ЛПР К МДК01.02 Мастер ЖКХ 08.01.10

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Сокольский техникум индустрии сервиса и предпринимательства»

Методические рекомендации по лабораторно-практическим работам

по

МДК 01.02. Технология выполнения работ по ремонту оборудования систем водоснабжения, водоотведения, отопления жилищно-коммунального хозяйства.

Профессия: 08.01.10 Мастер жилищно-коммунального хозяйства

р.п. Сокольское

2017 г.

Программа методических рекомендаций по лабораторно-практическим работам МДК 01.02. Технология выполнения работ по ремонту оборудования систем водоснабжения, водоотведения, отопления жилищно-коммунального хозяйства является частью основной профессиональной образовательной программы по профессии 08.01.10 Мастер жилищно-коммунального хозяйства

Организация-разработчик: ГБПОУ СТИСП

Разработчики:

Огурцов Е.В, преподаватель

^{Ф.И.О., ученая степень, звание, должность}

Рассмотрена и рекомендована к утверждению:

на заседании __________________________________________________________

Протокол № ___ от ____ __________ 20___ г.

Председатель ______________________/___________________

1.Пояснительная записка

Лабораторные работы составляют важную часть теоретической и профессиональной практической подготовки обучающихся.

Выполнение лабораторных работ направлено на

• обобщение, систематизацию, углубление, закрепление полученных теоретических знаний по дисциплине;

• формирование умений применять полученные знания на практике;

• выработку при решении поставленных задач таких профессионально значимых качеств, как самостоятельность, ответственность, точность, творческая инициатива.

Состав заданий для лабораторных работ спланирован с расчетом, того, чтобы за определенное время они могли быть качественно выполнены обучающимися.

Обучающимся предоставляется возможность предварительно повторить теоретический материал и в процессе работы заполнить представленный по вариантам отчет или другую форму (таблицу, схему), которые сдаются в конце работы преподавателю.

Перед проведением лабораторно-практических работ преподаватель разрабатывает инструкции по проведению работ. Некоторые приемы и процессы демонстрируются преподавателем в процессе вводного инструктирования и последующих текущих инструктажей в процессе обхода рабочих мест обучающихся и выполняемых наблюдений за процессом выполнения ими работ (заданий). Но в основном обучающиеся работают самостоятельно, используя инструкцию, содержащую последовательность выполнения каждой работы.

Список работ.

Практическое занятие 1. Работа с нормативной документацией по ремонту

Практическое занятие 2. Подбор инструментов и материалов для ремонта водопровода.

Практическое занятие 3. Устранение неисправностей холодного водопровода.

Практическое занятие 4. Устранение неисправностей горячего водопровода.

Практическое занятие 5. Устранение неисправностей трубопроводной арматуры.

Практическое занятие 6. Устранение неисправностей смесителей.

Практическое занятие 7. Оттаивание труб в зимний период.

Практическое занятие 8. Устранение шума при работе водопровода.

Практическое занятие 9. Подбор инструментов и материалов для ремонта систем водоотведения.

Практическое занятие 10. Устранение неисправностей системы канализации.

Практическое занятие 11. Устранение неисправностей системы водостоков.

Практическое занятие12. Устранение неисправностей санитарных приборов.

Практическое занятие 13. Устранение проникновения запахов в помещение из системы канализации.

Практическое занятие 14. Подбор инструментов и материалов для ремонта систем отопления.

Практическое занятие 15. Устранение неисправностей системы отопления.

Практическое занятие 16. Устранение неисправностей отопительных приборов.

Практическое занятие 17. Устранение нарушений циркуляции теплоносителя в системе отопления.

Практическое занятие 18. Группировка и испытание радиаторов.

Практическое занятие 1. Работа с нормативной документацией по ремонту

Цель: Решать стоящие перед специалистом технического обслуживания задачи по составлению и  заполнению ремонтной документации СВТ на предприятии.

Ход работы.

Ремонтная максимально унифицирована с документацией отраслевых «Систем технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования». Предусматривается ведение следующих форм ремонтной документации (формы 1—13):

- сменный журнал выявленных дефектов и работ по их устранению;

- ремонтный журнал;

-  ведомость дефектов;

- смета затрат;

- акт на сдачу в капитальный ремонт;

- акт на выдачу из капитального ремонта;

- годовой план-график планово-предупредительного ремонта;

- месячный план-график-отчет ППР или месячный отчет о ремонте;

- ведомость годовых затрат на ремонты;

- акт на изменение календарного срока ремонта;

- график остановочного ремонта;        

- наряд-допуск на проведение ремонтных работ.

Основным документом, по которому осуществляется ремонт оборудования, является годовой план-график ремонта (форма 7), на основе которого определяется потребность в ремонтном персонале, в материалах, запасных частях, покупных комплектующих изделиях. В него включается каждая единица подлежащего капитальному ремонту оборудования. Основой для составления годового плана-графика служат нормативы периодичности ремонта оборудования.

С целью увязки сроков ремонта оборудования с технологическим оборудованием годовой график согласовывается с директором предприятия. Сроки ремонта основного оборудования, лимитирующего выполнение производственной программы, согласовываются с плановым отделом предприятия.

В графах 11–22 годового плана-графика (форма 7), каждая из которых соответствует одному месяцу, условным обозначением в виде дроби указывается: в числителе – планируемый вид ремонта (К – капитальный, Т – текущий), в знаменателе – продолжительность простоя в часах. Отметки о фактическом выполнении ремонтов в этих графах производятся путем закрашивания планируемых цифр цветным карандашом.

В графах 23 и 24 соответственно записываются годовой простой оборудования в ремонте и годовой фонд рабочего времени.

Оперативным документом по ремонту оборудования является месячный план-график-отчет, утверждаемый начальником ИТ отдела предприятия по каждому отделу (форма 8). Допускается вместо месячного плана-графика-отчета ведение месячного отчета о ремонте (форма 8А).

В этом случае месячное планирование ремонтов осуществляется согласно годовому плану-графику ремонта.

В графах 7—37 (форма 8), каждая из которых соответствует одному дню месяца, условным обозначением в виде дроби указывается: в числителе – вид ремонта (К – капитальный, Т – текущий), в знаменателе – его продолжительность (текущего – в часах, капитального – в сутках).

Отметка о фактическом выполнении ремонтов производится после их окончания специально назначенным ответственным лицом в ОГЭ, в производственных цехах – мастером цеха.

Пояснения о порядке ведения остальной ремонтной документации приведены выше в соответствующих разделах.

Приведенные в настоящем разделе формы ремонтной документации являются типовыми. В зависимости от сложившейся в ремонтных службах предприятий специфики учета проводимых ремонтно-профилактических мероприятий, не регламентированных настоящим Справочником (ремонтные осмотры, проверки, испытания и т. п.), в формы ремонтной документации могут включаться дополнительные графы (пункты).

Задание:

Создать в программе ECXEL все ниже перечисленные формы. Заполнить формы для предприятия.

Форма 1

Форма 2

Форма 3

Форма 4

Форма 5

Форма 6

Форма 7

Форма 8

Форма 8А

Форма 9

Практическое занятие 2. Подбор инструментов и материалов для ремонта водопровода.

Цель работы:

- ознакомление с инструментом для ремонта систем водоснабжения, водоотведения и канализации их назначением и применением.

Ход работы.

Виды ручного слесарного инструмента по назначению

В процессе ремонта мастеру могут потребоваться различные работы по металлу: гибка, рубка, сверление, опиливание, нарезание резьбы. Решение перечисленных задач возможно с использованием специализированного слесарного инструмента, который всегда под рукой. По назначению его можно разделить на несколько основных групп. Ниже мы рассмотрим, где применяется каждое устройство.

Ударный и разметочный инструмент:

• Слесарные молотки, кузнечные кувалды применяются во многих технологических операциях: рубке, гибке, правке.

• Кернерами выполняют разметку металлических, а также неметаллических материалов.

• Зубила используют для рубки металла.

• Крейцмейсели позволяют вырубать шпоночные пазы, канавки. От зубил они отличаются более узкой режущей кромкой.

• С помощью чертилок и циркулей проводят точные разметочные работы.

• Бородки предназначены для пробивания отверстий в листовом металле.

Зажимной инструмент:

В процессе выполнения слесарно-сборочных операций применяют различный шарнирно-губцевый инструмент. К нему относят пассатижи, плоскогубцы, круглогубцы, щипцы, клещи. Слесарными тисками фиксируют детали с целью их последующей обработки.

Инструмент для нарезания резьбы:

Наружную резьбу нарезают плашками, внутреннюю – метчиками. Плашкодержатели и воротки – это приспособления для вращения ручного резьбонарезного инструмента.

Устройства для резки и механической обработки металла:

Напильники и надфили служат для опиливания деталей, заготовок. Ножовками режут листовой, профильный металл, а также выполняют другие виды работ. Ручные ножницы предназначены для резки листового металла. Шаберами с деталей снимают тонкие слои материала. В результате шабрения сопрягаемых поверхностей обеспечивается их плотное прилегание и герметичность.

Инструмент для обработки отверстий:

• В обрабатываемых изделиях отверстия получают при помощи сверл. Их изготавливают из легированных, углеродистых сталей.

• Развертки позволяют выполнять высокоточную обработку цилиндрических и конических отверстий.

• Зенковки служат для обработки углублений и фасок просверленных отверстий под головки винтов, болтов, заклепок. С помощью цековок выполняют зачистку торцовых поверхностей.

• Зенкеры применяются для увеличения диаметров просверленных отверстий, улучшения их точности и качества.

Инструмент для сборки резьбовых соединений:

• Гаечные ключи. По конструкции они могут быть рожковыми или накидными, торцовыми, шарнирными, разводными, трещоточными. Выбор подходящего исполнения обеспечивает удобство работы в труднодоступных местах.

• Регулировать усилие затяжки крепежа позволяют динамометрические ключи.

• Слесарно-монтажные отвертки для винтов и шурупов с прямыми или крестообразными шлицами незаменимы в производстве, строительстве, ремонте.

К измерительным устройствам относят:

• Линейки, рулетки.

• Штангенинструмент. К нему относятся штангенциркули, штангенрейсмасы и штангенглубиномеры.

• Микрометрические приборы, нутромеры.

• Меры длины: плоскопараллельные концевые, угловые призматические, штриховые.

• Поверочные плиты, щупы, лекальные линейки, угольники.

• Радиусные и резьбовые шаблоны.

• Приборы для измерения углов: угломеры, уровни, синусные линейки.

• Индикаторные устройства.

Таким образом, ручной инструмент позволяет решать большинство задач при работе с металлом.

Контрольные вопросы.

1. На какие виды делится слесарный инструмент?

2. Каким инструментом нарезают внутреннюю резьбу?

3. На какие виды делится ударный инструмент?

Практическое занятие 3. Устранение неисправностей холодного водопровода.

Цель работы:

-ознакомление с неисправностями и устранение неисправностей ХВС

Ход работы.

Основными неисправностями в системах холодного водоснабжения являются:

— длительные или кратковременные перерывы в подаче воды;

— избыточные потери воды из системы;

— недостаточное давление в системе;

— шум при работе системы;

— образование конденсата на поверхности трубопроводов;

— зарастание труб отложениями и засоры;

— неисправности оборудования систем.

Недостаточное давление в системе, неисправности оборудования, зарастание и замерзание труб, а также засоры приводят к длительным перерывам в подаче воды потребителям.

Причиной недостаточного давления в системе чаще всего является снижение давления в наружной водопроводной сети. Это приводит к тому, что жители верхних этажей не получают воду в требуемом количестве и под требуемым напором или вообще не получают. В этом случае проверяется давление на вводе в здание по манометру на соответствие проектному значению. При недостаточном давлении открываются полностью все задвижки в колодце и на вводе в здание, а также регулятор давления (если он имеется).

К неисправностям оборудования в системе относятся неисправности трубопроводной арматуры, насосной установки и водомерного узла.

К трубопроводной арматуре в системе холодного водоснабжения относится запорная, предохранительная, регулирующая и водоразборная арматура. Запорная и регулирующая арматура различных типов имеет определенное направление прохода воды, что показывается на корпусе арматуры стрелкой. При неправильной установке пропуск воды в обратном направлении приводит к поломке арматуры и уменьшению площади проходного сечения. Неисправность арматуры можно обнаружить по перепаду давления, определяемому по манометрам, установленным до и после арматуры. При обнаружении неисправности арматура ремонтируется или заменяется.

Насосная установка системы водоснабжения включает в себя насосы (рабочий и резервный) и арматуру. В случае неисправности насосной установки необходимо определить, какой элемент ее является неисправным. Неисправность насосной установки определяется по показанию манометра, установленного после насосов. Показание этого манометра сравнивается с показанием манометpa, установленного на вводе в здание. Если показания отличаются незначительно, то насосная установка вышла из строя. В насосной установке чаще всего выходят из строя насосы или обратный кла­пан. Неисправную арматуру насосной установки разбирают, очищают от грязи и отложений, при необходимости ремонтируют.

Водомерный узел состоит из задвижек и водосчетчика. Чаще всего в водомерном узле неисправным является водосчетчик, что можно определить визуально или по показаниям счетчика. Если стрелка счетчика не движется или разность показаний счетчика мала, то он неисправен. Причиной неисправности счетчика может быть его засорение и заклинивание крыльчатки или турбинки. После ремонта счетчик воды должен быть поверен в соответствующей организации, при этом оформляется акт поверки.

Засор трубопроводов определяется путем сравнения давления на различных участках, измеряемого накидным манометром, который надевается на излив арматуры. Большой перепад давления свидетельствует о засорении трубопровода. Место засора можно также определить с помощью течеискателя в часы максимального водопотребления.

При отсутствии приборов на проверяемом участке открывается вся водоразборная арматура. Если напор и подача воды соответственно малы, то на участке образовался засор.

Засоры в трубопроводах ликвидируются путем промывки и прочистки. Засоры в арматуре также устраняются промывкой.

При замерзании воды в трубопроводах трубы отогревают горячей водой или электрическим током. Использовать открытое пламя нежелательно. Для предотвращения повторного замерзания труб на этом участке используют тепловую изоляцию.

Потери воды складываются из утечек и непроизводительных расходов. Они определяются по показаниям счетчика воды как превышение фактического расхода воды над расчетным. Утечки воды — это постоянные потери, происходящие в результате нарушения герметичности трубопроводов, арматуры и стыков. При потерях воды свыше 10—15% проводится техническое обслуживание, при котором осматриваются трубопроводы, арматура и стыки. Утечки воды определяются по увлажнению трубы или по наличию капель, струек воды и потению на корпусах арматуры. Утечки воды ликвидируются путем ремонта и при необходимости замены отдельных участков трубопроводов и арматуры.

Достаточно сложно определить утечки воды при скрытой прокладке трубопроводов. В этом случае периодически осматриваются видимые части труб на предмет появления на них подтеков воды.

Место утечки воды в стояках можно определить в ночное время с помощью течеискателя. Для этого сначала отключают все стояки, а затем поочередно их открывают. В том стояке, который шумит сильнее, имеется утечка воды.

Утечка в магистральном трубопроводе определяется с помощью баллона с сжатым воздухом, при этом воздух подается через контрольно-спускной кран водомерного узла. Утечка определяется по выходу воздуха через место повреждения вместе с водой.

Утечка воды в системе также определяется по показаниям счетчика воды, при этом должно быть обеспечено, чтобы вся водоразборная арматура была закрыта.

Режим работы внутренних водопроводов зависит от колебания напоров в наружной водопроводной сети. При этом даже незначительные колебания напоров вызывают изменения напора перед водоразборной арматурой. В здании водоразборная арматура располагается на разных высотных отметках, это приводит к тому, что у однотипной арматуры расходы воды будут изменяться существенно. Для снижения непроизводительных расходов воды целесообразна установка стабилизаторов и регуляторов давления или диафрагм, при этом непроизводительные расходы максимально снижаются при установке их на подводках в квартиру. В условиях эксплуатации более удобно осуществлять диафрагмирование водоразборной арматуры, при засорении диафрагма легко прочищается.

На участках с избыточным давлением, а также в многоэтажных зданиях для снижения давления и уменьшения непроизво­дительных расходов воды рекомендуется устанавливать:

— при постоянных расходах воды — дисковые диафрагмы с центральным отверстием;

— при переменных расходах воды — регуляторы прямого действия «после себя».

Рекомендации по регулированию давления в системе холодного водоснабжения приведены в таблице.

Таблица

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РЕГУЛИРОВАНИЮ ДАВЛЕНИЯ В СЕТИ

Высота здания, м	Рекомендации
	Установка стабилизаторов давления на вводах водопровода Dу = 50 ÷50мм
40 (при колебаниях напора в течение суток более 10 м)	Установка стабилизаторов давления на вводах водопровода Dy = 50 ÷ 250 мм и диафрагм у водоразборной арматуры, приборов, оборудования при пожарных кранах
40	Установка стабилизаторов давления DУ = 50 ÷ 250 мм на под­водках к водоразборной арматуре отдельных групп санитарно-технических приборов и технологического оборудования

 В зданиях высотой 20—40 м для снижения избыточного давления у водоразборных точек, обеспечения бесперебойной работы внутреннего водопровода и пропуска расчетных расходов воды устанавливают тонкие диафрагмы с центральным отверстием. Диафрагмирование водоразборной арматуры применяется в зданиях высотой до 50 м. Запрещается использовать гидравлические сопротивления в виде толстых втулок с рассверленным отверстием. Возможно применение втулок из полимерных материалов, устанавливаемых непосредственно в седло водоразборной арматуры.

Расходы воды в каждой подводке к смесительной арматуре рекомендуется принимать в размере 70% расчетных расходов.

Запрещается устанавливать диафрагмы на трубопроводах, обслуживающих отдельные группы санитарных приборов, где расходы колеблются в широких пределах, а также в подводках к ар­матуре газовых нагревателей.

При потерях воды в размере 15—25% необходимо проводить текущий ремонт системы водопровода, при котором принимаются меры по ликвидации утечек воды и сокращению непроизводительных расходов.

При эксплуатации системы холодного водоснабжения возможно возникновение шума в водоразборной арматуре, трубопроводах и насосной установке. В водоразборной арматуре шум возникает при износе уплотнительной прокладки и плохом закреплении клапана в гнезде шпинделя. В случае изготовления диафрагмы в диафрагменных поплавковых клапанах смывных бачков из мягкой резины появляется шум при их эксплуатации. Повышение давления перед водоразборной арматурой также приводит к появлению шума при истечении воды.

Шум в трубопроводах появляется по следующим причинам:

—скорости движения воды выше расчетных значений (3 м/с);

—высокие скорости движения воды в суженных сечениях;

—плохое крепление трубопроводов к строительным конструкциям.

Сужение сечений труб может произойти при засорении, в местах сварки труб и некачественных резьбовых и фланцевых соединениях, под накидными гайками. Для устранения этих источников шума необходимо прочистить трубы и перебрать соединения, устраняя дефекты.

Причинами шума при работе насосной установки может являться износ подшипников насосов и электродвигателей, а также износ соединительной муфты, вращающихся частей, амортизаторов, гибких вставок и в результате нарушения центровки валов электродвигателя и насоса. Проверяются характеристики насоса, в случае отклонения производится наладка режима работы насосов, при необходимости насос заменяется на другой с расчетными характеристиками, при которых шум ниже допустимых пределов. Насосы старых марок необходимо заменить на более энергоэффективные.

Образование конденсата на поверхности трубопроводов, арматуры и смывных бачков возникает при повышенной влажности в помещении и низкой температуре на поверхности. Уменьшения влажности можно достигнуть за счет эффективного действия вентиляции. При низкой температуре поверхности труб и постоянном образовании конденсата трубы утепляются слоем теплоизоляции.

Практическое занятие 4. Устранение неисправностей горячего водопровода.

Цель работы:

-ознакомление с неисправностями и устранение неисправностей ГВС

Ход работы.

Неисправности в системах горячего водоснабжения аналогичны неисправностям в системах холодного водоснабжения. Кроме того, в системах горячего водоснабжения неисправностями являются:

— разрыв водоподогревателя вследствие повышения давления сверх расчетного;

— разность температур горячей воды у водоразборной арматуры;

— утечки горячей воды;

— коррозия элементов системы;

— нарушение циркуляции воды в системе;

— водоподогреватель не обеспечивает требуемую температуру горячей воды при расчетной температуре греющей среды.

Разрыв водоподогревателя определяется визуально по наличию воды на его наружной поверхности. Разрыв может произойти из-за отсутствия или неисправности предохранительного клапана. Предохранительный клапан должен срабатывать при расчетном давлении, указанном в паспорте водоподогревателя.

Причинами разности температур горячей воды могут быть засоры в нижней части стояков и воздушные пробки в их верхней части. Кроме того, к этому явлению могут приводить неотрегулированные стояки систем с тупиковой разводкой. Для предотвращения потерь теплоты горячие стояки и магистральные трубопроводы должны иметь тепловую изоляцию.

Утечки воды в системе могут происходить через скрытые участки стояков, через скрытые стояки в стенах и панелях, а также через арматуру.

Самой частой причиной разгерметизации шаровых кранов является низкое качество обработки поверхности тефлонового седельного кольца. Второе место по частоте занимают отказы, вызванные износом сальникового уплотнителя, причиной которого является недостаточное качество обработки поверхности штока. Третье место по частоте занимают отказы, вызванные низкой механической прочностью пластмассовых рукояток и ручек.

Утечки горячей воды через арматуру обнаруживают и ликвидируют так же, как в системах холодного водоснабжения.

Утечка горячей воды в холодный водопровод или наоборот возникает при разных давлениях в системах и дефектах перегородок или прокладок смесителя. Для обнаружения неисправно­сти закрывается вентиль на подводке холодной воды и открывается вентильная головка холодной воды на смесителе. В случае неисправности из смесителя поступает горячая вода.

Утечки в трубопроводах горячего водопровода вследствие коррозии происходят чаще, чем в системах холодного водоснабжения. Наиболее существенными факторами появления коррозии элементов системы являются температура воды, наличие в воде кислорода и воздушных мешков. Наличие воздушных мешков приводит и к нарушению циркуляции воды в системе. Скорость коррозии увеличивается с повышением температуры воды. В наиболее неблагоприятных условиях работают подающие стояки и подводки к водоразборной арматуре. В связи с этим необходимо ограничивать температуру воды с помощью регуляторов температуры. Для устранения воздушных мешков в трубопроводах системы горячего водоснабжения напор воды должен быть больше геометрической высоты системы на 5—7 м.

Причинами недостаточной температуры у водоразборной арматуры являются:

—уменьшение теплопередачи поверхностей водоподогревате-лей вследствие отложений накипи и грязи;

— нарушение циркуляции в системе из-за ее разрегулирования;

— нарушение работы циркуляционных насосов;

— засоры в подающих и циркуляционных стояках;

— переток холодной воды в систему горячего водоснабжения.

Снижение температуры ниже 40°С приводит к увеличению расхода воды и теплоты. Ухудшение теплообмена связано с зарастанием трубок водоподогревателя, их провисанием и слипанием. В этом случае необходимо водоподогреватель прочистить. При нормальной температуре на входе в водоподогреватель осматривают тепловую автоматику и регулируют ее.

При нарушении циркуляции производят регулирование системы, прикрывая вентили на циркуляционных стояках между водоподогревателем и местом, где понижается температура. Регулирование производят в часы минимального водопотребления. В случае, если не удастся отрегулировать температурный режим, необходимо на циркуляционных трубопроводах устанавливать регуляторы температуры.

Нарушение работы насосов устраняется также, как и в системах холодного водоснабжения.

Засоры подающих стояков определяются аналогично засорам в стояках систем холодного водоснабжения. Засоры устраняются прочисткой или промывкой.

Перерывы в подаче воды в системе горячего водоснабжения при нормальной работе системы холодного водоснабжения в основном связаны с зарастанием трубопроводов и засорением их в результате коррозии и образования отложений. Обнаружение мест засоров и зарастаний в системах горячего водоснабжения производится аналогично системам холодного водоснабжения. В циркуляционных системах при установке циркуляционных насосов повышенной мощности также могут происходить перерывы в подаче воды на верхние этажи. В этом случае создается увеличенный циркуляционный расход в магистральных трубопроводах и стояках, что приводит к увеличению потерь давления и снижению давления в конечных точках магистральных трубопроводов и стояков. Для устранения этой неисправности необхо­димо уменьшить циркуляционный расход прикрыванием задвижки насоса или заменой его на насос меньшей мощности.

Неисправности элементов систем холодного и горячего водоснабжения в соответствии с ГОСТом устраняются в сроки (с момента их обнаружения или заявки потребителей):

— течи в водопроводных кранах и кранах смывных бачков — в течение 1 суток;

— неисправности трубопроводов и их соединения (с фитингами, арматурой и санитарно-техническими приборами) аварийного порядка — незамедлительно;

— неисправности приборов учета холодной и горячей воды — в течение 5 суток.

По специальным видам инженерного и технологического оборудования объектов коммунального и социально-культур­ного назначения предельные сроки устранения неисправностей устанавливаются соответствующими министерствами и ведомствами. 

ПРИМЕНЕНИЕ ПРИБОРОВ УЧЕТА И РЕГУЛИРОВАНИЯ РАСХОДА ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ

Для учета расхода горячей воды применяют приборы учета, рассмотренные выше.

Осуществление регулирования расхода горячей воды необходимо для исключения расходов воды свыше нормативных значений, установленных нормативными документами. Непроизводительный расход образуется при отсутствии диафрагм на подводках к водоразборной арматуре нижних этажей, при сливе охлажденной воды из тупиковой системы горячего водоснабжения для получения воды требуемой температуры или при бесконтрольном сбросе через смесительную арматуру при регулировке температуры и расхода. Избыточное давление в.водоразборной арматуре, располагающейся на одном стояке и на разных этажах, различно. Большее избыточное давление наблюдается у водоразборной арматуры нижних этажей. Особенно велика разница между избыточными давлениями в многоэтажных зданиях; в этом случае расход воды, поступающей в прибор, будет значительно больше расчетного. Устраняется или резко снижается этот перерасход воды путем установки диафрагм перед вентилями водоразборной арматуры. При установке диафрагмы избыточное давление гасится ее гидравлическим сопротивлением, в результате достигается двойной эффект: снижаются затраты теплоты на подогрев воды, а также на воду. Эффект зависит от напора, этажности здания и от стоимости тепловой энергии.

Потери напора в подающих и циркуляционных трубопроводах от водонагревателя до наиболее удаленных водоразборных или циркуляционных стояков каждой ветви системы не должны отличаться для разных ветвей более чем на 10%.

При невозможности увязки давлений в сети трубопроводов систем горячего водоснабжения путем соответствующего подбо­ра диаметров труб предусматривается установка регуляторов температуры или диафрагм на циркуляционном трубопроводе системы.

Диаметр диафрагмы принимается не менее 10 мм. Если по расчету диаметр диафрагм получается менее 10 мм, то допускается вместо диафрагмы устанавливать краны для регулирования давления.

Уменьшение непроизводительного расхода воды в тупиковой системе горячего водоснабжения осуществляется путем замены тупиковой системы циркуляционной.

ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ВОДЫ НА ИЗНОС ТРУБОПРОВОДОВ

Наиболее подвержены коррозии полотенцесушители, магистральные трубопроводы, подводки и стояки. Основными факторами, вызывающими коррозию трубопроводов, являются температура горячей воды и ее химический состав. Скорость коррозии трубопроводов тем больше, чем выше температура воды. С повышением температуры воды от 50 до 75°С происходит интенсивное выделение из воды кислорода и скорость коррозии возрастает примерно на 35%. Для устранения перегрева воды предусматриваются контроль и автоматическое регулирование температуры в системе горячего водоснабжения. Автоматическое регулирование обеспечивает поддержание постоянной и требуемой температуры воды в системе независимо от изменения потребления воды и температуры теплоносителя на вводе в здание.

Наиболее широкое распространение для осуществления автоматического регулирования получили регуляторы температуры прямого действия, которые устанавливаются в тепловом узле на трубопроводе системы горячего водоснабжения. Регуляторы температуры предназначены для автоматического поддержания температуры регулируемой среды путем изменения расхода воды.

 

СРОКИ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕКУЩЕГО И КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТОВ СИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ

Текущий ремонт проводится с периодичностью, обеспечивающей эффективную эксплуатацию инженерного оборудования систем холодного и горячего водоснабжения с момента сдачи в эксплуатацию (или капитального ремонта) до момента постановки на очередной капитальный ремонт (реконструкцию). При этом учитываются природно-климатические условия, конструктивные решения, техническое состояние и режим эксплуатации зда­ния или объекта. Продолжительность их эффективной эксплуатации до проведения очередного капитального ремонта приведена в таблице.

Таблица

МИНИМАЛЬНАЯ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ЭФФЕКТИВНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМ ХОЛОДНОГО И ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ ЗДАНИЙ И ОБЪЕКТОВ

Элементы жилых зданий, объектов коммунального и социально-культурного назначения	Продолжительность эксплуатации до капитального ремонта (замены), лет
жилые здания	здания и объекты коммунального и социально-культурного назначения при нормальных и благоприятных условиях эксплуатации
1		3
Холодное водоснабжение Трубопроводы холодной воды из труб: оцинкованных газовых черных Водоразборные краны Туалетные краны Задвижки и вентили из чугуна Вентили латунные Водомерные узлы
Горячее водоснабжение Трубопровод горячей воды из газовых оцинкованных труб (газовых черных труб) при схемах теплоснабжения: закрытых открытых Смесители Полотенцесушители из труб: черных никелированных Задвижки и вентили из чугуна Вентили и пробковые краны из латуни Изоляция трубопроводов Скоростные водонагреватели	20(10) 30(15)	15(8) 25(12)

Текущий ремонт выполняется по пятилетним (с распределением зданий по годам) и годовым планам. Годовые планы (с распределением заданий по кварталам) составляются в уточнение пятилетних с учетом результатов осмотров, разработанной сметно-технической документации на текущий ремонт, мероприятий по подготовке зданий и объектов к эксплуатации в сезонных условиях. Периодичность осмотров инженерного оборудования систем холодного и горячего водопровода составляет 1 раз в 3—6 месяцев. Конкретная периодичность осмотров в пределах установленного интервала устанавливается эксплуатирующими организациями исходя из технического состояния зданий и местных условий.

При тяжелых условиях эксплуатации в помещениях основно­го функционального назначения зданий и объектов коммуналь­ного и социально-культурного назначения показатели графы 3 могут сокращаться до 25% при соответствующих технико-экономи­ческих обоснованиях.

При производстве текущего ремонта инженерного оборудования систем холодного и горячего водоснабжения выполняются следующие работы:

1) уплотнение соединений, устранение течи, утепление, укрепление трубопроводов, замена отдельных участков трубопроводов, фасонных частей, восстановление разрушенной теплоизоляции трубопроводов, гидравлическое испытание системы;

2) замена отдельных водоразборных кранов, смесителей, душей, запорной арматуры;

3) утепление и замена арматуры водонапорных баков на чердаках, их очистка и промывка;

4) замена отдельных участков и удлинение водопроводных на­ружных выпусков для поливки дворов и улиц;

5) замена внутренних пожарных кранов;

6) ремонт и замена отдельных насосов и электромоторов малой мощности;

7) замена отдельных узлов или водонагревательных приборов для ванн, укрепление и замена дымоотводящих патрубков, очистка водонагревателей и змеевиков от накипи и отложений;

8) антикоррозионное покрытие, маркировка;

9) ремонт или замена регулирующей арматуры;

10)промывка систем водопровода;

11)замена контрольно-измерительных приборов;

12)очистка от накипи запорной арматуры;

13)регулировка и наладка систем автоматического управления инженерным оборудованием.

Капитальный ремонт инженерного оборудования систем водоснабжения производится при физическом износе 61 % и более и в зависимости от продолжительности эксплуатации до капитального ремонта.

При капитальном ремонте производятся устранение неисправностей всех изношенных элементов, восстановление или замена их на более долговечные и экономичные, улучшающие эксплуатационные показатели систем, оборудование систем холодного и горячего водоснабжения. При этом может осуществляться экономически целесообразная модернизация инженерного оборудования систем: автоматизация и диспетчеризация инженерного оборудования, замена существующего и установка нового технологического оборудования, оснащение недостающими видами инженерного оборудования, обеспечивающими энергосбережение, измерение и регулирование потребления расхода тепла на горячее водоснабжение, расхода холодной и горячей воды.

После выполнения текущего и капитального ремонтов системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения проводятся испытания, описанные выше.

Практическое занятие 5. Устранение неисправностей трубопроводной арматуры.

Цель:

-научиться пользоваться нормативно-справочной литературой и уметь ликвидировать основные неисправности водопроводной сети.

Ход работы.

Таблица 3.1 - Перечень неисправностей в сетях и способы их устранения.

Неисправность	Способ устранения
1. Наличие продольных трещин в стенках труб	Для заделки небольших продольных трещин в стенках труб ставят накладные муфты или седелки. В чугунных трубах предварительно ударом молотка (массой 1 кг) проверяют, не увеличиваются ли трещины в длину; между поверхностью трубы и муфтой прокладывают эластичную листовую резину, посредством которой достигается гер­метизация дефектного места; для того чтобы в дальней­шем трещина не увеличивалась в длину, на концах ее высверливают отверстия диаметром 1—3 мм; трещины на стальных трубах заваривают, предварительно осво­бодив трубопровод от воды; до начала сварочных работ устанавливают точные границы трещин; для этого место трещины смачивают керосином, а через 20—30 мин тща­тельно вытирают; затем поверхность простукивают; в тех местах, где есть трещина, керосин выступает на поверх­ность в виде капель.
2. Наличие свищей в трубах	Свищи диаметром не более 25 мм заделывают путем рассверливания стенок трубы и последующей постанов­кой стальной или бронзовой пробки, обмотанной прядью, на суриковую замазку или белила; групповые и оди­ночные свищи диаметром более 25 мм в стенках чугунных труб заделываются с помощью накладных муфт, седелок с хомутами с прокладкой листовой резины для герме­тизации.
3. Наличие поперечных переломов труб.	Переломы чугунных труб устраняют установкой на­кладных муфт с резиновыми уплотняющими прокладками; часть трубы у места перелома вырубают, затем ставят новый участок трубы и закрепляют надвижной муфтой (или двумя муфтами).
4. Течь в соединениях трубопровода	Течь в соединениях труб временно (до выключения поврежденного участка) устраняют заклиниванием обра­зовавшегося отверстия мелкими деревянными клиньями; в случае утечки воды через прокладку между фланцами подтягивают болты; если течь не прекращается, то ста­рую прокладку заменяют новой; при неисправности бол­тового соединения производится его замена; небольшие (волосные) трещины в стальных трубах устраняют заче-каниванием; если зачеканка не достигнет цели, то место повреждения обертывают тканью, брезентом, мешкови­ной, войлоком или резиной, затем листовой сталью и стягивают хомутами; в случае утечки воды через закры­тые задвижки, вентильные и водоразборные краны уплот­няют набивкой в сальниках или же заменяют сальники; трещины в бронзовой или стальной арматуре запаивают; в качестве припоя используют сплав свинца и олова в пропорции 2:1; место припоя защищают и покрывают травленой соляной кислотой

В соответствии с современными требованиями по повышению производительности труда, сокращению сроков ликвидации ава­рий и производства работ эксплуатационные участки должны быть обеспечены аварийно-ремонтными механизмами: компрессорами, экскаваторами, пневматическими сваебоями, автоматическими подъемными кранами, электросварочными агрегатами (в том числе подводными автосварочными агрегатами), механизмами для чеканки, обрубки, сверления и обрезки труб; специальными машинами (аварийно-водопроводной АВМ-2, ремонтно-водопроводной РВМ-2, оперативно-водопроводной ОВМ-1); механизированными насосами для удаления воды из котлованов, колод­цев, а также установками для прессовок отремонтированных участков трубопроводов и др.

Технические характеристики талей, домкратов, подъемных кранов, пневматических молотков и других механизмов приводятся в справочниках по специальным работам (монтаж систем внешнего водоснабжения и канализация).

Основным трудоемким видом работ является прочистка от отложений участков трубопроводов, промывка и дезинфекция их.

Контрольные вопросы:

1. Какие трубы применяют для устройства водопроводных сетей?

Для устройства водопроводных сетей применяют металлические (стальные и чугунные) и неметаллические (полипропиленовые, асбестоцементные, железобетонные, полимерные, стеклопластиковые) трубы.

2. Методы прочистки водопроводных сетей.

В водопроводной сети может присутствовать коррозия. Наличие песка или глинистых частиц, жизнедеятельность МКО, что в свою очередь приводит к ухудшению органолептических свойств воды.

Для прочистки водопроводной сети используют следующие методы:

1) Гидравлический. Водопроводную сеть промывают водой, скорость движения которой 1 м/с. Скорость регулируется степенью открытия задвижек. После промывки вода удаляется в канализационную сеть.

2) Гидропневматический. Промывка осуществляется водовоздушной смесью, с соотношением 1:6. При движении водовоздушной смеси возникает кавитация, в результате которой разрушаются довольно прочные отложения.

3) Гидромеханический. Осуществляется при помощи специальных снарядов: диски, скребки, различные поршни, которые своими ребрами или боковой поверхностью очищают трубопроводы от загрязнений или отложений. Передвижение снарядов происходит при помощи давления воды, троса или лебедки.

4) Гидродинамический. Очистку трубопроводов осуществляют потоком воды под высоким давлением, которое создается каналопромывочными машинами.

5) Химический. Промывка ингибированной 20% кислотой в течение 15-20 часов. После прочистки трубопроводов их промывают и дезинфицируют.

3. Методы отогрева водопроводных сетей.

Отогревание замороженных участков водопроводной сети производится горячей водой, паром или электрическим током.

Нельзя подогревать горелкой, т.к. местный нагрев металла из-за большой разницы температур может привести к трещинам в трубопроводе.

Горячей водой отогревают трубопроводы небольшого диаметра и арматуру. Их обертывают ветошью и поливают горячей водой.

Замерзшие водомеры отогревают только в теплом помещении после их снятия.

Отогревание паром более эффективно.

При отогревании электрическим током один провод присоединяют к замороженному участку, а другой – к незамороженному участку. Электрический ток расплавляет только незначительный слой льда. В дальнейшем окончательный нагрев осуществляется водой или паром.

Практическое занятие 6. Устранение неисправностей смесителей.

Цель работы:

-научиться определять вид смесителя.

-его неисправности.

-способы устранения.

Ход работы.

Основные причины образования поломок смесителя

Поломки смесителя не являются редкостью, так как:

• качество воды, подаваемой в жилые помещения из общей водопроводной системы, достаточно низкое. В воде также могут содержаться и некоторые примеси, негативно влияющие на внутреннее устройство смесителя;

• использование низкокачественных расходных материалов: уплотнительных прокладок или колец, зажимных гаек и так далее, что также приводит к быстрому износу и соответственно образованию течи;

• низкое качество самого смесителя. Нередко в ванной устанавливаются наиболее дешевые модели с небольшим количеством функционала, что и приводит к снижению срока эксплуатации;

• некорректный монтаж устройства;

заводской брак, приводящий к образованию трещин на корпусе сантехнического оборудования. Типичные неисправности и методы их устранения

По принципу работы все смесители подразделяются на следующие виды:

• вентильные устройства. Основой смесителя являются два крана, предназначенные для подачи холодной и горячей воды. Такие устройства считаются наиболее распространенными и наиболее надежными;

Наиболее популярный вид смесителей с двумя вентилями

• однорычажные. В основе устройства находится поворотные рычаг, которым регулируется и количество подачи холодной или горячей воды и общий напор жидкости. Однорычажные смесители более прихотливы к качеству воды, поэтому при выборе такого устройства рекомендуется установка дополнительных фильтров;

Устройство с одним рычагом управления

• сенсорные. Относительно новый вид смесителя. Включение устройства производится благодаря установленному фотоэлементу, которые реагирует на поднесение рук.

Автоматическое сантехническое устройство с датчиком

Ремонт вентильного смесителя

Наиболее частными поломками вентильного смесителя в ванной являются:

1. Протечка крана. Причинами неисправности могут быть естественный износ прокладки или повреждение кран-буксы. Ремонт шарового крана производится по следующей схеме:

   • перекрыть подачу воды на сантехническое устройство;

   • с протекающего крана снять декоративный колпачок (заглушку), который чаще всего просто вставляется в паз;

   • выкрутить винт, который находится под заглушкой;

   • выкрутить кран-буксу (используется разводной или гаечный ключ соответствующего размера);

   • заменить прокладку или кран-буксу (при наличии видимых повреждений данного устройства);

   • произвести сборку в обратном порядке.

Последовательность выполнения ремонта

1. Протечка душевого переключателя. Причинами также являются естественный износ или некачественная вода. Ремонт данной неисправности производится в следующем порядке:

   • перекрывается подача воды на смеситель;

   • снимается декоративный колпачок и переключатель;

   • при помощи разводного (гаечного) ключа откручивается гайка душа;

   • производится замена уплотнительной прокладки и сборка в обратной последовательности.

Технология замены прокладки душевого переключателя

1. Протечка в месте присоединения душевого шланга, лейки душа или гусака. Ремонт следует производить в следующем порядке:

   • откручивается гайка, фиксирующая шланг (лейку душа или гусак соответственно);

   • производится замена прокладки и сборка узла смесителя.

2. 

3. Устранение течи в месте присоединения душевого шланга

4. Ремонт однорычажного смесителя

5. Типичные поломки однорычажного смесителя устраняются следующими способами:

1. Снижение напора струи крана. Причиной неисправности является засор аэратора. Чтобы прочистить аэратор, необходимо:

   • снять устройство, которое, как правило, крепится резьбовым способом;

   • промыть ситечко под напором воды или воздуха;

   • установить аэратор на прежнее место.

Прочистка аэратора смесителя

1. Протечка рычага управления. Причиной образования неисправности являются проблемы в работе картриджа – специального устройства, в котором производится смешение горячей и холодной воды. Произвести ремонт картриджа своими руками не получится, но для устранения течи можно самостоятельно заменить устройство. Работа выполняется в следующем порядке:

   • снимается декоративная заглушка с корпуса переключателя;

   • ослабляется винт, фиксирующий рычаг;

   • снимается корпус рычага и декоративный элемент, расположенный под ним;

   • при помощи разводного (гаечного) ключа снимается картридж;

   • устанавливается новое устройство и производится сборка в обратном порядке.

Схема разборки однорычажного смесителя для замены картриджа

1. Протечки в местах присоединения душевого шланга, душевой лейки и гусака смесителя устраняются по схеме вентильных смесителей.

Практическое занятие 7. Оттаивание труб в зимний период.

Цель работы;

-научиться предотвращать замерзание труб.

-научиться правильно выполнять оттаивание если трубопровод замерз.

Ход работы.

Причины замерзания водопровода и канализации.

• прокладка труб на недостаточной глубине;

• небольшой слой утеплителя, его низкое качество или полное отсутствие;

• незначительный или нулевой расход воды при сильных морозах;

• аномальные погодные условия.

Во время монтажа важно соблюдать такие правила:

• Глубина траншеи должна быть большей, чем уровень промерзания грунта, которое характерно для данного региона. Есть соответствующие нормы СНиП, которые помогут правильно спроектировать водопровод.

• Выбирая место расположения труб, важно не укладывать их рядом с изделиями из железобетона, потому как их теплопроводность больше, чем у почвы.

• Если прокладка осуществляется под фундаментом, то трубы изолируются от железобетона при помощи большого слоя теплоизоляции, в качестве которой лучше всего себя проявляет минеральная вата.

• Планируя систему водопровода под землей и по ее поверхности, лучше всего использовать трубы с диаметром 50 мм, потому как более тонкие изделия гораздо быстрее промерзают.

• Выбирая материал для труб, стоит отдать предпочтение полимерным изделиям, которые могут увеличивать размер на несколько миллиметров, что спасает их от растрескивания во время замерзания и размерзания.

• Чтобы точно обеспечить себе спокойную зиму, стоит возле труб уложить греющий кабель, который будет поддерживать оптимальную температуру и не даст системе замерзнуть.

• Если дом используется только летом, а зимой пустует, то важно сливать всю воду из системы, чтобы в морозы в трубах ничего не было. Это убережет их от промерзания.

• Как правило, замерзают трубы, проходящие на улице – снаружи или под землей. Но при отсутствии отопления и значительных минусовых температурах в течение длительного времени проблема может возникнуть в помещении или в точке входа трубы в стену.

• Принцип разморозки водопровода – это подача теплоносителя к ледяной пробке. Сделать это весьма проблематично. Недостаточно залить внутрь кипяток из чайника – это ничего не даст. Теплоноситель нужно подавать постоянно, до полного оттаивания ледяной пробки.

• Наружный прогрев трубы

Если замерзла вода в трубе, как отогреть ее снаружи? При наличии открытого доступа к участку, в котором образовалась ледяная пробка, решить проблему несложно. Перед прогреванием обязательно следует открыть краны, чтобы растаявшая жидкость могла свободно выйти. Основные способы подразумевают использование:

• горячей воды;

• теплого воздуха;

• элементов системы «теплый пол» (греющего кабеля).

Горячая вода

Данный способ подходит для любых труб: полипропиленовой, металлопластиковой, металлической, и других. Но температуру воды следует увеличивать постепенно, чтобы конструкция не треснула.

Отогреваем замерзший открытый участок трубы горячей водой

Этапы:

1. Намотать на замерзший участок ткань. Это необходимо для защиты трубы и более равномерного распределения тепла.

2. Поставить под трубу емкость, для сбора воды.

3. Поливать участок горячей водой в течение нескольких минут.

4. Периодически отжимать ткань и повторять действия до возобновления водоснабжения.

Теплый воздух

В качестве источника теплого воздуха лучше всего использовать строительный фен. Его следует направить на зону с ледяной пробкой и некоторое время подержать.

Если участок промерзания маленький, а труба тонкая, то можно применять обычный фен, но он не должен работать дольше 15 минут подряд. Желательно обмотать трубу теплоизолирующим материалом и пускать горячий воздух под него. Такой «кожух» ускорит прогрев.

Строительный фен

Тепловентилятор или электрический радиатор использовать бесполезно, так как с их помощью нельзя создать концентрированный воздушный поток. Строительным феном можно спокойно размораживать металлические трубы. Пластиковые конструкции при неаккуратном использовании он способен повредить.

Размораживаем трубу при помощи миниатюрного кипятильника

Если вы решили воспользоваться данным методам, то примите меры безопасности.

1. При пользовании общим водопроводом или колодцем предупредите ближайших соседей, чтобы не включали воду, пока вы проводите разморозку.

2. Проводите разморозку с верхней точки трубы. Это важно, так как нельзя допустить, чтобы талая вода под напряжением стекала – это гарантированный удар током!

3. Перекройте кран.

Для изготовления кипятильника потребуется: 

• жёсткий двухжильный кабель – 2*2.5–4.0 мм (медь, алюминий);

• вилка штепсельная;

• однофазный автомат на 10 ампер;

• изолента.

Кабель подойдёт как двухжильный, так и трёхжильный – третья жила не понадобится.

Автомат нужен, чтобы избежать короткого замыкания и перегрева провода – будет не рентабельно выкинуть его после первого применения. И также применение автомата не позволит обесточить дом в случае замыкания. Выключатель 10 ампер берётся из ориентировочной производительности устройства – она не превышает 250 Ватт.

Длину кабеля нужно рассчитывать из длины водопровода. Здесь принцип простой – чем дальше пробка – тем длиннее провод.

Что нужно сделать

1. На один конец провода установить вилку.

2. На расстоянии 30–50 сантиметров от вилки на один провод смонтировать автомат. Желательно установить его в защитную коробку, но если её нет, то заизолировать открытые места.

3. Другой конец провода зачистить от оплётки на 20 см, оголить на 7–10 см, а далее из каждого оголённого провода сделать две изолированные катушки. Количество витков на катушке – 3–6. Чем больше витков, тем мощнее прибор. Расстояние между катушками 1.2–1.5 см.

Прибор готов – переходим к разморозке

Обязательно перекройте воду! При оттаивании вода под напором хлынет из трубы. Это опасно, так как внутри работает электрическое устройство с оголёнными элементами.

Первым делом необходимо отсоединить трубу в верхней точке и открыть доступ к водопроводу. Лучше процедуру проводить из дома.

Из отсоединённой трубы нужно слить остатки воды – рабочая зона должна быть сухой. Если в нижней, замёрзшей трубе вода до краёв, следует немного откачать её, чтобы при кипении она не пошла наружу.

Далее, неподключенным проводом нащупываем ледяную пробку. Когда провод упёрся в неё, включаем прибор в розетку.

Нагрев воды происходит в зависимости от её количества в водоводе. Это может занять 5–15 минут.

После того как вода нагрелась и лёд начал таять, продвигайте кипятильник вплотную к ледяной пробке. Проталкивать кипятильник надо до полного оттаивания.  

Как разморозить воду в трубах под землей (большая глубина залегания трубы)

Если трубы располагаются под большой толщей грунта, это могут быть трубы из разного материала: стальные, пластиковые или чугунные. В зависимости от материала тактика будет разной. Труба из любого материала разогревается если прогревается слой почвы, расположенный над ней. Если вы не знаете, как разморозить трубу с водой под землей, можно разложить костер по предполагаемому ходу трубы прямо над ее поверхностью.

Если глубина залегания замерзшей трубы составляет больше метра, а труба металлическая, вам понадобится сварочный трансформатор (помогает в случаях, когда замерзла стальная или чугунная труба). Техника разогрева следующая: к одному концу замерзшей трубы подключается “ ”, ко второму “–” и вода в трубе начинает таять. Данный метод является самым быстрым, он позволяет за считанные минут растопить ледяную пробку внутри металлической трубы.

Соленой раствор

Еще одним способом устранения ледяной пробки в трубах, расположенных глубоко под землей, является заливка в них соляного раствора (обычная каменная соль, растворенная в воде). Соленая вода замерзает при температуре ниже 0°С, поэтому пробка в трубе будет только уменьшаться, а не расти. Талая вода из трубы будет выливаться, поэтому нужно заранее подготовить емкости для сбора воды.

 

Парогенератор

• залить в контейнер парогенератора воду в количестве 2-3 литров;

• подключить жаростойкий рукав к месту, где находится предохранительный клапан;

• завести шланг в трубу до того места, где образовалась пробка;

• включить устройство и ожидать результата.

Практическое занятие 8. Устранение шума при работе водопровода.

Цель работы:

-узнать какие виды шума присутствуют.

-научиться устранять шум в водопроводе.

Ход работы.

Разновидности шума

У системы водоснабжения в квартире много изощренных способов, как досадить обитателям. Издаваемые ею звуки делятся на три основных вида, у каждого из которых есть свои причины возникновения и методы устранения.

1. Постоянный гул. Непрерывный свист или однотонный гул, распространяющийся по водопроводу слышимый и днем и ночью. К подобному, естественно, большинство достаточно быстро привыкает, но сон, тем не менее, данный звук продолжает тревожить.

2. Периодический громкий шум, который сопровождается заметной вибрацией. Если отмечать данное явление по шкале удовольствия, то оно стоит перед сиреной, которая оповещает начало какой-либо катастрофы или войны.

3. Периодический стук. Можно вызывать экстрасенсов для изгнания барабашки или неделями искать приблудившуюся зверушку, но главной причиной все же является трубопровод.

Таким образом, благодаря характеру звука, можно достаточно точно определить причины и источник шума. Информация редакции «Сантехник Портал» позволит достаточно быстро устранить самостоятельно или при помощи специалистов гудение в системе водоснабжения и канализации.

Причины и способ устранения

Причины постоянного шума. Водопровод издает непрерывный звук с одной тональностью, является следствием одной из двух причин:

1. Утечка. Различные течи, свищи в трубах, открытые сбросники либо плохо затянутые в подвале заглушки. Причиной данного явления может стать элементарно забытый, уехавшими на долгое время соседями, кран. Кроме этого, в конструкции кухонных смесителей  есть одна деталь, которая может стать причиной данного звука -  прокладка под «елочкой».

Она служит для уплотнения соединения смесителя с латунным тройником, который монтируется на трубы с горячей и холодной водой. В случае, когда нарушена прокладка между каналами воды, то из одного водопровода в другой будет перетекать вода с большим давлением. И естественно, это будет происходить не без шумовых эффектов.

1. Плохая проходимость участка трубопровода. Возможно, на каком-то участке трубопровода существует какая-то помеха, засор либо сужение. Создается эффект, как в свистке. Попросту говоря, поток большого объема с шумом проходит сквозь отверстие малых размеров.

Если в сумме собрать все открытые в многоквартирном доме краны, то  они способны пропустить через себя 50 литров в минуту, а не до конца открытый на стояке вентиль пропускает только 10. Таким образом, данный вентиль и становится источником шума. А трубы довольно хорошо передают акустические эффекты.

Суть проблемы в основном заключается в винтовых вентилях старого образца. Они обладают рядом таких недостатков, как перекос или отрыв клапана, либо его заклинивания шлаком. Если в ночное время, когда водозабор не такой сильный, шум не так слышен  либо вообще прекращается – причина гудения водопровода обнаружена.

Решение. При постоянном гуле водопровода необходимо провести осмотр подвала, найти свой стояк. В случае, когда нет представления о том, где он может находиться, рекомендуется сопоставлять их расположение относительно квартир. В подвале главным ориентиром служат лестницы от входа до первого этажа.

В случае обнаружения течи воды, все манипуляции должны исходить из уровня знаний в ремонте сантехники. В случае, когда нет стопроцентной уверенности, каким образом можно заделать течь, не стоит полагаться на собственные силы. Зимой горячая вода может иметь температуру близкую к точке кипения. А лишать большое количество квартир без воды не самая удачная задумка.

В случае, когда течи в подвале не обнаружено, необходимо пройтись по квартирам, через которые проходит нужный стояк. К хозяевам также нужно обратиться с вопросом о том, не текут ли у них краны. При неполадке, о которой упоминалось ранее, повреждение прокладки под кухонным смесителем, явным признаком является то, что из холодного крана течет горячая вода.

В случае, когда  все описанное выше не дает ни каких результатов, предстоим самый, пожалуй, нудный этап – необходимо по звуку обнаружить место, где застрявший кусок шлака или окалины создает препятствие току воды. Наиболее часто с этим можно столкнуться в корпусе вентиля или на резьбовых соединениях труб.

Причины периодического возникновения гула. Если тщательно разобраться то причина гудения в трубах, по сути, одна – турбулентность, которая появляется, когда кто-то открывает водоразборный кран. Шум слышится при любом открытом кране, но если при этом он гораздо сильнее и к тому же сопровождается вибрацией трубопровода, тогда тут можно сказать со стопроцентной уверенностью о неполадках.

Практически во всех случая причиной проблемы являются неровные края резиновой прокладки на кранбуксе старого типа. При открытом кране, данная деталь трепыхается в потоке воды. В это время создаются различные завихрения либо серии коротких гидроударов (резкие скачки давления), в том случае, когда она частично либо полностью перекрывает поток.

На данный период в продаже есть керамические кранбуксы, которые хорошо совмещаются как с отечественными, так и с импортными смесителями, которые не шумят, не текут и не нуждаются в замене прокладок. Фильтры для грубой очистки при входе в квартиру для керамики должны монтироваться в обязательном порядке.

Решение. Но звучит это гораздо проще, нежели оказывается на самом деле. Шум в водопроводе может быть следствием неисправностей у соседей. Если это так, то рекомендуется поговорить с соседями о данной проблеме и попытаться убедить их отремонтировать неисправную сантехнику. Нервы при этом придется потрепать исправно, но это зависит от соседей.

Причины стука в трубах. У данного явления опять-таки две причины его появления:

• Отрыв клапана. Монтаж винтовых вентилей производится строго по ходу потока воды. Для этого на корпусе есть указующая стрелка. Если же данное устройство установить наоборот, то клапан рано или поздно оторвется. После чего он будет колебаться в потоке, время от времени перекрывая его. Как следствие – короткие циклические шумящие гидроудары.

• Тепловое расширение. Из-за редкого водоразбора, трубы на горячей воде остывают. А при включении горячей воды начинают заново нагреваться. Из школьного курса физики известно что, при нагревании все материалы имеют свойство расширяться.

Из-за этого, труб,а которая прижата к бетону перекрытия, канализационному стояку или крепежной скобе, начинает менять свои первоначальные размеры, из-за чего будет немного смещаться относительно неподвижного объекта. Вот и причина постукивания. Данная проблема характерна для стального трубопровода. Пластиковые трубы, в такой ситуации перемещаются по другим объектам, не издавая шума.

Решение проблемы. Здесь главное будет достаточно точно локализовать источник шума. К сожалению, в данной ситуации придется полагаться только на зрение и слух: точных указаний куда бить или что конкретно нужно подкрутить не существует. В случае, когда слышны повторяющиеся с определенной периодичностью достаточно сильные удары, то вероятнее всего придется менять вентиль на стояке.

В данной ситуации такую работу рекомендуется доверить представителям жилищной организации. Как бы к слову, это является их непосредственной обязанностью.

В случае, когда существует ярко выраженная связь между изменением температуры стояка либо подводки горячей воды и стуком в трубах, необходимо найти точку соприкосновения трубы и стационарного объекта. К сожалению, в этой ситуации также нет универсальных решений.

Если речь идет об стальной трубе, в некоторых случаях можно поступить следующим образом: приварить к трубопроводу скобу, после чего намертво закрепить анкером. Но чаще всего, гораздо проще будет непосредственно устранить саму точку соприкосновения со стеной или другой трубой, сделав между ними небольшой зазор.

Если же речь идет о стояке в перекрытии – дырка к соседям далеко не самый идеальный вариант. Но можно поступить следующим образом: Отверстие в бетоне необходимо немного расширить, после чего заполнить его монтажной пеной. Это позволит полностью избавиться от проблемы.

Практическое занятие 9. Подбор инструментов и материалов для ремонта систем водоотведения.

Цель работы:

-Научиться подбирать инструмент для ремонта систем водоотведения.

Ход работы.

Инструменты, приспособления, оборудование и материалы для ремонтных работ

При проведении ремонтных работ в основном используют те же инструменты, что и при монтаже санитар­но-технических систем: ключи рычажные и накидные труб­ные, разводные (рисунок ниже), гаечные, молотки, ножовки, зуби­ла, отвертки, шлямбуры, бородки, клуппы, плашки и др. В таблице ниже приведен перечень основных инструментов, при­меняемых при ремонте сантехнического оборудования.

Ключи для ремонта санитарно-технических систем

а - рычажный; б - накидной; в - разводной с мягкими губками

Основные инструменты для выполнения ремонтных работ сантехнического оборудования

Наименование	Нормативный документ	Количество, шт.
Слесарный стальной молоток	ГОСТ 2310-77*	8
Кузнечная остроносая кувалда массой 3 кг	ГОСТ 11402-75	3
Ножовочная ручная рамка с набором полотен	ГОСТ 17270-71	8
Ключи:
гаечные двусторонние с открытым зевом (комплект)	ГОСТ 2839-80*	2
гаечные разводные (комплект)	ГОСТ 7275-75	2
радиаторные ниппельные типа К-1	ГОСТ 12801-92	8
гаечные торцовые (комплект)	ГОСТ 25787-83	2
трубные рычажные (комплект)	ГОСТ 18981-73	2
трубные накидные (комплект) с мягкими губками	ГОСТ 19733-74	2
Малогабаритный труборез ЭЗМА	ТУ 26-1224-77	3
Слесарно-монтажная отвертка	ГОСТ 17199-88	14
Слесарное зубило 20x60	ГОСТ 7211-86	14
Слесарная бородка с конической частью диаметром 4 и 8 мм	ГОСТ 7214—72*Е	14
Твердосплавный шлямбур типа ШТ (комплект)	ТУ 22-3240-75	2
Ручной секторный трубогиб	ТУ 36-1263-72	2
Плоский тупоносый напильник длиной 300 мм	ГОСТ 1465-80*	40
Полукруглый, круглый напильник (ком­плект)	ГОСТ 1465-80*	6
Напильник трехгранный, ромбический	ГОСТ 6476-80*	14
Стальная конопатка типа К-40	-	8
Чеканка № 2 ИР-318	-	8
Скарпель типа 2—3	ТУ 22-2781-73	8
Трубная клуппа	-	4
Плашка резьбовая к клуппам	-	8
Сверла:
спиральное (комплект)	ГОСТ 2034-80Е	100
спиральное с твердосплавными пластинами	ГОСТ 5756-81Е	100
Стальная прямоугольная щетка	ТУ 494-01-104-76	8
Комбинированные плоскогубцы 200 (пассатижи)	ГОСТ 17439-72* Е	8
Круглогубцы (типоразмеры 140,180)	ГОСТ 7283-93	4
Ножницы ручные для резки металла типа 1	ГОСТ 7210-75	8
Пробойник (просечка)	ГОСТ 11414-75	8
Гибкий вал для прочистки канализации длиной, м:
5	-	8
25	-	8
50	-	2
Вантуз	ТУ 38 106432-82	8
Метчик для трубной цилиндрической резьбы	ГОСТ 19090-93	30
Кусачки	ГОСТ 5547-93	4
Штангенциркуль типа 1-ИП-1У-250	ГОСТ 166-80	2
Линейка измерительная	ГОСТ 427-75	8

Ремонтные работы имеют небольшой объем, разбросаны территориально, очень разнообразны и проводятся в стеснен­ных условиях. Поэтому инструменты монтажника внутренних санитарно-технических систем должны быть компактными, легкими, универсальными. Удобно использовать набор инст­рументов в мягкой сумке или металлическом раздвижном ящике. При ремонте систем используют электрифицирован­ный инструмент.

При ремонте пластмассовых труб, менее прочных, чем ме­таллические, применяют трубные и разводные ключи с рези­новыми губками на их щечках. Резьбовые соединения пласт­массовых труб разбирают и собирают с помощью ключей для отворачивания муфт, накидных гаек, гибких подводок (рисунок ниже, а, б), гидрозатворов (сифонов) (рисунок ниже, в, г), выпусков (рисунок ниже, д). При монтаже труб используют специальные при­способления для захвата труб (рисунок ниже, е, ж).

Пластмассовые трубы разрезают ножовкой по металлу или столярной ножовкой с мелким зубом. Для обеспечения пер­пендикулярности реза применяют шаблоны в виде деревянно­го лотка с прорезью (рисунок ниже, з). При гибке или формирова­нии буртов, раструбов трубы нагревают в ваннах, заполненных глицерином или минеральным маслом. Для нагрева можно ис­пользовать также паяльную лампу с насадком (рисунок ниже, и), ко­торый создает струю горячего воздуха. На кожухе 5, закреплен­ном на горелке 9, размещены два боковых окна 7 с подвижным шибером 6, которым регулируют объем подсасываемого возду­ха и, следовательно, его температуру. Насадок закреплен на корпусе горелки 9 хомутом и с подкосом 12 и опирается на стойку 8.

При проведении ремонта пластмассовых труб используют ручные инструменты: шило, шабер, напильники, отвертку, нож, ножовку, молоток.

Инструмент для ремонта пластмассовых труб

а, б - ключи для монтажа гибких подводок; в, г - ключи для разборки соответственно бутылочных и напольных сифонов; д - ключ для монтажа выпусков; е,ж - приспособления для захвата и монтажа канализационных труб; з - шаблон для резки труб; и - паяльная лампа; 1 - головка; 2 - захват; 3 - звено; 4 - палец; 5 - кожух; 6 - шибер; 7 - окно; 8 — стойка; 9 - горелка; 10 - корпус; 11 - хомут; 12 - подкос

Практическое занятие 10. Устранение неисправностей системы канализации.

Цель работы:

-устранять неисправности системы канализации.

Ход работы.

СИСТЕМЫ ВОДООТВЕДЕНИЯ

В системах водоотведения зданий наиболее часто встречаются такие неисправности, как:

— засоры трубопроводов и гидрозатворов санитарно-техниче-ских приборов;

— повреждения трубопроводов и санитарно-технических при­боров;

— утечка воды из санитарно-технических приборов;

— замерзание воды в трубах;

— проникание запахов и вредных газов в помещения;

— шум в системе водоотведения.

Из всех неисправностей систем водоотведения чаще всего встречаются засоры гидрозатворов санитарно-технических приборов и трубопроводов. Причинами появления засоров являются нарушение правил пользования системой и отсутствие профилактических осмотров и прочисток трубопроводов и гидравлических затворов.

Засоры можно ликвидировать при выполнении следующих операций:

— прокачка воды;

— осмотр и прочистка гидрозатворов;

— прочистка трубопроводов;

— химическая прочистка.

При ликвидации засоров промывкой воды санитарно-технические приборы заполняют водой, вантуз прижимают к выпуску прибора, затем сильно надавливают на ручку вантуза, выталкивая воду из-под вантуза в отводной трубопровод. Потом вантуз резко выдергивают вверх.

При прокачке водой санитарно-технических приборов, оборудованных переливами, для исключения выплескивания воды и усиления эффекта переливы плотно закрывают.

Для удаления загрязнений из бутылочного сифона отворачивают и промывают нижнюю крышку. В двухоборотных гидрозатворах отворачивают пробку в нижнем колене, спускают грязь из затвора, а затем его прочищают и промывают. Сифон-ревизия прочищается через люк после снятия крышки проволокой или стальным канатом. Перед сборкой гидрозатвора проверяется исправность резиновой прокладки между корпусом гидрозатвора и крышкой.

Прочистка унитазов производится резиновым колпаком-поршнем, гибким валом или проволокой, пропускаемой через отверстия для прочистки. Гибкий вал состоит из сердечника (стального каната диаметром 8—9 мм) и оболочки из стальной проволоки в виде спирали. Если эти операции не дают результата, то унитаз отсоединяется и прочищается со стороны выпуска.

При прочистке керамических приборов не допускается использовать толстые металлические стержни для предотвращения повреждений прибора.

Засоры гидрозатворов ванн удаляются проволокой или прокачкой воды.

Причины засоров трубопроводов системы водоотведения следующие:

— наличие длинных горизонтальных линий в системе;

— наличие мест поворота;

— недостаточные уклоны трубопроводов и небольшие расхо­ды сточных вод;

— наличие контруклонов, переломов и отступов.

Засоры трубопроводов устраняются через ревизии и прочистки гибким валом, ершом или гибкой стальной проволокой со специальными насадками. Если засорение произошло в таком месте, где вблизи нет ревизий и прочисток и невозможно снять какой-либо санитарно-технический прибор, то в стенке трубы просверливают или пробивают отверстие диаметром 20—25 мм. Через отверстие пропускают проволоку и прочищают засор. После устранения засора отверстие закрывают резиновой прокладкой, смазанной суриком, и сверху затягивают хомутом. При капитальном ремонте в этом месте необходимо установить ревизию.

При химической прочистке трубопроводов используют порошкообразные или жидкие препараты, в состав которых входит едкий натр, разрушающий отложения. Время действия препаратов для эффективного разрушения отложений и меры безопасности при их использовании указывается в инструкции. По истечении времени действия препарата трубопроводы промываются большим количеством воды.

В отдельных случаях засоры можно устранить с помощью вантуза или струей воды.

При прочистке пластмассовых трубопроводов запрещается использовать стальную проволоку и канаты. Прочистка осуществляется длинномерными гибкими пластмассовыми трубами диаметром 16—32 мм или жестким резиновым шлангом. Засоры также можно устранять струей воды.

Крышки пластмассовых гидрозатворов, ревизий и прочисток снимают специальными ключами. При очистке от загрязнений запрещается применять металлические щетки, абразивные материалы, можно использовать влажную мягкую тряпку.

Выпуски прочищаются через смотровой колодец, через ревизию и прочистку, установленную на выпуске. Засоры выпусков ликвидируются так же, как и засоры трубопроводов.

В процессе эксплуатации происходят повреждения трубопроводов и санитарно-технических приборов. Причинами повреждения трубопроводов могут быть осадка здания и грунта, удары, коррозия, плохое закрепление санитарно-технических приборов, некачественная заделка стыков труб и отверстий, пробитых для их прочистки.

Реальный срок службы канализационных труб и соединительных частей из ПНД, ПВД и ПВХ превышает 20—25 лет. Эксплуатация таких систем показала, что надежность таких трубопроводов в большей степени зависит от вида пластмасс и способов соединения труб. Наименее надежны системы из труб и соединительных частей из ПНД с раструбами под резиновое кольцо. Для безаварийной работы такой системы должна быть обеспечена оди­наковая компенсационная способность каждого соединения на стояке путем вставки гладкого конца трубы в раструб с резиновым кольцом точно по метке и установки креплений практически у каждого соединения.

Наиболее характерными видами отказов таких систем являются растрескивание труб и соединительных частей, нарушение герметичности соединений из-за износа или дефектов резиновых колец, расхождение раструбных соединений и нарушение целостности крепления труб.

В начале эксплуатации могут наблюдаться повреждения пластмассовых трубопроводов вследствие продольного изгиба стояка, зажатия стояка в перекрытии из-за отсутствия гильзы и креплений стояка. Некачественное крепление стояка приводит также к поломке соединительных частей.

Другой неисправностью при эксплуатации пластмассовых трубопроводов считаются утечки через раструбные соединения с резиновым кольцом, возникающие вследствие некачественного монтажа, температурной деформации и жесткого крепления (без резиновых прокладок)трубопроводов.

Поврежденные трубопроводы и соединительные части ремонтируются наложением водонепроницаемых накладок или заменяются.

Повреждения санитарно-технических приборов связаны в основном с некачественным монтажом и нарушением правил эксплуатации. Повреждения стальных, чугунных, керамических и фаянсовых приборов чаще всего наблюдаются в виде сколов и трещин.

Одной из причин появления трещин умывальников является неправильное соединение их с канализационной трубой, выполненное на цементном растворе, в этом случае рекомендуется использовать сурико-меловую замазку. Трещины в умывальнике могут появиться также из-за некачественного присоединения подводок холодного и горячего водопровода к смесителю или плохого крепления умывальника к стене.

Из-за неправильной эксплуатации унитаза его основание расшатывается, нарушается герметичность соединения его с канализационной трубой. Второй причиной повреждения унитаза может быть жесткая заделка выпуска в раструб канализационной трубы. Неправильное присоединение смывной трубы также приводит к поломке. В унитазах с бачками, непосредственно расположенными на них, возможно подтекание воды через резиновую манжету, соединяющую полочку с патрубком.

Поврежденные санитарно-технические приборы ремонтируют или заменяют.

Утечки воды в системе водоотведения происходят в основном через спускные устройства смывных бачков. При длительной эксплуатации бачков с донным клапаном поверхность спускного клапана деформируется и образуются зазоры между седлом и кла­паном, что и служит причиной утечки воды. В других типах бачков утечки происходят из-за появления трещин в сифонах. Для устранения утечек бачки ремонтируют или заменяют.

Замерзание воды в канализационных трубах происходит из-за плохой теплоизоляции при прокладке их в неотапливаемых помещениях. Место ледяной пробки в чугунных трубах определяется по слою инея, а в пластмассовых — по расширению трубы в этом месте. Для устранения ледяной пробки в чугунных трубах используют горячую воду или электропрогрев. Вода подается к пробке снизу (по уклону).

При определении ледяной пробки в поливинилхлоридных трубах категорически запрещается их простукивать, так как при низкой температуре эти трубы становятся хрупкими. Замерзшие участки в пластмассовых трубах отогреваются горячей водой, тем­пература воды — не более 50°С. Применение открытого огня не допускается. Если во время отогрева произошла местная деформация трубы, то этот участок заменяют.

Проникание газов и запахов в помещения из канализационной сети происходит в результате повреждения трубопроводов, соединительных частей, стыков, из-за отсутствия крышек на ревизиях и прочистках, а также воды в гидрозатворах. Места повреждений определяют осмотром и ремонтируют или заменяют.

Отсутствие воды в гидрозатворе наблюдается из-за испарения в результате длительного бездействия санитарно-технического прибора и срыва гидрозатвора.

При срыве гидрозатвора вода из него отсасывается в стояк, где при большом расходе воды образуется вакуум. Срыв гидрозатвора обычно сопровождается громкими звуками.

Причинами срыва гидрозатвора могут быть:

— большие длины и уклоны отводных трубопроводов от санитарно-технических приборов;

— нарушение работы вентиляции водоотводящей сети при попадании в вытяжную часть посторонних предметов или обмерзании вытяжной части;

— небольшой диаметр стояка;

— частичное засорение стояка;

— присоединение стояка ниже отступа.

Канализационные газы в больших концентрациях токсичны и взрывоопасны, особенно при попадании газа из системы газоснабжения в водоотводящую сеть. В связи с этим необходимо постоянно производить осмотры и ликвидировать неисправности, связанные с отсутствием воды в гидрозатворах и их срывом.

Для устранения шума в канализационных трубопроводах, особенно пластмассовых, устанавливается резиновая прокладка в месте крепления трубы и стояк покрывается звукоизоляцион­ным материалом. Возможна замена труб из обычных материалов трубами из шумопоглощающих материалов.

 

Практическое занятие 11. Устранение неисправностей системы водостоков.

Цель работы:

-научиться устранять неисправности систем водостоков.

Ход работы.

Наружные и внутренние водостоки должны быстро удалять атмосферные осадки в виде дождевых и талых вод с кровли здания.

Техническое обслуживание водостоков направлено на обеспечение бесперебойного отвода дождевых и талых вод с крыш. Осенью перед наступлением морозов и весной перед таянием снега водостки прочищаются сверху через водосточные воронки и снизу через ревизии с помощью ерша. Одновременно, если имеется гидрозатвор, его промывают. Для предотвращения промерзания водостока проверяется состояние теплоизоляции в зоне чердачного помещения или технического этажа и в месте пересечения выпуском наружной стены здания. В зданиях с открытым выпуском в зимний период открывается кран на линии, соединяющей гидрозатвор водостока с системой водоотведения. При текущем ремонте водостоков производится очистка водосточных воронок, стояков, выпусков перед наступлением морозов и после таяния снега. Ремонт мест примыкания водосточной воронки к кровле, гидроизоляции и теплоизоляции производится в сухое и теплое время года.

Неисправности системы водоотвода: наружного (загрязнение и разрушение желобов и водосточных труб, нарушение сопряжения отдельных элементов между собой и с кровлей, обледенение водоотводящих устройств и свесов) и внутреннего (протечки в местах сопряжения водосточных воронок с кровлей, засорение и обледенение воронок и открытых выпусков, разрушение водоотводящих лотков от здания, протекание стыковых соединений водосточного стояка, конденсационное увлажнение теплоизоляции стояков) устраняют по мере выявления дефектов, не допуская ухудшения работы системы.

Замена отдельных элементов водоотводящих устройств по мере их износа производится элементами из оцинкованной листовой стали. Заменяемые водосточные трубы прокладывают вертикально, без переломов, непосредственно через карнизы при условии устройства в них манжет из оцинкованной стали. В зданиях, находящихся на учете органов по охране памятников архитектуры, эта работа согласовывается с соответствующими органами.

Системы внутренних водостоков с открытыми выпусками в I и II климатических районах оборудуются аварийными водосливами в сеть бытовой канализации, а также температурными компенсаторами и желобами, обеспечивающими отвод атмосферных вод от здания не менее чем на 2 м.

На водосточных воронках внутреннего водостока устанавливаются защитные решетки и колпаки с дренирующими отверстиями. Они периодически очищаются от мусора и наледи. В районах с холодными зимами водосточные воронки устанавливаются с электроподогревателями на стояках непосредственно под нижней поверхностью крыши. Стояки внутреннего водостока, проходящие в чердачном помещении, утепляются.

Крыши с наружным водостоком периодически очищаются от снега. Повреждения кровли, свесов, желобов и водосточных во­ронок устраняются немедленно.

Обледенение свесов и водоотводящих устройств чердачных крыш, образовавшееся в процессе эксплуатации дома, устраняется путем ремонта вентиляционных коробов, доведения до норма­тивной величины теплоизоляции чердачных перекрытий, трубопроводов центрального отопления и горячего водоснабжения, путем обеспечения герметизации притворов входных дверей или люков на чердак.

Обледенения свесов и водоотводящих устройств чердачных крыш можно избежать путем устройства специальных вентиляционных отверстий в карнизных частях свеса кровли (щелевые продухи в виде щелей под обрешеткой), в карнизной части стены по осям окон или простенков (точечные продухи в виде отдельных отверстий), в коньке крыши в виде щелей под обрешеткой у конька и кровли.

При невозможности устройства специальной вентиляции в чер­дачном помещении здания при капитальном ремонте крыши делается внутренний водосток с расположением желоба в нижней части ската и в пределах чердачного помещения.

Вентиляционные отверстия регулярно очищаются от мусора. Заделка вентиляционных отверстий не допускается.

Темные кровли рекомендуется окрашивать лакокрасочными составами светлых тонов, обладающими повышенными водоотталкивающими свойствами. Стальные скатные кровли (особенно свесы) и желоба необходимо покрывать специальными составами, предотвращающими образование наледей.

ВНУТРЕННИЕ ВОДОСТОКИ

Неисправности водостоков наблюдаются в основном в осенне-зимний и зимне-весенний периоды, когда происходит обмерзание труб и водосточной воронки из-за большого перепада температур в дневное и ночное время.

Для уменьшения обмерзания и создания требуемого температурного режима выпуска водостока в районах с отрицательной температурой наружного воздуха на выпусках устанавливается гидрозатвор, который препятствует попаданию холодного воздуха в стояк.

При эксплуатации водостоков в переходный период водосточ­ные воронки и выпуски осматриваются и освобождаются от снега и льда.

В летний период возможно засорение водостоков из-за попадания в них веток, листьев и мусора.

Из-за плохого крепления трубопроводов происходит нарушение герметичности трубопроводов водостоков.

Негерметичность водосточной воронки и кровли в месте примыкания воронки наблюдается при повреждении кровли при очи­стке от снега и льда, деформации кровли, при несоблюдении проектного уклона и застое воды на кровле.

Практическое занятие12. Устранение неисправностей санитарных приборов.

Цель работы:

- научиться выявлять и устранять неисправности санитарных приборов.

Ход работы.

Повреждения металлических санитарных приборов (чугунных и стальных моек, ванн) бывают в виде сколов, трещин защитного эмалевого покрытия. Эмалевое покрытие приборов следует восстановить как можно быстрее, особенно стальных, так как они наиболее подвержены коррозии. Полностью восстановить эмалевое покрытие в условиях эксплуатации невозможно. Временно его заменяют синтетической эмалью, которую наносят кистью или с помощью аэрозольного баллона. Прочность сцепления покрытия с металлом во многом зависит от подготовки поверхности. Поэтому место скола зачищают до металлического блеска и обезжиривают ацетоном или бензином. Хорошие результаты получаются при использовании эпоксидного клея с заполнителем (порошковая эмаль, мел, оксид титана). Однако поверхностная прочность такого покрытия ниже, чем стекловидной эмали, и поэтому при чистке и мойке прибора необходимо соблюдать осторожность.

Для восстановления эмалевого покрытия можно применять клей БФ-2, «Суперцемент». Для этого поврежденную поверхность зачищают и обезжиривают, затем наносят слой клея, в который добавляют сухие белила. Кисточкой смешивают белила с клеем. Через 1—1,5 ч наносят следующий слой и так до тех пор, пока толщина слоя клея не достигнет толщины эмали.

Временно скол можно закрыть мастикой, состоящей из жидкого стекла и цемента. После подготовки поверхости мастику наносят на место скола, где она высыхает через 3-4 ч.

Повреждения керамических санитарных приборов (умывальников, унитазов, биде), более хрупких, чем металлические, проявляются в виде сколов и трещин. Расколотые приборы заменяют. Небольшие сколы склеивают эпоксидными клеями. Детали приборов, которые не подвержены большим механическим воздействиям, можно склеить бытовыми водостойкими клеями.

Крепления санитарных приборов в процессе эксплуатации часто расшатываются, что приводит к их повреждению, нарушению герметичности в местах присоединения выпусков к трубопроводам канализации.

Крепления санитарных приборов, установленных на полу (ножные ванны, унитазы), чаще расшатываются в основании. Для надежного закрепления унитаза, помещенного на деревянном основании (тафте), необходимо заменить шурупы более длинными и толстыми, чем поврежденные.

При этом под головку шурупов подкладывают резиновую прокладку и шайбу, чтобы металл не давил на керамический материал и не расколол его. Если деревянное основание отделилось от пола и вновь заделать его в бетонный пол нельзя, то электрической сверлильной машиной со сверлом диаметром 8 мм, имеющим твердосплавную пластину, в полу просверливают отверстия глубиной 50-80 мм. Их заполняют асбестоцементным раствором, в состав которого входит, мас. ч.: асбест 5-й, 6-й группы — 1, цемент марки 300—400 — 2 и вода — 2. Свежеприготовленный раствор заливают в отверстия, уплотняют тупым гвоздем, устанавливают унитаз и ввертывают в раствор шурупы диаметром 5—6 мм, длиной 65—80 мм. Через 20—30 мин шурупы отвертывают на один-два оборота, чтобы исключить схватывание их с раствором. Спустя 2—3 ч их завертывают снова до отказа.

Основание можно закрепить также с помощью цементного раствора. Для этого в просверленные отверстия вставляют деревянные пробки и слегка ввертывают шурупы, покрытые мылом. Затем приподнимают унитаз и подливают жидкий цементный раствор, после чего шурупы завертывают до отказа. Когда цементный раствор немного затвердеет, удаляют его излишки.

При сильном разрушении основания санитарного прибора (места установки шурупов сколоты, трещины и сколы в основании) ремонт производят следующим образом. В тех местах основания, где нет повреждений, сверлом с твердосплавной пластиной делают новые отверстия диаметром 5—8 мм и закрепляют унитаз двумя деревянными рейками, которые привертывают шурупами к полу.

Унитазы, установленные на цементном или плиточном полу, укрепляют эпоксидным клеем. Для этого основание унитаза очищают от грязи и мусора, тщательно зачищают шкуркой. Затем высушивают, обезжиривают и наносят эпоксидный клей на пол и основание.

Крепления санитарных приборов, установленных на стене (умывальников, моек, писсуаров и т. д.), ремонтируют в такой последовательности. Удаляют старые крепления, демонтируют приборы, рассверливают старые отверстия под крепеж и в образованные отверстия устанавливают пластмассовые дюбели, в которые ввертывают шурупы. Вместо дюбелей можно использовать разрезанные вдоль пластмассовые трубки, которые свивают многослойной спиралью и вставляют в отверстие. При ввинчивании шурупов трубки расширяются и обеспечивают плотное крепление кронштейнов. В бетонных стенах можно крепить кронштейны, как и унитазы.

Для крепления приборов деревянные пробки применять нельзя, так как они рассыхаются и крепление ослабевает.

Практическое занятие 13. Устранение проникновения запахов в помещение из системы канализации.

Цель работы:

- научиться определять место проникновения запахов и устранять запахи

Ход работы.

Гидрозатвор и фановые трубы

Одним из барьеров для устранения запахов канализации в частном доме со стороны септика или выгребной ямы может служить гидравлический затвор, являющийся непременным атрибутом всех приемников сточных вод. Он представляет собой сифон изогнутой в виде колена канализационной трубы, в которой постоянно находится некоторое количество воды. Воздушная и водная среда препятствуют проникновению неприятного запаха в дом. Однако при резком падении давления в системе, что происходит при большой нагрузке на нее, например, когда производится одновременный слив воды из ванной и унитаза, вода из сифонов уходит в трубу, а запах канализации свободно проходит внутрь помещения.

Схема механической прочистки труб канализации.

Учитывая, что со временем в сифоне могут скапливаться отложения жира, грязи, волос и прочего, издавая зловонный запах, необходимо принимать профилактические меры по его очистке. Примерно 1 раз в 6 месяцев следует снимать и промывать данный элемент канализации, что избавит не только от неприятного запаха в частном доме, но и от засоров.

Исключить запах канализации внутри помещения поможет вывод канализационной (фановой) трубы на улицу через крышу. Это решение можно считать вторым барьером проникновения запаха в частный дом. Особенно оно подойдет в случае, если канализация в доме расположена на двух и более этажах, т.е. имеет большую нагрузку. При установке фановой трубы:

• сифоны в гидравлических затворах будут заполнены водой;

• не будет создаваться при сливе воды вакуумная пробка;

• неприятный запах останется в системе канализации.

Таким образом, установив данный сантехнический элемент, можно надежно защитить свой дом от неприятного запаха, т.к. воздух из-за тяги будет двигаться по направлению из дома, а не наоборот.

Частные случаи

Как правило, если слив происходит нормально, то причина – в магистрали. Необходимо провести осмотр как фановой трубы, так и сливной (от унитаза). Если запах появляется только в моменты слива, то, скорее всего, забит общедомовой вентиляционный канал, труба которого выводится на крышу дома.

Если в других помещениях запах не ощущается, то причина или в сифоне (под ванной), или в трубах, проложенных в этой комнате.

Иногда источником запахов канализации в ванной комнате может быть стиральная машинка. Она, как правило, постоянно подключена к сливу. В ней может находиться белье, которое начало плесневеть. Гнилостные процессы развиваются и в водяном насосе, если он частично забит. Кроме того, причиной запахов канализации может быть шланг слива, который также нуждается в периодической очистке внутренней поверхности.

Запах канализации ощущается вверху помещения.

Такое может быть, если в квартире этажом выше проявился дефект сливной трубы (трещина, разгерметизация стыка). Жидкость постепенно просачивается в плиту межэтажного перекрытия.

Засор канализации – источник дурного запаха в доме ↑

Замедленный слив либо полное отсутствие стока воды из сантехнического устройства зачастую сопровождает крайне неприятный, гнилостный дух, исходящий из сливного отверстия раковины или унитаза. Причина такой неисправности – забитый всяческими нечистотами сифон.

Причины возникновения запаха и методы борьбы ↑

В процессе эксплуатации сантехнического оборудования в изогнутом колене сливной трубы скапливаются жировые отложения и налипший на них мелкий бытовой мусор, вследствие чего в сифоне образуется грязевая пробка, препятствующая нормальному току отработанной воды.

Жидкость, лишенная возможности свободно проходить по системе, застаивается, в мутной теплой среде начинают усиленно размножаться бактерии, которые в процессе своей жизнедеятельности и выделяют те дурно пахнущие газы, что отравляют воздух внутри помещения.

Для устранения засора труб своими руками (в зависимости от его локации и степени непроходимости) можно применять:

• механические средства – вантуз или сантехнический трос;

• ручную прочистку, подразумевающую разборку сифона и промывку его колена;

• гидродинамическую установку;

• бытовые химические препараты или подручные домашние средства.

Разборка и промывка сифона

Ликвидация засора механическим способом ↑

Протолкнуть застрявшую в колене сливной трубы неплотную грязевую пробку поможет нехитрое сантехническое устройство – вантуз. Этот «прибор», представляющий собой небольшую чашеобразную насадку, укрепленную на деревянной или пластиковой рукоятке, превосходно справляется с засорами, образовавшимися в самом начале канализационного слива.

Работать с вантузом очень просто. Для начала нужно установить резиновую чашку точно над сливным отверстием засорившейся сантехники, после чего 3-4 раза быстро нажать на рукоятку и резко оторвать присоску от слива. Вода, находящаяся внутри «чашки» вантуза, частично разрушит грязевую пробку, а образовавшееся в результате отрыва отрицательное давление, высосет ее остатки наружу.

Если же засор более серьезный и расположен «ниже по течению», тогда для его удаления можно воспользоваться сантехническим тросом. Такое приспособление при введении в забитую трубу, разбивает пробку на мелкие фракции, которые током воды продвигаются по системе и выводятся в отстойник, что быстро избавляет от запаха в навязчивого канализационных трубах.

Вантуз и сантехнический трос

Бытовая химия и домашние средства ↑

Для растворения небольших отложений на стенках труб можно использовать соду, кипяток, уксус или средство для мытья посуды. Более плотные засоры эффективно устраняют специальные гели, жидкости или гранулы, предназначенные для прочистки канализации

Такие средства, содержащие в своем составе агрессивные кислоты или едкие щелочи, требуют особой осторожности при применении

Выбирая препарат для устранения засора, внимательно изучите его этикетку. На ней в обязательном порядке должны быть напечатаны указания по использованию, а также обозначен тип труб (пластиковые или чугунные) для которых оно предназначено.

Домашние средства для устранения засоров

Прочистка канализации гидродинамическим методом ↑

Эта наиболее современная инновационная методика позволяет легко устранять даже особо упорные засоры, но самостоятельно воспользоваться ею, к сожалению, невозможно, хотя сама технология чистки не представляет собой ничего сложного. Процесс пробивки засоров таким способом выполняется следующим образом:

1. Смонтированная на шасси грузовика или загруженная в багажник пикапа, гидродинамическая установка доставляется к месту работы сотрудниками фирмы, оказывающей услуги по чистке канализации.

2. Специалисты вводят зафиксированное на тонком гибком шланге сопло машины в забитую трубу, и включают «сердце» установки – сверхмощную помпу.

3. Далее все происходит автоматически. Под действием реактивной тяги, образуемой напором воды, сопло устремляется вперед, и по мере своего продвижения разрушает все препятствия, встречающиеся на его пути.

4. После завершения очистки оператор лишь сматывает шланг, а труба становится годной к дальнейшей эксплуатации. В 90% запах из канализационных труб после такой процедуры исчезает.

Принцип работы сопла гидродинамической установки

Особенности устранения запахов канализации в частном доме

1. Отсутствие гидрозатвора на одном из стоков

Если работы проводили наемные работники, то они могли в одном из помещений его и не поставить. Как следствие – присутствие запаха канализации в доме, причем наиболее сильно он ощущается в этом помещении.

2. «Срыв» гидрозатвора одного из приборов

Некачественная вентиляция системы – одна из возможных причин появления запахов канализации в частном доме. Атмосферное давление в помещении не уравновешено давлением в вентканалах. Следовательно, оно может выбить водяную «пробку» в канализацию. Поэтому нужно провести тщательный осмотр всех фановых труб. Они могут или засориться, или забиться снегом. Кстати, иногда это явно не выражено. Целесообразно к срезу трубы (или к вентотверстию) приложить бумажный листок. Если он упадет, то тяга отсутствует. Отсюда и запах канализации.

Если это происходит только в моменты «сброса» воды, то причина может быть в том, что при устройстве системы использовались трубы диаметром меньше расчетного. Отсюда – периодическое появление запахов из канализации. Но может быть и уменьшение диаметра из-за интенсивного отложения взвесей.

В первом случае – замена, во втором – чистка труб. Иногда помогает пролив горячей водой, особенно если добавить размягчающие средства (например, «Крот»).

3. Прокладка магистрали не соответствует нормативам

Такое случается, если не обеспечен должный уклон труб трассы. Вода не уходит «самотоком», а «застаивается», поэтому и появляется запах канализации.

Демонтаж и новая прокладка труб с обеспечением должного уклона.

Следует отметить, что причина запахов из канализации может быть как в самой квартире, так и за ее пределами. То, что относится к общедомовой системе – компетенция специалистов управляющей компании. 

Практическое занятие 14. Подбор инструментов и материалов для ремонта систем отопления.

Цель работы:

- научиться определять какой инструмент для какого ремонта необходим.

Ход работы.

Базовые инструменты для монтажа отопления

Весь комплекс работ по монтажу отопления можно разбить на два этапа: подготовительный этап и этап монтажа. Для каждого этапа используется свой набор инструмента.

На этапе подготовки монтажа труб и приборов отопления выполняются общестроительные работы связанные с подготовкой трасс трубопровода и мест монтажа приборов отопления. Для проведения подобных работ необходимо подготовить, достаточно стандартный набор базового строительного инструмента, а именно:

Перфоратор. Необходим для подготовки трасс трубопровода, сквозного прохода перекрытий и стен. Не заменить перфоратор при монтаже радиаторов отопления, особенно в помещениях с каменными и бетонными стенами. Нужен перфоратор при открытом монтаже труб отопления. Закрепление трубы на бетонной стене без перфоратора практически невозможно.

Являясь базовым инструментом монтажника большое значение имеет выбор перфоратора. С одной стороны перфоратор должен быть достаточно мощным, с другой стороны он не должен быть тяжёлым и должен быть удобным в работе.

В качестве рекомендаций могу посоветовать профессиональный инструмент Макита. Он мощный, вместе с тем компактный и очень удобный в работе. Кроме этого ремонт макита доступен в фирменном центре диагностики и ремонта, проводится оригинальными деталями в очень короткие строки.

Кроме перфоратора для общестроительных работ понадобятся:

• Шлифмашины, они же отрезные машины типа «Болгарка».

• Шуруповерты;

• Для работы в деревянном доме нужна циркулярная пила.

Специальный инструмент для монтажа отопления

Под специальным инструментом монтажа отопления понимаем инструмент необходимый для работы с трубами отопления. Трубы отопления нужно отрезать, подсоединять и соединять. Без специального инструмента не обойтись.

Особенность специнструмента для монтажа отопления в следующем. Для каждого типа используемой трубы нужен свой набор специального инструмента.

Инструмент длятруб из сшитого полиэтилена

Например, если для монтажа отопления используются трубы из сшитого полиэтилена нужен набор инструмента для работы с системой надвижных гильз. Минимальный набор такого инструмента состоит из расширителя труб (экспандера) и тисков для запрессовки гильз.

Важно понимать, что для каждого бренда труб должен использоваться набор инструмента именно этого бренда. Например, для труб Rеhau это наборы Rautool  M1 (ручной), H2 (гидравлический), A-light2 (аккумуляторный), A3 (аккумуляторный гидравлический).

Также важно понимать, что для каждого типа трубы к базовому комплекту инструмента необходимы свои расширительные насадки. Для труб отопления Рехау flex и pink нужны насадки с двумя синими полосками.

Кроме всего перечисленного, выбор специального монтажного инструмента осложняется невозможностью использовать один набор инструмента для труб разных производителей.

Инструмент для полиэтиленовых труб

Если для отопления используются пластиковые трубы, то понадобиться специальный инструмент для муфтовой сварки пластиковых труб (ПЭ и ПНД). Используется такой инструмент для сварки пластиковых труб и фитингов диаметрами 20—63 мм в бытовых условиях.

Инструмент для металлопластиковых труб

При использовании металлопластиковых труб в системе отопления понадобиться специальный инструмент если используется соединение пресс-фитингами, а не цангами. Для соединения и подключения металлопластиковых труб пресс-фитингами понадобиться специальные пресс клещи.

Кроме всего прочего, не забываем, что для качественной резки труб нужны специальные ножницы для резки труб. Также помним, что для монтажа отопления понадобиться стандартный набор сантехнических ключей.

Практическое занятие 15,16,17. Устранение неисправностей системы отопления.

Цель работы:

- научиться выявлять и устранять неисправности систем отопления.

- выявлять нарушение циркуляции.

- выявлять неисправности отопительных приборов.

Ход работы.

Неисправности системы и их устранение
Главные из них — понижение температуры в по­мещении ниже расчетной и нарушение герметично­сти элементов системы.
Если снизилась температура в помещении, а тем­пература поступающей горячей воды соответствует норме, то причиной будет плохая циркуляция воды (пара). Источники неисправности в данном случае следует искать в утечках, засорах системы, отложе­нии коррозии на внутренних поверхностях труб (осо­бенно на изгибах и ответвлениях), попадании возду­ха в систему, в неисправных кранах. Причиной может быть и ошибка при монтаже труб.

Засор в трубопроводе
При засоре стояка (отдельного прибора), увеличивается сопротивление участков систем отопления и сокращает­ся расход циркулирующего по ним теплоносителя, в ре­зультате снижаются средние температуры отопительных приборов на этих участках.
При засоре стояка в двухтрубной системе наблюдается нормальная температура поверхностей всех отопительных приборов, подключенных к этому стояку. После засора температура резко падает, что происходит в результате сокращения расхода теплоносителя в отопительных при­борах системы или полной остановки циркуляции через эти приборы.
При засорах подводок или отопительных приборов темпе­ратура понижается на поверхности отдельных приборов, при этом весь стояк системы прогревается нормально. Об­наружение засоров — сложная и трудоемкая работа.

1. Методы определения засоров. В однотрубных системах отыскание засора в стояке путем замера температуры, как правило, положительных результатов не дает, так как те­плоноситель остывает равномерно по всему стояку до и после засора.
Акустический способ заключается в прослушивании сис­темы. В местах сужения проходного сечения трубопрово­да, вызываемого засором, скорость теплоносителя резко возрастает, что приводит к увеличению шума в месте за­сора.

2. Устранение засоров. После определения места засора его устраняют гидравлической, пневматической промыв­кой или прочисткой. Перед промывкой всю систему ос­матривают: проверяют герметичность, разбирают и чис­тят.
Гидравлическая промывка предусматривает создание больших скоростей путем постоянного потока воды через засоренный трубопровод. Для этого воду сбрасывают в дренаж. В некоторых случаях для увеличения скорости ис­пользуют сетевые, циркуляционные или другие насосы. Вышеописанный способ промывки позволяет ликвиди­ровать засоры, образованные легкими частицами, и очи­стить трубопроводы в местах, где скорость воды отно-
сительно велика. На участках, где скорость воды незна­чительна (в радиаторах, трубопроводах большого диамет­ра), промывка неэффективна, так как тяжелые частицы оседают из потока промывающей воды. Продолжитель­ность промывки зависит от степени и характера загряз­нения, а также от диаметра и протяженности промывае­мого участок. Промывку ведут до полного осветления удаляемой водовоздушной смеси.

3. Прочистка трубопроводов. Прочистку трубопроводов системы отопления производят в том случае, если невоз­можно удалить засор промывкой. Для этого участок тру­бопровода, где предполагается засор, отключают и спус­кают из него воду. Затем трубы отсоединяют от участка трубопровода с засором и прочищают засор толстой уп­ругой проволокой. После пробивки засора на конец про­волоки крепят ерш, с помощью которого удаляют засор. В процессе очистки куски засохшего раствора, земли и дру­гие предметы, которые были причиной засора, падают вниз.

4. Удаление грязи водой. Разрыхленную грязь можно уда­лить также водой. Для этого на концы трубопровода наде­вают шланги. Верхний шланг подключают к смесителю, а нижний опускают в санитарный прибор (умывальник или унитаз). Открывают смеситель и пропускают воду через трубопровод.

Воздушные пробки в системе отопления

1. Причины. Воздушные пробки б системе отопления воз­никают из-за попадания воздуха в систему.
Первая причина в том, что сама по себе вода содержит растворенный воздух. Если происходит нагревание воды, то воздух начинает выделяться в виде пузырьков, кото­рые поднимаются в самые верхние участки трубопрово­дов. Именно там, скапливаясь, они и создают воздушные пробки.
Вторая причина — при понижении давления в системе отопления происходит частичное опорожнение системы и все образовавшиеся пустоты уже представляют собой воздушные пробки.
Третья причина — утечки из трубопроводов также спо­собствуют «завоздушиванию» системы в целом. Четвертая причина — ремонт системы трубопроводов и последующая сборка. Здесь избежать вероятности *завоз-душивания» никак не удастся. Практика показывает, что воздух собирается чаще всего в отопительных приборах, установленных на верхних этажах. Обычно в верхних точ­ках систем отопления устанавливаются специальные уст­ройства для удаления воздуха.

2. Определение места образования воздушных пробок.

При поиске места образования воздушной пробки простуки­вают легким молотком трубы и отопительные приборы. В местах расположения воздушных пробок звук становится более сильным и звонким. При данном дефекте необхо­димо, прежде всего, проверить правильность уклонов трубопроводов ватерпасом, уровнем.

3. Временное снижение температуры отопительных прибо­ров.

Иногда можно наблюдать временное снижение тем­пературы отопительных приборов. Причиной такого яв­ления может быть наличие в системе отопления блуж­дающих воздушных пробок, возникающих в результате неисправности или конструктивных недостатков возду-хосборных устройств. В этом случае в местах возможного скопления воздуха устанавливают дополнительные воз­духосборники. Воздух может собираться также в отопи­тельных приборах, чаше всего в приборах, установлен­ных на верхних этажах.

4. Воздушные пробки в местах перегибов трубопроводов.
Воздушные пробки могут образоваться в местах переги­бов трубопровода. Поэтому при монтаже системы необ­ходимо соблюдать величину и направление уклонов раз­водящих трубопроводов. Если по каким-либо конструк­тивным причинам уклон трубопровода отличается от проектного или труба имеет «петлю», то в таких местах устанавливают дополнительные воздухоспускные вен­тили.

5. Ликвидация воздушных пробок.

Воздушные пробки ли­квидируют путем открывания воздухоспускных кранов до тех пор, пока весь воздух не будет удален из системы. Та­кой способ удаления воздуха повторяют несколько раз, особенно на загрязненных системах.

Неправильный монтаж труб

1. Причина. Причин здесь может быть целый рад. По при­чине неправильного монтажа может быть сужение пло­щади сечения труб. Это происходит при врезке ответвле­ний, использовании труб с длинной резьбой, которая при ввертывании ее в тройник перекрывает сечение тру­бы, наплывах металла в местах сварки труб, попадания посторонних предметов при сборке труб. Арматура раз­личных типов имеет определенное направление прохода теплоносителя, что показано на корпусе арматуры стрел­кой. Пропуск воды в обратном направлении приводит к порче арматуры и уменьшению площади проходного се­чения. И, конечно, несоблюдение расчетных уклонов тру­бопровода. Этот момент никогда не следует упускать из вида.

2. Устранение ошибок в монтаже. Ошибки в монтаже мож­но ликвидировать своими силами, но здесь желательно наличие определенных навыков. Если достаточной уве­ренности нет, лучше всего вызывать специалиста. В лю­бом случае необходимо будет разбирать трубопровод, необходимость слесарных работ и знание условных обо­значений очевидна. Конечно, такая операция, как под­тяжка уплотнительных соединений может и должна быть выполнена самим пользователем.
Не советуем самостоятельно подключать дополнитель­ные отопительные приборы. Вы можете нарушить всю схему отопления, которая была предусмотрена проектом. Вызов специалиста оправдает себя, т.к. в противном слу­чае потери будут несоизмеримо больше.

Нарушение герметичности системы

Эта неисправность приводит к утечке теплоноси­теля, что при несвоевременном ее устранении может вызвать аварийную ситуацию и привести к большим материальным затратам на ее ликвидацию.

1. Причины. В трубопроводах нарушение герметичности происходит из-за коррозии труб, вызывающей разрушение металла, образование сквозных отверстий (свищей) и разрыв труб. Коррозия усиливается также при заполне­нии системы водопроводной (недеарпрованной) водой.
В начале отопительного сезона обычно делается опрсс-совка системы, которая с большой долей вероятности позволит судить о состоянии отопительных трубопрово­дов вообще.
Протечки могут возникать в местах изгиба труб, через тре­щины, образующиеся при неправильной гибке. Места утечек ликвидируют заделкой дефектных мест, заменой неисправных участков. Наряду с этими способами приме­няют склеивание с помощью стеклоткани, пропитанной эпоксидным клеем, что особенно эффективно при со­единении труб с антикоррозионным покрытием и тонко­стенных труб.
Оперативная, но временная мера при ликвидации утечки
на участках трубопроводов с 0 не более 150 мм, в кото­рых циркулирует теплоноситель с невысоким давлением и температурой,— установка хомутов на поврежденном участке трубопровода. Этот способ применяют, когда не­возможно отключить поврежденный участок и опорож­нить трубопровод. Однако его нельзя использовать для ли­квидации утечек на резьбовых, сварных соединениях на коленах. Как только возникает возможность откчючить поврежденный участок трубопровода, снимают и произ­водят ремонт. После проведения ремонта трубопровода его испытывают на герметичность.
Утечка теплоносителя в резьбовом соединении, как пра­вило, происходит из-за некачественного уплотнения, вы­полненного при монтаже в стонах между муфтами и контргайками, трещин в соединениях, сорванных и глу­боко прорезанных р'ёзьбах. После выяснения причины утечки резьбовое соединение либо перебирают, выпол­няя уплотнение заново, либо заменяют его.
Зо фланцевых соединениях утечка происходит в результа­те слабой затяжки болтов, старения прокладки, выпол­нения ее из некачественного материала, перекоса во фланцах. Если при подтяжке болтов течь во фланцевом соединении не устраняется, то прокладку заменяют.
В сварном соединении утечка может быть вызвана низким качеством сварки, которое выявляется при температурных удлинениях. Эту неисправность устраняют дополни­тельной под вар кой дефектного стыка.

Неисправности полотенцесушителей

1. Ремонт. Если не работает полотенцесушитель только в Вашей квартире, можно провести ремонт без вызова сле­саря. Для этого необходимо снять полотенцесушитель с креплений, предварительно закрыв вентиль стояка горя­чей воды (в подвале или на этаже). Сняв полотенцесуши­тель, обязательно поставьте заглушки в трубы, чтобы не лишать другие квартиры, имеющие отводы от данного участка стояка горячей воды, пока Вы будете ремонтиро­вать полотенцесушитель.

2. Прочистка. Если обнаружен засор (отложение солей же­сткости), то есть два вида прочистки полотенцесуши-теля:
Первый — выкрутите с полотенцесушителя футорки-пе-реходы со стонами и удалите с них весь шлам. Затем про­волокой или тросиком прочистите сам полотенцесуши­тель. Для удаления твердого шлама полотенцесушитель слегка обстучите. Установите на подмотке стоны и футор-ки. Подсоедините к одному из сгонов шланг, второй ко­нец шланга подсоедините к изливу крана-смесителя. Про­мойте полотенцесушитель.
Второй — поставьте полотенцесушитель стонами вверх и залейте в него концентрированную соляную кислоту для умягчения твердых осадков солей. Слейте соляную кисло­ту и промойте полотенцесушитель. Прочистку полотен­цесушителя этим способом целесообразно проводить на улице. После прочистки полотенцесушителя закройте вен­тили на стояке, снимите заглушки или перемычку и по­ставьте полотенцесушитель на место. Откройте вентили на стояке — полотенцесушитель должен заработать. Если же установлено, что не работают все полетенцесушители на всех стояках в доме, необходимо вызвать слесаря. В слу­чае же, сели не работают все полотенцесушители на од­ном конкретном стояке, можно ликвидировать неисправ­ность и самому, хотя это сложнее, чем в случае ремонта только своего полотенцесушителя.

3. Замена вентилей. В этом случае сначала проверьте ис­правность вентилей на стояке и в случае их неисправно­сти замените их. Для замены вентилей закройте задвижки и откройте спускники на вводе горячей воды в дом, слей­те воду из системы горячего водоснабжения дома. Откру­тите головку из корпусов вентилей на стояках горячего водоснабжения и замените их на исправные. Если голов­ка не откручивается без подогрева газосваркой, то разбе­рите сгон и смените целиком вентиль, если нужно, то замените и сгон. После замены вентилей закройте спуск­ники и откройте задвижки на вводе горячей воды в сис­тему горячего водоснабжения дома. Если полотен цесуши-тели не работали из-за неисправных вентилей, то после их замены они заработают.

4. Промывка горячей водой. Если это не помогло и поло-тенцесушитсли снова не работают, его необходимо про­мыть горячей водой. Для этого закройте вентиль и открой­те заглушку на спускиике циркуляционной линии стояка. Через спускник выйдет шлам и потечет горячая вода. За­крутите заглушку и откройте вентиль на циркуляционной линии. Полотенцссушители должны заработать. Если го­рячая вода через спускник 1Шркуляционной линии стоя­ка не течет, то это свидетельствует о засоре полотенцесу-шителей или подводок к ним. Для устранения засора закройте вентиль на стояке подачи горячей воды, произ­ведите демонтаж полотенцесушителей с последующей их прочисткой. Способы прочистки полотенцесушителя опи­саны выше.

5. Прочистка подводки. Затруднение может вызвать про­чистка подводки к полотенцесушитслям и особенно вер­тикальней ее части. Горизонтальный участок прочистите коротким прутком или проволокой. После прочистки про­мойте проводку с помощью шланга, подсоединенного к изливу крана-смсситсля. Установите полотенцесушитель на место. Операции по прочистке выполните со всеми полотенцесушителями и подводками к ним. Откройте вентиль на подаче горячей воды, закрутите заглушку на спускнике и откройте вентиль на циркуляционной линии. Полотенцесушители должны заработать.

К неисправностям трубопроводов относятся: понижение температуры в отапливаемых помещениях, неплотности в трубопроводах, непрогревы отдельных стояков и др.

Понижение температуры в отапливаемых помещениях может быть вызвано следующими факторами: нарушением циркуляции теплоносителя, неисправностью узла управления, самовольным подключением дополнительных отопительных приборов.

Нарушение циркуляции теплоносителя происходит: при полном или частичном засоре стояка, подводки к отопительному прибору, попадании воздуха в систему, замораживании системы, ошибках при монтаже труб, арматуры, ее неисправности, разрегулировании системы, понижении давления из-за утечек воды.

Засоры возникают в результате попадания грязи в систему, при неисправных грязевиках, при отложении продуктов коррозии на внутренней поверхности труб. Чаще всего они возникают в изгибах труб, ответвлениях, нижних подводках к отопительным приборам, кранах, расположенных на горизонтальных участках, крестовинах и тройниках, в переходах.

При засоре стояка (отдельного прибора) увеличивается сопротивление участков систем отопления и сокращается расход циркулирующего по ним теплоносителя, вследствие чего снижаются средние температуры отопительных приборов на этих участках.

При засоре стояка в двухтрубной системе отопления до засора наблюдается нормальная температура поверхностей всех отопительных приборов, подключенных к этому стояку (циркуляция до засора не нарушается). После засора температура резко падает в результате сокращения расхода теплоносителя в отопительных приборах системы или полной остановки циркуляции через приборы.

При засорах подводок или отопительных приборов понижается температура поверхности только отдельных приборов, а весь стояк системы отопления прогревается нормально.

Возникновение воздушных пробок (завоздушивание) мешает циркуляции теплоносителя и происходит в результате того, что вода содержит растворенный воздух, который при нагревании выделяется в виде пузырьков. Пузырьки поднимаются в верхние участки трубопровода, где скапливаются, создавая воздушные пробки. Воздух может попадать в систему отопления также при понижении давления в ней, что приводит к частичному опорожнению системы, и при утечках из трубопроводов и опорожнении системы в ходе ее ремонта. Обычно воздух собирается в верхних точках системы. Замораживание труб и отопительных приборов происходит в зимний период, особенно при остановках и пусках системы.

Неплотности возникают в резьбовых, фланцевых и сварных соединениях, а также при образовании трещин в трубах.

Течь в резьбовом соединении обычно происходит из-за плохого уплотнения соединения, очень глубокой или сорванной резьбы, трещин в соединительной фасонной части. Не разрешается подчеканивать место течи. Необходимо выявить и устранить причину неисправности.

Течь во фланцевом соединении возможна из-за недостаточного затягивания болтов, неисправности прокладки и перекосов во фланцах. Нельзя забивать клинья в подтекающие фланцевые соединения.

В сварных соединениях течь обусловливается плохим качеством сварных работ или невозможностью перемещения трубопроводов при температурных удлинениях из-за неправильной их заделки в перекрытия.

Непрогревы стояков могут происходить, если:

О не полностью открыт рабочий кран, установленный на стояке;

о проходное сечение стояка сужено пробкой с чрезмерно длинной резьбой, завернутой в тройник на стояке (для спуска из него воды или впуска в него воздуха);

О через воздушные трубы двухтрубной системы с нижней разводкой циркулирует вода (необходимо прикрывать вентили на воздушных трубках всех стояков, пока не прекратится циркуляция воды через воздушную трубку; труба при этом перестает прогреваться);

О система не отрегулирована (при отключении стояка на ремонт отрегулированное положение пробки крана не нарушится, если его отмечать на изоляции или трубопроводе черной несмы- вающейся линией, параллельной риске на пробке);

О давление в обратной магистрали недостаточно, и часть системы опорожнилась.

Недостаточная теплоотдача нагревательных приборов во всем здании может возникнуть в следующих случаях:

О не соблюдается температурный график воды, поступающей от ТЭЦ или котельной (в зависимости от температуры наружного воздуха): в этом случае уменьшение температуры поступающей в здание воды на 1 °С понижает температуру помещений примерно на 0,3 °С;

• 0 объем поступающей воды меньше расчетного;

• 0 неисправна изоляция наружных тепловых сетей, при этом охлаждение воды в них иногда достигает 10 °С при допустимой норме 2 °С.

Эти неисправности устраняет организация, в ведении которой находятся наружные тепловые сети.

Недостаточная теплоотдача многих нагревательных приборов возможна из-за тепловой разрегулировки систем водяного отопления, возникающей, когда в систему подается расчетное количество воды, но не соблюдается график ее температур.

В двухтрубных системах отопления возникает вертикальная разрегулировка вследствие наличия естественного побуждения. С понижением наружной температуры и соответствующим повышением температуры поступающей в систему воды это побуждение увеличивается, но по-разному для нагревательных приборов, установленных на разных этажах. Увеличение будет наибольшим для приборов верхнего этажа, куда вода начнет поступать в количестве большем, чем требуется, тогда как в приборы на нижних этажах будет поступать недостаточное количество воды и теплоотдача приборов уменьшится (снизится температура обратной воды и, следовательно, средняя температура воды в приборах).

В однотрубных системах возникает горизонтальная разрегулировка в тех случаях, когда вода поступает в отдельные стояки системы в количествах, не отвечающих расчету. Изменение расхода воды в стояке влияет на теплоотдачу последних по ходу воды приборов. При уменьшении расхода воды вдвое теплоотдача последних приборов снизится на 30 %, а первых — всего на 2 %. При увеличении расхода воды вдвое теплоотдача последних приборов повысится на 10 %, а первых — всего на 3 %. Это объясняется тем, что теплоотдача первых приборов зависит в основном от температуры горячей воды, а изменение ее расхода на теплоотдачу почти не влияет. В системах отопления с элеваторами или подмешивающими насосами можно изменить теплоотдачу последних приборов, изменяя расход сетевой (перегретой) воды.

Недостаточная теплоотдача отдельных нагревательных приборов наблюдается в следующих случаях:

• 0 неправильное положение нагревательного прибора;

• 0 нагревательный прибор закрыт мебелью или иными предметами (расстояние от прибора до мебели должно быть не менее 60 мм);

• 0 ребристая труба присоединена к трубопроводу центральными фланцами, что создает в ее верхней части застой воздуха, а в нижней — застой воды. Ребристые трубы необходимо присоединять к подводкам эксцентричными фланцами с отверстиями, направленными вверх на входе воды и вниз на выходе ее из ребристой трубы;

• 0 в приборе много грязи и шлама;

• 0 верхняя подводка имеет неправильный уклон — от прибора к стояку или искривления подводок в вертикальном направлении;

• 0 имеются заусенцы, являющиеся местом образования засора у сгона на обратной подводке, длинная резьба которого ввернута в радиаторную пробку;

• 0 подводка засорена наплывами металла, образовавшимися при сварке.

Основными неисправностями чугунных котлов являются: образование трещин в секциях, течи в ниппельных соединениях котлов.

Трещины в секциях чугунных котлов образуются по следующим причинам: наличие изнутри толстого слоя накипи, наличие значительного количества шлама или грязи в нижней части секции котла, быстрое пополнение системы водой через работающие котлы (происходит местное переохлаждение стенок секции), резкое повышение давления в котле.

Накипь выделяется из воды, которой подпитывают систему отопления, поэтому основной мерой борьбы с накипью является устранение утечек воды из системы; опорожнять систему следует только в случае ее аварии. Накипь пропускает теплоту в 20 раз хуже чугуна. Теплота к воде, находящейся в котле, плохо передается через загрязненную накипью стенку, она перегревается и в ней возникает трещина. Такие трещины чаще всего появляются в местах сильнейшего горения топлива (на 15—30 см выше колосниковой решетки). Накипь также приводит к значительному пережогу топлива (примерно 2 % пережога на каждый 1 мм слоя накипи). Первыми признаками образования накипи в котле являются более высокая температура отходящих газов и более низкая температура выходящей из котла воды, чем у других котлов в той же котельной.

Резкое повышение давления в котле возможно в следующих случаях: во время работы котла при закрытых задвижках на подающем и обратном трубопроводах и отсутствии у котла обводной линии и предохранительного клапана; при замерзании расширительной трубы расширительного сосуда, отключении или неисправности выкидного предохранительного приспособления к паровым котлам; при прекращении работы циркуляционного насоса (происходит перегрев и вскипание воды в котлах).

Течи в ниппельных соединениях обусловлены ослаблением ниппелей или плохой подгонкой их к горловинам секций и неправильного уплотнения этих соединений асбестовым шнуром.

Недостаточное повышение температуры воды в котле происходит по таким причинам, как:

О загрязнение стенок котла изнутри слоем накипи, а снаружи — сажей и золой;

О недостаточное количество воздуха, поступающего в топку котла, вследствие неисправности дутьевых агрегатов;

О чрезмерно низкая температура обратной воды, поступающей в котлы, из-за плохого состояния изоляции обратной магистрали или ее затопления грунтовыми водами, а также водой из системы водопровода или канализации;

О недостаточная тяга, создаваемая дымовой трубой;

О несоответствие топлива типу и характеристике топочных устройств в котлах;

О образование зазоров и неплотностей в результате плохого качества работ по сборке котла или применения большого количества асбестового шнура для уплотнения ниппельных соединений;

О мощность котлов меньше тепловой нагрузки на отопление.

Ухудшение тяги, обеспечивающей работу котлов в котельных, происходит, если:

О борова отсырели, негерметичны или засорены;

О высота дымовой трубы меньше, чем соседнего здания, и при ветре воздух задувается в нее;

О открыт шибер за неработающим котлом;

О в газоходах котла накопилась зола;

О на колосниковой решетке котла накопился чрезмерно толстый слой шлака и топлива;

О мал приток воздуха в котельную.

Отсыревание боровов происходит при попадании в них грунтовой воды, при утечке воды из котлов или близко расположенных трубопроводов.

Засоры боровов наблюдаются, если в них оседают кусочки несгоревшего топлива и золы, при обвале кладки свода или части опалубки свода, оставшейся и не сгоревшей в борове (эту опалубку необходимо сжигать сразу же после выкладки борова). Засоры бывают в местах резких поворотов боровов. Вблизи таких мест надо устраивать чистки. Борова и дымовую трубу необходимо прочищать ежегодно. Засоры в боровах часто замечают только в холодные дни, а во время оттепелей они не ощущаются. Это явление объясняется разными темпами уменьшения тяги и суммарного сопротивления газового тракта при повышении температуры наружного воздуха. Тяга, создаваемая дымовой трубой при температуре котельных газов 200—250 °С, при наружной температуре 0 °С уменьшается всего на 15—20 % величины, имеющей место при расчетной температуре наружного воздуха. Количество топлива, сжигаемого в котлах, и, следовательно, количество котельных газов снижается от 100 % при этой температуре до 0 при 18 °С и при 0 °С составит всего 38 % максимума.

При недостаточности дутья котлы работают с неполной теплопроизводительностью. Это просто определяется по степени нагрева в них воды. Причинами недостаточного дутья могут быть дефекты дутьевых вентиляторов, потери воздуха в воздуховодах или каналах и через зазоры между дутьевыми коробками и стенками секций. Потери воздуха особенно велики при негерметичности подпольных дутьевых кирпичных каналов; этот дефект выявляют при работающем вентиляторе сначала на ощупь рукой, а затем по отклонению пламени зажженной свечи.

Разрушение дымоходов котла происходит из-за некачественной кладки обмуровки, осадки котла при неудовлетворительном состоянии фундамента, а также вследствие того, что котел начинают усиленно топить при невысохшей после ремонта обмуровке (в течение первой недели после ремонта котел следует топить, не поднимая температуру воды в нем выше 55 °С (см. руководящий документ РД 10-69-94)).

При разрушении газоходов ухудшается тяга и газы выбиваются из котла в помещение котельной. Неплотности в обмуровке котла также значительно ухудшают тягу. Наиболее часто эти неплотности встречаются в нижней фронтовой части обмуровки котла, в местах соединения обмуровки с боровами, а также в рядах кирпичей, закрывающих отверстия для прочистки газоходов котла.

Неисправности насосов и дутьевых вентиляторов фиксируются по показаниям манометров или термометров:

0 уменьшение напора при засорении насоса грязью или песком, попавшим в систему при ее монтаже или ремонте; при этом насос может выйти из строя, а его электродвигатель перегреться; 0 недостаточные напор и производительность насоса по следующим причинам: сильное скольжение ремня, засорение лопастей, подсос воздуха через сальник или фланцы на всасывающей трубе, вращение колеса насоса в обратную сторону, при открытой или негерметичной задвижке на обводной линии;

О повышенный перепад температуры воды в магистралях. Данная неисправность возникает, если насос создает недостаточный напор или перекачиваемое им количество воды меньше требуемого. При этом вода в нагревательных приборах переохлаждается и теплоотдача их уменьшается. Если нельзя улучшить работу насоса, то необходимо установить более мощный насос;

О пониженный перепад температуры воды в магистралях вследствие чрезмерно большого давления, создаваемого насосом. В этом случае избыток воды в нагревательных приборах приводит к повышению ее средней температуры в приборе, теплоотдача прибора увеличивается и происходит перерасход топлива и электроэнергии;

О шум при работе насосов или вентиляторов в результате чрезмерно большой по сравнению с расчетной частотой вращения электродвигателя; неправильного соединения насоса с двигателем на одной оси (полумуфты необходимо соединять болтами через резиновые прокладки); плотной заделки трубопроводов или воздуховодов в стенах или перекрытиях; жесткого присоединения трубопроводов к насосу; непосредственного присоединения стальных воздуховодов к вентилятору; вибрации фундамента.

Практическое занятие 18. Группировка и испытание радиаторов.

Цель работы:

- определять на какие группы делятся радиаторы.

- как испытывают радиаторы на герметичность

Ход работы.

Испытания радиаторов отопления

Испытания радиаторов отопления – важнейшее мероприятие, направленное на проверку качества изделия. Главной целью испытания батарей являются проверка на прочность и герметичность, необходимая для дальнейшей безаварийной работы устройства.

Радиаторы систем водяного отопления работают под давлением теплоносителя (за исключением систем с естественной циркуляцией). Поэтому показатели прочности являются важнейшими характеристиками устройств – от них зависит способность сохранять целостность конструкции под воздействием избыточного давления воды.

Испытания радиаторов отопления производятся в следующих случаях:

1. На производстве, перед отгрузкой (выходной контроль);

2. В системах отопления – при проведении гидравлических испытаний;

3. Независимыми экспертами – на предмет соответствия заявленных характеристик реальным показателям изделий.

В зависимости от используемого материала, конструкции радиатора, технологии производства отдельные виды радиаторов имеют различные значения рабочего и максимального давления. Для сопоставления сведем средние данные основных видов радиаторов в таблицу.

Вид радиатора	Рабочее давление, кгс/см2	Максимальное давление, кгс/см2
Алюминиевый	10 – 20	24 – 25
Биметаллический	16 – 24	До 35 (иногда – до 50)
Стальной	6 – 15	15
Чугунный	6 – 10	15

По средним показателям видно, что наиболее прочными являются биметаллические и алюминиевые радиаторы, им несколько уступают изделия из стали и чугуна.

Все батареи при выходе с производственных линий проходят обязательные испытания. Их проверяют на прочность и плотность с помощью воздуха или воды, закачанных в изделия под избыточным давлением. Методики проверки могут незначительно отличаться, но общий алгоритм одинаков. Обычно величина пробного давления составляет 1,5 от значения рабочего давления изделия – при этих условиях радиатор выдерживают определенное методикой время.

После этого проверяется величина падения давления, проводится внешний осмотр на предмет неплотностей или повреждений. При отсутствии таковых и стабильном давлении радиатор допускается к отгрузке.

Второй случай проверки – во время проведения гидравлических испытаний. В автономных системах они проводятся крайне редко, а вот в централизованных комплексах являются обязательным мероприятием. Оно направлено на проверку прочности и герметичности всех элементов системы после проведения ремонтных и профилактических работ в межсезонье.

Методика проверки аналогична той, которая производится при выпускном контроле на производстве. Только здесь базовым значением является среднее рабочее давление в системе, а не в конкретном радиаторе. Испытательное давление тоже обычно составляет 1,5 от рабочего.

Третий случай испытаний – проведение независимыми лабораториями комплекса анализов для выявления соответствия характеристик тем значениям, которые заявляют производители. Кроме испытаний на прочность и герметичность проводятся проверки величины теплоотдачи, плотности материала и так далее.

Испытывают радиаторы после изменения числа секций. Но эта проверка обычно проводится с давлением, не превышающим рабочее.

Функциональные испытания радиаторов

Отдельно взятые радиаторы подвергаются испытаниям с целью определить соответствие их параметров конструкторской документации, функциональные возможности отводить теплоту, прочность, стойкость при воздействии высоких температур и агрессивных сред. Этим видам испытаний, как правило, подвергаются вновь проектируемые радиаторы, а также периодически радиаторы, поступающие для комплектации систем охлаждения тракторов и автомобилей.

Функциональные возможности радиаторов определяются на стенде, содержащем аэродинамическую трубу. Вместо полнокомплектного радиатора, если его габаритные размеры превышают установочный размер аэродинамической трубы, применяют модели. Под моделью понимается часть сердцевины радиатора, вырезанная по размерам «живого» сечения измерительного патрубка аэродинамической трубы. Модели имеют поверхность охлаждения по форме и геометрическим параметрам, соответствующую поверхности полнокомплектных радиаторов. Модели снабжены верхним и нижним бачками, для того чтобы нагретая жидкость могла циркулировать по внутреннему контуру. Испытания моделей выполняются с целью установить теплотехнические и аэродинамические характеристики поверхности охлаждения данной конструкции и получить, таким образом, основы для расчета и проектирования нового радиатора. При испытаниях определяют и анализируют влияние на тепловые и аэродинамические показатели поверхности сердцевины следующих факторов: геометрических параметров поверхности охлаждения, глубины радиатора, материала, из которого изготовляются элементы поверхности охлаждения, технологического процесса изготовления радиатора и т.д.

Испытания моделей и полнокомплектных радиаторов проводят в условиях, приближенных к идеализированным, т.е. с равно-435 мерным характером движения воздушного потока через испытуемый радиатор. Эти условия в значительной мере отличаются от условий работы радиатора на тракторе, где скорость воздуха в разных точках радиатора может быть различной. Испытания радиаторов выполняются в двух режимах:

Полученные при испытаниях характеристики являются основой для построения системы показателей, служащих для оценки поверхности охлаждения и расчета радиатора. Результаты этих испытаний используют при разработке конструкций систем охлаждения. На стенде аэродинамических испытаний наряду с исследовательскими проводятся испытания радиаторов в целях текущего контроля характеристик и параметров выпускаемых радиаторов.

Внутренние и внешние поверхности радиатора в эксплуатации подвергаются загрязнению, контакт между трубками и охлаждающими пластинами, выполненный путем пайки, подвергается воздействию вибрации и различным нагрузкам. После определенного количества моточасов работы трактора в эксплуатации проводится проверка характеристик и качество паяных соединений радиаторов.