Методические рекомендации по выполнению практических работ по ПМ 01 "Выполнение столярных работ"

Автономное учреждение

профессионального образования

Ханты-Мансийского автономного округа – Югры

«Сургутский политехнический колледж»

Структурное подразделение - 2

Методические рекомендации

по выполнению практических занятий

по ПМ 01. Выполнение столярных работ

Профессия: 08.01.05. Мастер столярно-плотничных и паркетных работ

Наименование профиля: технический

Сургут 2017

Методические рекомендации по выполнению практических занятий по ПМ 01. Выполнение столярных работ

Составитель: Кинзябулатов Д.А., преподаватель

Рекомендована профессионально-методическим объединением «Строительство», протокол №________от «_________» июня 2017 г.

Перечень практических работ

№ п\п	Название практических работ	Количество часов	Формируемые компетенции (в соответствии с ФГОС) ОК и ПК
	Практические работы	94	ОК 01. - ОК 10. ПК 1.2., ПК 2.2., ПК 3.2.
	«Разводка и заточка полотна пилы. »	2	ПК 1.1. Изготавливать простые столярные тяги и заготовки столярных изделий. ПК 1.2. Изготавливать и собирать столярные изделия различной сложности. ПК 1.3. Выполнять столярно-монтажные работы ПК.1.4. Производить ремонт столярных изделий В результате освоения учебной дисциплины студент должен иметь практический опыт: -изготовления простых столярных тяг и заготовок столярных изделий; -изготовления и сборки простых и средней сложности столярных изделий; -выполнения столярно-монтажных и ремонтных столярных работ; уметь: -отбирать пиломатериалы, выполнять их разметку и обработку, пользоваться ручным и электрифицированным инструментом; -изготавливать и устанавливать простые и средней сложности столярные детали и изделия; -устанавливать крепежную фурнитуру; -выполнять обшивку стен и потолков по каркасу отделочными индустриальными материалами; -собирать и устанавливать встроенную мебель; -выполнять ремонтные столярные работы; -выполнять требования охраны труда и техники безопасности; знать: -виды и свойства древесины, устройство инструментов, электрических машин и станков для обработки древесины; -виды и способы изготовления столярных изделий и деталей; -виды и способы выполнения столярно-монтажных и ремонтных столярных работ; -виды технической документации на производство работ; -мероприятия по охране труда и правила техники безопасности при изготовлении столярных изделий и выполнении столярно-монтажных работ.
	«Выпиливание четвертей, зарезка шипов и проушин электрическими пилами.»	2
	« Заточка и правка строгальных ножей. Сборка и разборка рубанков. Строгание брусков на четыре грани под угольник.»	2
	« Заточка и правка долот и стамесок .Долбление и резание стамеской по разметке. Укладка и крепления деталей»	2
	«Расчет основных размеров угловых, серединных и ящичных соединений..»	2
	«Выработка шипов и проушин. Изготовление УК-1 и УК-2.»	4
	«Расчет и изготовление УК-3. »	2
	Расчет и изготовление УК-4»	2
	«Расчет и изготовление УК-5. »	2
	«Расчет и изготовление УК-6»	2
	«Расчет и изготовление УК-7. »	2
	«Расчет и изготовление УК-8»	2
	«Расчет и изготовление УК-11 »	2
	«Описание порядка выполнения работ «Подготовка деталей к склеиванию»	2
	«Подготовка деталей и склеивание щитов. Строгание поверхности.»	4
	«Описание процесса изготовления фрезерованных деталей для строительства : наличники, плинтусы, галтели, обшивки, поручни лестничных перил»	2
	«Описание процесса строительства ленточного фундамента»	4
	«Описание процесса изготовления опалубки для ленточного фундамента»
	«Описание процесса изготовления спаренного оконного блока»	4
	«Описание процесса изготовления дверного блока»	4
	Описание процесса изготовления встроенного шкафа»	4
	«Описание процесса изготовления тамбура»	2
	«Описание процесса изготовления панелей »	2
	«Описание процесса работы на лесопильном станке»	4
	«Описание процесса работы на круглопильных станках»	2
	«Описание процесса работы на фуговальных станках»	2
	«Описание процесса работы на фрезерных станках»	4
	«Описание примерного полного цикла обработки заготовки на станках по образцу	4
	«Описание работ при установке оконного блока»	2
	«Описание работ при установке дверного блока»	4
	«Описание работ при установке перегородок»	4
	Описание работ при установке стеновых панелей	4
	« Описание работ при монтаже тамбура»
	Описание работ при ремонте оконной коробки»	2
	«Описание работ при замене филенки в дверном полотне»	2

Код компетенции	Формулировка компетенции
ОК 1	Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2	Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
ОК 3	Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
ОК 4	Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).
ОК 5	Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.
ОК 6	Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.
ОК 7	Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

Общие требования безопасности при выполнении практических работ

1. Практические занятия выполняются под руководством преподавателя.

2. Студенты допускаются к выполнению практических работ после прохождения инструктажа по мерам безопасности при выполнении практических работ с обязательным оформлением в журнале инструктажа. Студенты, не прошедшие инструктаж по мерам безопасности, к выполнению практических работ не допускаются.

3. Перед выполнением практических работ студенты должны изучить методику и требования по ее безопасному выполнению.

4. Рабочее место столяра, занятого обработкой древесины, оборудуется верстаком и необходимым инструментом и приспособлениями. Верстак прочно закрепляют на рабочем месте, а инструмент располагают так, чтобы им легко и удобно было пользоваться. Пиломатериалы, заготовки размещают поблизости от верстака, чтобы не затрачивать значительных усилий и движений на их доставку к месту работы.

5.Особое внимание следует обращать на правильное использование механизированного инструмента. Рукоятки ручного инструмента (молотков, пил, стамесок и т. п.) должны быть тщательно и хорошо закреплены, а их поверхность должна быть гладкой, без выбоин и сколов.

6. При выполнении практических работ не допускается:

- использовать затупленные режущие инструменты;

- тянуть за шнур электроинструментов при отсоединении вилки из розетки;

- выполнять работы при появлении дыма или запаха, характерного для горящей изоляции;

- использовать провода электроинструментов с видимой поврежденной изоляцией;

- самостоятельно исправлять возникшие неисправности в работе электроинструментов.

Практическая работа № 1

Тема: «Разводка и заточка полотна пилы »

Цель работы: Овладение практическими умениями и навыками по разводке и заточке полотна пилы.

Краткая теория и методические рекомендации:

Подготовка ручных пил к работе.

Подготовка пил заключается в фуговании, разводке и заточке. Сначала пилы надо тщательно очистить от смолы, приставших опилок, ржавчины, промыть в керосине. Если поверхности полотен имеют неровности, их выправляют молотком на ровной металлической плите. Затем приступают к фугованию – выравниванию вершин зубьев пил, так как они должны находиться на одной высоте.

В деревянную колодку (рис. 13, а) вставляют напильник, после чего колодку с напильником надевают на пилу и двигают по полотну, выравнивая при этом вершины зубьев.

Выравнивать вершины зубьев пилы можно и другим способом. В верстаке укрепляют доску (рис. 13, б), в прорезь которой вставляют напильник, после чего полотно пилы вставляют в эту прорезь зубьями вниз и, двигая пилой по напильнику, выравнивают вершины зубьев. Выравнивать вершины зубьев необходимо периодически, иначе они будут неравномерно участвовать в пилении. Качество фугования проверяют, прикладывая к вершинам зубьев линейку. Если вершины зубьев плотно примыкают к ребру линейки, фугование выполнено правильно.

Рис. 13. Фугование вершин зубьев пилы: а – в специальной колодке; б – на верстаке; 1 – напильник; 2 – колодка; 3 – пила; 4 – верстак.

В процессе пиления полотно пилы трется о стенки распиливаемой доски и зажимается в пропиле. Во избежание зажима полотна пилы в пропиле зубья необходимо разводить. Развод зубьев пил заключается в том, что их поочередно отгибают: четные зубья – в одну сторону, а нечетные – в другую. При разведении зубьев нужно отгибать на сторону не весь зуб, а только его верхнюю часть примерно на высоте 2/3 от вершины. При пилении древесины твердых пород зубья разводят на 0,25– 0,5 мм на сторону, а мягких пород – на 0,5–0,7 мм. Надо строго соблюдать величину развода, так как при широком разводе пропил получается большим и неровным.

Зубья ручных пил разводят разводками (рис. 14, а) следующим образом: полотно пил плотно зажимают в тиски, а затем отгибают зубья попеременно то в одну, то в другую сторону. Разводить зубья пилы нужно равномерно, не применяя больших усилий и резких движений, так как иначе можно сломать зуб.

Помимо обычной, применяют универсальную разводку (рис. 14, б). Правильность развода зубьев пилы проверяют шаблоном (рис. 14, в), прикладывая его к полотну пилы, зажатой в тисках. Сначала проверяют четные зубья, а затем нечетные. Неправильно отогнутые зубья нужно исправить.

Правильность развода пил можно проверить точно индикатором-разводомером типа РИ (рис. 14, г). При измерении разводомер опорной поверхностью плотно прижимают к полотну пилы, а наконечник индикатора располагают напротив вершины контролируемого зуба. По отклонению стрелки индикатора определяют величину развода.

Рис. 14. Инструмент для разводки и проверки развода зубьев пил: а – простая разводка с упорами; б – шаблон для проверки правильности развода зубьев пилы; в – универсальная разводка; г – разводомер индикаторный типа РИ; 1 – пила; 2 – шаблон; 3 – рычаг; 4 – пластинка; 5 – регулировочные винты; 6 – шарнирный регулятор величины развода; 7 – шкала; 8 – винт с упором; 9 – пружина; 10 – опорная поверхность; 11 – индикатор.

Следующая операция – заточка зубьев пил напильниками с двойной и одинарной насечкой. По форме напильники различают трехгранные, ромбические и плоские. Ручные пилы затачивают трехгранными или ромбическими напильниками.

При заточке полотно пилы зажимают в тиски, укрепленные на верстаке. Напильник прижимают к зубу при движении его от себя, а при возврате его слегка приподнимают, чтобы он не касался пилы. Сильно прижимать напильник к зубу не следует, так как при этом он будет нагреваться, что приведет к уменьшению прочности зубьев пил. Зубья с прямой заточкой пил для продольного раскроя затачивают с одной стороны, причем напильник следует держать перпендикулярно полотну пилы.

Пилы для поперечного раскроя древесины имеют косую заточку, поэтому зубья их затачивают трехгранным напильником, который держат под углом 60–70°. У этих пил зубья затачиваются через один. Заточив зубья с одной стороны, пилу поворачивают к себе другой стороной и, укрепив в тисках, затачивают остальные зубья.

Ход работы:

1. Подготовка к работе

-Изучение устройства ножовки для поперечного пиления.

-Подготовка к работе (Очистка полотна )

2.Выполнение практических работ :

-Фугование вершин зубьев

-Развод зубьев.

-Заточка зубьев.

-Проверка готовности ножовки к работе. Пробное пиление

-Исправление ошибок кривого пиления.

3.Сдача заточенного инструмента

Практическая работа №2

Тема: «Выпиливание четвертей, зарезка шипов и проушин электрическими пилами.»

Цель работы: Выполнение технологических операций по выпиливанию четвертей, зарезке шипов и проушин электрическими пилами на деревянных заготовках.

Ход работы:

1.Подготовка

-Инструктаж по ПТБ при механическом пиление древесины.

-Подготовка к работе (Очистка диска, проверка на холостом ходу. )

2.Выполнение практических работ :

-Подбор заготовок

-Разметка для выпиливания четвертей, зарезки шипов и проушин.

-Настройка глубины пиления.

-Выполнение операций по выпиливанию четвертей, зарезки шипов и проушин электрическими пилой фирмы BOSCH.

- Выполнение операций по выпиливанию четвертей, зарезки шипов и проушин электрическими пилой фирмы ИНТЕРСКОЛ

-Сравнение результатов пиления.

3.Сдача работ для оценивания.

Краткая теория и методические рекомендации:

До начала работы нужно осмотреть пильный диск, проверить правильность развода и заточки зубьев пил, отсутствие трещин на диске, а также правильность посадки его на шпиндель, крепление гайкой. Кроме того, проверяют исправность редуктора путем проворачивания пильного диска. Если пильный диск вращается легко, редуктор исправен, а если диск движется с трудом, то, видимо, в редукторе загустел смазочный материал. Для разжижения смазочного материала электропилу включают на холостой ход на 1 мин. После проверки работы пилы вхолостую берут левой рукой переднюю рукоятку электропилы, а правой – заднюю и плавно опускают пилу на обрабатываемый материал, укрепленный на верстаке, столе. Во избежание порчи верстачной доски под распиливаемый материал подкладывают дефектный материал. Пильный диск устанавливают по отношению к панелям (плите) таким образом, чтобы он выступал на глубину пропила.

Во время работы: Передвигать электропилу по материалу нужно прямолинейно и ровно, без толчков и перекосов. При быстром движении пилы по материалу может заклиниться пильный диск, перегрузиться электродвигатель, что приведет к выходу его из строя.

При заклинивании пильного диска в материале электропилу необходимо немного отодвинуть назад и только после освобождения пильного диска, когда он наберет нужную частоту вращения, можно продолжить пиление. Если при заклинивании пильный диск остановится, надо немедленно выключить электродвигатель. Передвигать пилу по материалу нужно так, чтобы пильный диск направлялся строго по разметке.

По окончании работы электропилу отключают от сети, очищают керосином, смазывают и кладут для хранения в специальный ящик.

Приемы работ:

Дисковыми электропилами распиливают древесину вдоль (рис. 20, а) и поперек волокон (рис. 20, б), выбирают четверти (рис. 20, в) и зарезают шипы, гребни (рис. 20, г). Общий вид дисковой пилы показан на рис. 21. Рис. 20. Приемы работы дисковой электропилой: а – пиление древесины вдоль волокон; б – пиление древесины поперек волокон; в – выборка четверти; г – зарезка шипов, гребней

Техника безопасности.

До работы проверяют исправность электропилы, надежность изоляции, качество заточки пильного диска, прочность крепления его к шпинделю, правильность установки и крепления панели (плиты), исправность кожухов. Если при работе электропилой пильный диск «бьет» (вибрирует), надо проверить прочность его крепления, заточку зубьев пилы и выявить, не погнут ли пильный диск.

Если нижний предохранительный кожух плохо закрывается, проверяют натяжение пружины и, если она ослабла, заменяют более упругой. Если при работе пильный диск сильно нагревается, проверяют заточку зубьев, их развод и правильность установки диска пилы (перпендикулярность шпинделя). В случае выявления одного из указанных дефектов работу надо прекратить, заменить пильный диск и правильно установить его на место.

Электропила должна быть надежно заземлена. Работа электропилой безопасна только в сухом помещении. Во влажном, сыром помещении работать электропилой можно при напряжении 36 В.

Работать нужно только хорошо заточенным инструментом. Ручки ручных пил должны иметь гладкую поверхность, без задиров и сучков.

При переносе пил на их полотна во избежание травмы необходимо надевать чехлы. Ручные пилы следует хранить в шкафчиках. Оставлять пилы на верстаках или столах нельзя. К работе с электропилами может быть допущен рабочий, хорошо изучивший правила техники безопасности.

Практическая работа № 3

Тема: «Заточка и правка строгальных ножей. Сборка и разборка рубанков. Строгание брусков на четыре грани под угольник»

Цель работы: Овладение практическими умениями и навыками по заточке и правке строгальных ножей, по строганию заготовок.

Ход работы:

1. Подготовка к работе

-Изучение устройства рубанка.

-Проверка заточки ножа рубанка

2.Выполнение практических работ :

-Разборка рубанка

-Заточка лезвия

-Правка лезвия

-Сборка лезвия и клина

-Настройка вывода лезвия ножа

-Проверка глубины строгания.

-Пробное строгание

-Исправление ошибок.

-Строгание брусков на четыре грани под угольник

-Проверка прямоугольности заготовки

3.Сдача заготовок и рубанков на оценивание

Краткая теория и методические рекомендации:

Ножи рубанков, фуганков затачиваются (рис. 30) на точилах с карборундовым или песчаниковым кругом. Точило следует оборудовать упором, на котором нож будет иметь опору, фиксирующую его положение по отношению к точильному камню, и защитным козырьком.

Рис. 30. Заточка ножей для рубанка: а – положение ножа при заточке на мокром точиле; б – положение ножа при работе на оселке; в – проверка заточки фаски: 1, 2 – неправильно; 3 – правильно; г – заточка на абразивном бруске (прямолинейными движениями); д – порядок проверки лезвия ножа «на глаз»; е – заточка на абразивном бруске (круговыми движениями)

При заточке ножей точильный круг вращается против лезвия, при этом нож держат правой рукой под необходимым углом прямо, без перекосов, равномерно прижимая его к кругу, а левой рукой поддерживают нож. Затачивают нож на мокром точиле до тех пор, пока на противоположной стороне не образуются заусенцы.

Если заусенцы незначительны, в виде тонких и ровных полосок, затачивание считается удовлетворительным. Большие, крупные заусенцы образуются при сильном нажиме на нож в процессе затачивания. Поэтому нож прижимают к кругу плотно, но не сильно. В процессе заточки надо сохранить угол заострения 25 ± 5°. Если с ножа не удалить заусенцы, им работать нельзя, так как он быстро затупится.

При затачивании ножей на точиле следует стоять несколько в стороне от круга, работать в предохранительных очках, поскольку образующиеся искры и отлетающие мелкие кусочки камня (абразивы) могут попасть в глаза.

Ножи точат на мелкозернистых точильных брусках типа БП, с помощью которых с фаски ножей снимают заусенцы и зазубрины. Бруски следует смачивать каплями керосина или водой.

При затачивании прямолинейными движениями нож берут за хвостовую часть правой рукой и фаской кладут плотно на брусок, а левой рукой прижимают его к бруску, затем равномерными движениями двигают нож вперед и назад вдоль бруска с сохранением угла заострения. При затачивании кругообразными движениями нож также берут за хвостовую часть руками и, прижимая фаской к бруску, непрерывными и равномерными кругообразными движениями двигают его по поверхности камня.

Профильные ножи шерхебеля, галтели точат на брусках или затачивают напильниками, а правят на оселках или наждачным порошком с маслом (в виде пасты). Правильность заточки ножей проверяют с помощью шаблона, линейки и угольника, причем угол заострения – шаблоном, а прямолинейность – линейкой и угольником. У правильно заточенного ножа лезвие должно прилегать к линейке плотно, без просветов. Лезвие ножа считается острым, когда им можно срезать волос.

Правят ножи оселком – мелкозернистым точильным бруском. Перед правкой оселок смачивают минеральным маслом или керосином. Так как оселки в процессе затачивания засаливаются, их периодически промывают керосином. Лезвие на оселке правят кругообразными движениями, но можно править путем движения оселка по фаске закрепленного ножа. Работающий прикладывает нож фаской к оселку и кругообразными движениями ведет по нему, сохраняя угол заострения, затем прикладывает нож к оселку другой стороной и правит также кругообразными движениями до полного снятия заусенцев.

Наладка рубанков, фуганков состоит из разборки инструмента для смены ножен, установки и крепления ножа.

Разбирают рубанок следующим образом. Берут его в левую руку и, слегка ударяя молотком по заднему торцу, ослабляют клин, после чего клин и нож легко вынимаются. Затем острый нож и клин вставляют в леток и ударяют по переднему торцу рубанка (по лобовой части) (рис. 32). Клин должен плотно прилегать к ножу, лезвие ножа – равномерно выступать из подошвы рубанка на необходимую величину (без перекоса). Уменьшают величину выступления лезвия удара молотка по заднему торцу рубанка, а увеличивают слабыми ударами молотка по хвосту (торцу) ножа там, где угол лезвия виден больше. Правильность выпуска лезвия проверяют «на глаз», поднимая рубанок подошвой вверх на уровне глаз. Если при этом лезвие будет видно в виде узкой полосы – нитки, нож «присажен» правильно. Нож устанавливают передней гранью по отношению к горизонтальной плоскости (плоскости подошвы) у шерхебеля, рубанков с одиночным и двойным ножом, зензубеля, фальцгебеля под углом 45°, а у цинубеля – под углом 80°.

Рис. 32. Наладка рубанка: а – положение рубанка при закреплении или ослаблении ножа; б – положение молотка при ударе по торцу рубанка для ослабления или закрепления ножа; в – положение рубанка при установке или выемке ножа; г – проверка правильности выпуска ножа за подошву корпуса «на глаз»

Практическая работа№ 4

Тема: «Заточка и правка долот и стамесок .Долбление и резание стамеской по разметке. Укладка и крепления деталей»

Цель работы: Овладение практическими умениями и навыками по заточке и правке стамесок и долото, по долблению и резанию заготовок.

Ход работы:

1. Подготовка к работе

-Подготовка к работе точильного станка.

-Восприятие и отслеживание демонстрации приемов работы мастером при заточке долота, стамески на точильном станке, правки , доводку с помощью пасты ГОИ.

- Восприятие и отслеживание демонстрации приемов работы мастером при долбление гнезда по заданному размеру..

2.Выполнение практических работ :

-Проверка состояния долота, стамески .

-Работа на точильном станке.

-Выполнение операций по заточке ,правке и доводки долота, стамески .

-Пробное долбление, резание на заготовке.

-Долбление гнезда размером 20*30*10 мм

-Проверка прямоугольности гнезда и размеров

3.Сдача работ и инструментов для оценивания

Краткая теория и методические рекомендации:

Ручное долбление древесины.

Для образования гнезд, пазов и проушин прямоугольного сечения в деталях из древесины применяют долота.

Долота различают плотничные (рис. 36, а) и столярные (рис. 36, б). Долото состоит из полотна с лезвием на конце и рукоятки. Во избежание раскола рукоятки от удара молотком на нее сверху насаживают стальное кольцо. Рукоятки должны быть плотно и надежно насажены на хвостовик. На рукоятке не должно быть острых углов или неровнотей. Полотно долот и рукояток покрывают бесцветным водостойким лаком. Угол заточки (заострения) у долот и стамесок составляет 25 ± 5°.

Рис. 36. Долота: а – плотничное; б – столярное; 1 – полотно; 2 – рукоятка; 3 – кольцо; 4 – колпачок

Гнезда прямоугольной формы долотами выбирают по разметке, причем при долблении сквозных гнезд разметку наносят с обеих сторон детали (рис. 37, а), несквозных – с одной стороны (рис. 37, б). До начала долбления деталь укладывают на столе или верстаке и прочно закрепляют ее. При выдалбливании сквозных гнезд во избежание порчи крышки стола или верстака под деталь подкладывают отрезок бракованной доски. Долото должно соответствовать ширине выбираемого гнезда. Если в нескольких деталях надо выбрать одинаковые гнезда, их кладут в стопу и выбирают гнезда одновременно во всех деталях.

Долбление гнезд начинают так: долото устанавливают фаской, обращенной внутрь, отступив на 1–2 мм от размеченной риски, и легкими ударами киянки или молотка по ручке углубляют его в древесину (рис. 37, в), вновь ударяют по ручке киянкой или молотком, а затем, покачивая его, вынимают древесину и таким образом продолжают долбление. Отступать от риски разметки на 1–2 мм необходимо для того, чтобы потом можно было это место зачистить стамеской.

Рис. 37. Работа долотом: а – выборка сквозного гнезда; б – выборка несквозного гнезда; в – положение долота (начальное и конечное) на разметке гнезда; г – порядок долбления гнезда.

В целях повышения производительности труда, снижения утомляемости и соблюдения требований безопасности при долблении необходимо занять правильное положение: сидеть нужно так, чтобы рука, в которой находится киянка или молоток, проходила над обеими ногами.

При долблении следят за тем, чтобы кромки гнезд не сминались. Во избежание сминания кромок наклон долота должен быть направлен к середине гнезда.

При долблении сквозных гнезд древесину выбирают сначала с одной стороны, а затем, повернув деталь, – с другой (рис. 37, г).

При долблении нужно соблюдать точные размеры гнезд. Не допускаются сколы древесины у гнезда и т. п.

Резание стамеской.

Для зачистки и выборки гнезд, пазов, шипов, снятия фасок применяют плоские стамески (рис. 38, а), а для зачистки закругленных шипов и обработки вогнутых и выпуклых поверхностей – полукруглые стамески (рис. 38, б). Деревянные рукоятки изготовляют из древесины твердых пород, они должны иметь металлический колпачок, как в долотах. Режущая кромка (лезвие) должна быть остро заточена. Форма и размер бурта должны обеспечить достаточную опору для рукоятки. Бурт не должен иметь острых углов. Ручки покрываются лаком.

Рис. 38. Стамески: а – плоская; б – полукруглые; 1 – полотно; 2 – колпачок; 3 – рукоятка

В плоских стамесках полотно представляет собой ровную гладкую полосу, оканчивающуюся острым лезвием. Лезвие стамески в работе действует как нож, перерезая или разделяя волокна древесины. При подстрагивании стамеску держат правой рукой за ручку. Двигать стамеску следует по возможности вдоль волокон. При резании стамеской правой рукой нажимают на торец ручки, а левой прижимают полотно стамеской к древесине. Пальцы левой руки не должны находиться впереди стамески. Срезаемая стружка должна быть тонкой, мягкой и завиваться, а не откалываться.

Полукруглыми стамесками обрабатывают криволинейные поверхности и выдалбливают отверстия криволинейной формы. При работе стамеской удары киянкой или молотком наносят строго по центру. Работа стамеской показана на рис. 39.

Рис. 39. Работа стамеской: а – зачистка подрезанных мест; б – поперечная подрезка; в – подрезка вдоль волокон; г – снятие долевой фаски; д – снятие фаски с торца; е – зачистка торца; ж – резание из-под плеча

Инструктаж по ПТБ при работе на точильном станке и заточке стамесек, долотом.

-Во избежание получения травмы при работе стамеской нельзя резать в направлении поддерживающей руки на себя, на весу, с упором детали на грудь и в том случае, когда деталь лежит на коленях.

- Оставлять долота и стамески лезвием к себе или на краю стола или верстака нельзя, так как при падении инструмента можно получить травму.

- Заточка долот и стамесок производится на точильных станках, правка – оселком.

Практическая работа№ 5

Тема: ««Расчет основных размеров угловых, серединных и ящичных соединений.»

Цель работы: Овладение практическими умениями и навыками по расчету основных размеров угловых, серединных и ящичных соединений.

Ход работы:

1. Подготовка к работе

-Подготовка к работе заготовок.

-Восприятие и отслеживание демонстрации приемов работы мастером при выполнении расчетов основных размеров угловых, серединных и ящичных соединений.

- 2.Выполнение практических работ :

- Выполнение расчетов для заготовки №1 для УК-2 , таблица №5

- Выполнение расчетов на заготовке №2 для УК-3 , таблица №5

-Нанесение разметок на заготовку №1 для УК-2 ,

- Нанесение разметок на заготовку №2 для УК-3

3.Сдача расчетов и заготовок для оценивания

Краткая теория и методические рекомендации:

таблица №5

Рис. 53.Угловые концевые соединения: а – на шип открытый сквозной одинарный УК-1; б – на шип открытый сквозной двойной УК-2; в – на шип открытый сквозной тройной УК-3; г – на шип с полупотемком несквозной УК-4; д – на шип с полупотемком сквозной УК-5; е – на шип с потемком несквозной УК-6; ж – на шип с потемком сквозной УК-7; з – на шипы круглые вставные (шканты) несквозные и сквозные УК-8; и – на «ус» со вставным несквозным круглым шипом УК-9; к – на «ус» со вставным несквозным плоским шипом УК-10; л – на «ус» со вставным сквозным плоским шипом УК-11

Разметка углового концевого соединения на открытый сквозной одинарный шип УК-1 для брусков толщиной 42 мм и шириной 65 мм приведена на рис. 56. Для соединения УК-1 S = 0,4S ; S = 0,5(S – S ), где S – толщина бруска, равная 42 мм. Отсюда толщина шипа S= 0,4S = = 0,4 · 42 = 16,8 мм (округленно принимаем равной 16 мм), S = 0,5(42 – 16) = 13 мм. В соответствии с этими данными размечают шипы. И шипы, и проушины можно размечать используя шаблоны, с помощью которых на торцах бруска наносят риски.

Рис. 56. Разметка шипов и проушин: а – разметка линейной высоты шипа; б – нанесение риски длины шипа угольником с карандашом; в – разметка толщины шипа линейкой; г – нанесение риски рейсмусом; д – разметка концевого соединения; е – проушина; ж – шип; 1 – риска; 2 – линия пропила; 3 – линия разметки; 4 – заплечико; 5 – удаляемая часть древесины

Примеры подсчета:

Подсчеты для УК-2:

S₁= 0.2S₀ Пусть S₀=40 мм, тогда S₁= 0.2*40=8 мм

S₁= S₃

S₂=0.5(S₀- (2S₁+ S₃)= 0.5(40-(2*8+8)=8 мм

S₀=56 мм

Практическая работа№ 6

Тема: «Выработка шипов и проушин. Изготовление УК-1 и УК-2.»

Цель работы: Овладение практическими умениями и навыками по изготовлению столярных соединений

Ход работы:

1. Подготовка к работе

-Подготовка к работе заготовок. Изучение технологической карты на изготовление УК-1

-Восприятие и отслеживание демонстрации приемов работы мастером при изготовлении соединений УК-1 и УК-2.

- 2.Выполнение практических работ :

- Выполнение расчетов для заготовок УК-1 , таблица №5

- Выполнение расчетов для заготовок УК-2, таблица №5

-Нанесение разметок на заготовку для УК-1 ,

- Нанесение разметок на заготовку для УК-2

- Изготовление соединений УК-1 и УК-2 по технологической карте

3.Сдача изделий для оценивания

Краткая теория и методические рекомендации:

таблица №5

Рис. 53.Угловые концевые соединения: а – на шип открытый сквозной одинарный УК-1; б – на шип открытый сквозной двойной УК-2; в – на шип открытый сквозной тройной УК-3; г – на шип с полупотемком несквозной УК-4; д – на шип с полупотемком сквозной УК-5; е – на шип с потемком несквозной УК-6; ж – на шип с потемком сквозной УК-7; з – на шипы круглые вставные (шканты) несквозные и сквозные УК-8; и – на «ус» со вставным несквозным круглым шипом УК-9; к – на «ус» со вставным несквозным плоским шипом УК-10; л – на «ус» со вставным сквозным плоским шипом УК-11

Разметка углового концевого соединения на открытый сквозной одинарный шип УК-1 для брусков толщиной 42 мм и шириной 65 мм приведена на рис. 56. Для соединения УК-1 S = 0,4S ; S = 0,5(S – S ), где S – толщина бруска, равная 42 мм. Отсюда толщина шипа S= 0,4S = = 0,4 · 42 = 16,8 мм (округленно принимаем равной 16 мм), S = 0,5(42 – 16) = 13 мм. В соответствии с этими данными размечают шипы. И шипы, и проушины можно размечать используя шаблоны, с помощью которых на торцах бруска наносят риски.

Рис. 56. Разметка шипов и проушин: а – разметка линейной высоты шипа; б – нанесение риски длины шипа угольником с карандашом; в – разметка толщины шипа линейкой; г – нанесение риски рейсмусом; д – разметка концевого соединения; е – проушина; ж – шип; 1 – риска; 2 – линия пропила; 3 – линия разметки; 4 – заплечико; 5 – удаляемая часть древесины

Технологическая карта

№ п/п	Операция	Последовательность действий	Оборудование	Инструменты
				Рабочие	Разметочные
1	Разметка	Измеряем ширину бруска и делим ее на 3. Полученное расстояние откладываем на рейсмус и фиксируем рейку винтом или клином. Рейсмусом проводим две пара-ллельные царапины вдоль бруска. Замеряем толщину бруска и прибавляем 5 мм припуска. Данный размер от-кладываем от торца бруска и с помощью угольника проводим линию по всем граням бруска. Наводим царапины от рейсмуса карандашом	Верстак		Карандаш, рейсмус, угольник, рулетка
2	Крепеж	Надежно закрепляем брусок на верстаке	Верстак
3	Запиливание	Запиливаем заплечики и делаем запилы там где нужно убрать излишки древесины	Верстак	Ножовка
4	Резание	Запиленные излишки скалываем стамеской и киянкой выше разметочной линии. Переворачиваем брусок на 180 и повторяем запиливание и скалывание	Верстак	Стамеска, киянка
5	зачистка	Острой стамеской зачищаем шип до разметочных линий с двух сторон	Верстак	Стамеска
6	Разметка проушины	Не меняя размера на рейсмусе, наносим параллельные риски вдоль бруска. Затем к толщине бруска прибавляем 5 мм. Этот размер мы откладываем от торца бруска. С помощью угольника и карандаша наносим ограничивающие линии по периметру. Наводим карандашом линии от рейсмусовых царапин	Верстак		Рейсмус, карандаш, угольник, рулетка
7	Выборка	Выборку можно выбирать долотом и киянкой, а также сверлильным станком или электрической дрелью и ножовкой. Предварительно закрепив его в тисках вертикально	Верстак, сверлильный станок	Долото, киянка, эл дрель, сверла
8	Зачистка	С помощью стамески выполняем зачистку внутренних плоскостей проушины до разметочных линий	Верстак	Стамеска
9	Подгонка	Соединяем шип и проушину вместе. Если это выполнить не удается начинаем подготовку тех мест которые мешают. Следуем следить за тем, чтобы не прослабить УК-1. соединение должно быть плотным, но не расщепить проушину до трещины	Верстак	Стамеска
10	Посадка на нагель	Для фиксации просверливаем отверстие и начинаем	Верстак, сверлильный станок	Киянка
11	Чистая доводка	Ножовкой спиливаем припуск	Верстак	Ножовка