Экзаменационные билеты (Столярное дело 9 класс)

Билет № 1

1. Строение древесины. Главные разрезы ствола.

2. Инструмент для сверления. Последовательность сверления древесины вручную.

Вопрос 1.

Строение древесины

В растущем дереве различают следующие части: корни, ствол, ветви и листья или хвою. Листья и ветви образуют кронудерева.

Корни служат для укрепления дерева в почве и для вса­сывания воды и минеральных веществ из почвы.

Ствол дерева, кроме проведения питательных веществ (минеральных и органи­ческих), сохраняет запасы питательных веществ и поддерживает крону.

Листья (хвоя) служат для выработки органических питательных веществ, для дыхания и регуляции испарения.

В стволе дерева различают: кору, камбий, древесину и сердце­вину.

Кора покрывает снаружи древесину и камбий. В коре взрослых деревьев раз­личают два слоя: наружный — корку (его назначение предохранять живые ткани ствола от резких колебаний температуры, испарения влаги, проникновения грибов, бактерий и механических поврежде­ний) и внутренний слой — луб, непосредственно прилегающий к камбию. Назначение луба в растущем дереве — проводить вниз по стволу образующиеся в листьях органические питательные вещества.

Камбий — это живая образовательная ткань, которая функ­ционирует у древесных растений в течение десятков, сотен и даже тысяч лет. Интенсивность деятельности камбия в течение года не­одинакова. Активность камбия наблюдается весной и летом, зимой камбий бездействует. Этим и объясняется слоистое строение ствола дерева.

За камбием идет заболонь, которая вместе с сердцевиной за­нимает у взрослых деревьев около 90—95% по площади и около 70—93% от объема ствола. У растущего дерева заболонь проводит воду от кор­ней к листьям и сохраняет запасы питательных веществ.

Сердцевина — внутренняя, центральная часть ствола, представ­ляет собой рыхлую ткань, состоящую главным образом из тонко­стенных непрочных клеток. Сердцевина является очень слабой частью ствола и у некоторых пород даже от незначительного уси­лия легко крошится.

Чаще сердцевина в поперечном сечении имеет форму круга, но у некоторых пород она имеет форму звезды, треугольника, четырех­угольника и пятиугольника.

Разрезы ствола.

Строение древесины изучают на трех разрезах: по­перечном или торцовом — пер­пендикулярном оси ствола, радиальном — параллельном оси ствола и проходящем через сердцевину и тангентальном — параллельном оси ствола, но не проходящем через сердце­вину.

Вопрос 2.

Инструмент для сверления. Последовательность сверления древесины вручную.

99

Отверстия в деталях из древесины выполняют вращающимися сверлами. Вращают сверло с помощью сверлильного станка, дрели или коловорота. В коловороте крепят сверла большего диаметра, чем в дрели.

Устройство спирального сверла

Виды сверл

а — станочное центровое; б — с круглым подрезателем; в — с подрезателями и центром; г — перовое; д — спиральное с конической заточкой; е — спиральное с подрезателями и центром; ж — спи­ральное пазовое; з — шнековое; и —штопорное.

Устройство коловорота. Коловорот — это ручной инстру­мент для сверления отверстий. В верхней части коловорота установлена рукоятка — грибок, на которую нажимают во время работы. За среднюю часть коловорота — ручку коленчатого вала — вращают инструмент. В нижней части коловорота укреплен патрон с кулачками. В патроне зажимается сверло. Над патроном находится трещотка. Это устройство называется так потому, что трещит — сиг­нализирует, если вы неправильно обращаетесь с инстру­ментом.

Сверление коловоротом. Сначала в коловороте закреп­ляют сверло. Делают это так. Вращают против часовой стрелки патрон до тех пор, пока кулачки не разойдутся, и в образовавшееся отверстие не войдет конец сверла. Затем устанавливают сверло и, вращая патрон в обратном на­правлении (по часовой стрелке), закрепляют в нем инстру­мент.

Работают коловоротом следующим образом. Устанавли­вают сверло на заготовку в том месте, где надо просверлить отверстие. Левой рукой берут за грибок, нажимают на него, а правой рукой вращают ручку коленчатого вала по часовой стрелке. При сверлении нужно держать коловорот прямо, а нажимать на грибок не очень сильно.

Просверлив отверстие, нужно вынуть из него сверло. Для этого поворачивают кольцо трещотки и вращают ко­ленчатый вал коловорота в обратном направлении (против часовой стрелки).

Если вы не повернете кольцо трещотки, то сразу услыши­те сигнал — треск, а это значит, что вы работаете непра­вильно.

Обратите внимание на грибок и ручку коленчатого вала. При работе они вращаются вокруг своих металлических стержней. Поверхности стержней и ручек трутся друг о друга. Если же их немного смазать машинным маслом (достаточно нескольких капель), поверхности будут сколь­зить друг по другу, работать станет значительно легче.

Билет № 2

1. Назвать основные группы древесных пород и рассказать об их различиях.

2. Правила безопасной работы ручным столярным инструментом.

Вопрос 1.

Назвать основные группы древесных пород и рассказать об их различиях.

Древесные породы делятся на две группы: хвойные илиственные.

К хвойным относятся сосна, ель, лиственница, пихта, кедр и др. Они имеют листья игольчатой формы, у этих пород хорошо заметны в поперечном разрезе годичные кольца.

Лист­венными породами являются ольха, липа, бук, граб, клен, бере­за и др. Чтобы определить породы древесины, нужно знать при­знаки каждой породы и иметь навык в их распознавании, осо­бенно текстуры (естественный рисунок долевых волокон).

У хвойных пород хорошо заметны годичные слои, а сердцевинные лучи почти не видны. В хвойных породах деления на мягкие и твердые нет.

Лиственные породы делятся на породы с мягкой и твердойдревесиной; у них годичные слои видны плохо, а сердцевинные лучи просматриваются не у всех пород.

Породы древесины можно довольно легко определить, если знать их характерные особенности. Такие, например, как нали­чие или отсутствие ядра, годичные кольца, ширина заболони, размеры сердцевинных лучей, цвет, запах, текстура.

Лиственные породы по хозяйственному значению несколько уступают хвойным, однако широко применяются в столярно-мебельной промышленности, при производстве бумаги, древесно-стружечных и древесноволокнистых плит, фанеры, в декоратив­ных целях.

Заболонь, ядро. У некото­рых пород вся масса древесины окрашена в один светлый цвет (ольха, береза, граб), у других центральная часть имеет более темную окраску (дуб, листвен­ница, сосна), ее называют яд­ром, а светлую перифери­ческую — заболонью.

Породы, имеющие ядро, назы­вают ядровыми, остальные по­роды, у которых нет различия между центральной и перифери­ческой частью ствола, называ­ют заболонными(безъядровы­ми).

Ядро имеют: хвойные — сосна, лиственница, кедр;

лист­венные — дуб, ясень, ильм, то­поль.

К заболонным породам относятся

лиственные: береза, клен, граб, самшит.

Однако - у некоторых безъяд­ровых пород (береза, бук, оси­на) наблюдается потемнение центральной части ствола. В этом случае темная, центральная зо­на называется ложным ядром.

Породу растущего дерева можно определить по коре, листьям, хвое. Породу древесины пиломатериала (доски, бруска и т. д.) опре­делить трудно, необходимы знания признаков породы и наличие навыка в их распознавании.

Вопрос 2.

Правила безопасной работы ручным столярным инструментом.

Требования безопасности перед началом работы.

1.Надеть спецодежду, волосы заправить под берет.

2.Проверить исправность инструмента и разложить его на свои места, убрать все лишнее.

3.Проверить исправность и надежность крепления к полу верстака.

4.При выполнении работ с образованием древесной пыли, включить вытяж­ную вентиляцию.

Требования безопасности во время работы.

1.Надежно закреплять обрабатываемый материал в зажимах верстака.

2.Работу выполнять только исправным, хорошо насаженным инструментом.

3.Инструмент использовать только по назначению.

4.Работать строгальным инструментом, имеющим гладкие, ровно зачищенные колодки, задний торец которых закруглен.

5.Работать лучковой пилой только после того, как убедитесь, что полотно хо­рошо разведено и надежно закреплено, шнур обеспечивает необходимое натяжение.

6.Технологические операции выполнять на верстаке в установленных местах, используя при­способления, упоры, зажимы, подкладные доски.

7.При запиливании материала ножовкой применять направитель для опоры полотна инструмента.

8.Не допускать захламленности верстака отходами и стружкой.

9.Очищать струги от стружки необходи­мо не рукой, а деревянными клиньями.

Требования безопасности по окончании работы.

1.Привести в порядок инструмент и рабочее место. Удалить стружки и опилки щеткой-сметкой.

2.Протереть верстак влажной тряпкой.

3.Провести влажную уборку помещения мастерской, выключить вытяжную вентиляцию и местные отсосы древесной пыли.

4.Снять спецодежду и тщательно вымыть руки с мылом.

Билет № 3

1. Пиломатериалы из хвойных пород древесины.

2. Рассказать, как и с помощью какого инструмента, изготавливается изделие с криволинейными кромками (топорище, клюшка для русского хоккея).

Вопрос 1.

Пиломатериалы из хвойных пород древесины.

При распиливании бревна на пилораме получают пило­материалы. Существуют различные пиломатериалы. Вам нужно знать и различать следующие пиломатериалы: не­обрезные и обрезные доски, дощатый и горбыльный обапол. Толщина и ширина пиломатериала может быть различная, но чаще всего от 20 до 50 мм. Толщина досок с обеих сторон одинаковая. Толщина обапола обыч­но неодинаковая на концах. На пилораме получают доски и дощатый обапол длиной 6,5 м. Горбыльный обапол, как правило, короткий.

а- необрезная доска; б- обрезная доска; в- дощатый обапол;г- горбыльный обапол

По форме и размерам поперечного сечения пило­материалы делятся на брусья, доски, бруски, обапол.

Брусья — пиломатериал толщиной и шириной более 100 мм. Брусья бывают двухкантные, трехкантные, четырехбитные (а, б, в).

Доски — пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной бо­лее двойной толщины (г, д, е, ж).

Бруски — обрезной пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной не более двойной толщины (з).

Обапол — боковые части бревна, срезанные при продоль­ном распиливании. Обапол подразделяется на горбыльный и до­щатый (и, к). Горбыльный обапол пропилен только с одной стороны, у дощатого частично пропилена и другая сто­рона.

Доска или брусок, обработанные по заданным размерам с соответствующими припусками на обработку и при необходимости на усушку, называются заготовками.

Вопрос 2.

Рассказать, как и с помощью какого инструмента, изготавливается изделие с криволинейными кромками (топорище, клюшка для русского хоккея).

Обработка дета­лей и изделий с криволи­нейными поверхностями включает такие операции.

Разметка по шаблону. Шаблон прижимают к заго­товке струбцинами, приби­вают гвоздями и обводят контуры карандашом. Рас­полагая шаблон на поверх­ности заготовки, нужно учи­тывать направление волокон древесины и возможные де­фекты (трещины, сучки, вырывы, задиры и т. п.).

Выпиливание заготовки. Заготовку выпиливают луч­ковой пилой с узким полот­ном, на ленточном или лобзиковом станках. При массовом изготов­лении криволинейные кром­ки обрабатываются по шаб­лону и кольцу на фрезерном станке.

Обработка кромок и округление углов стамеска­ми.Материал срезают или удаляют, ударяя по стамес­ке киянкой или стамеской без киянки, приложив опре­деленное усилие. При этом необходимо учитывать направление волокон, постоянно контролировать работу по линиям разметки, оценивать выпуклые и вогнутые формы на глаз.

Обработка поверхностей рашпилем. Рашпилем снимают мел­кие неровности. Направление движения инструмента — поперек волокон или под небольшим углом к ним. Желательно делать при обработке плавные движения, как бы обхватывая деталь.

Обработка поверхностей напильником. Напильниками зачи­щают шероховатые места, оставшиеся после обработки раш­пилем.

Обработка поверхностей шкуркой. Это окончательная за­чистка изделия. Сначала деталь обрабатывают шкуркой в виде ленты на полотне (поперек волокон, охватывая полукругом по­очередно все стороны). Окончательно поверхность зачищают шкуркой на подушке, двигая ее вдоль волокон. После такой об­работки не должны быть заметны риски от напильников.

Изготовление топорища.

Вот, например, изделие с криволинейными поверх­ностями, которое вам предстоит изготовить. Ниже дается план работы:

1. Определить форму и размер топорища, учитывая назначе­ние инструмента. Подобрать (изготовить) шаблон.

2. Подобрать материал. Заготовку лучше брать из свежеспиленного дерева. От комля березы отпиливают чурак и раскалывают его на части. Заготовка делается с боль­шим припуском. Древесина более твердая, чем у березы, на топорище не годится: такой топор будет «отбивать» руки при работе.

После просушки заготовка пригодна для обработки. Для топорища можно брать березовый пиломатериал.

3. Разметить с припуском по длине и ширине, выпилить.

4. Выстрогать по толщине. Толщина топорища определяется по ширине отверстия в топоре.

5. Разметить топорище по шаблону. При отсутствии шаб­лона можно распилить вдоль старое топорище и таким образом получить шаблон или же обвести на картоне контуры топорища нужной формы и затем вырезать.

6. Выпилить топорище.

7. Обработать криволинейные кромки топорища.

8. Скруглить углы, грани, подогнать топорище к отверстию в топоре рубанком, стамеской, рашпилем.

9. Зачистить топорище лентой из шкурки и шкуркой на ко­лодке. Топорище должно быть удобным в руках при любой хватке.

10. Сделать в топорище пропил для клина на длину, равную 2/3 посадки в топор (вдоль топора по его оси). Широкий клин будет прочнее держаться в топорище.

Билет № 4

1. Назвать древесные материалы и рассказать, где они применяются.

2. Правила противопожарной безопасности на деревообрабатывающем производстве.

Вопрос 1.

Назвать древесные материалы и рассказать, где они применяются.

Шпон. Шпоном называются тонкие листы древесины. Полу­чают его строганием или лущением отрезков ствола дерева.

Строганый шпон срезают с лесоматериалов поперек волокон. Он идет на изготовление (облицовку) мебели, фанеры и плит.

Строганый шпон получают из древесины лиственных (бук, орех, клен, груша, береза, красное дерево, дуб, ясень, карагач) и хвойных пород (лиственница, сосна). Шпон измеряют квад­ратными метрами и упаковывают в пачки.

Лущеный шпон — тонкий слой древесины в виде лен­ты, получаемый из чурака на лущильных станках. Применяется для изготовления клееной фанеры, фанерных плит, клееных деталей мебели. Такой шпон изготавливают из древе­сины дуба, березы, бука, сосны, лиственницы, кедра.

Фанера обычная. Это листо­вой древесный материал, получа­емый склеиванием между со­бой нескольких листов обыч­но лущеного шпона. По числу склеенных листов шпона фанера бывает трехслойная, пятислойная и многослойная.

Столярные плиты. Обычные плиты— это щиты, изготовленные из узких реек и облицованные с обеих сторон лущеным шпоном в один или два слоя. Их применяют при изготовлении мебели, дверей, перегородок.

Древесноволокнистые плиты (ДВП) делают из древесных или иных растительных волокон с добавлением спе­циальных составов. Плиты отливают как картон и сушат. Пли­ты выпускают различной твердости. Мягкие ДВП применяют в строительстве для обивки стен, потолков, полов; твердые — для изготовления дверей встроенных шкафов, при производстве ме­бели и тары; сверхтвердые — для полов.

Древесностружечные плиты (ДСП) — распрост­раненные материалы в мебельной и строительной промышленно­сти. В производстве мебели применяют плиты толщиной 16— 19 мм. Их облицовывают лущеным и строганым шпоном, бума­гой, пластиками и т. п. Плиты изготавливают из резаных стру­жек, отходов деревообрабатывающих производств, опилок с до­бавлением специальных веществ.

Паркет.

Паркет — это материал в виде планок из древесины твердых пород, применяемый для покрытий полов. Паркет может быть штучным, в виде паркетной доски или щитовым.

Вопрос 2.

Правила противопожарной безопасности на деревообрабатывающем производстве.

Запрещается:

1 .Разводить костры, сжигать мусор на территории учреждения.

2.Курить в помещении учреждения.

3.Производить сушку белья, устраивать склады, архивы и т.д. в чердачных помещениях.

4.Проживать в здании учреждения обслуживающему персоналу и другим лицам.

5.Хранить в здании учреждения легковоспламеняющиеся, горючие жидкости и другие легковоспламеняющиеся материалы.

6.Использовать для отделки стен и потолков горючие материалы.

7.Снимать предусмотренные проектом двери вестибюлей, холлов коридоров, тамбуров и лестничных клеток.

8.Забивать гвоздями двери эвакуационных выходов.

9.Оставлять без присмотра включенные в сеть электроприборы.

10.Применять в качестве электрической защиты самодельные и некалиброванные предохранители («жучки»). Проводить огневые, сварочные и другие виды пожароопасных работ в здании учреждения при наличии в помещениях людей, а также без письменного приказа руководителя учреждения.

12. Проводить уборку помещений с применением бензина, керосина и других легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, а также производить отогревание замерзших труб паяльными лампами и другими способами с применением открытого огня.

Действия при возникновении пожара.

1.Немедленно сообщить о пожаре в ближайшую пожарную часть по телефону № 01

2.Немедленно оповестить людей о пожаре и сообщить руководителю учреждения или заменяющему его работнику.

3. Открыть все эвакуационные выходы и эвакуировать людей из здания.

4.Вынести из здания наиболее ценное имущество и документы.

5.Покидая помещение или здание, выключить вентиляцию, закрыть за собой все двери и окна во избежание распространения огня и дыма в смежные помещения.

6.Силами добровольной пожарной дружины приступить к тушению пожара и его локализации с помощью первичных средств пожаротушения.

7.Отключить электросеть и обеспечить безопасность людей, принимающих участие в эвакуации и тушении пожара, от возможных обрушений конструкций, воздействия токсичных продуктов горения и повышенной температуры, поражения электрическим током.

Билет № 5

1. Рассказать о пороках древесины.

2. Последовательность затачивания и правки строгального инструмента.

Вопрос 1.

Рассказать о пороках древесины.

Пороки — это недостатки и повреждения отдельных участ­ков древесины, понижающие ее качество и ограничивающие воз­можность ее использования. Пороки, возникающие в древесине в процессе ее заготовки, транспортировки, механической обра­ботки, называются дефектами.

Пороки древесины можно подразделить на следующие груп­пы: сучки, трещины, пороки формы ствола и строения древеси­ны, грибковые поражения, повреждения насекомыми. Большин­ство из них проявляется в растущем дереве, но некоторые мо­гут образоваться в заготовленной древесине (трещины, повреж­дения насекомыми).

Сучки. Они образуются в древесине ствола в местах основа­ния ветвей. По форме разреза на поверхности заготовок различают сучки круглые, овальные, продолговатые; по месту размещения — пластевые, кромочные, ребровые.

Трещины. Образуются в целой древесине вдоль волокон. Тре­щины подразделяются на метиковые, отлупные, трещины усуш­ки.

Пороки формы ствола. К этим порокам относятся сбежистость, закомелистость, наросты и кривизна. Сбежистость — значительное уменьшение толщины лесоматериалов, превышающее величину нормального сбега, равного 1 см на 1 м длины сортимента. Закомелистость — резкое увеличение диаметра комлевой части круглых лесоматериалов или ширины необрезных досок. Наросты имеют свилеватую структуру. И хотя наросты относятся к порокам материалов, их древесина отличается очень красивой текстурой, высоко ценится в мебель­ном производстве, применяется для изготовления художествен­ных изделий. Кривизна — искривление продольной оси ствола.

Пороки строения древесины. К основным порокам строения древесины относятся наклон волокон, крены, свилеватость, за­виток, глазки, ложное ядро. Наклон волокон(косослой) — это непараллельность волокон древесины про­дольной оси лесоматериала. Наклон волокон может быть тангентальным и радиальным. Свилеватость — извилистое или беспорядочное расположение волокон древесины.Завиток — местное искривление годичных слоев. Смоляной карма­шек, или глазок, представляет собой полость внутри годич­ного слоя, заполненную смолой; этот порок встречается в древе­сине хвойных пород, чаще у ели. Сердцевина, илиложное ядро,— узкая центральная часть ствола, состоящая из рыхлых тканей бурого или светлого оттенка.

Грибковые поражения. Грибки изменяют цвет древесины и уменьшают ее прочность.

Повреждение древесины насекомыми. Насекомые поврежда­ют преимущественно неокоренные свежесрубленные лесоматери­алы. Ходы и отверстия, проделанные в древесине насекомыми и их личинками, называются червоточиной. Черво­точина бывает поверхностная, неглубокая, глубокая, сквозная.

Вопрос 2.

Последовательность затачивания и правки строгального инструмента.

Лезвие строгального инструмента затачивают на точильных брусках. Точильные бруски - это зернистые камни раз личного размера и цвета. Бруски могут быть крупнозернистые и мелкозернистые.

Чтобы было удобно поль­зоваться брусками и чтобы они не раскололись, их вде­лывают в деревянную колод­ку. При работе бруски промы­вают водой. После окончания работы чистые бруски уби­рают в отведенное место. При бережном отношении бруски служат продолжительное время.

При обучении приемам затачивания бруски закрепляют на небольшом щите и распо­лагают на верстаке. При затачивании нож инструмента вытирают чистой тряпкой.

Итак, при затачивании ножа инструмента требуются: бруски — один крупнозерни­стый, другой мелкозернистый для правки, банка с водой для промывки, тряпка для протирания затачиваемого инструмента, угольник для про­верки, шаблон для определения угла заточки.

Лезвие ножа инструмента образуется фаской и передней гранью резца.

Сначала затачивают фаску под определенным углом, проверяемым по шаблону. Нужно правильно взять инстру­мент и, сильно нажимая им на брусок, перемещать по его поверхности. Движения могут быть направленными вдоль бруска или вращательными. Фаску затачивают до появления заусенца на резце.

Заусенец снимают правкой на мелкозернистом бруске. Для этого необходимо плотно прижать резец всей поверхностью к бруску и перемещать его по бруску до тех пор, пока лезвие не станет острым, а резец и фаска бле­стящими (без рисок). Остроту лезвия проверяют на глаз или пробным резанием.

Ошибки при затачивании.

1. Не появляется заусенец при продолжительном затачивании фаски. Это чаще всего происходит оттого, что точится не вся фаска, а ее отдаленная от лезвия часть, то есть не соблюдается угол заточки.

2. Лезвие заточено не под прямым углом. Причина этой ошибки в отсутствии контроля при затачивании, в неправильном нажатии на резец.

3. Лезвие не острое, не режет древесину. Причина в том, что инструмент не заточен полностью, не выполнена правка на мелкозернистом бруске.

4. Лезвие гнется. В этом случае угол заточки слишком острый.

5. Лезвие заточено не ровным, а выпуклым полукругом. Причина ошибки в том, что при затачивании фаска была неравномерно прижата к бруску.

6. Образовалась вторая фаска сверху. Очень трудно исправимая ошибка. Причина ее в том, что при снятии заусенца резец был прижат к бруску неплотно, под углом.

Билет № 6

1. Последовательность фугования, разводки и затачивания пилы.

2. Мебельная фурнитура. Установка различных видов фурнитуры.

Вопрос 1.

Последовательность фугования, разводки и затачивания пилы.

Элементы зубьев пилы и их форма.

У каждого зуба-резца пилы различают следующие режущие кромки: переднюю и две боковые. Эти кромки образованы передней, задней и боковыми гранями.

Размер зубьев пил зависит от шага и высоты зубьев. Шаг — это расстояние между вершинами зубьев, т. е. между передними режущими кромками; высота — это кратчайшее расстояние от вершины до основания зуба.

Прямая линия, соединяющая вершины зубьев, называется линией вершин зубьев. Между вершинами и основанием зубьев имеется выемка, называемая пазухой. Линия, ограни­чивающая дно пазух, называется линией пазух.

Фугование зубьев пил. Чтобы древесину резал каждый зуб пилы, все они должны быть одинаковой высоты. Это достигается фугованием, т. е. вы­равниванием высоты зубьев. Фуговать пилу следует лишь перед ее заточкой и только в том случае, если не все вершины зубьев находятся на линии вершин.

Зубья пилы фугуют обычно трехгранным напильником с мелкой насечкой, установленным в колодке. Полотно пилы при этом следует зафиксировать в специальных тисках. Осторожно, с небольшим усилием перемещая напиль­ник по вершинам зубьев, выравнивают их высоту. Качество ра­боты проверяют внешним осмотром и по линейке, прикладывая ее к вершинам зубьев и контролируя на просвет.

Затачивание зубьев пилы.

Зубья инструмента для продольного пиления древесины за­тачивают трехгранным напильником с мелкой насечкой. Пилу предварительно закрепляют в зажимах или в тисках. Напильником снимают металл с передней и задней граней зуба одновременно. Инструмент надо держать строго под углом 90° к боковой кромке пилы. Все пазухи должны быть одинаковыми. Заточив зубья, расположенные над тисками, по­лотно передвигают, вновь надежно фиксируют и обрабатывают следующие зубья и т. п.

Заточка зубьев инструментов для поперечного распиливания древесины осуществляется несколько иначе. Проверив, а при необходимости и отфуговав зубья, пилу устанавливают в тиски. Напильником затачивают боковые режущие кромки под углом 45—60° к боковым граням. Инструмент при рабо­те перемещают от себя. У каждого зуба затачивают боковые кромки с двух сторон. Причем обрабатывают зубья, отогнутые в одну сторону, т. Е. через один. Закончив заточку всех таких зубьев, полотно переворачивают и обрабатывают все зубья с другой стороны (также через один).

Развод зубьев пил. После того как выровнены профиль и высота зубьев, при необходимости зубья разводят, т. Е. отгибают все зубья попе­ременно в разные стороны на определенную величину. В этом случае ширина пропила будет больше, чем толщина полотна, пила свободнее перемещается в пропиле, не зажимается во вре­мя работы. Эту операцию проводят реже, чем заточку. Необхо­димость в разводе возникает примерно после 5—6 заточек зубьев.

Развод зубьев пил проводят с помощью специальных инстру­ментов— разводок. Полотно пилы при этом надежно фиксируют в тисках так же, как и при заточке.

После развода все зубья должны быть отогнуты на одина­ковую величину, а кончики зубьев с каждой стороны полотна должны находиться примерно на одной линии. Контролируют качество развода с помощью специальных шаблонов.

Вопрос 2.

Мебельная фурнитура. Установка различных видов фурнитуры.

Фурниту́ра — вспомогательные части и детали, необходимые для изготовления некоего цельного предмета.

Соединения болтами и винтами. Болт – крепежная деталь, цилиндрический стержень с головкой, для скрепления строительных изделий (панелей сбор­но-разборных зданий), соединения съемных деталей разборной, гнутой и гнуто-клееной мебели.

Винт крепежный — цилиндрический стержень с вин­товой поверхностью и головкой.

Стяжки, применяемые для соединения элементов мебели, бывают резьбовые, эксцентриковые и клино­вые. Резьбовые стяжки обеспечивают надежное крепле­ние (стягивание) соединяемых элементов. Для соединения элементов мебели применяют специальные резьбовые стяжки. Основными деталями стяжек являются гайка, винт или шпилька, шайба.

Эксцентриковые стяжки по сравнению с винтовыми являются быстродействующими, но уступают им в силе зажима. Для соединения эле­ментов мебели применяют специальные эксцентрико­вые стяжки, основными деталями которых являются гайка, винт и эксцентрик.

Клиновые стяжки обеспечивают надежное и быст­рое крепление соединяемых элементов. Основными де­талями клиновых стяжек являются скобы, пластины, клинья. Детали клиновых стяжек крепят шурупами.

Разборные соединения стенок корпусной мебели осуществляют стяжками и шкантами. С внутренней стороны боковых стенок делаются спе­циальные отверстия под гайки.

Петли для навески дверей.

Для навески дверей мебели применяются различные виды петель: одношарнирные, двухшарнирные.

Петли могут быть разъемные и неразъемные, правого и левого исполнения.

Ручки, замки, задвижки, защелки.

Установка мебельной фурнитуры на производстве.

Мебельная фурнитура должна быть установлена точно, не допускается повреждение обработанной и отделанной поверхно­сти элементов изделия.

Фурнитура крепится к панелям шурупами, винтами. Под винты необходимо выполнять сквозные отверстия. Под шурупы отверстия накалывают шилом и высверливают. На предприя­тии в основном используют шурупы с крестообразным шлицем. Некоторые элементы фурнитуры фиксируют на изделии шпиль­ками, запрессовыванием.

Для установки фурнитуры используются специальные рабо­чие столы, снабженные мягкими прокладками и ящиками для хранения шурупов и элементов фурнитуры. Рабочее место осна­щено двумя пневматическими машинами: одна необходима для сверления, другая — для завинчивания шурупов. Это намного облегчает сборку, способствует повышению производительности труда. Но иногда рабочему приходится использовать и обыч­ные ручные отвертки.

Последовательность операции такова: изделие размещают на столе и на него устанавливают кондуктор. По кондуктору сверлят отверстия под фурнитуру. Благодаря этому сокращает­ся время на разметку, повышается точность и исключаются ошибки. Затем кондуктор убирают, ставят на его место фурни­туру и фиксируют ее шурупами или винтами.

Билет № 7

1. Рассказать о типах строгальных станков и их устройстве.

2. Клеи, применяемые для склеивания деревянных деталей. Их свойства.

Вопрос 1.

Рассказать о типах строгальных станков и их устройстве.

Фуговальные станки. Обычно после раскроя на круглопильных станках заготов­ки, имеющие неровные и шероховатые поверхности, поступают для дальнейшей обработки на продольно-фрезерные станки. Продольно-фрезерные станки подразделяются на фуговаль­ные ирейсмусовые.

На фуговальных станках с помощью вращающихся ножевых головок и валов получают гладкие поверхности по размеру пласти или пласти и кромки заготовки.

Фуговальный станок состоит из станины, стола с направляющей линейкой, ножевого вала, веерного ограждения, электродвигателя.

Стол представляет собой две плиты, которые могут регули­роваться по высоте винтами. В ножевом валу фиксируются строгальные ножи. Направля­ющая линейка крепится болтами к столу.

Фуговальный станок:
а — общий вид; б — схема работы; 1 — электродвигатель; 2 — задняя плита рабочего стола; 3 — направляющая линейка; 4 — рукоятка указателя высоты передней плиты; 5 — ножевой вал; 6 — веерное ограждение; 7 — передняя плита рабочего стола; 8 — пусковое устройство; 9 — станина.

Рейсмусовые станки. Рейсмусовые станки, относящиеся к группе продольно-фре­зерных, предназначены для точной обработки деталей по тол­щине. Различают односторонние и двусторонние станки. На односторонних рейсмусо­вых станках строгание заго­товок выполняется после их об­работки на фуговальном станке. Слой древесины снимается со стороны, противоположной базо­вой (лицевой). В двусторон­них рейсмусовых стан­ках заготовка обраба­тывается сразу с двух сторон.

Рейсмусовый станок состоит из станины, ножевого вала, по­движного стола с двумя гладки­ми вальцами и механизмов подъема, механизма подачи заготовок (переднего рифленого и задних гладких вальцев), когтевой за­щиты — она препятствует обрат­ному выбросу заготовок.

Рейсмусовый двусторонний станок:

1— станина; 2 — пульт управления; 3 — ограждение ножевого вала, рифленого вала и когтевой защиты; 4 — подвижной стол.

Фрезерные станки. Фрезерные станки служат для различной профильной и кон­турной обработки деталей. На них можно нарезать шипы, про­ушины. Применяются фрезерные станки с ручной и механиче­ской подачей, с нижним и верхним расположением шпинделя.

Станок состоит из станины, суппорта, шпинделя, маховичка передвижения шпинделя, стола, направляющей линей­ки, шпинделя, электродвигателя.

Основной рабочий инструмент — фреза.

Фрезерный станок:

1 — станина; 2 — маховик установки суппорта шпинделя на определенную высоту; 3 — стол; 4 — направляющая линейка; 5 — верхнее прижимное устройство; 6 — лампа; 7 — ограждение; 8 — шпиндельная насадка; 9 — приемник стружки; 10 — маховичок натяжного устройства электродвигателя.

Вопрос 2.

Клеи, применяемые для склеивания деревянных деталей. Их свойства.

Склеивание — один из простых, но и надежных способов соединения деталей между собой. Очень важно, что при склеивании соединяемые поверхности деталей не повреждаются.

Для склеивания деталей применяются глютиновые, казеиновые, синтетические и другие клеи. Вид и название клея зависят от того, из каких материалов клей изготовлен.

Большое распространение получили глютиновые клеи: мездровый и костный. Мездровый клей изготавливают из отходов боен и кожевенных заводов (мездра — подкожный слой животных). Костный клей делают из костей, рогов и копыт скота.

Глютиновый клей.

Свойства клея. Глютиновый клей быстро и прочно склеивает древесину. Но чтобы правильно им пользоваться, надо хорошо знать его свойства.

Глютиновый клей набухает от воды, расплавляется от тепла, быстро застывает при комнатной температуре, высыхает в помещении.

У глютинового клея наряду с положительными свойствами есть и недостатки. Во-первых, он довольно быстро застывает, теряет свои клеящие свойства. Поэтому надо стараться работать быстро, аккуратно, в помещении не должно быть сквозняков. Во-вторых, клей боится холода и сильного нагрева, хорошо впитывает в себя влагу. Все это надо знать и учитывать при работе с клеем.

Казеиновый клей.

Свойства клея. Казеиновый клей делают из обезжиренного творога, гашеной извести, керосина. По виду это порошок серова­того цвета.

Казеиновый клей меньше, чем другие клеи, боится сы­рости (склеенные детали, попавшие в воду, не разойдутся, если их быстро вытащить из воды и высушить), холода и жары, им легко и удобно работать. Готовый клей можно ис­пользовать в течение 4—6 часов, затем он густеет и теряет свои клеящие свойства.

Работа с клеем. После приготовления клей должен постоять 15—25 минут, и только потом можно приступать к работе. Как и всегда, сначала подготавливают рабочее место — накрывают верстак куском фанеры или картона. Затем наносят клей тонким слоем на поверхности деталей, собирают изделие и дополнительно зажимают места соеди­ни струбцинами (зачем?). После этого оставляют изделие для просушки, убирают рабочее место, моют кисточку, банку, руки.

Синтетические клеи

Основные свойства синтетических клеев. Любой клей характеризуется сле­дующими параметрами: вязкостью, водостойкостью, жизнеспо­собностью, схватываемостью.

Вязкость клея определяет его качество и является важней­шим свойством клеевого раствора. Клей пониженной вязкости легко впитывается древесиной, при этом прочность клеевого соединения снижается. Клей с повышенной вязкостью трудно накосить на поверхность деталей. Клеевой слой при этом по­лучается толстый и непрочный. На величину вязкости очень влияет температура клеевого раствора.

Водостойкость — свойство клея при воздействии на него влаги не снижать прочности клеевого соединения. По водостой­кости клеи подразделяют на водостойкие, относительно водо­стойкие и неводостойкие.

Жизнеспособность — это время, в течение которого клей при­годен для работы.

Схватываемость — это быстрота затвердения клея. Схватываемость зависит от вида и состава клея, его температуры, скорости испарения воды.

Основной недостаток синтетических клеев - ядовитость, потому работа с ними требует серьезных мер безопасности. Большинство синтетических клеев применяют в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. Работая с синтетическими клеями, особенно продолжительное время, устраивайте небольшие перерывы или, по крайней мере, проветривайте помещение. В домашних условиях лучше всего вообще работать на улице или на балконе.

Наиболее распространенным является поливинилацетатный клей на водной основе марок "ПВА", "ПВА-А", "ПВА-Б", "ПВА-М", "ЭПВА", который клеит надежно и чисто. Он не требует никакого предварительного приготовления, быстро сохнет и дает достаточно прочное, но не водостойкое соединение. Применяют его обычно без разбавления водой, но тщательно перемешанным. Наносят клей "ПВА" на поверхности, слегка смоченные водой (для повышения адгезии), щетинной кистью.

Эпоксидный клей представляет собой синтетическую смолу, отвердевающую при подмешивании в нее кислотного отвердителя. Этот клей предназначен для склеивания деталей из металла, керамики, стекла, древесины. Может также быть использован в качестве лакового покрытия. Водостоек, маслостоек, с высокими электроизолирующими качествами.

Склеиваемые поверхности тщательно зачищают, обезжиривают растворителем и высушивают. Клей готовят путем смешивания, как правило, 10 (по объему) частей смолы с одной частью отвердителя — непосредственно перед использованием (готовая масса теряет текучесть в течение 30 минут).

Билет № 8

1. С какой целью и как сушится пиломатериал.

2. Последовательность изготовление крышки-щита для табуретки.

Вопрос 1.

С какой целью и как сушится пиломатериал.

Древесина довольно быстро портится и разрушается под воз­действием переменной влажности (растрескивание, коробление и др.), при поражении гнилями и насекомыми, под воздействием огня. Современная техника располагает надежными способами защиты древесины. К их числу относят сушку, нанесение стойких покрытий, пропитку, окуривание газами и т. д. Профилактически­ми мерами являются также замораживание, выщелачивание, хра­нение в воде, дождевание.

Сушка предохраняет древесину от порчи, загнивания, способст­вует лучшей обработке строганием, шлифованием; сухая древесина хорошо склеивается и отделывается. В результате сушки увеличи­вается прочность древесины и уменьшается ее масса. Изготовлен­ные из сухой древесины изделия дольше сохраняют свою форму и размеры.

Древесину высушивают до эксплуатационной влажности: для мебели — до 8—10%, для наружных дверей и окон—до 15% и т. д. Влажность свежесрубленной древесины в зависимости от породы возраста и времени рубки колеблется в пределах от 30 до 120%, в среднем она равна 60%.

Различают естественную и искусственную сушку древесины.

Естественную сушку производят в штабелях на открытых скла­дах или в сараях. Такая сушка продолжается несколько месяцев (иногда несколько лет); ее качество невысокое, древесину трудно высушить ниже 15%, а процесс сушки трудно регулировать.

Из искусственных способов сушки на деревообрабатывающих предприятиях широко применяюткамерную сушку. В сушиль­ных камерах создают необходимые условия для равномерно­го и быстрого высыхания древесины; регулируют температуру, влажность, направление и скорость движения воздуха, ведут непрерывное наблюдение. На крупных предприятиях применяют автоматические приборы для управления процессом сушки, погрузочно-разгрузочные работы и передвижение штабелей в камерах механизировано.

Сушка токами высокой частоты заключается в том, что древеси­на, помещенная между электродами из металлической сетки, пи­тающимися токами высокочастотных ламповых генераторов, очень быстро и равномерно нагревается, а ее поверхность вследствие испарения влаги всегда имеет более низкую температуру, чем внутренняя зона. Поэтому влага, содержащаяся в древесине, интенсивно выходит наружу, не успевая превратиться в пар, и осе­дает на древесине в виде капель, в то время как с поверхности она испаряется легко. Этот способ называют сверхскоростным. Так, на­пример, березовые доски, высыхающие в камерах за 15 сут, тока­ми высокой частоты сушат за 35 мин, т. е. в 600 раз быстрее. Этот способ сушки дорог.

Вопрос 2.

Последовательность изготовления крышки-щита для табуретки.

Заготовки для крышки-щита табуретки называются делянки.Сначала нужно заготовить делянки. Делянки подбирают с учетом расположения волокон древесины. Делянки укладывают на поверхность верстака и размечают для склеивания. Затем кромки каждой делянки фугуют, проверяют качество работы. После этого склеивают щит в струбцинах. Выдержав определенное время (в зависимости от вида клея) выстрагивают лицевую пласть щита. Размечают толщину щита и строгают до рисок вторую пласть. После этого выстрагивают лицевую кромку щита и размечают ширину щита; строгают вторую кромку до линий разметки. Затем размечают длину щита и отпиливают припуск по длине. Работа выполняется по технологической карте.

Этапы изготовление крышки-щита для табуретки

Билет № 9

1. Рассказать о правах рабочего на производстве.

2. Последовательность склеивания древесины.

Вопрос 1.

Рассказать о правах рабочего на производстве.

Работник имеет право на:

• заключение, изменение и расторжение трудового договора в порядке и на условиях, которые установлены настоящим Кодексом, иными федеральными законами;

• предоставление ему работы, обусловленной трудовым договором;

• рабочее место, соответствующее условиям, предусмотренным государственными стандартами организации и безопасности труда и коллективным договором;

• своевременную и в полном объеме выплату заработной платы в соответствии со своей квалификацией, сложностью труда, количеством и качеством выполненной работы;

• отдых, обеспечиваемый установлением нормальной продолжительности рабочего времени, сокращенного рабочего времени для отдельных профессий и категорий работников, предоставлением еженедельных выходных дней, нерабочих праздничных дней, оплачиваемых ежегодных отпусков;

• полную достоверную информацию об условиях труда и требованиях охраны труда на рабочем месте;

• профессиональную подготовку, переподготовку и повышение своей квалификации в порядке, установленном Трудовым Кодексом, иными федеральными законами;

• объединение, включая право на создание профессиональных союзов и вступление в них для защиты своих трудовых прав, свобод и законных интересов;

• участие в управлении организацией в предусмотренных Трудовым Кодексом, иными федеральными законами и коллективным договором формах;

• ведение коллективных переговоров и заключение коллективных договоров и соглашений через своих представителей, а также на информацию о выполнении коллективного договора, соглашений;

• защиту своих трудовых прав, свобод и законных интересов всеми не запрещенными законом способами;

• разрешение индивидуальных и коллективных трудовых споров, включая право на забастовку, в порядке, установленном настоящим Кодексом, иными федеральными законами;

• возмещение вреда, причиненного работнику в связи с исполнением им трудовых обязанностей, и компенсацию морального вреда в порядке, установленном настоящим Кодексом, иными федеральными законами;

• обязательное социальное страхование в случаях, предусмотренных федеральными законами.

Вопрос 2.

Последовательность склеивания древесины.

Подготовленную к склеиванию древесину долго хранить не реко­мендуется, так как поры забиваются пылью, де­тали изменяются (коробятся, усыхают), поэтому часто приходит­ся фуговать или подго­нять вторично.

Для нанесения костного и мездрового клеев более удобны лубяные кисти, которые изготовляются из коры липы. Конец, на котором будут расщепляться волокна, размачивают в горячей воде, а затем с помощью киян­ки разбивают волокна на тонкие нити. Таким образом получается кисть. Для нанесения казеинового и синте­тических клеев лучше использовать кисти из щетины.

Клей целесообразно наносить равномерно на обе склеиваемые поверхности. Одностороннее нанесение не обеспечивает равномерного смачивания клеем обеих поверхностей, и поэтому в склеенной древесине возни­кают неравномерные напряжения, снижающие проч­ность склеивания. Обильное нанесение клея излишне увлажняет древе­сину по шву, увеличивает без пользы расход клея и тра­тится дополнительное время и сила на удаление из­лишнего клея при запрессовке.

Перед тем как подвергать склеиваемые поверхности сжатию, их нужно выдержать с нанесенным клеем, так как выдержка имеет большое значение для качества склеивания. Во время открытой выдержки древесина пропитывается клеем и происходит быстрое испарение влаги из раствора. Благодаря этому древесина меньше увлажняется и одновременно возрастает концентрация клеевого раствора. Закрытая выдержка способствует лучшему пропитыванию древесины клеем и отдаляет начало его застудневания.

Запрессовка должна производиться по возможности ближе к моменту застудневания клея, но ни в коем слу­чае не в самый момент застудневания или после застуд­невания. В холодных помещениях и при густом клее за­прессовывать нужно немедленно, а если требуется про­длить выдержку, следует подогреть древесину. При жидком клеевом растворе и высокой температуре клея и помещения необходима выдержка, так как поспеш­ная запрессовка приведет к излишнему выдавливанию клея, как говорят, получится голодная склейка и проч­ность уменьшится.

При сборке деталей выдержка получается в силу не­обходимости, так как от нанесения клея на первые де­тали до последней проходит время.

Оптимальной температурой воздуха при склеивании считается 20—30°С.

На поверхности соединяемых изделий клей надо наносить слоем определенной толщины. Как при тонком клеевом слое, так и при очень толстом прочность скле­ивания низкая. Нормальная толщина клеевого слоя 0,1—0,15мм.

Расход клея зависит от шероховатости сопрягаемых поверх­ностей. На один квадратный метр поверхности требуется при­мерно 140 г карбамидного, 350 г глютинового и 300 г казеино­вого клея. При выполнении соединений на шипах клея рас­ходуется в 2—3 раза больше.

Для обеспечения прочного соединения на клею после нало­жения деталей друг на друга их необходимо сжимать. При плот­ном соприкосновении клей лучше проникает в поры и надежно соединяет поверхности.

Время склеивания зависит от температуры в помещении и вида клея. При работе карбамидным, глютиновым, казеиновым клеями детали выдерживают под давлением 4—6 ч, при склеи­вании дисперсионными клеями — 2ч.

Температура заготовок перед склеиванием должна быть в пределах 15—25 °С. Обычно клеем смазывают обе соединяемые поверхности.

На режим склеивания большое влияние оказывают также влажность древесины, чистота и шероховатость поверхностей

Хорошо склеивается лишь сухая древесина. Если же мате­риал обладает влажностью более 15%, клеевой раствор не по­падает в полость клеток, так как они заполнены водой. А после высыхания изделие деформируется, возникают внутренние на­пряжения в клеевом соединении и оно может разрушиться.

Шероховатость склеиваемых поверхностей должна быть не­значительной. Задиры, заколы, следы от зубьев пил, от подаю­щих рифленых валиков, волнистость от ножей строгальных станков снижают качество клеевого шва.

На прочность соединения влияет также чистота поверхнос­тей деталей—на них не должно быть масляных и клеевых пя­тен, смолистости, любых других загрязнений.

Билет № 10

1. Рассказать об обязанностях рабочего на производстве.

2. Как подготавливается поверхность для прозрачной отделки.

Вопрос 1.

Рассказать об обязанностях рабочего на производстве.

Работник обязан:

• добросовестно исполнять свои трудовые обязанности, возложенные на него трудовым договором;

• соблюдать правила внутреннего трудового распорядка организации;

• соблюдать трудовую дисциплину;

• выполнять установленные нормы труда;

• соблюдать требования по охране труда и обеспечению безопасности труда;

• бережно относиться к имуществу работодателя и других работников;

• незамедлительно сообщить работодателю либо непосредственному руководителю о возникновении ситуации, представляющей угрозу жизни и здоровью людей, сохранности имущества работодателя.

Обязанности работника в области охраны труда

Работник обязан:

• соблюдать требования охраны труда, установленные законами и иными нормативными правовыми актами, а также правилами и инструкциями по охране труда;

• правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты;

• проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ по охране труда, оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда;

• немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления);

• проходить обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования).

Вопрос 2.

Как подготавливается поверхность для прозрачной отделки.

Подготовку поверхности древесины к отделке разделяют насто­лярную и отделочную.

Целью столярной подготовки является получение гладкой по­верхности путем строгания, зачистки, циклевания, проклейки тор­цов и шлифования. Сюда же относится и заделка дефектов и поро­ков.

Особенно тщательно подготавливается поверхность под про­зрачную отделку.

Зачистка поверхности осуществляется шлифтиком с прямоли­нейным и острым лезвием. Шлифтик – специальный небольшой рубанок для очень чистого строгания древесины. После обработки шлифтиком поверхность должна быть ровной, гладкой, без задиров, даже в местах свилеватости. Зачистка криволинейных торцовых поверхностей произ­водится рашпилями и напильниками различных форм и номеров.

Циклеванием выравнивают плоские поверхности изделий, из­готовленных из древесины твердых лиственных пород.

Циклю держат обеими руками с наклоном, при котором она мо­жет резать, перемещая ее от себя или на себя, в зависимости от на­правления волокон. Циклевание производят вдоль волокон или под небольшим углом к ним. Чтобы цикля лучше резала, лезвие ее направляют немного наискось. Для более удобного удержания цикли ее вставляют в пропил бруска.

Проклейка торцов древесины мягких пород заключается в их пропитке жидким мездровым клеем. Непроклеенные торцы вслед­ствие большой пористости поглощают значительно большее коли­чество отделочного состава и поэтому будут темнее пластей,

Шлифование производится шкурками разных номеров.

Шлифуют поверхность сначала крупнозернистой шкуркой, по­степенно переходят к обработке мелкозернистыми.

Для ручного шлифования плоских поверхностей деревянные бруски обертывают кусками шкурки нужного номера и шлифуют поверхность сначала с угла на угол, а под конец — под небольшим углом к волокнам древесины. Поперек волокон шлифовать нельзя, так как шкурка нанесет глубокие царапины, которые очень труд­но будет зачистить. Время от времени со шкурки надо счищать накопившиеся на ней опилки или древесную пыль.

Перед окончанием шлифования поверхность надо смочить для поднятия ворса. Эта операция производится при проз­рачной отделке древесины любых пород. Затем поверхность просу­шивают в течение 1,5 ч при температуре не ниже 18 °С. В зависи­мости от степени свилеватости древесины смачивание производят несколько раз с промежуточной сушкой до тех пор, пока не подни­мется самый мелкий ворс, который затем удаляется шлифоваль­ной шкуркой, легким шлифованием.

Следует помнить, что хорошо зачищенная шлифтиком и циклей поверхность лучше шлифуется, а хорошо шлифован­ная лучше отделывается.

Отделочная подготовка состоит из поверхностного крашения древесины прозрачными красителями, покрытия грунтовками, в необходимых случаях шпатлевкой (подмазкой).

Если на поверхности изделия имеются пятна (природного про­исхождения или появившиеся во время обработки), прозрачное покрытие усиливает их и поверхность получается разного цвета. Эти пятна отбеливают (обесцвечивают), а смоляные — обессмоливают. В зависимости от происхождения пятен применяют отбе­ливатели: теплую воду; 15-процентный водный раствор перекиси водорода с добавлением нашатырного спирта; 5—10-процентный водный раствор щавелевой кислоты с добавлением небольшого количества нашатырного спирта; водный раствор хлорной извести и поташа и др.

Эти растворы наносят на поверхность щетками из морской травы и затем смывают раствором соды и мыла.

После отбеливания поверхность сушится и зачищается мелко­зернистой шкуркой.

Древесину, подлежащую крашению (особенно протравами), от­беливать не следует, так как ее цвет будет отличаться от цвета не­отбеленной древесины.

Поверхность древесины грунтуют для того, чтобы сделать ее гладкой и улучшить адгезию с ней отделочных пленок. Грунтование также уменьшает расход пленкообразующего состава и преду­преждает просадку пленки.

Грунты — жидкие составы, служащие для грунтования поверх­ности древесины мелкопористых пород, а порозаполнители со­держат в себе значительное количество наполнителей и служат для заполнения крупных пор в древесине. Грунты и порозаполни­тели не должны затемнять текстуру древесины. Грунтами для дре­весины мелкопористых пород служат: олифа, лак, густая политура в чистом виде или с добавкой пемзовой пудры. В состав порозаполни-телей вводят пемзовую пудру, тальк, отмученный мел, воск, кани­фоль, синтетические смолы. Грунтовки обычно окрашиваются в цвет обрабатываемой древесины.

Грунтовки наносятся на поверхность кистью или распылением. Грунтованной поверхности надо дать просохнуть. Масляная грунтовка сохнет до 30 ч при температуре 18—20 °С. После просуш­ки грунтованная поверхность должна быть снова прошлифована мелкозернистой шкуркой или протерта морской травой.

Шпатлевание производится с целью скрытия брака (трещин, углублений и т. п.). Шпатлевание бывает местным и сплошным. Местное шпатлевание производится шпателями, а сплошное — и способом распыления. Иногда поверхность грунтуют и шпатлюют несколько раз. Для первого шпатлевания применяются густые шпатлевки, для последующих — жидкие. Нанесенный слой шпат­левки выравнивают очень тщательно, сначала поперек, а затем вдоль волокон. Шлифование можно начинать только после полного высыхания грунтовки и шпатлевки.

Билет № 11

1. Назвать и рассказать, где применяются угловые ящичные соединения.

2. Меры поощрения и наказания, применяемые на производстве.

Вопрос 1.

Назвать и рассказать, где применяются угловые ящичные соединения.

Ящики обычно делают из тонких досок. Вообще у досок тол­щина значительно меньше ширины. Ширина досок колеблется от 80 до 250 мм, а толщина — 10 мм и более.

Наибольшее распространение получили следующие виды уг­ловых ящичных соединений: на шип прямой открытый УЯ-1, на шип открытый «ласточкин хвост» УЯ-2, соединение на шип «ласточкин хвост» вполупотай.

В первых двух соединениях (на шип прямой открытый и шип «ласточкин хвост») шипы видны с двух сторон. А у треть­его соединения (на шип «ласточкин хвост» вполупотай) шипы не видны с одной стороны.

Выбор того или иного соединения досок ящика зависит от размера, назначения и вида изделия.

Соединение УЯ-1.

Соединение досок на шип прямой открытый по вы­полнению самое простое из всех угловых ящичных соединений. По прочности это соединение уступает всем остальным, да и торцы шипов видны с двух сторон.

Состоит этот вид соединения из шипов и проушин. Но чтобы качественно выполнить даже такое простое соединение, надо уметь хорошо размечать, запиливать шипы и проушины, дол­бить материал и т. п.

Соединение УЯ-2.

Соединение досок на шип открытый «ласточкин хвост» — самое распространенное и прочное из всех ящичных соединений. Деталь с шипами можно вставлять в деталь с проушинами только с одной стороны, поэтому соединение получает­ся надежным.

Соединение УЯ-3.

В этом соединении шипы не видны с одной стороны. Деталь с проушинами примерно на 1/3 толще детали с шипами: это необходимо, чтобы прикрыть торцы шипов.

Разметка и выполнение шипов такие же, как и при изготовлении соединения на шип от­крытый «ласточкин хвост». А вот проушины сделать немного сложнее.

Вопрос 2.

Меры поощрения и наказания, применяемые на производстве.

Правила внутреннего трудового распорядка организации - локальный нормативный акт организации, регламентирующий в соответствии с Трудовым Кодексом порядок приема и увольнения работников, основные права, обязанности и ответственность сторон трудового договора, режим работы, время отдыха, применяемые к работникаммеры поощрения и взыскания, а также иные вопросы регулирования трудовых отношений в организации.

Стимулирующие выплаты.

Работодатель имеет право устанавливать различные системы премирования, стимулирующих доплат и надбавок с учетом мнения представительного органа работников (профсоюза). Указанные системы могут устанавливаться также коллективным договором.

Порядок и условия применения стимулирующих и компенсационных выплат (доплат, надбавок, премий и других) в организациях, финансируемых из федерального бюджета, устанавливаются Правительством Российской Федерации, в организациях, финансируемых из бюджета субъекта Российской Федерации, - органами государственной власти соответствующего субъекта Российской Федерации, а в организациях, финансируемых из местного бюджета, - органами местного самоуправления.

Поощрения за труд. Статья 191 Трудового Кодекса Российской Федерации.

Работодатель поощряет работников, добросовестно исполняющих трудовые обязанности (объявляет благодарность, выдает премию, награждает ценным подарком, почетной грамотой, представляет к званию лучшего по профессии).

Другие виды поощрений работников за труд определяются коллективным договором или правилами внутреннего трудового распорядка, а также уставами и положениями о дисциплине. За особые заслуги перед обществом и государством работники могут быть представлены к государственным наградам.

Оплата труда при изготовлении продукции, оказавшейся браком.

Брак не по вине работника оплачивается наравне с годными изделиями. Полный брак по вине работника оплате не подлежит.

Частичный брак по вине работника оплачивается по пониженным расценкам в зависимости от степени годности продукции.

Дисциплинарные взыскания

За совершение дисциплинарного проступка, то есть неисполнение или ненадлежащее исполнение работником по его вине возложенных на него трудовых обязанностей, работодатель имеет право применить следующие дисциплинарные взыскания:

1) замечание;

2) выговор;

3) увольнение по соответствующим основаниям.

Федеральными законами, уставами и положениями о дисциплине для отдельных категорий работников могут быть предусмотрены также и другие дисциплинарные взыскания.

Не допускается применение дисциплинарных взысканий, не предусмотренных федеральными законами, уставами и положениями о дисциплине.

Порядок применения дисциплинарных взысканий

До применения дисциплинарного взыскания работодатель должен затребовать от работника объяснение в письменной форме. В случае отказа работника дать указанное объяснение составляется соответствующий акт.

Отказ работника дать объяснение не является препятствием для применения дисциплинарного взыскания.

Дисциплинарное взыскание применяется не позднее одного месяца со дня обнаружения проступка, не считая времени болезни работника, пребывания его в отпуске, а также времени, необходимого на учет мнения представительного органа работников.

Дисциплинарное взыскание не может быть применено позднее шести месяцев со дня совершения проступка, а по результатам ревизии, проверки финансово - хозяйственной деятельности или аудиторской проверки - позднее двух лет со дня его совершения. В указанные сроки не включается время производства по уголовному делу.

За каждый дисциплинарный проступок может быть применено только одно дисциплинарное взыскание.

Приказ (распоряжение) работодателя о применении дисциплинарного взыскания объявляется работнику под расписку в течение трех рабочих дней со дня его издания. В случае отказа работника подписать указанный приказ (распоряжение) составляется соответствующий акт.

Дисциплинарное взыскание может быть обжаловано работником в государственные инспекции труда или органы по рассмотрению индивидуальных трудовых споров.

Билет № 12

1. Устройство и назначение столярного верстака.

2. Рассказать о правилах безопасной работы на токарном станке.

Вопрос 1.

Устройство и назначение столярного верстака.

Все основные столярные работы выполняются на вер­стаке. Верстак — рабочее место столяра — это стол для раз­метки и обработки древесины.

Верстак состоит из двух частей — крышки и подвер­стачья. Наподверстачье устанавливается крышка.

Крышка верстака имеет верстачную доску с лотком, боковой и задний зажимы. На верстачной доске обрабаты­вают детали. В ней сделаны гнезда для клиньев. С помощью клиньев можно закреплять детали, заготовки.

В лотке во время работы хранят инструменты и заго­товки.

В зажимах закрепляют детали. В переднем и заднем зажимах верстака имеются винты.

В головки винтов вставлены специальные ручки, на­зываемыезакрутками, которые свободно передвигаются в головке винтов.

Работать на верстаке надо аккуратно. Нельзя очень туго закручивать винты у зажимов, сильно забивать клинья. Нельзя стучать по верстачной доске и зажимам. При ра­боте следует пользоваться подкладной доской.

Вопрос 2.

Рассказать о правилах безопасной работы на токарном станке.

ИНСТРУКЦИЯ

по охране труда при работе на токарном станке по дереву

Общие требования

1. При работе на токарном станке по дереву возможно воздействие на рабо­тающих следующих опасных и вредных производственных факторов:

• травмирование глаз отлетающей стружкой при работе без защитных очков или без защитного экрана;

• травмирование осколками плохо склеенной, косослойной, суховатой древе­сины;

• травмирование рук при прикосновении к вращающейся заготовке, а также при неправильном пользовании резцами;

• вдыхание древесной пыли при отсутствии вытяжной вентиляции и местных отсосов;

• неисправности электрооборудования станка и заземления его корпуса.

2. Токарный станок должен быть установлен на прочном основании или фундаменте, тщательно выверен, закреплен, заземлен.

3. Токарный станок должен быть снабжен прочным стеклом или иным про­зрачным материалом, устанавливаемым между рабочим инструментом и лицом ста­ночника для защиты глаз. При отсутствии предохранительных приспособлений ста­ночники должны работать в защитных очках.

4. Спецодежда (халат хлопчатобумаж­ный, берет, защитные очки) должна быть наглухо застегнута. Волосы должны быть убраны под берет. На полу около станка должна быть деревянная ре­шетка с диэлектрическим резиновым ковриком.

5. Работать на неисправном оборудовании, а так же при неис­правном заземлении корпуса оборудования запрещается.

6. После окончания работы на токарном станке тщательно вымыть руки с мылом.

Требования безопасности перед началом работы.

1.Надеть спецодежду, которая должна быть наглухо застегнута, волосы за­правлены под берет.

2. Разложить инструменты и заготовки в определенном установленном поряд­ке на тумбочке или специальном приспособлении, убрать все лишнее.

3. Проверить исправность режущего инструмента и правильность его заточки.

4. Проверить наличие и надежность крепления с корпусом станка.

5. Проверить отсутствие в заготовке сучков и трещин, надежно закрепить ее в центрах станка.

6. Установить подручник с зазором 2-3 мм от обрабатываемой детали и на­дежно закрепить его на центровой линии заготовки.

7. Проверить исправную работу станка на холостом ходу.

8. Проветрить помещение учебной мастерской.

Требования безопасности во время работы.

1. Включить вытяжную вентиляцию и местные отсосы древесной пыли, надеть защитные очки.

2. Подачу режущего инструмента к заготовке производить после того, как ра­бочий вал наберет полную мощность вращения.

3. Рабочий инструмент к заготовке подавать плавно, без сильного нажима.

4. При отрезании тяжелых частей заготовки и детали недопустимо придержи­вать отрезаемый конец руками. В этом случае необходимо пользоваться специальны­ми деревянными подкладками для поддержки детали.

5. Своевременно подвигать подручник к обрабатываемой детали. Не допус­кать увеличения зазора более 2-3 мм.

6. Не наклонять голову близко к вращающейся детали или инструменту.

7. Во время работы станка запрещается: измерять обрабатываемую деталь; проверять рукой чистоту наружной или внутренней поверхности; устанавливать и менять резцы; чистить и смазывать станок; передавать через станок различные детали или инструмент и т. п.

8. Не облокачиваться и опираться на станок, не класть на него инструмент или заготовки.

9. Не останавливать станок путем торможения рукой вращающейся детали.

10. Не оставлять работающий станок без присмотра.

Требования безопасности по окончании работы.

1. Отвести режущий инструмент от обрабатываемой детали и выключить ста­нок. Удалить со станка стружку щеткой, не сдувать стружку ртом, сжатым воздухом и не сметать ее рукой.

2. Протереть и смазать станок, промасленную ветошь убирать в металличе­ский ящик с крышкой.

3. Привести в порядок инструмент и убрать его на место.

4. Провести влажную уборку помещения мастерской, выключить вытяжную вентиляцию и местные отсосы древесной пыли.

5. Снять спецодежду и тщательно вымыть руки с мылом.

Билет № 13

1. Назвать разметочный инструмент и рассказать о его назначении.

2. Как должно быть организовано рабочее место при ручной обработке древесины.

Вопрос 1.

Назвать разметочный инструмент и рассказать о его назначении.

В столярном деле для разметки применяются следующие инструменты: миллиметровая линейка, складные мет­ры, рулетки, линейки длиной 1; 1,5; 2 м, угольники, малки, ерунки, рейсмусы, транспортиры, разметочные шилья и некоторые другие. Линейки, угольники, малки, ерунки могут быть разного размера и изготавливаются из различных материалов.

Назначение разметочных инструментов.

Линейка. Самым распространенным инструментом для измерения ли­нейных размеров является метр — металлическая линейка, на которую нанесена шкала с делениями, выраженными в милли­метрах. Цена деления шкалы линейки равна 1 мм.

Измеритель­ные линейки выпускают длиной 0,5—2 м. Для измерения боль­ших расстояний пользуются рулетками со стальными лентами.

Угольник. Для измерения, проверки прямых углов и разметки перпен­дикулярных линий на досках и брусках, заготовках и моделях применяют металлические или деревянные угольники. Столярный угольник состоит из колодки и вставленной в нее тонкой линейки (пе­ро). При пользовании этим угольником колодку приклады­вают к плоскости заготовки, выбранной за базу. Правильность угольни­ка периодически проверяют на разметочной плите по контроль­ному металлическому угольнику или посредством доски с отфугованной кромкой, к которой угольник прикладывается ко­лодкой, и по наружной или внутренней кромке линейки уголь­ника (в зависимости от того, какой угол проверяется — наруж­ный или внутренний) прочерчивается острым твердым карандашом сплошная линия.

Малка. Малка служит для разметки и проверки углов. Она состоит из колодки, в которую вставлена линейка (перо), соединенная с колодкой шарнирным винтом. При пользовании малкой колодку прикладывают к базовой плоскости. Угол меж­ду колодкой и линейкой, определенный по транспортиру, фиксируется винтом в торцовой части колодки.

Малка, установленная на определенный угол, может быть при­менена как при изготовлении какой-либо заготовки, так и при разметке, подобно угольнику. Малки бывают металлические и деревянные. У деревянных малок вместо шарнирного винта устанавливается барашек, который непосредственно зажимает линейку в колодке.

Ерунок. Ерунок тоже служит для разметки и проверки углов 45 и 135° и при разметке соединений «на ус». Он состоит, как и бортовой угольник, из колодки и вставленной в нее линейки под углом 45°. Он с успехом может быть заменен малкой или универсальным угольником.

Угольник - центроискатель. Угольник - центроискатель используют для нанесения осевых линий как на сплошных плоскостях моделей и заготовок круглых сечений. Угольник - центроискатель состоит из колодки, лапы которой расположены под уг­лом 90°, и металлической ли­нейки, укрепленной на лапах и делящей угол пополам. Угольники - центроискатели бы­вают или металлические, при­меняемые при разметке изде­лий диаметром до 500 мм или деревянные с метал­лической линейкой для изделий более 500 мм.

Рейсмус. Рейсмус столярный служит для проведения параллельных линий на брусках, досках, щитах. Он состоит из колодки (деревянной или металлической), в которую встав­лены два брусочка, на концах которых имеются острые стальные шпильки. Брусочки закрепляют клином или другим приспособле­нием. При работе рейсмусом колодку прижимают к базовой плос­кости доски и двигают к себе. Брусочек с острой шпилькой на­носит на доске параллельную риску на заданном расстоянии от ба­зовой плоскости.

Циркуль. Циркуль применяют при вычерчивании дуг, окружностей и откладывании размеров на заготовке или изделии. Наиболее простой циркуль с дужкой состоит из двух стальных ножек с острозаточенными концами, которые соединены между собой шарнирным винтом.

Кронциркуль. Кронциркуль применяют для измерения тел вращения, а также толщины изделий. Он состоит из двух стальных кривых ножек, соединенных шарнирным винтом. Раз­мер определяют по измерительной линейке.

Нутромер. Нутромер служит для измерения внутренних отверстий и расстояний между отдельными частями изделий. По устройству он почти не отличается от кронциркуля.

Универсальный кронциркуль-нутромер применяют для изме­рения тел вращения, внутренних отверстий, расстояний между отдельными частями, а также и для измерения толщины тела детали в таких местах, где обычным кронциркулем или нутро­мером их измерить нельзя.

Разметку выполняют и другими способами, например по шаблонам. Шаблоны для разметки бывают различные по форме, конструкции и размерам. Обычно разметочные шаблоны изготовляют из фанеры или листовой стали. Шаблон наклады­вают на обрабатываемую доску или заготовку, обводят его контуры чертилкой (а затем карандашом) и получают готовую разметку. Этот способ разметки широко приме­няют при изготовлении столярных изделий.

Вопрос 2.

Как должно быть организовано рабочее место при ручной обработке древесины.

Рациональную организацию рабочего места определяют наиболее целесообразным размещением обору­дования, инструмента, приспособлений, вспомогательных мате­риалов.

При ручной обработке древесины надо проверить исправность верстака: его передний зажимной винт и заднюю зажимную короб­ку, клинья, устойчивость подверстачья, ровность крышки.

Перед началом обработки надо подобрать требуемый для дан­ной работы инструмент, заточить, наладить и опробовать его. Каж­дый инструмент должен строго отвечать требованиям, предъявляе­мым к нему. Располагают инструмент с учетом последовательности выполнения операции. Используемый измерительный и контроль­ный инструмент держат правой рукой, следовательно, и распола­гать его надо с правой стороны. Для пиления следует подготовить упорную доску, стусло, струбцины в зависимости от вида пиления.

При долблении и сверлении древесины потребуется кусок фане­ры, струбцины.

При сборке и отделке заранее предусматривают удобное распо­ложение клеянки, ваймы или других зажимных приспособлений, лаков или красок, подставки для кистей и т. п.

При любом виде обработки древесины на рабочем месте не долж­но быть ничего лишнего.

Эффективность учебно-трудового процесса в мастерских по ручной обработке металлов во многом зависит от рациональной организации рабочих мест учащихся. Правильный выбор и разме­щение оборудования, инструментов и материалов на рабочем месте создают наиболее благоприятные условия работы.

Одним из основных элементов организации рабочего места яв­ляется его планировка, при ее выполнении учитываются требова­ния научной организации труда.

Расстояние от мест хранения заготовок и готовой продукции и от верстака до работающего должно быть таким, чтобы при ра­боте можно было использовать преимущественно движения рук. При этом учитывают, что трудовые приемы, связанные с небольши­ми усилиями и большой точностью движений, выполняют кистью или даже одними пальцами руки. Приемы, связанные со средними усилиями, совершают за счет мышц плеча и предплечья. В трудо­вых движениях со значительным усилием принимает участие вся рука и даже корпус работающего.

В целях экономии трудовых движений и мышечных усилий при их выполнении все оборудование на рабочем месте делят на пред­меты постоянного и временного пользования, за которыми закрепляются определенные места хранения и расположения. Предметы, которыми пользуются чаще, располагают в пределах досягаемости левой и правой руки, согнутых в локте. Предметы, которыми поль­зуются реже, кладут дальше, но не далее досягаемости свободно вытянутых рук при наклоне корпуса вперед (к верстаку) не более 30°

По возможности избегают такого размещения оборудования, которое требует при работе поворотов и особенно нагибания кор­пуса, а также перекладывания предметов из одной руки в другую,

Во время работы:

На верстаке должен находиться только тот инструмент и при­способления, которыми пользуются в данное время.

Использовав тот или иной инструмент, следует сразу же по­ложить его на определенное ему место.

Нельзя загромождать верстак заготовками и обработанными деталями.

Соблюдать принятый темп и ритм в работе, чередовать работу с отдыхом, так как переутомление приводит к ошибкам.

Постоянно поддерживать чистоту и порядок на рабочем месте.

По окончании работы:

Очистить инструмент от стружки, уло­жить в верстачные ящики и футляры или сдать в инструментальную кладовую.

Очистить от мусора зажимы и столешницу верстака.

Убрать с верстака неиспользованные материалы и заготовки, а также обработанные детали.

Сдать рабочее место дежурному по учебной мастерской или преподавателю.

Билет № 14

1. Устройство токарного станка по дереву.

2. Способы соединения столярных деталей.

Вопрос 1.

Устройство токарного станка по дереву.

Работа на токарном станке относится к механической обработке древесины. На токарном станке по дереву можно выточить различные детали и изделия.

Токарный станок состоит из следующих основных частей: станины, передней бабки, задней бабки, подручника с держателем, электродвигателя, включателя.

Станина школьного токарного станка сделана из чугуна, имеет короткие ножки и крепится к столу. На станине размещены основные части станка.

Передняя бабка закреплена на станине неподвижно.

В ее верхней части установлены шарикоподшипники, на которых вращается вал — шпиндель. На вал насажен двухступенчатый шкив. Для того чтобы в станке можно было закреплять заготовку, на переднюю часть шпинделя завинчивают специальные приспособления.

Электродвигатель крепится к крышке стола, на вал двигателя насажен двухступенчатый шкив. Вращение от шкива электродвигателя через ременную передачу передается шкиву шпинделя, а вместе со шпинделем вращается деталь. Ременная передача сверху закрыта кожухом.

Задняя бабка служит для закрепления второго конца детали.

Бабка может передвигаться по направляющим станины фиксироваться в нужном положении зажимным винтом. В верхней части бабки находится пинолъ. С одной стороны в пиноль вставлен центр. Центр можно перемещать вперед или назад вращением маховика.

Подручник служит опорной площадкой, на которой токарь держит режущий инструмент. Подручник можно передвигать как вдоль станины, так и перпендикулярно ей.

1- основание, 2 – электродвигатель, 3 – станина, 4 – ограждение ременной передачи, 5 – пульт управления, 6 – светильник, 7 – передняя бабка, 8 – шпиндель, 9 – подручник, 10 – задняя бабка, 11 – защитный экран.

Вопрос 2.

Способы соединения столярных деталей.

Соединение гвоздями.

Большинство столярных изделий состоит из нескольких деталей, которые соединяют часто при помощи гвоздей. В зависи­мости от назначения гвозди бывают разных размеров (диаметров и длин) и различаются формой головки (шляпки). Гвоздь имеет головку, стержень и острие.

Прежде чем забивать гвозди, размечают места их расположе­ния. При соединении деталей гвоздями обычно тонкую деталь прибивают к толстой.

Толщина гвоздя не должна превышать 1/4 толщины детали, которую прибивают. Длина гвоздя должна быть в 2...3 раза больше толщины прибиваемой детали. Чтобы деталь не раскололась, забивать гвоздь следует на расстоянии не менее 4 диаметров гвоздя от кромки детали и не менее 15 диаметров от торца.

Если гвоздь при забивании пошел криво или согнулся, его необходимо выдернуть. Для этой цели применяют клещи или молоток со специальной прорезью на носке. Чтобы не повредить поверхность изделия, под клещи или боек молотка подкладывают небольшую дощечку.

Если концы гвоздей выступают, их подгибают на оправке, и забивают обратно в древесину. Это повышает прочность соединения.

Забитый гвоздь выдергивают так. Отгибают стамеской загну­тый конец гвоздя. Выравнивают его клещами или плоскогубцами. Выбивают конец гвоздя молотком, а затем выдергивают его за головку клещами.

Работы по соединению деталей гвоздями чаще всего выполняют плотники. Они строят дома, мосты, различные сельскохозяй­ственные строения. Плотник должен разбираться в породах и свойствах древесины, уметь изготавливать различные изделия из древесины, знать способы соединения деталей.

Соединение деталей шурупами.

Соединение шурупами является более прочным, чем гвоздями. Шуруп — это крепежная деталь, состоящая из головки и стержня с винтовой нарезкой.

В зависимости от назначения шурупы изготавливают разной длины и толщины, а также с различной формой головки: полукруглой, потайной, и полупотайной. Чаще всего используют шурупы с потайной головкой, так как она не выступает над поверхностью детали.

Головки шурупов имеют шлицы (прямые или крестообразные канавки) для отвертки.

При выборе шурупа нужно учитывать, что его длина должна быть в 2...3

раза больше толщины более тонкой соединяемой детали. Однако шуруп не должен проходить основную (более толстую) деталь насквозь.

Места установки шурупов размечают так же, как и для гвоздей. В более тонкой детали сверлят сквозное отверстие диаметром, немного большим диаметра шурупа.

В основной детали, в которую ввинчивают шуруп, сверлят глухое отверстие диаметром 0,8 диаметра шурупа на глубину, равную длине ввинчиваемой части шурупа. Для тонких шурупов отверстия можно проколоть шилом.

Для потайной и полупотайной головок шурупов отверстия раззенковывают сверлом большого диаметра или специальным инструментом — зенковкой — расширяют входное отверстие.

После подготовки деталей шуруп ставят в отверстие и завинчи­вают отверткой по часовой стрелке.

На деревообрабатывающих предприятиях сборочные работы выполняют сборщики изделий из древесины. Завинчивание шурупов они производят чаще всего с помощью специальных инструментов — электрошуруповертев или пневмошуруповертов. Рабочая часть этих инструментов вращается от электродвигателя или под действием сжатого воздуха.

Склеивание деревянных изделий.

Многие детали из древесины соединяют склеиванием.

Клеем называют вязкое вещество, которое при затвердевании образует прочную пленку, соединяющую склеиваемые поверхности деталей.

Клеи бывают природные и синтетические. Синтетические клеи нашли более широкое распространение и выпускаются уже готовыми к применению. Из синтетических клеев в школьных мастерских применяют клеи ПВА и БФ. Преимущество синтетиче­ских клеев состоит в том, что ими можно склеивать не только деревянные детали.

Клей ПВА — вязкая жидкость белого цвета. Наносится на склеиваемые поверхности кистью или тампоном.

Клеи марок БФ различны по составу и применению. Ими можно склеивать деревянные детали с металлическими, пластмассовыми и другими.

Из природных клеев применяют казеиновый и столярный клеи. Казеиновый клей представляет собой порошок желтовато-белого цвета. Его растворяют в воде и тщательно размешивают. Свежеприготовленный клей годен к применению в течение 3...4 часов, после чего он затвердевает.

Столярный клей выпускают в виде зерен или твердых плиток с блестящей поверхностью, В школьных мастерских его варят в клееварке и используют в горячем виде.

Перед склеиванием поверхности деталей очищают от опилок или краски, намазывают клеем, выдерживают 2...3 мин на воздухе и соединяют друг с другом. Затем детали сжимают струбциной и выдерживают до полного затвердевания клея (обычно около 24 ч).

После освобождения деталей из зажимов клеевые соединения выдержи­вают еще в течение 12...24 ч, что придает соединению еще большую прочность, и лишь затем приступают к зачистке склеенных изделий.

Шиповые столярные соединения.

Шиповые соединения деревянных деталей на клею отли­чаются большой прочностью и нашли широкое примене­ние при изготовлении дверных и оконных переплетов и блоков, мебели и различных деревянных конструкций.

Элементами шипового соединения являются шип, со­единяемый с гнездом или проушиной.

Шипом называют выступ на торце деревянной детали.

Гнездом называют отверстие в другой детали, которое соединяется с шипом.

Проушиной называют паз на торце детали, соединяемый с шипом.

Профили и размеры шипа и проушины должны совпа­дать. Длина шипа должна равняться ширине присоединяе­мого бруска.

В зависимости от толщины деталей применяют шипы: одинарные, двойные, тройные и т. д. При толщине заготовок до 40 мм обычно применяют оди­нарные шипы, от 40 до 80 мм — двойные, свыше 80 мм — тройные и многократные. «Шип» — от немецкого «середи­на». Проушина — промежуток между ушками (щечками, шипами).

Шиповые соединения бывают трех видов: угловые конце­вые, угловые серединные (тавровые), угловые ящичные.

Разметку шипов и проушин производят с двух концов заготовки. Вначале от торца заготовки ли­нейкой отмеряют длину шипа или проушины, делают пометку. Затем, приложив угольник к плоскости бруска, по метке проводят линию перпендикулярно плоскости бруска. Так очерчивают линию по всем сторонам заготов­ки. Рассчитывают толщину шипа, устанавливают размеры на рейсмусе или на гребенке, затем проводят по торцу и боковым поверхностям бруска параллельные линии.

Билет № 15

1. Как выполняется непрозрачная окраска столярных изделий.

2. Назвать виды ручного электроинструменты, применяемого в деревообработке. Рассказать о его устройстве и назначении.

Вопрос 1.

Как выполняется непрозрачная окраска столярных изделий.

Готовыми столярные изделия можно считать лишь тогда, когда они окончательно отшлифованы и покрыты лаком, мастикой, краской. Лаки, мастика позволяют сохранить натуральный цвет или текстуру древесины, поэтому покры­тие деталей этими материалами называется прозрачной отделкой. Краски же изменяют цвет древесины, поэтому операция нанесения красок называется непрозрачной отдел­кой. Но краски не только украшают изделия, они защищают их от порчи, коробления и от разрушения.

Подготовка изделий к окраске. Перед окраской поверхно­сти деталей надо тщательно подготовить: зачистить шкуркой и прогрунтовать. Грунтование — это покрытие деталей спе­циальным материалом, например олифой. Олифа легко впитывается в древесину и обеспечивает хорошее прилипа­ние краски к изделию. Иногда после грунтования требуется заровнять небольшие неровности, углубления на поверхности изделия. Такая операция называется шпатлеванием. Шпат­левка, то есть материал, которым выравнивают поверхности, изготавливается чаще всего из густотертой краски, лака, пигментов, клеевого раствора.

После того как слой шпатлевки высохнет, поверхность изделия вновь зачищают мелкой шкуркой. И теперь уже можно приступать к окончательной отделке. После окраски вода или другие летучие вещества испаряются и на поверх­ности детали образуется прочная и эластичная красивая пленка.

Инструменты для работы. Шпатлюют поверхностишпателями, которые бывают деревянными и металлическими. Краску на подготовленную поверхность наносят вручную кисточками. Иногда для окраски больших поверхностей применяют валики. Кроме того, при работе вам потребуется сито для просеивания краски и мешалка — плоская деревянная палочка.

Сначала подготавливают рабочее место: покрывают верстак листом фанеры, клеенкой или бумагой, берут не­обходимые инструменты. Наливают немного разведенной краски в чистую баночку и приступают к работе.

Чистую кисть нужных размеров окунают в баночку, вынимают и удаляют с нее лишнюю краску, слегка проводя по горловине посуды. Сначала окрашивают внутренние части изделия, нанося краску на поверхность равномерно, без подтеков, а затем внешние. После окраски детали убирают для просушки.

При непродолжительных перерывах в работе кисти и валики хранят погруженными в воду. По окончании работы кисти, валики, посуду для окраски, сито тщательно промы­вают керосином, бензином, водой с моющими порошками и вытирают.

Ниже приводится план работы по окраске деревянных изделий:

1. Зачистить шероховатости и удалить пыль с поверх­ности изделия.

2. Нанести грунтовку.

3. Заделать трещины шпатлевкой.

4. Зачистить изделие, нанести первый тонкий слой краски.

5. Заделать неровности шпатлевкой, вновь зачистить поверхности.

6. Нанести второй слой краски.

7. Покрыть эмалью.

Вопрос 2.

Назвать виды ручного электроинструменты, применяемого в деревообработке. Рассказать о его устройстве и назначении.

При обработке древесины для облегчения труда и повыше­ния производительности рабочие используют различные элект­рифицированные инструменты.

Дисковые электрические пилы применяются для поперечного и продольного раскроя пиломате­риалов. Выпускаются пилы различных моделей.

Дисковая электрическая безредукторная пила; 1 — передняя рукоятка; 2 — непо­движная часть кожуха; 3 — задняя рукоятка; 4 — электродвигатель; 5 — полозоопорная панель; 6— шарнир; 7 — подвижная часть кожуха; 8 — пильный диск.

Дисковая электрическая редукторная пила:

1— линейка; 2 — полозоопорная панель, 3 — кронштейн с дуговыми направляю­щими для установки на косой пропил; 4 — направляющие глубины пропила; 5 — кол­пак; 6 — винт регулировки глубины про­пила; 7 — электродвигатель; 8 — рукоят­ка; 9 — шнур для подвода питания; 10 — неподвижная часть защитного кожуха; 11 — пильный диск; 12 — подвижная часть кожуха.

Электрические рубанки используют для строгания древесины. Выпускаются рубанки различных моде­лей. Некоторые рубанки можно применять в качестве стацио­нарных станков. Ширина строгания рубанком от 75 до 100 мм, глубина 2 мм, масса инструмента 5—10 кг.

Электрический рубанок;

1— передняя рукоятка; 2 — крышка; 3 — электродвигатель. 4— рукоятка с кур­ковым выключателем; 5 — панель; 6 — корпус; 7 — ременная передача.

Электрический лобзик применяется для выпиливания деталей из фанеры и досок. Пилка совершает воз­вратно-поступательные движения. На лобзик могут крепиться пилы различной ширины. Хорошо обрабатываются доски толщиной до 20 мм.

Электродолбежники применяются для вы­борки отверстий и гнезд прямоугольной формы, а также пазов. Долбежник может быть использован и как стационарный ста­нок.

Электрический лобзик: 1 — привод пилы; 2 — электродвигатель; 3 — шнур для подвода питания; 4—опорные основания; 5— пильное полотно.

Электродолбежник: 1 — цепь; 2 — направляющая колонка с пружиной; 3 — шит; 4 — электродви­гатель; 5 — кожух; 6 — рычажное при­способление (рукоятка): 7— винт; 8 — направляющая линейка; 9 — основание.

Ручные электрические дрели предназ­начены для сверления отверстий. Часто выпускаются в ком­плекте с другими инструментами и приспособлениями. Электро­дрели могут иметь различные мощность и массу.

Из всех перечисленных электрифицированных инструментов учащимся разрешается самостоятельно работать только элект­родрелью. Но изучить назначение и устройство этих инструмен­тов, а также правила безопасной работы вы должны уже сейчас. Вот основные правила безопасности при работе электрифи­цированными инструментами:

Ручная сверлильная машина-дрель:

1— отверстие под ключ для патрона; 2 — патрон; 3 — выключатель; 4 —вы­ключатель фиксатора; 5 — ручка; 6 — кабель для подвода питания.

Пневматические инструменты.

Пневматические инструменты работают от сжатого воздуха. Воздух сжимается компрессорами, которые работают как насо­сы. Компрессор имеет привод от электрического двигателя и подает воздух в воздухосборник. От воздухосборника сжатый воздух поступает в трубопроводы. Трубопроводы резиновыми гибкими шлангами соединены с пневмоинструментом. Гибкие шланги позволяют переносить инструмент.

Пневматическая сверлилка предназначена для сверления отверстий и закручивания шурупов. Сверло крепится в патроне. Включается сверлилка нажатием на курок.