Просмотр содержимого документа
«Определение относительного удлинения»
Определение относительного удлинения, предела прочности, модуля упругости покрытий при растяжении.
Метод основан на испытании при растяжении трубчатого образца из материала покрытия и анализе диаграммы напряжение—деформация, полученной при испытании.
Поскольку газотермические покрытия имеют низкую пластичность, с целью получения более точных данных база измерения увеличена до 100 мм, а испытания проводятся на прецизионной машине типа Instron. Диаграмма напряжение—деформация представлена на рис. 7.12.
Рис. 7.12. Диаграмма напряжение—деформация
Если в упругой зоне выделим элемент АВС со стороной АВ, лежащей на линейной части зависимости а = /(е), то:
Из закона Гука А1 = Р10/ЕЕ имеем А///0 = о/Еили Е = ст/е.
Таким образом, модуль упругости Е определяется как тангенс угла наклона линейной части кривой диаграммы напряжение—деформация:
Относительное удлинение 8 находится путем замера длин образца (рабочей части) до и после испытаний (/0 и /'0 соответственно), когда разрушенные части образца стыкуются по поверхности излома:
Предел прочности при растяжении р определяется как отношение предельной разрушающей нагрузки Р к площади сечения кольцевого образца F:
Применяемый образец (рис. 7.13) составной и содержит удаляемую оправку, длина которой превышает базовую длину покрытия. Жесткие резьбовые втулки обеспечивают за счет шероховатости
Рис. 7.13. Составной образец после удаления алюминиевой вставки
поверхности хорошее сцепление с покрытием и возможность приложения нагрузки к нему. Деформация втулок не учитывается, так как датчики деформации крепятся непосредственно на покрытие (трубку из покрытия). Количество образцов в серии 3 шт. Покрытие наносится на собранную конструкцию образца в центрах до заданной толщины, обеспечивающей необходимую прочность скрепления частей образца (3—8 мм). Шлифованием в центрах создается рабочая часть образца с толщиной стенки (покрытия) от 1,5 до 5 мм.
Оправка травлением удаляется. Образец промывается и сушится. В табл. 7.4 приведены составы покрытия, оправок и травителей.
После замера рабочей длины образца /0 и диаметра рабочей части D на рабочую длину образца устанавливают деформометр. Образец укрепляют в захватах разрывной машины (для Inslron резьбовая часть образца Ml6). Нагружают образец растягивающей силой с фиксацией усилий на самописце.
Вычисляют площадь сечения образца
где d — внутренний диаметр полого образца; D — наружный диаметр образца.
Таблица 7.4
Составы покрытия, оправок и травителей
Основные элементы покрытия | Материал оправки | Травитель |
Металлические на основе Ni, Cr, NiAl | А1 | NaOH |
Металлические на основе W, Mo, WC | Си | H2S04 |
Таблица 7.5
Примерная форма протокола замера образца из покрытия в процессе испытания на растяжение
Порядковый номер образца | Длина образца (рабочей части), до испытания /0, мм | После испытаний ^0 разр’ | Диаметр образца, мм | Предельная (разрушающая) нагрузка ^разр кгс |
Наружный (D) | Внутренний (4) |
1 | 100 | 102 | 12 | 10 | 220 |
2 | 99 | 101 | 13 | 9,8 | 320 |
3 | 101 | 103 | 14 | 10,1 | 500 |
Полученное в результате испытания усилие Р позволяет определить предельное напряжение разрушения ств = P/F, после чего график нагружение—деформация перестраивают в зависимость а =/(е). Определяют
и
Затем вычисляют среднеарифметические значения г,Е и а.
Изучить материал.