Презентация к уроку, по теме "Срез и его геометрия"

Тема «Срез и его геометрия»

Срезом металла называется поперечное сечение слоя металла, снимаемого при данной глубине резания и подаче. Размеры среза характеризуются его толщиной и шириной.

Толщиной среза металла называется расстояние между положениями режущей кромки резца до и после одного оборота детали, измеренное по перпендикуляру к режущей кромке.

Толщина среза измеряется в миллиметрах (мм) и обозначается буквой а.

Шириной среза называется расстояние между крайними точками работающей части режущей кромки резца. Ширина среза измеряется в миллиметрах (мм) и обозначается буквой b

Четырехугольник, заштрихованный на рис., изображает площадь среза.Площадь среза равна произведению подачи на глубину резания. Площадь среза измеряется в миллиметрах квадратных и обозначается буквой f

При резании пластичных материалов (сталь, латунь) происходит явление, получившее название наростообразования, когда на передней поверхности резца у режущей кромки образуется плотное скопление частиц металла, прочно укрепляющееся на передней поверхности инструмента. Образование нароста объясняется тем, что при некоторых условиях обработки (высокие давления, значительные температуры в зоне контакта стружки с резцом) силы трения между передней поверхностью инструмента и срезанным слоем металла становятся больше сил внутреннего сцепления, и при определенных температурных условиях металл прочно оседает на передней поверхности инструмента. Размеры и форма нароста постоянно меняются. Он периодически разрушается, уносится стружкой и образуется вновь.

Металл нароста деформирован, и твердость его значительно (иногда в 2-3 раза) превосходит твердость обрабатываемого металла. Установлено, что интенсивность образования нароста в значительной степени зависит от скорости резания. Наибольшее наростообразование имеет место при скоростях резания 18-30 м/мин, а при скоростях резания до 10-12 м/мин и более 50-70 м/мин нарост на режущем инструменте практически не образуется. Поэтому чистовую обработку выполняют на повышенных скоростях резания.

Применение СОЖ уменьшает нарост.

При прерывистом резании (строгание, фрезерование) нарост обычно не удерживается на режущей кромке.

ЭЛЕМЕНТНАЯ СТРУЖКА. При обработке конструкционных сталей, если срезаемые элементы не связаны или слабо связаны между собой, то такой вид стружки можно назвать элементной. Стружка образуется при обработке сталей пониженной пластичности и при больших толщинах сре­заемого слоя. Образование стружки происходит также при средних значениях используемых в производствен­ных условиях передних углов и скоростей резания.(Рис.а).

СТУПЕНЧАТАЯ СТРУЖКА. Струж­ка, состоящая из деформированных и взаимно сдвинутых элементов, достаточно прочно соединенных по пло­скостям скалывания, образуя сплошную ленту с ярко выраженными зазубринами называются ступенчатыми струж­ками. Внешний вид стружки показан на рис.б

СЛИВНАЯ СТРУЖКА . При резании пластичных металлов с большими ско­ростями резания резцами с большими передними углами и при срезании слоя металла средних и малых толщин пласти­ческая деформация в пределах угла дей­ствия протекает более равномерно и связанные с ней внутренние напряжения тоже распределяются более равномерно по всему деформируемому объему. Следовательно, отсутствуют условия для пе­риодически повторяющихся через равные интервалы рабочего пути резца нарастание напряжений, приводящих к образо­ванию стружки скалывания. Материал сре­заемого слоя подвергается равномерной пластической деформации на всем пути рабочего движения резца. Срезаемая стружка имеет вид непрерывной ленты и не имеет видимых зазубрин и уступов. Стружки такого типа называются сливными (рис.в,г).

СТРУЖКА НАДЛОМА. Стружки элементные и сливные формируются при резании относительно пластичных мате­риалов — сталей, латуней, алюминиевых сплавов. Скользя по передней поверхности инструмента, стружки изгибаются и обра­зуют винтовые витки большего или мень­шего диаметра. При резании хрупких ме­таллов, таких, как чугуны и бронзы, обра­зование элементной стружки и сливных стружек практически не наблюдается (рис.д)

Хрупкие металлы под действием силы, развиваемой лезвием резца, надламывают­ся и разрушаются, образуя мелкие осколки самых разнообразных форм и размеров, полностью отделенные друг от друга. Только в благоприятных спокойных усло­виях резания они могут на некоторое время сохранить взаимно упорядоченное положение благодаря механическому сцеплению неровностей. При слабом сило­вом воздействии это механическое сцеп­ление легко нарушается и стружка, имев­шая вид, схожий со ступенчатой стружкой, рассыпается на отдельные кусочки.