Российская Федерация, Ливны
СДЕЛАЙТЕ СВОИ УРОКИ ЕЩЁ ЭФФЕКТИВНЕЕ, А ЖИЗНЬ СВОБОДНЕЕ
Благодаря готовым учебным материалам для работы в классе и дистанционно
Скидки до 50 % на комплекты
только до
Готовые ключевые этапы урока всегда будут у вас под рукой
Организационный момент
Проверка знаний
Объяснение материала
Закрепление изученного
Итоги урока
Был в сети 15.04.2025 16:10
Бахтин Роман Викторович
мастер производственного обучения
47 лет
478
109 978 
Местоположение
Специализация
Рассказать о сайте
Основная программа производственного обучения по профессии "Токарь"
Категория:
Труд (технология)
18.11.2021 15:28
основная программа производственного обучения по профессии "Токарь"
Просмотр содержимого документа
«Основная программа производственного обучения по профессии "Токарь"»
ОСНОВНАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБУЧЕНИЯ
программы профессиональной подготовки
по профессии
19149. Токарь
Квалификация 2-3 разряд
Форма обучения: очная
Срок обучения: 5 месяцев
Ливны 2021 г.
Основная программа профессионального обучения программы профессиональной подготовки разработана на основе Приказа Минтруда России от 13.03.2017 N 261н
"Об утверждении профессионального стандарта "Токарь"
(Зарегистрировано в Минюсте России 12.05.2017 N 46703). Код ОКПДТР: 19149 Токарь
Организация-разработчик: ФКП образовательное учреждение №67
Разработчик: Бахтин Роман Викторович мастер производственного обучения.
Программа рассмотрена и одобрена на заседании методической комиссии ФКП образовательное учреждение №67
Протокол № ___ от «___» __________ 20____ г.
УТВЕРЖДАЮ СОГЛАСОВАНО
Директор ФКП Заместитель начальника колонии
образовательное учреждение №67 подполковник внутренней службы
________________ А.Н. Черных ___________ С.И. Моногаров
М.П. М.П.
СОДЕРЖАНИЕ
| 1. Общие положения …………………………………………….. 1.1. Нормативно-правовые основы разработки основной профессиональной образовательной программы 1.2. Нормативный срок освоения программы
| 4
|
| 2. Характеристика профессиональной деятельности выпускников и требования к результатам освоения основной проГРАММЫ ПРОФЕССИНАЛЬНОГО ОБУЧЕНИЯ … 2.1. Область и объекты профессиональной деятельности 2.2. Виды профессиональной деятельности и компетенции 2.3. Квалификационные характеристики профессиональной деятельности | 5 6 |
| 3. Документы, определяющие содержание и организацию образовательного процесса …………... 3.1. Учебный план 3.2. Календарный учебный график 3.3. Рабочие программы дисциплин 3.4. Рабочие программы производственного обучение 3.5. программа производственной практики | 29 |
| 4. перечень программ дисциплин, профессиональных модулей и практик
| 29 |
| 5. Контроль и оценка результатов освоения Основной программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБУЧЕНИЯ 5.1. Контроль и оценка освоения основных видов профессиональной деятельности, профессиональных и общих компетенций 5.2. Требования к выпускным квалификационным работам 5.3. Организация итоговой аттестации выпускников
| 29 |
| 6. Ресурсное обеспечение ОПпо 6.1 Кадровое обеспечение 6.2. Материально-техническое обеспечение образовательного процесса 6.3. Базы практик | 34 |
- Общие положения
1.1. Нормативно-правовые основы разработки основной программы профессионального обучения
Федеральный закон от 29 декабря 2012 г. № 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации».
Постановление Правительства РФ от 22 января 2013 г. № 23 «О правилах разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов».
Приказ Министерства образования и науки Российской Федерации от 18 апреля 2013 г. № 292 «Об утверждении порядка организации и осуществления образовательной деятельности по основным программам профессионального обучения».
Приказ Министерства Юстиции РФ от 24.03.2020 года № 59 «Об утверждении порядка организации профессионального обучения и среднего профессионального образования лиц, осужденных к лишению свободы и отбывающих наказание в учреждениях уголовно-исполнительной системы Российской Федерации.
Приказ Министерства образования России от 2 июля 2013 г. № 513 «Об утверждении Перечня профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение».
Приказ Минтруда России от 13.03.2017 N 261н "Об утверждении профессионального стандарта "Токарь" (Зарегистрировано в Минюсте России 12.05.2017 N 46703)
Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов ОК 016-94 (с изменениями, внесенными приказом Росстандарта от 19 июня 2012 г. № 112-ст).
Устав ФКП образовательное учреждение № 67.
Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 31.01.1985 N 31/3-30 (ред. от 09.04.2018) "Об утверждении "Общих положений Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих народного хозяйства СССР"; раздела "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 1"
Приказ Министерства образования и науки Российской Федерации (Минобрнауки России) от 18 апреля 2013 г. N 291 г. Москва "Об утверждении Положения о практике обучающихся, осваивающих основные профессиональные образовательные программы среднего профессионального образования".
11. СП 2.4.3648-20 «Санитарно-эпидемиологические требования к организациям воспитания и обучения, отдыха и оздоровления детей и молодежи».
1.2. Нормативный срок освоения программы:
Нормативный срок освоения программы при очной форме обучения – 5 месяцев.
2.1. Вид и объекты профессиональной деятельности:
Вид профессиональной деятельности обучающегося:
- выполнение токарных работ на универсальных станках.
Объекты профессиональной деятельности обучающегося:
- детали и изделия;
- инструменты;
- токарные станки;
- контрольно – измерительные инструменты и приборы;
- режущие инструменты;
- смазывающие жидкости;
- техническая и справочная документация.
2.2. Основная цель вида профессиональной, экономической деятельности и компетенции:
Основная цель вида профессиональной деятельности:
- обеспечение качества и производительности изготовления деталей машин на станках токарной группы.
Наименование вида экономической деятельности:
- механическая обработка металлических изделий.
| ОК 1 | Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. |
| ОК 2 | Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем. |
| ОК 3 | Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы. |
| ОК 4 | Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач. |
| ОК 5 | Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. |
| ОК 6 | Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами. |
2.3 Квалификационные характеристики профессиональной деятельности «Токарь» 2-ого разряда.
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | |||||
| код | наименование | уровень квалификации | Наименование | код | уровень (подуровень) квалификации | |
| A | Изготовление простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках, а также простых и средней сложности деталей с точностью по 8 - 11 квалитетам на настроенных специализированных станках | 2 | Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках (включая конические поверхности) | A/01.2 | 2 | |
| Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций | A/02.2 | 2 | ||||
| Нарезание наружной и внутренней резьбы на заготовках деталей метчиком и плашкой | A/03.2 | 2 | ||||
| Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам | A/04.2 | 2 | ||||
Трудовая функция – А/01.2 Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках (включая конические поверхности)
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках |
| Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам | |
| Выполнение технологических операций точения наружных и внутренних поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам в соответствии с технической документацией | |
| Заточка простых резцов и сверл, контроль качества заточки | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией | |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты | |
| Определять степень износа режущих инструментов | |
| Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 12 - 14 квалитетам в соответствии с технологической картой | |
| Устанавливать заготовки без выверки и с выверкой по детали | |
| Выполнять токарную обработку поверхностей (включая конические) заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках | |
| Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом | |
| Контролировать геометрические параметры резцов и сверл | |
| Проверять исправность и работоспособность токарных станков | |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых на универсальных токарных станках | |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на универсальных токарных станках | |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках | |
| Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа режущих инструментов | |
| Устройство и правила использования универсальных токарных станков | |
| Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков | |
| Правила и приемы установки заготовок без выверки и с выверкой по детали | |
| Органы управления универсальными токарными станками | |
| Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках | |
|
| Способы и приемы обработки конусных поверхностей |
| Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки | |
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке | |
| Основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и станках | |
| Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
| Способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл | |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров резцов и сверл | |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ |
Трудовая функция – А/02.2 Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций.
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций |
| Выполнение технологических операций точения поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и выполнения отдельных операций, в соответствии с технической документацией | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных токарных специализированных станков в соответствии с технической документацией | |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на простые и средней сложности детали с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам |
| Выполнять токарную обработку поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, в соответствии с технической документацией | |
| Устанавливать заготовки без выверки или с грубой выверкой | |
| Снимать и устанавливать режущие инструменты | |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных токарных станках | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных станках | |
| Проверять исправность и работоспособность специализированных токарных станков | |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию специализированных токарных станков | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Устройство и правила использования специализированных токарных станков | |
| Органы управления специализированных токарных станков | |
| Способы и приемы токарной обработки поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или отдельных операций | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на специализированных токарных станках | |
| Правила и приемы установки заготовок без выверки или с грубой выверкой | |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на специализированных токарных станках | |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на специализированных токарных станках | |
| Основные виды брака при токарной обработке поверхностей заготовок простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности специализированных токарных станков | |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных токарных станков | |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных станках |
Трудовая функция – А/03.2 Нарезание наружной и внутренней резьбы на заготовках деталей метчиком и плашкой.
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки резьбовых поверхностей заготовок простых деталей на универсальных токарных станках |
| Настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания резьбы метчиками и плашками | |
| Выполнение технологических операций нарезание резьбы метчиками и плашками в соответствии с технической документацией | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией | |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на простые детали с резьбами |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать метчики и плашки | |
| Определять степень износа режущих инструментов | |
| Производить настройку универсальных токарных станков для нарезания резьбы метчиками и плашками с технологической картой | |
| Устанавливать заготовки без выверки и с грубой выверкой | |
| Выполнять нарезание резьбы метчиками и плашками на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании резьбы метчиками и плашками | |
| Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков | |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений, применяемых на универсальных токарных станках | |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования метчиков и плашек | |
| Приемы и правила установки метчиков и плашек на токарных станках | |
| Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа режущих инструментов | |
| Устройство и правила использования универсальных токарных станков | |
|
| Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для нарезания резьбы метчиками и плашками |
| Правила и приемы установки заготовок без выверки и с грубой выверкой | |
| Органы управления универсальными токарными станками | |
| Способы и приемы точения наружных и внутренних резьб на заготовках простых деталей на универсальных токарных станках | |
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке | |
| Основные виды брака при нарезании резьбы метчиками и плашками, его причины и способы предупреждения и устранения | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках |
Трудовая функция – А/04.2 Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам.
| Трудовые действия | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
| Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм | |
| Контроль простых крепежных наружных и внутренних резьб в соответствии с технологической документацией | |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей | |
| Необходимые умения | Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты и калибры для измерения простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам | |
| Выполнять измерения деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,01 мм, в соответствии с технологической документацией | |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых крепежных наружных и внутренних резьб | |
| Выполнять контроль простых крепежных наружных и внутренних резьб | |
| Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности | |
| Определять шероховатость обработанных поверхностей | |
| Необходимые знания | Виды дефектов обработанных поверхностей |
| Способы определения дефектов поверхности | |
| Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Виды и области применения контрольно-измерительных приборов | |
| Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей | |
| Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм | |
| Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб | |
| Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения простых крепежных наружных и внутренних резьб | |
| Способы определения шероховатости поверхностей | |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей | |
| Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности |
2.4 Квалификационные характеристики профессиональной деятельности «Токарь» 3-ого разряда.
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
| код | наименование | уровень квалификации | Наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| B | Изготовление сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам, простых деталей - по 8 - 11 квалитетам, а также сложных деталей с точностью по 7 - 10 квалитетам на настроенных специализированных станках | 3 | Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 8 - 11 квалитетам (включая конические поверхности) | B/01.3 | 3 |
| Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам | B/02.3 | 3 | |||
| Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций | B/03.3 | 3 | |||
| Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы на заготовках деталей резцами | B/04.3 | 3 | |||
| Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам и сложных деталей - по 12 - 14 квалитетам | B/05.3 | 3 | |||
Трудовая функция – B/01.3 Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 8 - 11 квалитетам (включая конические поверхности)
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на универсальных токарных станках |
| Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам | |
| Выполнение технологических операций точения наружных и внутренних поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам в соответствии с технической документацией | |
| Заточка резцов и сверл, контроль качества заточки | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией | |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты | |
| Определять степень износа режущих инструментов | |
| Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 8 - 11 квалитетам в соответствии с технологической картой | |
| Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм | |
| Выполнять токарную обработку поверхностей (включая конические) заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках | |
| Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом | |
| Контролировать геометрические параметры резцов и сверл | |
| Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков | |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 8 - 11 квалитетам | |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 8 - 11 квалитетам | |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках | |
| Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа режущих инструментов | |
| Устройство и правила использования универсальных токарных станков | |
| Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам | |
| Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм | |
| Органы управления универсальными токарными станками | |
| Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на универсальных токарных станках | |
| Способы и приемы обработки конусных поверхностей | |
|
| Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки |
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке | |
| Основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках | |
| Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
| Способы, правила и приемы заточки резцов и сверл | |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров резцов и сверл | |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ |
Трудовая функция – B/02.3 Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам.
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках |
| Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам | |
| Выполнение технологических операций точения наружных и внутренних поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам в соответствии с технической документацией | |
| Заточка резцов и сверл, контроль качества заточки | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией | |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты | |
| Определять степень износа режущих инструментов | |
| Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 12 - 14 квалитетам в соответствии с технологической картой | |
| Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм | |
| Выполнять токарную обработку поверхностей (включая конические) заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках | |
| Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом | |
| Контролировать геометрические параметры резцов и сверл | |
| Проверять исправность и работоспособность токарных станков | |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 12 - 14 квалитетам | |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 12 - 14 квалитетам | |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках | |
| Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа режущих инструментов | |
| Устройство и правила использования универсальных токарных станков | |
| Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам | |
| Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм | |
| Органы управления универсальными токарными станками | |
| Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках | |
| Способы и приемы обработки конусных поверхностей | |
|
| Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки |
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке | |
| Основные виды брака при точении поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках | |
| Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
| Способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл | |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров резцов и сверл | |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ |
Трудовая функция – B/03.3 Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций.
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций |
| Выполнение технологических операций точения поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и выполнения отдельных операций, в соответствии с технической документацией | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных токарных станков в соответствии с технической документацией | |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам |
| Выполнять токарную обработку поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, в соответствии с технической документацией | |
| Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм | |
| Снимать и устанавливать режущие инструменты | |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на специализированных токарных станках | |
| Проверять исправность и работоспособность специализированных токарных станков | |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию специализированных токарных станков | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных станках | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Устройство и правила использования специализированных токарных станков | |
| Органы управления специализированных токарных станков | |
| Способы и приемы токарной обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или отдельных операций | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на специализированных токарных станках | |
| Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм | |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на специализированных токарных станках | |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на специализированных токарных станках | |
| Основные виды брака при токарной обработке поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности специализированных токарных станков | |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных токарных станков | |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных станках |
Трудовая функция – B/04.3 Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы на заготовках деталей резцами.
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками на универсальных токарных станках |
| Настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками | |
| Выполнение технологических операций нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками в соответствии с технической документацией | |
| Заточка резьбовых резцов, контроль качества заточки | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией | |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на детали с однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбой |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать вихревые головки, универсальные приспособления | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать резьбовые резцы | |
| Определять степень износа режущих инструментов | |
| Производить настройку универсальных токарных станков в соответствии с технологической картой для нарезания наружной и внутренней резьбы резцами и вихревыми головками | |
| Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм | |
| Выполнять нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках | |
| Затачивать резьбовые резцы в соответствии с обрабатываемым материалом | |
| Контролировать геометрические параметры резьбовых резцов | |
| Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков | |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Выполнять необходимые расчеты для нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками, настраивать узлы и механизмы станка | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений и вихревых головок | |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования резьбовых резцов | |
| Приемы и правила применения резьбовых резцов на токарных станках | |
| Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа режущих инструментов | |
| Устройство и правила использования универсальных токарных станков | |
| Последовательность и содержание настройки и наладки универсальных токарных станков для нарезания однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками | |
| Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм | |
| Органы управления универсальными токарными станками | |
|
| Способы и приемы нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками |
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке | |
| Основные виды брака при нарезании наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками, его причины и способы предупреждения и устранения | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках | |
| Геометрические параметры резьбовых резцов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
| Способы, правила и приемы заточки резьбовых резцов | |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров резьбовых резцов | |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров резьбовых резцов | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков | |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ |
Трудовая функция – B/05.3 Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам и сложных деталей - по 12 - 14 квалитетам.
| Трудовые действия | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
| Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм | |
| Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам с помощью калибров | |
| Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм | |
| Контроль наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапецеидальных резьб в соответствии с технологической документацией | |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей | |
| Необходимые умения | Определять визуально дефекты обработанных поверхностей |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых деталей с точностью размеров по 8 - 14 квалитетам | |
| Выполнять измерения деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,01 мм, в соответствии с технологической документацией | |
| Выбирать вид калибра | |
| Выполнять контроль при помощи калибров | |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапецеидальных резьб | |
| Выполнять контроль наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапецеидальных резьб | |
| Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности | |
| Определять шероховатость обработанных поверхностей | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Виды и области применения контрольно-измерительных приборов | |
| Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей | |
| Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм | |
| Виды и области применения калибров | |
| Устройство калибров и правила их использования | |
| Приемы работы с калибрами | |
| Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб | |
| Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапецеидальных резьб | |
| Способы определения шероховатости поверхностей | |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей | |
| Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности |
3.1. Учебный план (прилагается).
3.2. Календарный учебный график (прилагается)
3.3. Рабочие программы дисциплин (прилагается).
3.4. Рабочие программы производственного обучение (прилагается).
3.5. Программа производственной практики (прилагается).
4. перечень программ дисциплин, профессиональных модулей и практик
| Индекс дисциплины, профессионального модуля, практики по ФГОС | Наименование циклов, разделов и программ |
| 1 | 2 |
| ОП.00 | Общепрофессиональные дисциплины |
| ОП.01 | Охрана труда |
| ОП.02 | Основы экономики |
| ОП.03 | Техническая графика |
| ОП.04 | Основы электротехники |
| ОП.05 | Основы материаловедение |
| ПМ.00 | Профессиональные учебные модули |
| МДК.01.01 | Технология обработки на токарных станках |
| ПО.00 | Практическое обучение |
| УП.00 | Учебная практика |
| ПП.00 | Производственная практика |
|
|
|
Программы, перечисленные в перечне, прилагаются.
5.1. Контроль и оценка освоения основных видов профессиональной деятельности, профессиональных и общих компетенций
Оценка качества освоения основной программы профессионального обучения включает текущий контроль знаний, промежуточную и итоговую аттестации обучающихся.
Для текущего контроля, промежуточной и итоговой аттестации создаются контрольно измерительные материалы (КИМ).
Текущий контроль проводится преподавателем (мастером производственного обучения) в процессе обучения. Конкретные формы проведения текущего контроля определяются самостоятельно, фиксируются в рабочей программе дисциплины, МДК, модуля, производственной практики.
Промежуточная аттестация проводится после окончания каждой учебной дисциплины, междисциплинарного курса, практик и профессионального модуля.
Формы промежуточной аттестации:
- по учебным дисциплинам общепрофессионального цикла – дифференцированный зачет;
- по междисциплинарному курсу – дифференцированный зачет;
- по профессиональному модулю – дифференцированный зачет.
Зачет с учетом специфики учебной дисциплины может проводиться в форме письменной контрольной работы, тестирования, опроса обучающихся в устной форме, а также с привлечением компьютерных технологий, как подведение итогов рейтинговой формы контроля и в других формах.
Конкретные формы проведения промежуточной аттестации определяются преподавателем, согласовываются с методической комиссией, фиксируются в учебном плане и рабочей программе соответствующей дисциплины и доводятся до сведения обучающихся в течение первых двух месяцев от начала обучения.
Экзамен (квалификационный) проводится в последнюю неделю производственной практики и представляет собой форму независимой оценки результатов обучения с участием работодателей. Условием допуска к экзамену (квалификационному) является успешное освоение обучающимися всех элементов программы профессионального модуля – МДК, учебной и производственной практик. Перечень выпускных практических квалификационных работ согласовывается с ФКУ ИК-2 для последующей безвозмездной передачи ему изготовленных выпускниками готовых видов изделий, оказанных услуг, выполненных работ для нужд по УИС.
Итоговая аттестация выпускников не может быть заменена оценкой уровня их подготовки на основании текущего контроля знаний и результатов промежуточной аттестации. Учреждение имеет право производить досрочный выпуск обучающихся в случаях их досрочного освобождения от отбывания наказания или перевода в другие исправительные учреждения, аттестационная комиссия оценивает выпускников по фактически достигнутому уровню квалификации.
5.2 Требования к выпускным квалификационным работам
Проверка теоретических знаний проводится в пределах квалификационных требований, указанных в квалификационных справочниках и профессиональном стандарте по профессии.
Выпускная практическая квалификационная работа должна предусматривать сложность работы не ниже разряда по профессии рабочего, предусмотренного ЕТКС.
Токарь 2-го разряда
Характеристика работ. Токарная обработка деталей по 12-14 квалитетам на универсальных токарных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций. Нарезание наружной и внутренней треугольной и прямоугольной резьбы метчиком или плашкой. Управление станками (токарно-центровыми) с высотой центров 650-2000 мм, помощь при установке и снятии деталей, при промерах под руководством токаря более высокой квалификации. Уборка стружки.
Должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; назначение и правила применения режущего инструмента; углы, правила заточки и установки резцов и сверл; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.
Примеры работ
Баллоны и фитинги - токарная обработка.
Болты и гайки - нарезание резьбы плашкой и метчиком.
Болты откидные, держатели - полная токарная обработка.
Валы длиной до 1500 мм (отношение длины к диаметру до 12) - обдирка.
Винты с диаметром резьбы до 24 мм - токарная обработка с нарезанием резьбы плашкой и метчиком.
Воротки и клуппы - полная токарная обработка.
Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной до 100 мм - токарная обработка.
Детали типа втулок, колей из неметаллических материалов - токарная обработка по Н12 - Н14.
Диски, шайбы диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.
Заглушки резинометаллические диаметром до 200 мм - токарная обработка (в сборе).
Заготовки игольно-платиновых изделий - отрезка по длине.
Заготовки - отрезание и центровка.
Изделия бумажные литые - токарная обработка.
Ключи торцовые наружные и внутренние - полная токарная обработка.
Кольца диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.
Крышки простые диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.
Литники прессованных деталей - отрезка.
Метчики, развертки, сверла - подрезание торца и обтачивание шеек под сварку.
Наконечники переходные несложной формы - полная токарная обработка.
Образцы тавровые полособульбового профиля N 9-14 - полная токарная обработка.
Отверстие глубиной до 20 диаметров сверла - сверление.
Приварыши, наварыши, вварыши диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.
Пробки, шпильки - полная токарная обработка.
Стаканы, полустаканы диаметром резьбы до 24 мм, длиной до 200 мм - полная токарная обработка.
Трубы и патрубки диаметром до 200 мм - подрезание торца, обточка фасок (обработка без люнета).
Фланцы, маховики, шкивы гладкие и для клиноременных передач, шестерни цилиндрические диаметром до 200 мм - токарная обработка.
Футорки, штуцера, угольники, тройники, ниппели диаметром до 50 мм - полная токарная обработка.
Шланги и рукава воздушные тормозные - обдирка верхнего слоя резины.
Штифты цилиндрические - токарная обработка с припуском на шлифование.
Токарь 3-го разряда
Характеристика работ. Обработка на универсальных токарных станках деталей по 8-11 квалитетам и сложных деталей по 12-14 квалитетам. Обработка деталей по 7-10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм. Выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации. Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом. Нарезание резьб вихревыми головками. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием между центрами 10000 мм и более. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов, под руководством токаря более высокой квалификации. Выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей. Токарная обработка заготовок из слюды и микалекса.
Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков; правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство и условия применения плазмотрона; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамической; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
Башмаки тормозные - токарная обработка после наплавки.
Болты призонные гладкие и конусные - полная токарная обработка Н9-Н11 (3-4 класс точности).
Болты, вилки, винты, муфты, ушки талрепов, пробки, шпильки, гужоны, штуцеры с диаметром резьбы свыше 24 до 100 мм - полная токарная обработка с нарезанием резьбы.
Валы, оси и другие детали - токарная обработка с припуском на шлифование.
Вварыши резьбопаяные - окончательная обработка.
Валики гладкие и ступенчатые длиной до 1500 мм - полная токарная обработка.
Валы длиной свыше 1500 мм (отношение длины к диаметру свыше 12) - обдирка.
Валы и оси с числом чистовых шеек до пяти - полная токарная обработка.
Валы коленчатые для прессов, компрессоров и двигателей - предварительное обтачивание шеек, подрезание торцов шеек и обтачивание конуса.
Валы и оси длиной до 1000 мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.
Винты суппортные с длиной нарезки до 500 мм - полная токарная обработка.
Втулки - токарная обработка внутренних продольных и винтовых смазочных канавок.
Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной свыше 100 мм - полная токарная обработка.
Втулки переходные с конусом Морзе - полная токарная обработка.
Гайки до М22, шпильки до М20, фланцы до Д100 мм - полная токарная обработка.
Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100 мм - полная токарная обработка.
Гайки повышенной точности диаметром резьбы М24 и выше - токарная обработка под метчик-протяжку.
Гайки суппортные с длиной нарезки до 50 мм - подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.
Детали типа втулок, колец из неметаллических материалов - токарная обработка.
Диски, шайбы диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.
Диффузоры, переходники, наконечники конусные, донышки диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.
Днища - окончательная токарная обработка с лысками и фасками.
Заглушки для разъемов - полная токарная обработка.
Заготовки клапанов кислородных приборов - обтачивание.
Зенкеры и фрезы со вставными ножами - полная токарная обработка.
Заглушки для разъемов - полная токарная обработка.
Калибры (пробки, кольца) для трапецеидальной и специальной резьбы - токарная обработка с припуском на шлифование.
Колена, четверники, крестовины диаметром до 280 мм - полная токарная обработка.
Колеса и втулки электрических часов и приборов времени - растачивание отверстий.
Кольца диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.
Кольца прокладные диаметром 150 мм и выше и толщиной стенки до 8 мм - токарная обработка по 3 классу точности.
Кольца прокладные сферические - обтачивание по шаблону, растачивание.
Кольца смазочные, пригоночные и прижимные - окончательная обработка.
Корпуса вентилей - обточка, расточка с нарезанием резьбы.
Корпуса и крышки клапанов средней сложности - полная токарная обработка.
Корпуса клапанных колодок высокого давления - предварительная обработка.
Корпуса цистерн и резервуаров - токарная обработка под сварку.
Крышки манжет из двух половин - окончательная обработка.
Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до 500 мм - полная токарная обработка.
Маховики - полная токарная обработка с обточкой обода по радиусу.
Невозвратники - полная токарная обработка.
Оси колесных пар подвижного состава - токарная обработка с припуском на шлифование.
Патроны сверлильные - полная токарная обработка.
Патрубки, тройники - полная токарная обработка.
Платы для разъемов сменные - полная токарная обработка.
Плашка - токарная обработка с нарезкой резьбы метчиком.
Поршни - подрезание днища, обтачивание наружной поверхности, расточка камеры.
Пружины из проволоки - навивка.
Пуансоны вырубные и проколочные - токарная обработка под шлифование.
Резцедержатели, рейки зубчатые, ручки для калибров с конусными отверстиями - полная токарная обработка.
Ручки и рукоятки фигурные - полная токарная обработка.
Рычаги, кронштейны, серьги, тяги и шатуны - окончательная токарная обработка.
Сальники, сальниковые гайки, стаканы переборочные с резьбой до M100, тарелки клапанов - полная токарная обработка.
Сверла, метчики, развертки, горловины баллонов - токарная обработка.
Стержни токарная обработка с нарезанием резьбы.
Фланцы, маховики диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка.
Фрезы: угловые односторонние дисковые, прорезные, шлицевые, гантельные, фасонные по дереву, шпоночные, концевые Карасева - токарная обработка с припуском под шлифовку.
Футорки, тройники, ниппели, угольники диаметром свыше 50 мм - полная токарная обработка.
Цанги зажимные и подающие к станкам - токарная обработка с припуском под шлифование.
Центры токарные - обтачивание под шлифование.
Шайбы и прокладки прогоночные - токарная обработка по эскизам.
62 Шестерни цилиндрические, шкивы цилиндрические и для клиноременных передач диаметром свыше 200 до 500 мм, шестерни конические и червячные диаметром до 300 мм - полная токарная обработка.
Штоки к паровым молотам - предварительная токарная обработка.
Штыри и гнезда контактные для разъемов - полная токарная обработка.
Штифты конические - окончательная токарная обработка.
5.3. Организация итоговой аттестации выпускников
Необходимым условием допуска к итоговой
аттестации является представление документов, подтверждающих
освоение обучающимся компетенций при изучении им теоретического
материала и прохождении производственного
обучения и производственной практики.
Итоговая аттестация проводится в 2 этапа:
1-ый этап – выполнение выпускной практической квалификационной работы в образовательном учреждении или на рабочих местах, где выпускник проходил производственную практику.
2-ой этап – проверка теоретических знаний.
Выпускник может получить более высокий разряд в том случае, если он имеет по МДК и дисциплинам « Основы материаловедение», «Технология обработки на токарных станках», «Технологическая графика», оценки «отлично», по остальным дисциплинам общепрофессионального цикла - оценки «хорошо» и «отлично», а так же выполнил квалификационную работу на претендуемый разряд.
6. Ресурсное обеспечение ОПпо
6.1 Кадровое обеспечение образовательного процессаТребования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение междисциплинарному курсу: наличие высшего (среднего) профессионального образования, практический опыт работ соответствующего профилю модуля и профессии «Токарь».
6.2. Материально-техническое обеспечение образовательного процесса
Реализация ОППО Токарь предполагает наличие учебного кабинета и токарной мастерской.
Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета:
посадочные места для обучающихся;
рабочее место преподавателя;
комплект учебно-наглядных пособий;
комплект бланков технологической документации;
комплект учебно-методической документации;
комплект плакатов;
учебные пособия;
средства индивидуальной защиты.
Оборудование мастерской и рабочих мест токарной мастерской:
рабочее место мастера п/о;
токарные станки 16К20 - 4 шт;
токарный станок КУСОН3 1шт;
сверлильный станок JDR – 2800 VS;
тиски слесарные – 1600;
набор торцевых ключей;
метчики и плашки разные;
плашкодержатель – 3шт;
вороток для метчиков – 2шт;
сверла разные;
станок для заточки свёрл;
штангенциркуль - 5 шт;
набор кёрнов и зубил;
микрометр;
нутромер;
резцы отрезные;
резцы подрезные;
резцы проходные;
резцы расточные;
резцы резьбовые;
комплект инструментов и приспособлений;
средства индивидуальной защиты (халат рабочий, очки защитные, фартук брезентовый, фартук прорезиненный, костюм рабочий).
аптечка.
Реализация программы предполагает производственную практику.
6.3. Базы практик
Ремонтно - механический цех ФКУ ИК-2 УФСИН России по Орловской области.
Основные источники:
Технологии токарной обработки. В.А. Слепинин., А.Г. Схиртдадзе. Учебник «МОСКВА» 2007г.
Справочник токаря. Е.А. Банников. 2 издание «ФЕНИКС» 2007г. Дополнительные источники:
3. Токарь технология обработки. Т.А. Багдасарова. Изд. Центр «АКАДЕМИЯ»
4. Токарные работы. В.С. Алексеев. Изд. Москва «АЛЬФА М».
5. Багдасарова Т.А. Токарь – универсал - М., Академия 2012 .
6. Багдасарова Т.А Токарное дело. Рабочая тетрадь. - М., Академия 2012.
7. Захаров В.И., Технология токарной обработки – С-Пб, 2013.
8. Фещенко В.Н., Махмудов Р.Х.. Токарная обработка - М., Высшая школа, 2012. 9. Ганевский Г.М., Гольдин И.И., Допуски, посадки и технические измерения в
машиностроении: Учебник для нач. проф. образования.-2-е изд.,- М.: Высш. шк.,
2012 -288 с.
10. Чернов Н.Н., Токарь. – Ростов-на-Дону, Феникс, 2012.
11. Щербаков В.П.,Письменные экзаменационные работы по профессии Токарь - М.,
Академия, 2013.
12. Вышнепольский И.С. Техническое черчение: учеб. / И.С. Вышнепольский И.С. –
Высшая школа, 2013.
13. Чумаченко Г.В. Техническое черчение: учеб. пособие / Г.В. Чумаченко – Ростов н/Д:
Феникс, 2012. – 352 с.
14. Бондарь И.М. Электротехника и электроника: учебное пособие - Ростов-на-Дону:
Феникс, 2012. – 340с.
15. Брускин Д.Э. Электрические машины: учебник. – М.: Высшая школа, 2012.– 1253 с.
16. Бутырин П.А., Толчеев О.В., Электротехника: учебник. – М.: ОИЦ Академия, 2012.
– 272 с.
17. Данилов И.А., Иванов П.М. Общая электротехника с основами электроники:
учебное пособие. – М.: Высшая школа, 2014. – 752 с.
Дополнительные источники:
Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А., Металлорежущие станки. Альбом общих видов кинематических схем и узлов.- М., Машиностроение, 2012.
Трофимов А.М. Металлорежущие станки. Альбом общих видов кинематических схем и узлов. - М., Машиностроение, 2012.
Бахнов Ю.Н. Сборник заданий по техническому черчению: учеб. пособие / Ю.Н Бахнов – М.: Высшая школа, 2008. – 239 с
Захаров В.И., Технология токарной обработки – С-Пб, 2013.
Зайцев С.А., Допуски, посадка и технические измерения: учебник.
Электронные издания (электронные ресурсы):
1.http://chertezhi.ru
2.http://all-books.or
Вебинар для учителей
Свидетельство об участии БЕСПЛАТНО!
