Плоскостная разметка

Плоскостная разметка. Рабочее место слесаря.

Безопасность труда. При разметочных работах необходимо соблюдать следующие правила безопасности труда:

- установку заготовок (деталей) на плиту и снятие их с плиты необходимо выполнять только в рукавицах;

- заготовки (детали) и приспособления надежно устанавливать не на краю плиты, а ближе к середине;

- перед установкой заготовок (деталей) проверить плиту на устойчивость;

- во время работы на свободные (неиспользуемые) острозаточенные концы чертилок обязательно надевать предохранительные пробки или специальные колпачки;

- используемый для окрашивания медный купорос наносить только кисточкой, соблюдая меры предосторожности, так как он ядовит;

- следить за тем, чтобы проходы вокруг разметочной плиты были всегда свободными;

- проверять надежность крепления молотка на рукоятке;

- удалять пыль и окалину с разметочной плиты только щеткой, а с крупных плит — метлой;

- промасленную ветошь и бумагу складывать только в специальные металлические ящики с плотно закрывающейся крышкой.

Рабочее место слесаря.

Рабочее место — часть производственной площади, которая закрепляется за работником для выполнения определенного вида работ и должна быть оснащена оборудованием, приспособлениями, инструментами и материалами, необходимыми для их проведения.

Техническое оснащение рабочего места слесаря.

Основным оборудованием рабочего места слесаря является верстак с установленными на нем тисками (рис. В.1, а).

Верстак состоит из стального каркаса, выполненного из труб или профильного проката, на котором установлена столешница, изготовленная из дерева твердых пород и покрытая листовой сталью. По периметру столешница окантована буртиком 7 из стального уголка. Под столешницей располагаются выдвижные ящики 2 для хранения инструментов, деталей и технической документации. Для обеспечения удобства работы на верстаке размещают планшет 6 для режущих инструментов и инструментальную полку 4 для контрольно-измерительных инструментов.

На верстаке устанавливают тиски 3, высота которых может регулироваться в соответствии с ростом работающего винтом 1 за счет вращения рукоятки 8. На полу, возле верстака, устанавливают решетку, которая должна плотно прилегать к полу и не скользить.

Для защиты работника от возможного травматизма на верстаке устанавливают защитный экран 5 из металлической сетки или органического стекла.

При размещении инструментов на верстаке необходимо учитывать частоту их использования, располагая таким образом, чтобы обеспечить удобный доступ к ним (рис. В.1, б).

Организация рабочего места.

На рабочем месте должны находиться заготовки, материалы, рабочие и контрольно- измерительные инструменты, необходимые для выполнения заданной операции.

К размещению заготовок, материалов и инструментов на рабочем месте предъявляют определенные требования:

-на рабочем месте должны находиться только те материалы, заготовки и инструменты, которые необходимы для выполнения данной операции;

-расположение инструментов и материалов должно соответствовать частоте их использования в процессе выполнения работы: то, что используется чаще, должно располагаться ближе (рис.

В.4, а и б), справа и слева от работающего (эти зоны обозначены дугой 1 в горизонтальной плоскости и дугой А — в вертикальной плоскости. Радиусы этих дуг приблизительно равны

350 мм); то, что используют реже, должно располагаться в зонах, обозначенных дугой 2 в горизонтальной плоскости и дугой Б — в вертикальной. Радиусы этих дуг приблизительно равны 500 мм; те инструменты и материалы, которые используются крайне редко, располагают в зонах, обозначенных дугой 3 в горизонтальной плоскости и дугой В — в вертикальной. Их досягаемость обеспечивается только при наклонах корпуса работающего;

-для размещения инструментов и приспособлений на рабочем месте возможна установка стеллажей, удобные и неудобные зоны достижения которых показаны на рис. В.4, в.

Правила содержания рабочего места.

В связи с тем, что рациональная организация рабочего места и правильное размещение инструментов, материалов и заготовок в процессе обработки играет существенную роль в обеспечении ее качества, следует соблюдать следующие правила.

До начала работы необходимо:

-проверить исправность верстака, тисков, приспособлений, индивидуального освещения и механизмов, используемых в работе;

-ознакомиться с инструкцией или технологической картой, чертежом и техническими требованиями к предстоящей работе;

-отрегулировать высоту тисков по своему росту;

-проверить наличие и состояние инструментов, материалов и заготовок, используемых в работе;

- разместить на верстаке инструменты, заготовки, материалы и приспособления, необходимые для выполнения работы.

Во время работы необходимо:

-иметь на верстаке только те инструменты и приспособления, которые необходимы для выполнения заданной операции (все остальное должно находиться в ящиках верстака);

-возвращать использованный инструмент на исходное место;

-постоянно поддерживать чистоту и порядок на рабочем месте.

По окончании работы необходимо:

-очистить инструмент от стружки, протереть, уложить в футляры и убрать в ящик верстака;

-очистить от стружки и грязи поверхность верстака и тиски;

-убрать с верстака неиспользованные материалы и заготовки, а также готовые детали;

-выключить индивидуальное освещение.

Наибольшее распространение при выполнении слесарных работ получили стуловые, параллельные (поворотные и неповоротные) тиски.

Стуловые тиски (рис. В.2) предназначены для выполнения тяжелых работ, связанных с большими ударными нагрузками, например, рубка, клепка, гибка, и имеют весьма ограниченную область применения.

Стуловые тиски закрепляют на верстаке 1 при помощи планки 2, которая обеспечивает плотное прижатие к верстаку стержня 8, изготовленного как единое целое с неподвижной губкой 3

тисков. Закрепление заготовки осуществляется между неподвижной 3 и подвижной 4 губками. Подвижная губка 4 совершает колебательное движение относительно оси, установленной в крон-

штейне, закрепленном на стержне 8. Сведение губок осуществляется при помощи зажимного винта 5, приводимого в движение рукояткой 6. Раздвижение губок после окончания обработки и

освобождение обработанной детали производится за счет пружины 7 при отпущенном зажимном винте 5.

Рис. В.2. Стуловые тиски:

1 — верстак; 2 — планка крепления; 3 — неподвижная губка; 4 — подвижная губка; 5 — зажим-

ной винт; 6 — рукоятка; 7 — плоская пружина; 8 — стержень

Параллельные поворотные слесарные тиски (рис. В.3) применяют наиболее часто. Параллельными их называют потому, что при перемещении подвижной губки 4 она во всех положениях остается параллельной неподвижной губке 3. Тиски состоят из плиты 1 основания и поворотной части 2. Передвижение подвижной губки 4 обеспечивается винтовой парой (ходовой винт 7 и гайка 5 ходового винта), а параллельность этого перемещения — направляющей призмой 6. Для поворота верхней части тисков относительно плиты основания 1 необходимо ослабить при помощи рукоятки 11 болты 10. Тогда при повороте верхней части тисков относительно оси 9 гайка 12 с болтом 10 будут свободно перемещаться в круговом Т-образном пазе 8. Верхняя часть тисков после установки в нужное положение закрепляется рукояткой 11.

Плоскостная разметка

Разметка — операция по нанесению на поверхность заготовки линий (рисок), определяющих контуры изготавливаемой детали.

В зависимости от технологического процесса различают плоскостную и пространственную разметку.

Плоскостная разметка применяется при обработке листового материала и профильного проката, а также деталей, на которые разметочные риски наносятся в одной плоскости. Пространственная разметка — нанесение разметочных рисок на поверхности заготовок, связанных между собой взаимным расположением.

Материалы, инструменты и приспособления для выполнения операции разметки выбирают в зависимости от материала заготовки и способа нанесения контура на ее поверхность. Основные материалы, инструменты и приспособления используют как для плоскостной, так и для пространственной разметки. Некоторые различия существуют лишь в наборе разметочных приспособлений, который значительно шире для пространственной разметки.

Материалы для окрашивания поверхностей перед разметкой выбирают в зависимости от материала заготовки и состояния размечаемой поверхности.

Раствор мела в воде с добавлением столярного клея применяется для окрашивания необработанных поверхностей заготовок, полученных методом литья, ковки или прокатыванием.

Медный купорос (раствор сульфата меди в воде) применяют для окрашивания заготовок из черного металла (сталь, чугун), обработанных механическим путем (опиливание, строгание, фрезерование и т. д.).

Краски и эмали (быстросохнущие) используют для окрашивания заготовок из цветных металлов и сплавов (медных, алюминиевых, титановых) с предварительно обработанной поверхностью.

Инструменты для плоскостной и пространственной разметки выбирают в зависимости от характера выполняемых работ.

Рис. 2.1. Разметочные инструменты:

а — чертилки (тип 1 — прямая односторонняя, тип 2 — прямая односторонняя

с рукояткой; тип 3 — изогнутая двухсторонняя, тип 4 — изогнутая двухсторонняя

с рукояткой); б — рейсмас и вертикальная масштабная линейка; в — простой раз-

меточный циркуль; г — пружинный разметочный циркуль; д — кернер

Чертилки (рис. 2.1, а) применяют для нанесения на поверхность заготовки прямолинейных и криволинейных рисок по линейке, шаблону или образцу.

Рейсмас (рис. 2.1, б) используют для нанесения рисок на вертикальной плоскости заготовки.

Вертикальная масштабная линейка (см. рис. 2.1, б) служит для отсчета размеров в вертикальной плоскости (установка рейсмаса на заданный размер).

Разметочные циркули — простой (рис. 2.1, в) и пружинный (рис. 2.1, г) — служат для нанесения дуг окружностей и деления отрезков и углов на равные части.

Кернеры (рис. 2.1, д) применяют для нанесения керновых углублений на разметочные риски.

При повышенных требованиях к точности разметки для нанесения разметочных рисок применяют штанген инструменты: разметочный штангенциркуль (ШЦ-II) (см. рис. 1.3, б) — для нанесения дуг окружностей и деления отрезков и углов на равные части; штангенрейсмас (см. рис. 1.3, г) — для нанесения разметочных рисок на вертикальные поверхности размечаемой заготовки.

Рис. 1.3 Штанген инструменты

Способы разметки выбирают в зависимости от характера и типа производства (ремонтное производство, выпуск новой продукции, единичное, мелкосерийное, серийное производство).

Различают следующие способы разметки: по чертежу, по шаблону, по образцу, по месту.

Разметка по чертежу выполняется, как правило, в условиях единичного и мелкосерийного производства, при этом контур детали переносится на поверхность размечаемой заготовки в соответствии с размерами, указанными на чертеже.

Разметка по шаблону производится, как правило, в условиях серийного производства, при этом на поверхность заготовки переносится контур шаблона, накладываемого на заготовку.

Разметка по образцу осуществляется, в большинстве случаев, в условиях ремонтного производства, при этом на поверхность заготовки переносится контур образца, накладываемого на нее. Образец отличается от шаблона тем, что имеет одноразовое применение.

Разметка по месту производится в тех случаях, когда детали являются сопрягаемыми и одна из них соединяется с другой в определенном положении. Применяют этот способ в условиях единичного, мелкосерийного и ремонтного производства. Правила выполнения приемов разметки. Процесс разметки состоит из двух этапов:

подготовка поверхности и собственно разметка (нанесение на поверхность заготовки контура детали).

Подготовка поверхности заготовки под разметку включает в себя:

-подготовку поверхности к окрашиванию (очистка от грязи, пыли и следов коррозии, которая осуществляется при помощи карцовочной щетки (изготавливается из отрезков стальной или медной проволоки), наждачной бумаги и ветоши; обезжиривание, т. е. удаление жировой пленки с поверхности заготовки при помощи органических или неорганических растворителей (ацетон, бензин, керосин, дихлорэтан, уайт-спирит и др.). Наиболее предпочтителен уайт-спирит, который при незначительной пожарной опасности обладает и малой токсичностью);

-подготовку красителей (мел с добавлением столярного клея разводят в воде, доводя раствор до консистенции жидкой сметаны (мел может быть использован и в сухом виде); медный купорос растворяют в воде в соотношении 1:10 или используют твердый медный купорос, которым натирают поверхность размечаемой заготовки; лаки и краски используют в готовом виде);

-окрашивание поверхности (нанесение окрашивающего состава на поверхность заготовки. Окрашивающий состав в зависимости от размеров размечаемой заготовки наносят вручную (тампоном или кистью) или с применением пульверизатора). Нанесение разметки осуществляется после тщательного изучения чертежа и определения базовых поверхностей или линий, которые в дальнейшем будут использованы для отсчета всех размеров при разметке.

Выбор баз осуществляется по следующим правилам:

-при наличии у заготовки хотя бы одной обработанной поверхности ее выбирают в качестве базовой;

-при отсутствии обработанных поверхностей у заготовки в качестве базовой обычно выбирают наружную поверхность.

Риски, обозначающие контур размечаемой детали, могут располагаться на поверхности заготовки параллельно, под заданными углами, а также иметь форму замкнутых окружностей или дуг окружностей. Рассмотрим правила нанесения рисок, имеющих расположение, наиболее часто встречающееся при разметке контуров деталей (параллельных, расположенных под заданным углом, окружностей и деление их на равные части). Прежде чем приступить к нанесению разметочных рисок на поверхность заготовки, необходимо ознакомиться с основными правилами выполнения приемов разметки.

При проведении разметочных рисок чертилкой:

-масштабную линейку следует точно совмещать с исходными отметками на размечаемой поверхности и плотно прижимать к этой поверхности;

-разметочную риску следует проводить одним непрерывным движением чертилки вдоль разметочной линейки;

-при проведении разметочной риски чертилку следует немного наклонить в направлении движения и одновременно в сторону от линейки (примерно на 75…80°), обеспечивая необходимое поле зрения для наблюдения за положением острия чертилки.

При выполнении керновых углублений:

-кернер устанавливают на разметочную риску так, чтобы его острие точно совпало с углублением риски;

-проверяют установку острия кернера, слегка наклоняя его от себя;

-возвращают кернер в исходное положение;

-наносят по кернеру удар молотком, массу которого выбирают в зависимости от требуемой глубины углубления.

При нанесении на размечаемую поверхность окружностей следует:

-установить ножки разметочного циркуля на заданный размер, используя масштабную линейку или штангенциркуль (в зависимости от требуемой точности);

-зафиксировать положение разметочных ножек циркуля прижимным винтом;

-одну из разметочных ножек циркуля установить в керновое углубление;

-провести дугу или окружность, слегка наклоняя разметочный циркуль в сторону движения.

Нанесение параллельных рисок выполняют при помощи угольника с широким основанием и чертилки в следующей последовательности:

-уложить подготовленную к разметке заготовку на разметочную плиту так, чтобы обработанная (базовая) поверхность была обращена к работающему и несколько выступала за край разметочной плиты (на 3…5 мм);

-приложить к базовой (обработанной) поверхности заготовки разметочный угольник и провести чертилкой линию на поверхности заготовки;

-приложить масштабную линейку к базовой (обработанной) поверхности размечаемой заготовки так, чтобы штрих линейки, соответствующий расстоянию между параллельными прямыми, совпал с краем базовой поверхности, а по нулевому штриху сделать отметку чертилкой;

-аналогичные построения повторяют у противоположного края размечаемой заготовки;

-соединяют отметки на размечаемой поверхности разметочной риской.

Риски, расположенные под заданным углом, наносят, применяя разметочный циркуль или транспортир.

При использовании разметочного циркуля разметку выполняют следующим образом:

-уложить подготовленную к разметке заготовку на разметочную плиту и провести на размечаемой поверхности произвольную риску при помощи масштабной линейки и чертилки;

-выполнить керновое углубление на разметочной риске в произвольной точке;

-сделать на разметочной риске две засечки, установив разметочный циркуль на произвольный размер. Засечки выполняют, устанавливая ножку разметочного циркуля в керновое углубление, расположенное на разметочной риске;

-выполнить в месте пересечения засечек с разметочной риской керновые углубления;

-установить разметочный циркуль на произвольный размер;

-провести из керновых углублений, выполненных на пересечении засечек и разметочной риски, две дуги при помощи разметочного циркуля так, чтобы эти дуги пересеклись;

-выполнить керновые углубления на пересечении дуг;

-точки пересечения дуг соединить разметочной риской, которая будет перпендикулярна ранее проведенной;

-провести разметочным циркулем, установленным на произвольный размер, из точки пересечения разметочных рисок дугу так, чтобы она пересекла взаимно-перпендикулярные риски;

-выполнить керновые углубления в точках пересечения дуги с взаимно-перпендикулярными рисками;

-провести из выполненных керновых углублений дуги, не изменяя раствора циркуля, так, чтобы они пересеклись;

-выполнить керновые углубления в точке пересечения проведенных дуг, а также в точках пересечения проведенных дуг с дугой, проведенной из точки пересечения взаимно перпендикулярных рисок;

-соединить разметочными рисками выполненные керновые углубления и керновое углубление на пересечении взаимно-перпендикулярных рисок. Проведенные риски будут располагаться соответственно под углами 45; 30 и 60°.

Нанесение окружностей и деление их на равные части осуществляют следующим образом:

-установить подготовленную к разметке заготовку на разметочной плите;

-провести на размечаемой поверхности две взаимно-перпендикулярные риски;

-выполнить на пересечении взаимно-перпендикулярных рисок керновое углубление;

-установить разметочный циркуль (штангенциркуль) на заданный размер;

-поместить одну из ножек разметочного циркуля (штангенциркуля) в керновое углубление;

-провести окружность, поворачивая разметочный циркуль (штангенциркуль) относительно разметочной ножки, расположенной в керновом углублении;

-выполнить керновые углубления в точках пересечения взаимно перпендикулярных рисок с окружностью;

-соединить последовательно выполненные керновые углубления, обеспечивая получение квадрата (таким образом, при проведении этих работ произведено деление окружности на четыре части);

-выполнить на окружности засечки из диаметрально противоположных керновых углублений на пересечении окружности с одной из взаимно-перпендикулярных рисок;

-выполнить керновые углубления на полученных засечках;

-соединяя последовательно выполненные керновые углубления (включая те, из которых были выполнены засечки), получим правильный шестиугольник (т. е. произведено деление окружности на шесть частей);

-если керновые углубления соединить через одно, то получим правильный треугольник (т. е. обеспечим деление окружности на три части).

При выполнении разметки возможно появление различного рода дефектов (табл.).