Презентация к уроку труд (технология) "Последовательность изготовления швейного изделия. Контроль качества готового изделия", 5 класс

Модуль «Технологии обработки материалов и пищевых продуктов»

Последовательность изготовления

швейного изделия.

Контроль качества готового

изделия, 5 класс

Цели урока:

- познакомить обучающихся с основными требованиями, которые предъявляются к готовому швейному изделию, с основными материалами, необходимыми для изготовления швейного изделия, с последовательностью изготовления

швейного изделия,

• сформировать практические навыки пошива фартука для уроков труда (технологий);

- развивать техническое мышление и пространственное воображение, творческие и коммуникативные способности;

- способствовать развитию у учащихся таких качеств как: трудолюбия, аккуратности и бережливости.

Требования, предъявляемые к швейному изделию

потребительские

эксплуатационные

эстетические

гигиенические

художественное оформление изделия, подбор материала по расцветке и фактуре

прочность на разрыв

теплозащитность

воздухопроницаемость

устойчивость к трению многократным изгибам к окраске, сохранению

формы и др.

гигроскопичность

водонепроницаемость и др.

производственные

экономичность (минимальный расход материалов), технологичность (уменьшение трудоемкости обработки, типизация и унификация деталей, узлов и др.), совершенные методы обработки, использование высокопроизводительного оборудования, повышение качества продукции и др.

Материалы для изготовления швейного изделия

• основные (покровные материалы), или материалы верха;
• подкладочные;
• прокладочные;
• теплозащитные;
• материалы для соединения деталей одежды (швейные нитки, клеи);
• отделочные материалы;
• одежная фурнитура (пуговицы, кнопки, пряжки, застёжки-молнии и др.)

Глосарий

Швейное изделие — изделие, изготовленное в условиях швейного производства из всех видов материалов, предназначенных для одежды и бельевых изделий.

Деталь швейного изделия — часть швейного изделия, цельная или составная.

Узел швейного изделия — часть швейного изделия, состоящая из нескольких деталей.

Производственный процесс в швейной промышленности – это совокупность разнохарактерных действий, необходимых для превращения сырья в готовую продукцию.

Технологический процесс швейного производства – это заранее предусмотренное изменение внешнего вида, формы и частично свойств предметов труда (деталей, узлов и частей одежды) для получения готового изделия.

Способы изготовления швейных изделий

массовое

изготовление изделий по индивидуальным заказам

производство

Процесс пошива любого изделия состоит из трех основных этапов:

1

создание модели, конструкции и лекал;

2

подготовка ткани к раскрою и раскрой;

пошив изделия и его отделка (включая контроль качества)

3

Этапы изготовления одежды по индивидуальному заказу:

• проектирование изделия (определение фасона, снятие размеров);
• разработка конструкции, подбор лекал базовых конструкций, разметка участков коррекции;

• подготовка материала к раскрою (качественная и количественная проверка материала, определение особенностей рисунка, лицевой и изнаночной стороны, направления нити основы, наличия дефектов);
• раскрой основных деталей (материал раскладывают одним полотном, намечают контуры деталей, вырезают их с припусками на швы, комплектуют крой);

5. подготовка изделия к примерке (подготовка деталей кроя к обработке (перевод линий, проклеивание и др.), обработка мелких деталей, временная сборка);

6. примерка изделия на фигуре заказчика для уточнения параметров изделия и фасона (правильность посадки на фигуре, соответствие размерам и особенностям телосложения, соответствие модели эскизу);

7. уточнение изделия после проведения примерки (переводят измененные линии, обмеляют новые припуски, подрезают детали, подкраивают недостающие детали);

8. пошив изделия и отделка;

9. сдача изделия заказчику с обязательной примеркой на фигуре.

В индивидуальном пошиве также практикуется изготовление одежды из изделий-полуфабрикатов.

Одежда-полуфабрикат – это одежда с незаконченным циклом технологической обработки, что позволяет подгонять изделие на заказчике по длине (а в некоторых случаях – и по ширине).

При таком способе изготовления одежды технологический цикл включает этапы:

1. заготовка полуфабриката

2. выбор заказчиком нужного изделия из одежды-полуфабриката

3. прием изделия с примеркой и подгонкой

4. пошив изделия

5. сдача готового изделия заказчику.

Этапы изготовления

швейных изделий массового производства

Процесс производства швейного изделия специализирован и подразделён на несколько этапов. В нём участвуют швейные фабрики, дома моделей, различные исследовательские институты и опытно-технические лаборатории, которые исследуют свойства тканей и одежды, способы её изготовления, создают модели одежды, нормируют расход тканей, разрабатывают новые конструкции деталей одежды и т. д.

Для создания непрерывной и ритмичной работы на швейных фабриках выделены специальные цеха: экспериментальный, подготовительно-раскройный, швейный.

Моделирование

Художник-модельер создает модель швейного изделия, которое может быть представлено в виде эскиза, изготовленного с помощью линий и красок или специальных программ компьютерного моделирования , либо в виде объёмной композиции путём наколки тканей на манекене.

Также он осуществляет подбор материала, фурнитуры, отделок, продумывает аксессуары и дополнения, завершающие композицию модели.

Прежде чем приступить к работе, художник-модельер занимается изучением моды текущего и будущего сезонов, потребительского спроса на данный вид изделий и его особенностей, опросом пожеланий клиентов, посещает показы мод, выставки, ярмарки одежды.

После завершения работ по созданию модели эскиз вместе с образцами ткани и описанием изделия передаётся конструктору.

Конструирование

Конструктор-технолог осуществляет реализацию замысла художника-модельера в виде готового изделия и разработку для модели полной конструкторской документации, обеспечивающей максимально точное воспроизводство копий исходной модели в условиях серийного производства, изготовление лекал.

При пошиве изделия, помимо точной реализации задумки художника-модельера, решается ряд других технико-экономических задач без ущерба для качества и внешнего вида одежды.

Для исключения ошибок после подготовки полной документации на её основании портной-лаборант шьёт экспериментальный образец изделия, и только после проверки все данные отправляют на следующий этап.

Подготовительный раскрой

Этот этап заключается в приёмке и хранении материалов (проверке их качества, промере кусков тканей и их подсортировке), подборе для каждой модели всех материалов, подборе ткани в настилы, расчёте куска тканей, подготовке обмелок и трафаретов.

Раскрой состоит из настилания материалов, рассечки и разрезания настилов на части, контроля качества кроя, комплектования деталей кроя.

Одним из главных направлений совершенствования подготовительно-раскройного этапа является механизация и автоматизация. Важную роль в этом процессе играет разработка технологии и оборудования для централизованного подготовительно-раскройного производства, обслуживающего несколько предприятий с применением современных математических методов и вычислительной техники для расчётов при нормировании материалов.

Пошив

Пошив одежды осуществляется в швейном цехе предприятия. Швейный цех должен быть оснащён оборудованием для стачивания деталей, а также оборудованием для влажно-тепловой обработки. Технологические потоки пошива одежды могут быть однофасонные, многофасонные и многоассортиментные. На многофасонных потоках одновременно изготавливают несколько моделей одежды. На многоассортиментных потоках шьют несколько видов изделий, например, халаты, платья и блузки.

На этапе отделки производится влажно-тепловая обработка, в результате которой швейным изделиям придают товарный вид. После влажно-тепловой обработки следует заключительно-отделочный этап. После отделочных операций изделия поступают на склад готовой продукции.

На всех швейных фабриках серийного производства одежды пошивочный процесс организуется поточным методом — это метод производства, при котором все операции обработки и сборки изделий закреплены за определённым оборудованием и рабочими местами, при этом каждый сотрудник отвечает за конкретную часть работы, без перехода от одного оборудования к другому. В то же время элементы изделия передаются с одной операции на другую сразу же после выполнения предшествующей операции, как правило, с помощью различных транспортных средств (например, конвейера).

При пошиве используются специальные автоматизированные машины, быстро и качественно выполняющие необходимые операции, например швейные автоматы: для обработки петель, пришивания пуговиц и др.

Контроль качества готового швейного изделия

Под контролем качества понимают проверку соответствия показателей качества продукции установленным требованиям. Контроль качества швейных изделий осуществляют различными методами. Один из них заключается в осмотре изделия, надетого на манекен, или расположенного на столе, сопоставлении его с образцом-эталоном, проверке креплений, клеевых соединений, совмещении симметричных деталей для контроля их размеров и формы. Это так называемый органолептический метод. В соответствии с измерительным методом контроль проводят с помощью линейки, сантиметровой ленты, лупы и др.

Контроль может быть сплошным (каждого швейного изделия) и выборочным. Методы контроля качества отражены в ГОСТ 4103-82 «Изделия швейные. Методы контроля качества».

На участках экспериментального, подготовительного и раскройного производства выполняют контроль качества материалов, изготовления лекал, раскладок, трафаретов, настилания материалов и кроя.

Вопросы для проверки знаний теоретического материала:

1. Процесс изготовления одежды представляет собой несколько самостоятельных этапов, назовите их.

2. Перечислите основные цеха швейной фабрики. Чем занимается экспериментальный цех?

3. Расскажите об организации поточного метода пошивочного процесса серийного производства одежды.

4. Отличается ли оборудование пошивочного цеха швейного предприятия от оборудования школьной мастерской? Если да, то чем?

Практическая работа. Пошив фартука.

• Технологическая последовательность изготовления фартука
• Подготовка ткани к раскрою
• Раскладка выкройки на ткань
• Раскрой
• Прокладывание контрольных линий и копировальных стежков
• Обработка бретелей
• Обработка пояса
• Обработка срезов нагрудника
• Соединение бретелей с фартуком
• Соединение пояса с фартуком
• Обработка карманов
• Соединение карманов с фартуком
• Обработка нижней части фартука
• Влажно-тепловая обработка