Гр.304 Учебная практика УП-02

Тесты для сварщиков с ответами

1. Чем определяются свойства сварного соединения?

- Свойствами металла шва, линии сплавления с основным металлом и зоны термического влияния

- Техническими характеристиками использованных электродов

- Свойствами металла линии сплавления и зоны термического влияния

2. С какой целью выполняют разрезку кромок?

- Для экономии металла

- Для более удобного проведения сварочных работ

- Для обеспечения провара на всю глубину

3. Исправление сквозных дефектов сварных соединений трубопроводной арматуры проводят путем разрезки кромок. Укажите допустимые углы раскрытия кромок.

- 65-75 градусов

- 15-20 градусов

- 30-45 градусов

4. Укажите верную маркировку, которая бы указывала на толщину покрытия в обозначении электрода.

- Тонкое покрытие - М, среднее покрытие - С, толстое покрытие - Д, особо толстое покрытие - Г

- Без покрытия - ТО, среднее покрытие - СР, толстое покрытие - ТЛ, особо толстое покрытие - ОТЛ

- Без покрытия - БП, тонкое покрытие - Т, среднее покрытие - С, толстое покрытие - ТТ, особо толстое покрытие – ТТТ

5. На каком из чертежей изображен видимый сварной шов?

6. При выполнении ручной дуговой сварки непровары возникают из-за:

- Высокой скорости выполнения работ, недостаточной силы сварочного тока

- Малой скорости выполнения работ, чрезмерно большой силы сварочного тока

- Неправильного подбора электродов, чрезмерно большой силы сварочного тока

7. Ультразвуковой метод контроля позволяет выявить следующие дефекты сварного шва:

- Качество оплавления металла

- Непровары, трещины, поры, включения металлической и неметаллической природы, несплавления

- Внутренние напряжения металла

8. Максимальная длина гибкого кабеля, используемого для подключения передвижной электросварочной установки к коммутационному аппарату, составляет:

- 25 м

- 20 м

- 15 м

9. Конструктивными характеристиками разделки кромок являются:

- Притупление, угол скоса кромки

- Температура плавления металла, глубина проварки

- Угловатость, угол скоса кромки

10. Остаточные сварочные деформации – это:

- Деформации, которые связаны с дефектами электродов

- Деформации, которые остаются после завершения сварки и полного остывания изделия

- Деформации, образовавшиеся после воздействия краткосрочной механической нагрузки на сварное соединение

11. Какой дефект сварного шва изображен на рисунке?

- Несплавление

- Непровар

- Неправильная разделка кромок

12. Прожоги образуются по причине:

- Несоответствия силы сварочного тока и толщины свариваемых элементов

- Неправильно подобранных электродов

- Неправильно подобранного размера сварочной ванны

тест-13. Перечислите типы сварных соединений.

- Стыковые, тавровые, угловые, внахлест

- Плоские, угловые, стыковые, объемные

- С нахлестом, без нахлеста

14. Опишите принцип заземления сварочного оборудования.

- К оборудованию приваривается медный провод. Обязательно наличие надписи «Земля»

- Оборудование имеет специальный зажим, расположенный в доступном месте. Наличие надписи «Земля» опционально

- Оборудование имеет болт с окружающей его контактной площадкой. Обязательно наличие надписи «Земля»

15. Методы контроля степени воздействия на материал сварного соединения бывают:

- Разрушающими и неразрушающими

- Радиографическими и ультразвуковыми

- Статическими и динамическими

16. Наплыв в металле шва – это:

- Неровность металла, влияющая на эксплуатационные и эстетические характеристики сварного изделия

- Дефект в виде металла, который наплыл на поверхность свариваемого металла или ранее выполненного валика и не сплавившийся с ним

- Отклонение линейных размеров шва от эталонных (назначенных в чертежах)