Определение критериев оценки приспособления и режущего инструмента на соответствие требованиям технологического процесса

Определение критериев оценки приспособления и режущего инструмента на соответствие требованиям технологического процесса

При проектировании техпроцесса обработки одновременно с выбором станка надо установить, какая оснастка (приспособления, инструмент и средства контроля) необходима для выполнения на данном станке намеченной операции.

Если приспособление является принадлежностью станка (тиски, люнет, угольник), то указывают только его наименование.

В единичном и мелкосерийном производстве применяется обработка без приспособлений или с приспособлениями универсального типа, которые часто являются принадлежностями станков (поворотные столы, тиски и т.д.).

В крупносерийном и массовом производстве применяются главным образом специальные приспособления, которые сокращают вспомогательное и основное время больше, чем универсальные, при более высокой точности.

Одновременно выбирается режущий инструмент, обеспечивающий достижение наибольшей производительности, требуемых точности и класса шероховатости обработанной поверхности; указываются краткая характеристика инструмента, наименование и размер, марка материала и номер стандарта (если инструмент стандартный).

Выбор инструмента производят в зависимости от следующих факторов: вида станка, метода обработки, .материала детали, её размера и конфигурации, требуемых точности и шероховатости обработки, вида производства.

Выбор материала режущей части инструмента влияет на производительность обрабатываемого материала, условия работы. Для изготовления режущей части инструмента применяют твёрдые сплавы, инструментальные стали, металло- и минералокерамические сплавы, алмазы.

Для обработки стали применяют титановольфрамовые твёрдые сплавы (при тяжёлых условиях работы применяют сплавы с низким содержанием титана, для отделочных работ – с высоким); обработки чугуна, цветных и неметаллических материалов применяют вольфрамовые сплавы; получистовой и чистовой обработки без ударных нагрузок применяют минералокерамические сплавы.

Инструментальные стали применяют в том случае, если невозможно полностью использовать свойства твёрдых сплавов: для сложных фасонных инструментов; для инструментов, работающих при низких скоростях.

Для фасонных инструментов, работающих при низких скоростях, применяют легированные стали; мелких и ручных инструментов, работающих при низких скоростях – углеродистые стали; чистовой обработки с высокой скоростью резания – алмазы.