Металлургический комплекс

Слайд 1

Мы продолжаем изучать хозяйство России. Сегодня на уроке мы разберем металлургический комплекс нашей страны, который включает в себя черную и цветную металлургию.

Слайд 2

Металлургический комплекс — это основа промышленности. Четвёрка отраслей — металлургия, машиностроение, электроэнергетика и химическая промышленность — обеспечивают развитие научно-технического прогресса страны.

Слайд 3

Металлургический комплекс производит конструкционные материалы, в том числе металл, который используется для изготовления машин, станков, оборудования для предприятий, строительства железных дорог.

Слайд 4

Металлургический комплекс состоит из чёрной и цветной металлургии. 90 % металла составляет чёрный металл — сталь и 10 % приходится на долю цветных металлов.

Слайд 5

По запасам железной руды Россия находится на первом месте в мире, по добыче — лишь на четвертом. Без металла не может развиваться экономика России. Автомобилестроение, транспорт (железные дороги), военное производство, судостроение, строительство не могут обходиться без стали.

Слайд 6

Черная металлургия.

Слайд 7

Технологическая цепочка в производстве чёрной металлургии следующая: добыча железной руды в карьерах, её обогащение в горно-обогатительных комбинатах, плавка чугуна в доменных печах, плавка стали в сталеплавильных печах, производство проката в прокатном цехе на прокатных станах, где делают листы, рельсы, трубы, уголки.

Слайд 8

Если на одном предприятии есть доменный, сталеплавильный, прокатный цеха, то это завод полного цикла. Или по другому их называют комбинатами.

Слайд 9

Металлургический комбинат это предприятие, на котором, кроме основного производства, имеются производства других отраслей, связанных технологически и экономически с основным.

В состав таких комбинатов, помимо собственно металлургических производств, входят коксовые заводы, производство многочисленных химических продуктов, строительных материалов и т. д. Стержнем комбината является металлургический передел, т.е. производство из руды чугуна, выплавка из чугуна стали и производство из стальных болванок проката (листовой стали, труб и т.д.)

Слайд 10

Такие предприятия есть в Нижнем Тагиле, Магнитогорске, Липецке, Череповце, Новокузнецке. Все они расположены у месторождений руды на Урале и в районе Курской магнитной аномалии, то есть ближе к источникам сырья.

Слайд 11

Основная часть металла производится на металлургических предприятиях, которые непременно располагаются у крупной реки или озера, потому что металлургия — это водоёмкое производство.

Слайд 12

Рядом с предприятием непременно проходит железная дорога, ведь объемы вывозимого сырья и готовой продукции огромны.

Слайд 13

Особенности металлургического производства

1. Высокая трудоёмкость (на одном металлургическом заводе полного цикла работает до 40 тысяч работников).

2. Материалоемкость (для производства 1 т стали расходуется 5 т сырья и 2 т топлива, для производства 1 т меди расходуется 100 т сырья и 3 т топлива).

3. Энергоёмкость (для производства 1 т алюминия расходуется 20 тыс. Вт/ч.)

4. Крупный загрязнитель природы (около 40% всех промышленных выбросов приходится на эту отрасль).

Слайд 14

Металлургические базы являются основными загрязнителями окружающей среды. Предприятия черной металлургии, используют 20-25% воды от всего потребления в промышленности и сильно загрязняют поверхностные воды.

Слайд 15

Предприятия металлургии располагаются, в том числе, недалеко от населенных пунктов. В основном здесь располагаются заводы передельной металлургии, которые используют в качестве сырья металлолом.

Слайд 16

Перерабатывающие предприятия, располагаются в городах - Москва, Электросталь, Выкса, Кулебаки, Колпино, Волгоград, Таганрог, Красноярск, Комсомольск-на-Амуре.

Особую группу образуют предприятия малой металлургии, производящие сталь и прокат на машиностроительных заводах и предприятиях с электрометаллургическим производством стали ферросплавов.

Слайд 17, 18

Совокупность предприятий черной металлургии (вместе с источниками сырья и топлива) на какой либо территории образует районы, или базы, черной металлургии. В России сформировались три такие базы – Уральская, Центральная и Сибирская.

Слайд 19

На размещение металлургического предприятия влияют следующие факторы: сырьевой, топливный, потребительский, водный, транспортный, экологический.

Слайд 20

Цветная металлургия

Слайд 21

Говорят, что если черная металлургия дает промышленности «хлеб», то цветная обеспечивает ее «маслом». Суммарная выплавка все цветных металлов в десятки раз меньше, чем выплавка стали. Без цветных металлов невозможен выпуск высококачественной стали и полупроводников, которые необходимы для производства космической техники, для химической индустрии, для автомобильных фильтров для очистки выхлопных газов и т.д.

Цветная металлургия производит жаропрочные и электропроводные металлы: титан, уран, медь, серебро, золото.

Цветная металлургия занимает ведущее четвертое место (после топливной, машиностроения и пищевой) в структуре промышленности России.

Слайд 22

В России находится: 11% запасов меди, 12% — свинца, 16% — цинка, 21% — кобальта, 27% — олова, 31% — никеля.

Слайд 23

Все цветные металлы можно разделить на: редкоземельные (вольфрам, молибден, цирконий, селен и др.), лёгкие (алюминий, магний, титан, натрий, калий и др.), тяжёлые (медь, свинец, цинк, олово, никель), благородные (золото, серебро, платина).

Слайд 24

Особенности цветных металлов:

1.Руды цветных металлов отличаются низким содержанием металла(транспортировать на большие расстояние невыгодно)

2. Многокомпонентный состав. Т.е. они содержат несколько разных металлов. Например, в уральской так называемой «медной» руде содержатся так же никель, цинк, хром и другие металлы и неметалл – сера. Соответственно в связи с этим производство цинка и меди сопровождается выделением отходов – сернистого газа. Он может являться основой для изготовления серной кислоты. Благодаря сложному составу руд цветная металлургия «притягивает» к себе другие отрасли промышленности.

Слайд 25

Размещение отраслей цветной металлургии. Медная промышленность.

Тяжелые металлы содержатся в рудах в небольшом количестве. Так, железа в руде около 40%, а вот меди — всего 2%, олова — до 1%. Для получения 1 тонны меди нужно переработать 100 тонн медной руды, из которой 99% — пустая порода. Для получения 1 тонны олова нужно больше 300 тонн руды. Необходимо комплексно использовать руду для полного извлечения всех полезных компонентов.

Из это следует первый фактор размещения – сырьевой и транспортный.

Слайд 26

Лёгкие цветные металлы (алюминий, титан, магний) производят у источника дешёвой энергии, ближе к крупным гидроэлектростанциям.

Слайд 27

Большая часть алюминия плавится в Восточной Сибири (Братск, Красноярск, Шелехов)

Из этого следует второй фактор размещения – энергетический и транспортный.

Слайд 28

Факторы размещения предприятий цветной металлургии

1. сырье; 2. Транспорт; 3.источники дешевой электроэнергии

Слайд 29

Факторы размещения цветной металлургии. Медная промышленность

Возникла на Урале, почти за 300 лет сильной эксплуатации многие месторождения руд здесь сильно истощились. Сегодня уральские медеплавильные заводы используют как местное, так и привозное (в основном казахстанское) сырье.

Крупнейший центр медно – никелевого производства – Норильск (территория Восточной Сибири). Комбинат в этом заполярном городе дает 1/3 никеля, почти всю платину, а так же золото, кобальт и др. металлы. Так же, наряду со всеми этими достоинствами, можно сказать, что комбинат является крупнейшим источником загрязнения атмосферы в России, двуокисью серы.

Перспективы развития медной промышленности в Восточной Сибири связаны с уникальным месторождением медных руд в Удоканском хребте, расположенном на севере Читинской области. По запасам руды оно относится к крупнейшим в мире, плюс ко всему высоко содержание меди в этой руде – порядка 1,5 %! Данное месторождение активно осваивается, так же недалеко от месторождения строится комбинат по производству катодной меди и сульфидного концентрата, запуск комбината планируется в 2022 году.

На Кольском полуострове город с «говорящим» названием – Никель осуществляется добыча и обогащение медно – никелевых руд. Металлы выплавляются в Мончегорске.

Сырьевую базу алюминиевой промышленности образуют бокситы и нефелины. Добывают их в Северо – Западном районе, на Урале, в горной части Западной Сибири. Россия располагает не очень большими запасами алюминиевого сырья. Значительные объемы сырья (глинозема) ввозят из стран ближнего (Украина и Казахстан) и даже дальнего зарубежья (Венгрия, Греция, Венесуэла и д.р.).

Выплавка российского алюминия привязана к крупным ГЭС (Волхов, Волгоград, Братск, Шелехов, Красноярск, Саяногорск) или тепловым электростанциям на дешевом топливе (Новокузнецк). Почти 80 % российского алюминия производится в Восточно – Сибирском экономическом районе. Так же выплавка алюминия производится и на Урале, заводы были перемещены сюда еще во времена ВОВ, и работают посей день.

Свинцово – цинковая промышленность развита в основном рядом с местами добычи сырья, которым являются полиметаллические руды. Месторождения этих руд располагаются в разных районах нашей страны: в Северной Осетии (Северный Кавказ), в горах Салаирского кряжа (Кемеровская область), в Нерчинске (Читинская область), а так же в Приморском крае.

Золотодобывающая промышленность ежегодно обеспечивает добычу около 250 тонн золота и показатель ежегодно растет, По добыче золота Россия занимает 3 – 4 место в мире . В некоторых источниках РФ стоит на 2 месте после Китая, в других на 3 Китай, Австралия, РФ.

Слайд 30

Основная добыча золота в России ведётся в Восточной Сибири и на Дальнем Востоке: Магаданская область — 30 тонн в год; Красноярский край — 20 тонн;

Якутия — 15 тонн.

Слайд 31

Для металлургического комплекса характерны:

– комбинирование производства;

– сложность технологического цикла.

Слайд 32

По выбросам вредных веществ в атмосферу металлургия стоит на втором месте — около 40% от всех выбросов в России, 50% даёт топливно-энергетический комплекс.