| Интерактивная беседа сопровождается демонстрацией натуральных объектов, презентацией, содержащей теоретические фото и видео материалы, каждый элемент которых является обобщением или подтверждением некоторого этапа обсуждения, отдельных элементов выполнения решения обучающихся под руководством мастера. 2.1 Подготовка оборудования. Пояснения мастера. Аргонно-дуговая сварка отличается от обычной электросварки тем, что вместо обычного расходуемого электрода применяется неплавящийся вольфрамовый, что исключает образование шлака, который, попадая в шов, ухудшает его свойства. Сам процесс протекает в атмосфере инертного газа. Это делает невозможным окисление, поэтому аргоно-дуговая сварка обеспечивает качество шва, близкое к идеальному. Сварочный шов получается необычайно прочным, и, благодаря отсутствию шлака, практически не нуждается в дополнительной очистке. Важное преимущество, которое имеет аргоно-дуговая сварка, заключается в том, что ее можно использовать для соединения практически любых металлов, алюминия и его сплавов, нержавеющей стали, чугуна, титана, меди, никеля, магния и др. Учитывая эти особенности, для выполнения задания остановим свой выбор именно на этом способе сварки. Подготовку оборудования к сварке разделим на два этапа: Первый. Подключение сварочного аппарата к баллону инертного газа (аргона). Подключение к баллону необходимо произвести, используя газовый редуктор. Затем регулятором выставить рабочий расход газа по ротаметру 8-10 л/мин. Второй этап Выбор присадочного материала, настройка режима сварки. Сварку меди можно производить на переменном токе и на постоянном токе прямой полярности. Для сварки используют вольфрамовый электрод, который перед установкой в сварочную горелку необходимо заточить на угол 30-350. В качестве присадочного материала применяются прутки меди (M1, М2, М3) или бронзы (Бр КМц3-1 и пр.). На практике часто используют медные жилы из электрических кабелей и проводов. Желательно, чтобы температура плавления присадки была ниже температуры плавления основного металла. Для подбора электрода, присадочной проволоки и силы тока, необходимо воспользоваться следующей таблицей:
| Толщина металла (мм) | Диаметр вольфрамового электрода(мм) | Диаметр присадочного прутка(мм) |
Сила тока (А) | | 1,2 1,5 2,5 3
| 2,5-3,0 2,5-3,0 3,5-4,0 3,5-4,0
| 1,6 2,0 2,5-3,0 2,5-3,0
| 120-130 140-150 220-230 230-240 |
2.2. Приемы подготовки металла перед сваркой. Иллюстрация через презентацию. Иллюстрация натуральных образцов. Как и прочие цветные металлы, медь требует тщательной очистки перед сваркой. Прежде всего, нужно удалить с помощью ветоши, ацетона или других растворителей все загрязнения, способные быть поставщиками вредных примесей, особенно свинца и серы. Их могут содержать смазочные и охлаждающие жидкости, жиры, масла и краски. Затем полностью удаляется окисная пленка - металлической щеткой или сеткой из нержавейки, или каким-то абразивным инструментом - обработкой детали до блеска. Очистка детали - очень важный этап, прямо влияющий на качество сварного шва. Без неё невозможно получить прочный и красивый шов. При толщине стенок от 5 мм, сварку выполняют с предварительным подогревом детали до 300-700°C. Особенно важен подогрев для массивных деталей, и чем массивнее деталь, тем выше должен быть нагрев. 2.3. Сборка конструкции к сварке на прихватках. Иллюстрация через презентацию. Иллюстрация натуральных образцов Перед сваркой детали необходимо надежно закрепить, затем установить прихватки. Это позволит в дальнейшем предотвратить деформации конструкции. 1. Закрепить детали. 2. Установить зазор равный 2мм. 3. Установить две прихватки длиной 10мм. по краям сварного стыка, отступив от края 5мм. 4. Установить одну прихватку длиной 10мм. с обратной стороны. 2.4 Техника выполнения сварки. Объяснение мастера с использованием презентации и видеоролика сварки натурального объекта. 1. Необходимо зажечь дугу на специальной угольной пластине. Не рекомендуется зажигать дугу на основном металле, так как возможно загрязнение и оплавление конца электрода. 2. Выполнить поочередно сварку стыков на проход с права налево. В отличие от алюминия, который варится без поперечных движений, сварка меди требует манипуляций горелкой для формирования шва и обеспечения его соединения со стенками. Металл нужно "расталкивать" круговыми или зигзагообразными движениями горелки. Тонколистовые детали не рекомендуется сваривать сплошным швом во избежание прожогов. Они варятся короткими швами с прерыванием дуги и перекрытием валиками друг друга. Заварку кратера нужно производить, удлиняя дугу постепенным отводом горелки, - в том случае, если сварочный аппарат не имеет специальной функции "заварка кратера". 2.5 Самоконтроль качества работы, предупреждение дефектов. Что бы свести к минимуму возникновение дефектов при сварке, необходимо производить контроль действий на каждом этапе технологического процесса. а) Плохая зачистка кромок от окисла меди может привести к несплавлению металла. б) Слабое закрепление металла перед сваркой и неправильная установка прихваток может способствовать деформации и короблению конструкции. б) Неправильная установка зазора может способствовать прожогам или не провару сварочного шва. в) Нарушение техники сварки может привести к прожогам, наплывам, неровностям, трещинам, порам в металле сварочного шва.
2.6 Охрана труда и техника безопасности при проведении сварочных работ. Соблюдение техники безопасности строго необходимо на всем протяжении работы. Перед началом работы -Сварочный аппарат и рабочий стол сварщика должны быть надежно заземлены. -Необходимо убедится в целостности газового оборудования. -При аргонодуговой сварке необходимо обеспечить вытяжную вентиляцию. Аргон тяжелее воздуха и, оседая, вытесняет кислород. - Спецодежда сварщика должна быть чистой, без малейших следов масла или жиров, не стеснять движения работающего, не вызывать неприятных ощущений, защищать от искр и брызг расплавленного металла, свариваемого изделия, влаги, производственных загрязнений, механических повреждений. Во время работы - необходимо контролировать давление в баллоне. - не допускать попадания искр, брызг расплавленного металла, ультрафиолетовых лучей от сварки, на открытые участки кожи. - необходимо использовать перчатки сварщика во избежание ожогов В конце работы - выключить оборудование. - сбросить давление. - закрыть баллон с аргоном. - убрать рабочее место. | 
19
264 975 
