

штрихами.

1. Закрепить заготовку на 5-8 мм выше губок тисков.

верстаку.

2. Соблюдать балансировку напильника.

2. Повернуть корпус на 45º вправо от линии

3. Добиваться получения прямого угла между обрабатываемой и прилегающими гранями.

движения напильника.

4. Не допускать завалов.

3. Соблюдать балансировку напильника.

5. Поправить наведенный штрих напильником с насечкой № 2.

 Опиливание перекрестным

штрихом.

1. При опиливании соблюдать требования

 Проверка плоскости после

изложенные выше.

опиливания.

2. Переносить движение напильника

1. Освободить заготовку из тисков.

попеременно с угла на угол.

2. Поставить линейку лезвием

3. Опилить плоскость слева направо, а затем справа налево путем поворота тисков под углом 30-40º. Выдерживать движение напильника по диагонали.

перпендикулярно проверяемой поверхности (линейку переставлять, отнимая от поверхности плитка).

4. Изменить рабочую позу и положение напильника и перейти к опиливанию по второму диагональному направлению.

3. Повернуться к источнику света, поднять заготовку на уровень глаз и поставить линейку перпендикулярно проверяемой поверхности.

4. Проверить опиленную поверхность вдоль, поперек и по диагонали с угла на угол.

5. Проконтролировать качество обработки(если просвет равномерный – поверхность опилена правильно).

7.3. Опиливание поверхностей, расположенных под углом.

 Опиливание поверхностей

под внешним углом 90º.

1. Разметить и проверить правильность

разметки заготовки.

2. Зажать заготовку горизонтально

(обрабатываемой поверхностью 1 вверх) в тисках с нагубниками так, чтобы

обрабатываемая поверхность выступала выше уровня губок тисков на 8 – 10 мм.

3. Опилить поверхность 1 драчевым

напильником перекрестным штрихом.

4. Проверить прямолинейность поверхностей линейкой, а перпендикулярность их базовой

поверхности – поверочным угольником.

5. Опилить поверхность начисто по разметке

личным напильником.

6. Проверить правильность опиливания

линейкой и угольником до точной подгонки

к базовой поверхности под угол 90º.

7. В таком же порядке опилить в размер и под угол 90º сторону 2.

8. Провести проверку опиленных

поверхностей угольником «на просвет» в

нескольких местах на уровне глаз.

 Опиливание поверхностей

под внутренним углом 90º.

1. Проверить правильность разметки.

2. Опилить перекрестным штрихом

последовательно широкие поверхности 1 и 2 сначала плоским драчевым, а затем личным напильником (см. рисунок № 3).

3. Проверить плоскостность, параллельность и

толщину опиленной поверхности.

4. Зажать угольник в тисках с нагубниками и

опиливать наружное ребро 3 до получения

прямого угла между ним и широкими

поверхностями 1 и 2.

5. Опилить в такой же последовательности

Рис.№1 Рис.№2

ребро 8, проверяя его угольником

относительно ребра 3.

6. Просверлить в вершине внутреннего угла

отверстие диаметром 3 мм и сделать прорезь

к нему шириной 1 мм для выхода инструмента.

Рис.№3

7. Опилить последовательно внутренние ребра5, 6, выдерживая параллельность ребра 5 ребру 3, а ребра 6 – ребру 8 и добиваясь, чтобы внутренний угол между ребрами 5, 6 и наружный угол между ребрами 3, 8 были прямыми (см. рисунок № 4).

8. Опилить последовательно торцы 4 и 7,

выдерживая размеры по чертежу и угол 90º по отношению к ребрам.

9. Снять заусеницы с ребер.

10.Провести контроль на просвет на уровне глаз 2 – 3 раза (при правильном опиливании световой зазор должен быть узким и равномерным, см. рисунок № 5 и № 6).

Рис.№4

Рис.№5

Рис.№6

7.4. Опиливание криволинейных поверхностей.

1. Разметить стержень и провести на его торце окружности заданного диаметра; нанести разметочную риску вокруг цилиндра.

2. Закрепить заготовку в тисках горизонтально так, чтобы ее конец выступал от края губок немного более длины обрабатываемого стержня.

3. Опилить заготовку:

 При движении напильником вперед (рабочий ход) правая рука с ручкой напильника опускается вниз, а передняя часть (носок) напильника левой рукой поднимается вверх.

 При движении напильника назад (холостой ход) правая рука с напильником поднимается, а левая с концом напильника опускается (см. рисунок).

4. Чередовать при опиливании перемещение в тисках заготовки: поворачивать ее на ¼ - 1 оборот так, чтобы необработанная поверхность находилась в сфере работы напильника:

 Опилить цилиндрический стержень на квадрат;

 Опилить у квадрата углы для получения восьмигранника;

 Опилить восьмигранник до получения шестнадцатигранника;

 Опилить до получения цилиндрического стержня.

5. Опилить окончательно цилиндрическую поверхность плоским напильником с насечкой № 2.

6. Проверить диаметр стержня в нескольких

местах штангенциркулем, а цилиндрическую поверхность сверху – радиусомером.

 Опиливание выпуклых

поверхностей.

1. Разметить заготовку по чертежу.

 Опиливание вогнутых

2. Отрезать ножовкой углы заготовки.

поверхностей.

1. Разметить контур заготовки по чертежу.

2. Удалить большую часть металла

3. Опилить драчевым напильником слой

металла, не доходя до разметочной риски на 0,8 – 1,0 мм.

вырезанием ножовкой, придав вырезу

форму треугольника, или высверливанием

4. Опилить личным напильником

окончательно по риске.

(см. рисунок).

3. Опилить грани или выступы полукруглым

или круглым напильником с насечкой № 1,

не доходя до риски разметки 0,3 – 0,5 мм.

4. Опилить окончательно личным

напильником.

5. Проверить качество по шаблону «на

просвет», а перпендикулярность

поверхности – угольником.

7.5. Опиливание по разметке и заданным размерам в приспособлениях

 Опиливание в плоскопараллельных

наметках.

1. Нанести разметку всего контура по чертежу.

2. Установить наметку 4 в тисках так, чтобы она легла выступом 1 на неподвижную губку (см. рисунок).

3. Обрабатываемую заготовку 2 расположить между подвижной губкой тисков и плоскостью 3 наметки.

4. Зажать тиски и совместить разметочную

риску с верхней кромкой наметки

(использовать молоток массой 100 гр.).

5. Зажать окончательно наметку с заготовкой.

6. Опилить предварительно драчевым

напильником выступающие части заготовки

(соблюдать параллельность движения;

припуск – 0,3 – 0,5 мм).

7. Опилить окончательно заготовку начисто

личным напильником заподлицо с рабочей поверхностью приспособления.

 Опиливание в металлической рамке.

1. Разметить заготовку по чертежу.

 Опиливание по кондуктору.

2. Вставить обрабатываемую заготовку 6 в рамку 5 и слегка зажать винтами 7 (см.

1. Точно установить заготовку 12 в кондуктор 11 (см. рисунок).

рисунок).

2. Зажать кондуктор вместе с заготовкой в

3. Добиться совпадения риски на заготовке с внутренним ребром рамки.

тисках.

3. Опилить выступающую часть заготовки до уровня рабочей поверхности кондуктора.

4. Закрепить окончательно винты 7.

4. Освободить кондуктор из тисков и снять

5. Установить рамку с заготовкой в тиски.

заготовку.

6. Опилить заготовку предварительно

драчевым напильником (припуск – 0,3 0,5 мм).

7. Опилить заготовку окончательно личным напильником до плоскости рамки.

8. Вынуть рамку из тисков.

9. Освободить винты, вынуть заготовку.

 Опиливание в универсальной наметке.

1. Разметить заготовку по чертежу.

2. Установить в тиски раздвижную рамку 8, 9 (см. рисунок), которая должна упираться в губки тисков двумя парами штырей 10.

3. Совместить разметочную линию с верхней плоскостью рамки.

4. Зажать заготовку с рамкой в тисках

(расстояние между направляющими

планками должно быть больше, а между

штифтами – меньше ширины губок тисков).

5. Опилить заготовку предварительно

драчевым напильником (припуск – 0,2 – 0,3 мм).

6. Опилить заготовку окончательно личным напильником до поверхности рамки.

7. Вынуть рамку из тисков.

8. Снять заготовку.