ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ПОДГОТОВКИ по профессии 19906 Электросварщик ручной сварки

Категория: Прочее

Результатом освоения  программа профессиональной подготовки по профессии является овладение обучающимися  видом профессиональной деятельности: электросварщик ручной сварки 3-го разряда, в том числе профессиональными и общими компетенциями

Просмотр содержимого документа
«ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ПОДГОТОВКИ по профессии 19906 Электросварщик ручной сварки»

ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ КЕМЕРОВСКОЙ ОБЛАСТИ

Государственное профессиональное образовательное учреждение

«Топкинский технический техникум»








Утверждаю

Директор ГПОУ ТТТ

_____________Н.Н. Семибратов

М.П.

«___» _______ 2018 г








программа профессиональной подготовки

по профессии

19906 Электросварщик ручной сварки.



















2018 г.

Рассмотрена на заседании методического Совета ГПОУ ТТТ

Протокол № __

от «___» ________________ 2018 года

Председатель МС

__________/ Юхина Т.А.

Секретарь МС

___________/ Сапунова О.В.




Образовательная программа профессионального обучения разработана в соответствии с Федеральным законом от 29 декабря 2012 г. № 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации Образовательная программа профессионального обучения разработана в соответствии с Федеральным законом от 29 декабря 2012 г. № 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации», Профессиональным стандартом «Сварщик», утверждённым приказом Минтруда России от 28 ноября 2013г. №701н


Организация-разработчик:

Государственное профессиональное образовательное учреждение «Топкинский технический техникум.


Разработчик:

Лапин Александр Владимирович, мастер производственного обучения ГПОУ ТТТ.

Гаврилова Светлана Сергеевна, методист ГПОУ ТТТ






СОДЕРЖАНИЕ



  1. Пояснительная записка


4

  1. ПЛАНИРУЕМЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ОБУЧЕНИЯ

7

  1. УЧЕБНЫЙ ПЛАН

  1. I. ОБЩЕОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЙ КУРС

    1. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И ПРОГРАММА ПРЕДМЕТА «ЭКОНОМИКА ОТРАСЛИ И ПРЕДПРИЯТИЯ»


  1. II. ОБЩЕПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ КУРС

2.1. ТКМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И ПРОГРАММА ПРЕДМЕТА «ЧЕРЧЕНИЕ»

2.2. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И ПРОГРАММА ПРЕДМЕТА «МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ»

2.3. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И ПРОГРАММА ПРЕДМЕТА «ЭЛЕКТРОТЕХНИКА»

2.4. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И ПРОГРАММА ПРЕДМЕТА «ОХРАНА ТРУДА»


  1. III. ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА

3.1. СПЕЦТЕХНОЛОГИЯ


  1. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ


  1. ПРАКТИЧЕСКАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА



  1. ОЦЕНОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ


8


9



10

10

10


12

14



15


20


25



31

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА


Образовательная программа профессионального обучения разработана в соответствии с Федеральным законом от 29 декабря 2012 г. № 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации», Профессиональным стандартом «Сварщик», утверждённым приказом Минтруда России от 28 ноября 2013г. №701н


Цели и задачи программы – требования к результатам освоения программы

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

выполнения подготовительных работ при производстве сварочных работ ручной электродуговой сваркой

выполнение сварочных работ ручной электродуговой сваркой различной сложности

выполнение резки различных видов металлов в различных пространственных положениях

выполнение наплавки различных деталей и инструментов

выполнение контроля качества сварочных работ

уметь:

-рационально организовывать рабочее место;

-читать чертежи металлических изделий и конструкций, электрические схемы оборудования;

-выбирать инструменты, приспособления, источники питания и сварочные материалы;

-подготовить металл под сварку;

-выполнять сборку узлов и изделий;

-выполнять прихватки деталей, изделий и конструкций во всех пространственных положениях;

-подбирать параметры режима сварки;

-выполнять ручную дуговую и плазменную сварку деталей, узлов и конструкций из различных сталей, цветных металлов и сплавов;

-выполнять ручную дуговую и плазменную сварку деталей и узлов трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов;

-выполнять ручную дуговую и плазменную сварку сложных и технологических конструкций;

-выполнять ручную дуговую резку различных металлов и сплавов;

-выполнять кислородную резку (строгание) деталей различной сложности металлов и сплавов в различных положениях;

-выполнять наплавку различных деталей, узлов и инструментов;

-выполнять н7аплавку нагретых баллонов и труб;

-выполнять наплавку дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;

-производить контроль качества исходных материалов (сварочной проволоки, основного металла, электродов, комплектующих) и изделий;

-производить контроль сварочного оборудования и оснастки;

-выполнять операционный контроль технологии сборки и сварки изделий;

-выполнять подсчет объёмов сварочных работ и потребность материалов;

-выполнять подсчет трудозатрат и стоимости выполненных работ

знать:

-виды сварочных постов и их комплектацию;

-правила чтения чертежей металлических изделий и конструкций, электрических схем оборудования;

-наименование и назначение ручного инструмента, приспособлений;

-основные сведения об устройстве электросварочных машин, аппаратов и сварочных камер;

-марки и типы электродов;

-правила подготовки металла под сварку;

-виды сварных соединений и швов;

-формы разделки кромок металла под сварку;

-способы и основные приемы сборки узлов и изделий;

-способы и основные приемы выполнения прихваток деталей, изделий и конструкций;

-принципы выбора режима сварки по таблицам и приборам;

-устройство и принцип действия различной электросварочной аппаратуры;

-правила обслуживания электросварочных аппаратов;

-особенности сварки на переменном и постоянном токе;

-выбор технологической последовательности наложения швов;

-технологию плазменной сварки;

-правила сварки в защитном газе и правила обеспечения защиты при сварке;

-технологию сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой;

-причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;

-виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;

-особенности дуговой резки на переменном и постоянном токе;

-технологию кислородной резки;

-требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после кислородной резки (строгания);

-технологию наплавки при изготовлении новых деталей, узлов и инструментов;

-технологию наплавки нагретых баллонов и труб;

-технологию наплавки дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;

-сущность и задачи входного контроля;

-входной контроль качества исходных материалов (сварочной проволоки, основного металла, электродов, комплектующих) изделий;

-контроль сварочного оборудования и оснастки;

-операционный контроль технологии сборки и сварки изделий;

-назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;

-способы контроля и испытания ответственных сварных швов в конструкциях различной сложности;

-порядок подсчета объемов сварочных работ и потребности материалов;

-порядок подсчета трудозатрат . стоимости выполненных работ.

Продолжительность обучения - 14 недель. Учебная группа формируется из лиц достигших 18 летнего возраста и имеющих образование не ниже среднего.

В сборник включены: квалификационная характеристика, учебные и тематические планы, программы для подготовки новых рабочих на 3-ий разряд.

Обучение осуществляется групповым методом.

При подготовке новых рабочих практическое обучение предусматривает в своей основе производственную практику на предприятиях.

Мастер производственного обучения должен обучить обучающихся эффективной организации труда, использованию новой техники и передовых технологий на каждом рабочем месте и участке, детально рассматривать с ними пути повышения производительности труда и меры экономии материалов и энергии. В процессе обучения особое внимание должно быть обращено на необходимость прочного усвоения и выполнения требований безопасности труда. В этих целях преподаватель теоретического и мастер производственного обучения, помимо изучения общих требований безопасности труда, предусмотренных программами, должен значительное внимание уделять требованиям безопасности труда, которые необходимо соблюдать в каждом конкретном случае при изучении каждой темы или переходе к новому виду работ в процессе производственного обучения.

К концу обучения каждый обучаемый должен уметь самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, технологическими условиями.

К самостоятельному выполнению работ обучающиеся допускаются только после сдачи зачета по безопасности труда.

Обновление технической и технологической базы современного производства требует систематического включения в действующие программы учебного материала по новой технике и технологии, экономии материалов, повышению качества продукции, передовым приемам и методам, а также исключения устаревшего учебного материала, терминов и стандартов.

Количество часов, отводимое на изучение отдельных тем программ, последовательность их изучения в случае необходимости разрешается изменить при условии, что программы будут выполнены полностью по содержанию и общему количеству часов.

Форма аттестации: промежуточная аттестация в процессе освоения соответствующей темы программы.

Итоговая аттестация проводится по завершению обучения в форме квалификационного экзамена.

Выдаваемый документ: по результатам итоговой аттестации


КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Электросварщик ручной сварки 3-го разряда

должен знать: - устройство применяемых электросварочных машин и сварочных камер; - требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после кислородной резки (строгания); - свойства и значение обмазок электродов; - основные виды контроля сварных швов; - способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей; - причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; - правила безопасности труда, производственной санитарии, электро- и пожарной безопасности

должен уметь: - выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей и простых деталей из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного; - производить ручную дуговую кислородную резку, строгание деталей средней сложности из малоуглеродистых, легированных, специальных сталей, чугуна и цветных металлов в различных положениях; - осуществлять наплавку изношенных простых инструментов. деталей из углеродистых и конструкционных сталей.


ПЛАНИРУЕМЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ОБУЧЕНИЯ


Результатом освоения программа профессиональной подготовки по профессии является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности: электросварщик ручной сварки 3-го разряда, в том числе профессиональными и общими компетенциями:

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ПК 7.1 Выполнять подготовительные работы при производстве сварочных работ ручной электродуговой сварки.

ПК 7.2. Производить ручную электродуговую сварку металлических конструкций различной сложности.

ПК 7.3. Производить резку металлов различной сложности

ПК 7.4. Выполнять наплавку различных деталей и изделий

ПУ 7.5. Осуществлять контроль качества сварочных работ.



УЧЕБНЫЙ ПЛАН

подготовки обучающихся по профессии:

19906 Электросварщик ручной сварки


п/п

Наименование тем

Кол-во часов

1.

Общеобразовательный курс:

6

1.1.

Экономика отрасли и предприятия

6

2.

Общепрофессиональный курс:

60

2.1.

Черчение (чтение чертежей, схем)

16

2.2.

Материаловедение

16

2.3.

Электротехника

18

2.4.

Охрана труда

10

3.

Профессиональный курс

76

3.1.

Спецтехнология

76

4.

Практическое обучение

278

4.1.

Производственное обучение в мастерских техникума

136

4.2.

Обучение на предприятии

100

4.3.

Консультации

10

4.4.

Экзамен по профессиональной и профессиональной подготовке

16

4.5.

Зачет по общеобразовательной подготовке

6

4.4.

Квалификационный экзамен

10

Всего:

420







РАБОЧИЕ ПРОГРАММЫ УЧЕБНЫХ ПРЕДМЕТОВ


  1. ОБЩЕОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЙ КУРС:

    1. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И ПРОГРАММА ПРЕДМЕТА

«ЭКОНОМИКА ОТРАСЛИ И ПРЕДПРИЯТИЯ»


п/п

Темы

Кол-во

часов

1

Структура Российской экономики

1

2

Деятельность предприятий в системе хозяйственного механизма

1

3

Бухгалтерский учет и отчетность

2

4

Налогообложение в России

1

5

Формы оплаты труда работников

1


ИТОГО:

6


СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ.


Тема 1. Структура Российской экономики

Понятие экономики. Экономические потребности общества. Факторы производства. Свободные и экономические блага общества.


Тема 2. Деятельность предприятий в системе хозяйственного механизма.

Сущность инновационной деятельности предприятия в современных условиях. Основные понятия и классификация инноваций . Инновационная стратегия предприятия. Технико-экономическая характеристика хозяйственной деятельности

Тема 3. Бухгалтерский учет и отчетность.

Бухгалтерская (финансовая) отчетность организации. Понятие, состав, порядок и сроки представления бухгалтерской (финансовой) отчетности и предъявляемые к ней требования.


Тема 4. Налогообложение в России.

Структура государственного бюджета. Внебюджетные фонды. Бюджетные расходы. Основные доходы государственного бюджета. Сущность налога и налоговой системы. Проблемы двойного налогообложения.


Тема 5. Формы оплаты труда работников.

Понятие заработной платы. Форма, размер, место, сроки выплаты заработной платы. Удержания из заработной платы.



  1. ОБЩЕПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ КУРС:

    1. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И ПРОГРАММА ПРЕДМЕТА

«ЧЕРЧЕНИЕ» (ЧТЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ, СХЕМ)

п/п

Темы

Кол-во

часов

1

Чертежи и их значение

1

2

Основные сведения о чертежах и схемах

3

3

Оформление чертежей и геометрические построения

4

4

Проекционное изображения на чертежах

8


ИТОГО:

16


СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ.

Тема 1 Чертежи и их значение

Общие понятия о чертежах. Какие данные о деталях и конструкций содержаться в чертежах. Значение чертежей для изготовления деталей. Что представляет собой изображение детали или ее части.


Тема 2 Основные сведения о чертежах и схемах

Общие сведения о строительных чертежах. Архитектурно-строительные чертежи. Чертежи железобетонных конструкций. Чертежи металлических конструкций. Чертежи деревянных конструкций и столярных изделий. Чертежи каменных конструкций. Чертежи инженерного оборудования зданий. Строительно-монтажные чертежи технологического оборудования.


Тема 3 Оформление чертежей

Государственные стандарты на составление и оформление чертежей

Форматы чертежей, основная надпись. Масштабы чертежей. Линии чертежа.

Чертёжные шрифты и надписи на чертежах.


Тема 4 Проекционное изображения на чертежах

Прямоугольные проекции. Прямоугольное проецирование на две и три плоскости проекций.

Проекции многогранников и точек на их поверхности. Развёртки поверхностей геометрических тел.

Виды, сечения и разрезы на чертежах. Расположение изображений на чертежах.

Сечения и разрезы. Графическое обозначение материалов в сечениях и на видах.

Аксонометрические изображения. Виды аксонометрических проекций.

Прямоугольные аксонометрические проекции. Построение аксонометрических изображений.


2.2. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И ПРОГРАММА ПРЕДМЕТА

« МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ»


п/п

Темы

Кол-во

часов

1

Общие сведения о металлах и сплавах. Классификация сталей.

2

2

Материалы для электродуговой сварки и резки

4

3

Материалы для газовой сварки и резки

4

4

Свариваемость металлов

2

5

Металлургические процессы при сварке

4


ИТОГО:

16


СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ.

Тема 1. Общие сведения о металлах и сплавах. Классификация сталей.

Металлы и сплавы, их структура, состав, марки. Основные свойства металлов и сплавов.

Классификация сталей на углеродистые и конструкционные.

Основные свойства углеродистых сталей.


Тема 2. Материалы для электродуговой сварки и резки

Электроды. Классификация электродов. ГОСТ на покрытые электроды.

Типы и марки электродов, применение для сварки углеродистых сталей. Основные требования к электродам и их покрытиям. Зависимость между толщиной сварочного металла, диаметром электрода и величиной сварочного тока.

Правила упаковки, транспортировки и хранения электродов. Краткие сведения о технологии изготовления покрытых электродов. Вольфрамовые, угольные и графические электроды.

Защитные газы. Общие сведения о защитных газах. Классификация защитных газов. Инертные газы. Активные газы. Их свойства и область применения. Смеси защитных газов. Окраска баллонов для различных защитных газов. давление газов в баллонах. Определение количества газа в баллоне. Транспортировка и хранение баллонов с защитными газами. Сварочная проволока. Назначение сварочной проволоки и требования к ней. ГОСТ на стальную сварочную проволоку. Принятая система маркировки проволоки. Применяемые диаметры проволок. Правила упаковки, транспортировки и хранения.


Тема 3. Материалы для газовой сварки и резки.

Кислород. Способы получения кислорода. Химические и физические свойства кислорода, меры предосторожности при обращении с кислородом. Подача кислорода к рабочему месту.

Горючие газы и жидкости. Основные понятия об ацетилене, пропан-бутановых смесях, метане, водороде, коксовых и нефтяных газах и их свойствах; их применение для газовой сварки и резке металлов.

Температура пламени различных газов при их сгорании в кислороде и потребляемое количество кислорода для сгорания.

Способы получения различных газов. Карбид кальция, разложение карбида кальция водой. Состав карбида кальция. Вредные примеси в ацетилене и способы их очистки. Способы и правила хранения горючих газов.

Бензин и керосин. Их применение для резки.

Меры предосторожности при обращении с горючими газами, парами горючих жидкостей.

Сварочная проволока и флюсы. Назначение проволоки для газовой сварки стали, цветных металлов и чугуна.

ГОСТы, принятая система маркировки.

Флюсы для газовой сварки, их назначение и область применения.


Тема 4. Свариваемость металлов.

Свариваемость металлов. Физическая и технологическая свариваемость.

Влияние химического состава металла на его свариваемость. Классификация сталей по свариваемости. Свариваемость сталей и сплавов, применяемых на газопроводах. Методы определения свариваемости. Влияние свариваемости на качество сварных соединений. Мероприятия по улучшению свариваемости стали.


Тема 5. Металлургические процессы при сварке.

Понятие о металлургических процессах. Особенности металлургических процессов сварки. Влияние кислорода и азота на механические свойства металла шва. Основные реакции в сварочной ванне и сварочной дуге.

Окисление металла шва и восстановление его окислов.

Раскисление металла сварочной ванны марганцем, кремнием, углеродом и другими раскислителями.

Меры борьбы с вредными влиянием азота, серы, фосфора и водорода на качество металла шва. Строение сварного шва. Кристаллизации металла сварочной ванны. Зона термического влияния в сварном соединении.


    1. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И ПРОГРАММА ПРЕДМЕТА

«ЭЛЕКТРОТЕХНИКА»


п/п

Темы

Кол-во

часов

1

Электрические цепи постоянного тока.

2

2

Электрические цепи переменного тока.

2

3

Электроизмерительные приборы.

2

4

Электрические измерения.

2

5

Магнитное поле. Магнитные цепи.

2

6

Общие сведения о трансформаторах.

2

7

Электрические машины.

2

8

Электрические аппараты

2

9

Электронные приборы

2


ИТОГО:

18


СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ.

Тема 1. Электрические цепи постоянного тока.

Введение. Понятие об электрической цепи, электрическом токе, напряжении. Элементы, схемы электрических цепей, Закон Ома.


Тема 2 Электрические цепи переменного тока.

Основные понятия и характеристики переменного тока. Трехфазные электрические цепи. Электрические измерения.


Тема 3. Электроизмерительные приборы.

Общие сведения и классификация приборов, назначение и область применения. Приборы электромагнитной системы. Приборы магнитоэлектрической системы. Приборы индукционной системы. Цифровые электронные приборы.

Тема 4. Электрические измерения.

Измерение тока и напряжения. Измерение сопротивления. Измерение мощности. Измерение неэлектрических параметров.


Тема 5. Магнитное поле. Магнитные цепи.

Магнитное поле: основные понятия и величины. Магнитные свойства веществ. Характеристики магнитных материалов.


Тема 6. Общие сведения о трансформаторах.

Принцип действия и устройство трансформатора. КПД трансформатора. Трёхфазные трансформаторы. Автотрансформатор. Измерительные трансформаторы.


Тема 7. Электрические машины.

Устройство асинхронного двигателя. Принцип действия асинхронного двигателя. Cхемы включения асинхронного трёхфазного двигателя. Принцип действия и устройство генераторов постоянного тока. Устройство, принцип действия двигателей постоянного тока. Пуск двигателей постоянного тока и регулирование частоты вращения.


Тема 8. Электрические аппараты

Назначение и классификация электрических аппаратов. Аппаратура включения. Условные обозначения на электрических схемах. Аппаратура защиты. Реле. Условные обозначения на электрических схемах.

Тема 9. Электронные приборы

Физические основы электроники: Электропроводимость полупроводников. Собственная и примесная проводимость. Электронно-дырочный переход и его свойства. Прямое и обратное включение «p-n» перехода. Электронные приборы: Полупроводниковые диоды: классификация, свойства, маркировка, область применения.


2.4 ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И ПРОГРАММА ПРЕДМЕТА

«ОХРАНА ТРУДА»


п/п

Темы

Кол-во

часов

1

Основные положения охраны труда и техники безопасности

2

2

Меры безопасности при работе с машинами, инструментами, электроинструментом, деревообрабатывающими станками

2

3

Меры безопасности при работе на высоте

1

4

Требования по охране труда на строительном объекте

1

5

Электробезопасность

1

6

Пожарная безопасность.

1

7

Гигиена труда

1

8

Производственный травматизм

1


ИТОГО:

10


СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ.

Тема 1. Основные положения охраны труда и техники безопасности.

Общие термины охраны труда. Виды инструктажа. Обязанности производителя работ. Знаки безопасности. Опасные производственные факторы (ОПФ). Вредные производственные факторы (ВПФ). Меры защиты от ОПФ и ВПФ.


Тема 2. Меры безопасности при работе с машинами, инструментами, электроинструментом, деревообрабатывающими станками.

Опасные факторы при эксплуатации машин и механизмов, электроинструмента и деревообрабатывающих станков. Способы устранения опасных факторов.


Тема 3. Меры безопасности при работе на высоте.

Причины травматизма при работе на высоте.


Тема 4. Требования по охране труда на строительном объекте.

Устройство ограждений, освещений, временных дорог, коммуникаций. Правила складирования материалов. Индивидуальные средства защиты (СИЗ). Коллективные средства защиты (СКЗ).


Тема5. Электробезопасность.

Общие понятия электробезопасности. Комплекс профилактических мероприятий. Первая помощь пострадавшему.


Тема 6. Пожарная безопасность.

Причины возникновения пожара. Предупреждающие мероприятия, правила поведения во время пожара. Сообщение о правилах пользования огнетушителем.


Тема 7. Гигиена труда.

Цели и задачи гигиены труда. Освещённость рабочих мест. Запылённость, шум. Состав воздуха. Температурный режим.


Тема 8. Производственный травматизм.

Расследование и учёт несчастных случаев на производстве. Анализ травматизма. Ответственность за нарушение требований по безопасности труда.


  1. ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА

    1. СПЕЦТЕХНОЛОГИЯ


Тематический план и содержание


п/п

Темы

Кол-во

часов

11

Введение

1

2

Общие сведения о сварке, сварных соединениях и швах

2

3

Подготовка металла к сварке

3

4

Сварочные материалы

4

5

Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки и источники питания сварочной дуги

10

6

Электрическая дуга и ее применение в сварочных работах

6

7

Особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе

2

8

Оборудование и технология ручной электродуговой сварки в защитных газах неплавящимся электродом

2

9

Наплавка металлами и сплавами

2

10

Технология ручной дуговой сварки и наплавки покрытыми электродами

3

11

Технология электродуговой сварки углеродистых и легированных сталей

3

12

Сварка в углекислотном газе

2

13

Электродуговая резка металлов

2

14

Плазменно-дуговая и другие виды термической резки металлов

4

15

Сварка чугуна

2

16

Сварка цветных металлов и сплавов

2

17

Высокопроизводительные способы ручной дуговой и плазменной сварки

3

18

Типовые конструкции сварных соединений

2

19

Технология электродуговой сварки металлоконструкций и закладных деталей арматуры и арматурных соединений

4

20

Технология электродуговой сварки трубопроводов, листовых, решетчатых и балочных конструкций

6

21

Основы металлургических процессов при сварке

4

22

Деформации и напряжения при сварке

2

23

Дефекты сварных соединений, их предупреждения и устранение

2

24

Контроль сварочных соединений

2

25

Охрана окружающей среды

1


ИТОГО:

76


СОДЕРЖАНИЕ

Тема 1. Введение.

Преимущества сварки перед другими видами соединения материалов. Ознакомление с программой теоретического и производственного обучения.


Тема 2. Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма.

Основные понятия о гигиене труда. Понятие об утомляемости. Значение рационального режима труда и отдыха. Значение правильной рабочей позы. Режим рабочего дня. Гигиенические требования к рабочей одежде, уход за ней и правила ее хранений. Санитарные требования к рабочим помещениям. Значение правильного освещения помещений и рабочих мест; требования к освещению. Необходимость вентиляции производственных помещений. Виды вентиляции. Производственные вредности и меры борьбы с ними. Меры предосторожности при работе в холодное время года на открытом воздухе. Работа в помещении с повышенной температурой, запыленной и загазованной воздушной средой. Вибрация и шум. Первая помощь пострадавшим и самопомощь при травмах.


Тема 3. Общие сведения о сварке, сварных соединениях и швах.

Сварка как технологический процесс. Преимущества сварки перед другими способами соединения деталей. Сущность и классификация способов сварки. Основные виды сварки плавлением, их краткая характеристика. Основные виды сварки давлением с общим и местным нагревом, а также без внешнего нагрева, их краткая характеристика. Определение сварного соединения. Классификация типов сварных соединений. Классификация сварных швов. Конструктивные элементы сварных соединений. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений на чертежах.

Тема 4. Подготовка металла к сварке.

Основные виды и последовательность работ при подготовке металлов к сварке. Способы правки, разметки и резки металлов. Резка и строгание металлов. Распределительная и поверхностная резка. Основы воздушнодуговой, кислородно-дуговой, плазменно-дуговой, механической и других способов резки с учетом припусков на обработку. Формы и способы обработки кромок металлов для сварки по ГОСТу. Зачистка подготовленных кромок металла и прилегающих поверхностей. Требования к качеству подготовки кромок и зачистке поверхностей металла, подлежащих сварке. Организация рабочего места и требования безопасности труда при подготовке металла к сварке.

Тема 5. Сварочные материалы.

Сварочная проволока. Назначение сварочной проволоки и требования к ней. Принятая система маркировки проволоки. Применяемые диаметры проволоки. Правила ее упаковки, транспортировки и хранения. Электроды. Классификация электродов. Типы и марки электродов, применяемых для сварки углеродистых, сталей. Основные требования к электродам и их покрытиям. Зависимость между толщиной свариваемого металла, диаметром электрода и величиной сварочного тока. Правила упаковки, транспортировки и хранения электродов. Краткие сведения о технологии изготовления покрытых электродов. Вольфрамовые, угольные и графитовые электроды. Защитные газы. Общие сведения о защитных газах. Классификация защитных газов. Инертные газы: аргон, гелий. Активные газы: углекислый газ, азот. Их свойства и применение. Смеси защитных газов. Окраска баллонов для различных защитных газов. Давление газов в баллонах. Определение количества газа в баллоне. Транспортировка и хранение баллонов с защитными газами.



Тема 6. Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки и источники питания сварочной дуги.

Общие требования к оборудованию сварочных постов на постоянном и переменном токе. Основные виды сварочных постов Классификация источников питания сварочной дуги. Основные требования к источникам питания дуги. 10 Динамические свойства источников питания, режим их работы. Величина минимальных токов в источниках питания. Внешняя вольт-амперная характеристика, виды характеристик. Сварочные трансформаторы. Классификация трансформаторов. Устройство, паспортные данные и технические характеристики наиболее распространенных типов трансформаторов. Регулирование сварочного тока. Обслуживание сварочных трансформаторов. Сварочные выпрямители. Классификация выпрямителей. Устройство, паспортные данные и технические характеристики. Регулирование сварочного тока. Области применения- выпрямителей, их преимущества и недостатки. Обслуживание сварочных выпрямителей. Сварочные преобразователи. Однопостовые сварочные преобразователи. Устройство, паспортные данные и технические характеристики. Регулирование сварочного тока. Сварочные преобразователи для сварки в среде защитного газа. Обслуживание сварочных преобразователей. Преимущества и недостатки сварочных выпрямителей по сравнению с преобразователями. Возможные неисправности источников питания сварочной дуги, их причины и способы устранения. Электрическое оборудование для импульсно-дуговой сварки. Источники питания сжатой дуги. Аппараты для повышения устойчивости горения дуги. Осцилляторы, назначение, принцип работы, преимущества и недостатки. Включение осцилляторов в сварочную цепь и правила работы с ними. Импульсные возбудители дуги. Возможные неисправности в источниках питания сва рочной дуги, их причины и способы устранения. Обслуживание источников питания дуги. Аппаратура для сварки в защитных газах. Установка для ручной сварки вольфрамовым электродом в среде аргона. Устройство пульта управления. Аппаратура газового питания. Особенности устройства сварочной горелки. Регулирование силы сварочного тока и расхода защитного газа. Технические характеристики наиболее распространенных типов установок для ручной сварки в защитных газах. Обслуживание установок. Принадлежности для сварки. Электродержатёли, защитные щитки и маски, сварочные провода и др.; устройство и правила пользования ими. Подбор сечения сварочных проводов. Инструмент для зачистки сварных швов. Приспособления для сборки и сварки. Базисные плиты, стеллажи, кондукторы, струбцины, распоры, стяжки, поворотные столы и т.п. Их устройство и правила пользования ими. Требования безопасности труда при работе с электросварочным оборудованием и аппаратурой. Требования к организации рабочего места и безопасности труда при обслуживании сварочного поста.



Тема 7. Электрическая дуга и ее применение в сварочных работах.

Основные сведения о сварочной дуге. Определение дуги. Виды сварочных дуг. Условия горения сварочной дуги. Строение сварочной дуги и ее особенности. Тепловое действие дуги. Нагрев изделия и коэффициент полезного действия дуги. Способы возбуждения сварочной дуги. Признаки, характеризующие оптимальные условия горения дуги. Стабилизация горения дуги. Виды переноса электродного металла на изделия (капельный и струйный). Производительность расплавления электрода: коэффициент расплавления, наплавки и потерь. Действие магнитных полей на дугу и меры уменьшения их влияния на горение дуги.


Тема 8. Технология ручной дуговой сварки и наплавки покрытыми электродами.

Понятие о технологии и технике ручной дуговой сварки. Техника наплавления швов. Возбуждение сварочной дуги. Длина дуги. Положение электрода. Колебательные движения электрода. Наплавка валиков, ее сущность и техника выполнения. Способы заполнения шва по длине и сечению. Заварка кратера шва. Технология и выбор режимов сварки: основные и дополнительные параметры режима сварки, их влияние на размеры и форму шва. Техника сварки: сварка стыковых и угловых швов в нижнем положении многопроходными швами и за один проход. Выполнение вертикальных и горизонтальных швов. Методы сварки покрытыми электродами с образованием шва за один проход. Меры предупреждения вытекания металла из сварочной ванны. Сварку тонколистовой стали, ее особенности. Сварка электрозаклепками. Требования к качеству выполняемых работ. Основные причины возможных дефектов, их предупреждение и устранение. Требования к организации рабочего места и безопасности труда при ручной дуговой сварке.


Тема 9. Основы металлургических процессов при сварке.

Понятие о металлургических процессах сварки. Характерные особенности металлургических процессов при сварке в сравнении с обычным металлургическим процессом. Окисление, раскисление; рафинирование и легирование металла шва (на примере стали) Загрязнение металла шва, вредные примеси, причины загрязнения металла шва. Способы борьбы с загрязнениями. Кристаллизация металла шва, механизм кристаллизации. Образование трещин. Виды и причины возникновения трещин. Основные мероприятия по предупреждению образования трещин. Строение сварного соединения. Зоны сварного соединения. Микроструктура шва и зоны термического влияния. Качество металла в участках зоны термического влияния. Ширина зоны термического влияния и способы ее уменьшения.


Тема 10. Деформации и напряжения при сварке.

Основные понятия: сила, напряжение, деформация, связь между ними. Силы внешние и внутренние. Упругая и пластическая деформация. Виды напряжений в материале. Временное сопротивление. Предел текучести. Относительное удлинение. Влияние температуры на величину предела текучести стали, причины возникновения напряжений и деформаций при сварке. Причины внутренних сопротивлений в стержне. Равномерное нагревание и охлаждение свободного стержня, значение этого явления в сварочной практике. Явление равномерного нагрева и охлаждения стержня, зажатого между двумя неподвижными стенками. Нагревание и охлаждение защемленного стержня. Возникновение пластических деформаций при сварке металла. Распределение остаточных продольных напряжений в стыковом соединении. Напряжения, возникающие вследствие структурных превращений в металле. Виды деформаций при сварке. Виды деформаций в плоскости и вне плоскости сварных соединений. Основные способы уменьшения деформаций и напряжений при сварке. Конструктивные и технологические способы борьбы с деформациями и напряжениями, их предупреждение и исправление.


Тема 11. Дефекты сварных соединений, их предупреждение и устранение.

Классификация дефектов сварных швов. Дефекты формы шва: трещины, непровары, наплывки, поры, шлаковые включения, подрезы, незаплавленные кратеры, прожоги. Причины возникновения дефектов и меры их предупреждения. Влияние дефектов на 12 работоспособность сварных конструкций. Способы устранения дефектов. Вырубка или выплавка дефектных мест, повторная их заварка. Требования к организации рабочего места и безопасности труда при устранении дефектов сварных соединений.


Тема 12. Охрана окружающей среды.

Административная и юридическая ответственность руководителей производства и граждан за нарушения в области рационального природопользования и охраны окружающей среды. Загрязнение атмосферы, вод, земель и его прогноз. Научно-технические проблемы природопользования, передовые экологически приемлемые технологии. Отходы производства. Очистные сооружения. Безотходные технологии.


ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ


п/п

Темы

Учебная практика

Производственная практика




1

Вводное занятие

1

1


2

Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности на предприятии

3

2

3

Подготовка металла к сварке

4

2

4

Ознакомление с оборудованием для ручной дуговой сварки и правилами его эксплуатации

4

2

5

Дуговая наплавка валиков и сварка пластин в горизонтальных и вертикальных положениях

4

2

6

Дуговая наплавка валиков и сварка пластин во всех пространственных положениях шва

4

4

7

Дуговая наплавка и сварка кольцевыми швами

4

4

8

Дуговая многослойная наплавка и сварка

4

4

9

Дуговая многослойная наплавка и сварка в потолочном положении шва

4

4

10

Сварка листового и профильного проката из углеродистых конструкционных сталей

4

4

11

Сварка легированных сталей

4

4

12

Сборка и прихватка пластин в нижнем положении шва

4

4

13

Сборка и прихватка пластин при наклонном, вертикальном и горизонтальном положении швов

4

4

14

Сборка и прихватка несложных деталей и узлов

4

4

15

Сварка деталей металлоконструкций и закладных деталей

4

3

16

Электродуговая резка металлов

4

2

17

Сварка чугуна

4

2

18

Сварка цветных металлов и сплавов

4

4

19

Наплавка твердыми сплавами

4

4

20

Наплавка пластин в потолочном положении шва

4

2

21

Ванная сварка арматуры и арматурных соединений

4

4

22

Ручная электродуговая сварка арматуры и арматурных соединений

4

4

23

Сварка элементов и деталей трубопроводов и трубных металлоконструкций

4

4

24

Сварка листовых конструкций

4

4

25

Сварка решетчатых и балочных конструкций

8

2

26

Освоение приемов высокопроизводительной ручной дуговой сварки

8

4

27

Выполнение производственных работ по сварке сложностью 3-го разряда в составе бригады

0

4

28

Самостоятельное выполнение работ электросварщика ручной сварки 3-го разряда

0

32

29

Практическая квалификационная работа

0

8


ИТОГО:

108

128


СОДЕРЖАНИЕ

Тема 1. Вводное занятие.

Роль производственного обучения и формирования навыков эффективного и качественного труда. Значение соблюдения трудовой и технологической дисциплины в обеспечении качества работ. Общие сведения о предприятии, характере профессии и выполняемых работ. Ознакомление с режимом работы, организацией труда, правилами внутреннего распорядка. Ознакомление с оборудованием рабочих мест. Ознакомление с квалификационными характеристиками электросварщика ручной сварки 3-го разряда.


Тема 2. Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности на предприятии.

Организация службы безопасности труда на предприятии. Типовая инструкция по охране труда для электросварщиков РД 153-34.0-03.231-00. Инструктаж по безопасности труда на рабочем месте электросварщика ручной сварки. Основные опасные и вредные производственные факторы, возникающие при работе. Техника безопасности по перемещению грузов. Причины травматизма Виды травм. Мероприятия по предупреждению травматизма. Пожарная безопасность. Пожарная сигнализация. Причины возникновения пожара и меры по их устранению. Правила пользования огнетушителями. Правила поведения при возникновении загорания. Правила пользования электроинструментами, заземление электроустановок, отключение электросети. Возможные воздействия электротока, технические средства и способы защиты, условия внешней среды, знаки и надписи безопасности, защитные средства. Виды травм. Оказание первой помощи.


Тема 3. Подготовка металла к сварке.

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего мести и безопасности труда. Ознакомление с правилами и приемами подготовки металла к сварке. Правка и гибка пластин. Разметка при помощи линейки, угольника, циркуля, по шаблону. Рубка пластин. Резка пластин и труб ножовкой. Очистка поверхностей пластин и труб металлической щеткой, опиливание ребер и плоскостей пластин, опиливание труб. Разделка кромок под сварку при помощи рубки и опиливания. Вырубка и разделка зубилом недоброкачественного участка под последующую сварку.

Тема 4. Ознакомление с оборудованием для ручной дуговой сварки и правилами его эксплуатации.

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда. Ознакомление с устройством и приемами обслуживания оборудования для ручной дуговой сварки. Упражнения по присоединению электродержателей к сварочным проводам и сварочных проводов к источникам питания сварочной дуги; включение и выключение источников питания сварочной дуги. Упражнения по зажиму электрода в электродержателе, пользованию щитком и маской электросварщика, регулированию силы сварочного тока в источниках питания переменного и постоянного тока. Тренировка в возбуждении сварочной дуги постоянного и переменного тока и поддержании ее горения до полного сгорания (расплавления) электрода.


Тема 5. Дуговая наплавка валиков и сварка пластин в горизонтальных и вертикальных положениях.

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда. Ознакомление с правилами и приемами наплавки и сварки, с требованиями к качеству этих работ. Отработка упражнений: - по наплавке нормальных и уширенных валиков на пластины в нижнем и вертикальном положениях сварного шва; - по сварке пластин встык без скоса кромок сплошным односторонним швом в нижнем и вертикальном положениях сварного шва; - по сварке пластин в тавр сплошным и прерывистым односторонним и двусторонним швами заданного катета в нижнем и вертикальном положениях сварного шва; - по сварке пластин в угол (под острым и тупым углом) в нижнем и вертикальном положениях шва; - по наплавке вертикальных валиков снизу вверх и сверху вниз на вертикальные пластины. Наплавка горизонтальных валиков. Сварка пластин встык без скоса и со скосом кромок в вертикальном положении шва. Сварка пластин встык без скоса кромок в горизонтальном положении шва. Сварка пластин угловыми однослойными швами заданного катета в вертикальном и горизонтальном положениях шва.


Тема 6. Дуговая наплавка и сварка кольцевыми швами.

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда. Ознакомление с правилами и приемами сварки кольцевыми швами. Отработка упражнений: - по дуговой наплавке кольцевых швов на трубах различного диаметра при вертикальном и горизонтальном расположении труб; - по сварке отрезков труб встык без разделки и с разделкой кромок однослойными и многослойными швами при вертикальном и горизонтальном положениях стыка в пространстве; - по приварке заглушек к торцам труб при горизонтальном и вертикальном расположении заглушек; - по сварке стыков труб с поворотом однослойными и многослойными швами; - по сварке стыков труб без поворота.


Тема 7. Сварка листового и профильного проката из углеродистых конструкционных сталей

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда. Ознакомление с правилами и приемами сварки углеродистых сталей. Упражнения по сборке под сварку деталей, узлов и конструкций из углеродистых конструкционных сталей в приспособлениях и электродуговыми прихватками. Постановка прихваток. Выбор электродов в зависимости от марки свариваемой стали и настройки режима сварки. Упражнения по сварке деталей из углеродистых сталей встык, внахлестку, втавр, в угол односторонними и двусторонними швами, без разделки и с разделкой кромок, однослойными и многослойными, прямолинейными и кольцевыми швами. Сварка несложных узлов и конструкций, включающих различные типы сварных соединений, из листового и профильного проката углеродистых конструкционных сталей.


Тема 8. Сборка и прихватка пластин в нижнем положении шва

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда. Упражнения по практической сборке и прихватке пластин в нижнем положении шва при различных видах соединений: при стыковых соединениях. Сборка под сварку соединений без скоса кромок и с односторонним скосом кромок. Проверка угла скоса кромок, величины притупления. Установка необходимого зазора при сборке. Подбор диаметра и марки электрода. Установка силы сварочного тока. Постановка прихваток. Зачистка прихваток. Проверка качества прихватки на излом; при угловых соединениях. Сборка под сварку с установкой необходимого зазора. Подбор диаметра и мерки электрода. Установка силы сварочного тока. Постановка прихваток. Зачистка прихваток. Проверка качества прихватки на излом; при тавровых соединениях. Сборка под сварку пластин без скоса кромки стенки тавра. Подбор диаметра и марки электрода. Установка силы сварочного тока. Постановка прихваток. Зачистка прихваток. Проверка качества прихватки на излом; при нахлесточных соединениях. Сборка под сварку пластин одинаковой и разной толщины. Подбор диаметра и марки электрода. Установка силы сварочного тока. Постановка прихваток. Зачистка прихваток. Проверка качества прихватки на излом.


Тема 9. Сборка и прихватка пластин при наклонном, вертикальном и горизонтальном положениях швов

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда. Ознакомление с правилами наплавки валиков покрытыми электродами на наклонную пластину снизу вверх, сверху вниз и по окружности. Ознакомление с правилами наплавки вертикальных и горизонтальных валиков на вертикальной плоскости. Отработка упражнений по сборке под сварку пластин встык, в угол, в тавр и внахлестку в наклонном, вертикальном и горизонтальном положениях швов; по установке необходимого зазора при сборке. Подбор диаметра и марки электрода. Установка силы сварочного тока. Определение мест прихваток. Постановка прихваток. Зачистка прихваток. Проверка качества прихваток по внешнему виду и излому.


Тема 10. Сборка и прихватка несложных деталей и узлов

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда. Сборка несложных узлов. Прихватка деталей и узлов в процессе их сборки в нижнем, вертикальном и горизонтальном положениях швов. Подбор режима и шва; - по сборке деталей однослойными и многослойными швами. Сварка простых металлоконструкций на монтаже (лестничные ограждения, перила, стойки, подкосы, переходные площадки и т.п.). Подготовка под сварку закладных деталей. Сборка соединительных и закладных деталей. Прихватка в процессе сборки. Сварка деталей внахлестку, втавр, во всех положениях шва, однослойными и многослойными швами нерасчетных железобетонных конструкций. Контроль качества сварки.


Тема 12. Ручная электродуговая сварка арматуры и арматурных соединений

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда. Сборка электродуговыми прихватками стержней арматуры для сварки внахлестку с накладками. Сборка электродуговыми прихватками стержней арматуры для сварки внахлестку с плоскими элементами проката. Выбор электродов в зависимости от марки арматурной стали; выбор и установка режимов сварки. Упражнения по сварке арматуры в нижнем положении однослойными и многослойными односторонними и двусторонними швами. Ручная электродуговая сварка соединений стыков арматуры в нижнем и вертикальном положениях однослойными и многослойными швами. Сборка и сварка стержней арматуры в инвентарных формах и стальных скобах - подкладках в нижнем и вертикальном положениях. Сборка железобетонных конструкций, а также каркасов и сеток монолитных участков в сборном железобетоне. Контроль выполненных работ и устранение обнаруженных дефектов.


Тема 13. Самостоятельное выполнение работ электросварщика ручной сварки 3-го разряда

Выполнение в составе бригады электросварочных работ ручной сварки сложностью 3- го разряда при строгом соблюдении технических требований на выполненные работы.



ПРАКТИЧЕСКАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА

Примеры работ

1. Баки трансформаторов - подваривание стенок под автоматическую сварку.

2. Балки люлечные, брусья подрессорные и надрессорные цельнометаллических вагонов и вагонов электростанций - приваривание усиливающих угольников, направляющих и центрирующих колец.

3. Балки прокатные - наваривание точек и захватывающих колес по разметке

4. Бойки, шаботы паровых молотов - наплавление.

5. Диафрагмы рам платформ и металлических полувагонов и оконные каркасы пассажирских вагонов – сварка

6. Каркасы детского стула, табуретки, теплицы - сварка.

7. Кожухи ограждения и другие слабонагруженные узлы сельскохозяйственных машин - сварка.

8. Кронштейны жатки, валики тормозного управления - сварка.

9. Кронштейны подрамников автосамосвалов - сварка.

10. Накладки и подкладки рессорные – сварка

11. Опоки стальные – сварка

12. Рамы баков трансформаторов - сварка.

13. Рамы матрацев кроватей, сетки панцирные и ромбические - сварка.

14. Резцы простые - наплавление быстрореза и твердого сплава

15. Стальные и чугунные мелкие отливки - наплавление раковин на необрабатываемых местах.

16. Сварка электродуговая:

  • Бобышки, втулки, стаканы - прихватка.

  • Конструкции, не подлежащие испытанию, - приваривание набора на стенде и в нижнем положении.

  • Плиты, стойки, угольники, уголки, каркасы, фланцы простые из металла толщиной свыше 3 мм - прихватка. Площадки и трапы - наплавление валиков (рифление).

  • Стеллажи, ящики, щитки, рамки из угольников и полос - прихватка.

  • Тавровые узлы и чистка фундаментов под вспомогательные механизмы - сварка.

  • Набор к легким перегородкам и выгородкам в нижнем положении - приваривание на участке предварительной сборки.

  • Детали крепления оборудования, изоляции, концы технологические, гребенки, планки временные, бобышки - приваривание к конструкциям из углеродистых и низколегированных сталей.

17. Сварка в защитных газа. Сварные соединения ответственных конструкций - защита сварного шва в процессе сварки.

    • Барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки и жатки, граблина и мотовила - сварка.

    • Боковины, переходные площадки, подножки, обшивка железнодорожных вагонов – сварка. Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны – сварка

    • Валы электрических машин - наплавление шеек

    • Детали каркаса кузова грузовых вагонов - сварка.

    • Детали кулисного механизма - наплавление отверстий.

    • Каркасы для щитов и пультов управления - сварка.

    • Катки опорные - сварка.

    • Кильблоки - сварка.

    • Кожухи в сборе, котлы обогрева - сварка.

    • Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста - подваривание.

    • Конструкции, узлы, детали артустановки - сварка.

    • Корпуса электрической взрывоопасной аппаратуры – сварка

    • Краны грузоподъемные - наплавление скатов.

    • Кузова автосалонов - сварка.

    • Рамы тепловоза - приваривание кондукторов, листов настила, деталей.

    • Резцы фасонные и штампы простые - сварка и наплавка быстрореза и твердого сплава

    • Станины станков малых размеров - сварка.

    • Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов – сварка

    • Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали – сварка

    • Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей - сварка.

    • Трубы нагретые - наплавление буртов.

    • Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных) - сварка.

    • Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка в стационарных условия

    • Шестерни - наплавление зубьев.

18. Сварка электродуговая

  • Баки расширительные - сварка, приваривание труб.

  • Баки, трубопроводы, сосуды, емкости из углеродистой и низколегированных сталей под налив водой - сварка.

  • Буи, бочки рейдовые, артщиты и понтоны - сварка.

  • Валики, втулки - наплавление в нижнем положении.

  • Валы и станины электромоторов - заваривание раковин и трещин.

  • Выгородки легкие - сварка на стапеле между собой и к внутренним конструкциям. Втулки на лицевых панелях главных распределительных щитов - приваривание к кондуктору.

  • Двери, крышки люков проницаемые - сварка.

  • Двери проницаемые, крышки люков - сварка.

  • Детали распределительных щитов: колпачки, заменители, желобки, петли, бочки, стойки, наварыши, шпильки - приваривание к корпусу, каркасу или крышке.

  • Детали судовых механизмов - наплавление кромок листов и других деталей при сборочных работах

  • Детали узлов, фундаментов мелких толщиной металла 3 мм и выше из углеродистых сталей - сварка.

  • Диффузоры компенсаторов газотурбинных установок, фундаментальные рамы - прихватка деталей.

  • Дымоходы и дымовые трубы главных и вспомогательных котлов - сварка вертикальных и горизонтальных швов, приварка ребер жесткости.

  • Желоба прямые и угловые для прокладки кабелей - приваривание вдоль трассы дистанционного управления.

  • Заготовки круглые для штампов - сварка.

  • Замки: барашковые, регильные, рычажные, шпингалетные - сварка стыковых и нахлесточных соединений

  • Зашивка при монтаже оборудования - сварка в нижнем положении.

  • Иллюминаторы облегченные - сварка.

  • Камеры водяные, кожухи компенсаторов, рамы, агрегаты питания – сварка

  • Камеры для дробеметных установок, броневая защита для дробеструйных аппаратов - сварка.

  • Каркасы, кронштейны, балки и рамы приборные простой конструкции - сварка. Каркас и обшивка вспомогательных водотрубных утилизационных котлов и воздухоподогревателей - сварка.

  • Каркасы, постели и другая оснастка для сборки крупных узлов - сварка в объемные узлы.

  • Карманы для фотосхем, пеналов, запасных предохранителей, плавких вставок - 19 приваривание в токораспределительных устройствах.

  • Конструкции корпусные сварные из углеродистых и низколегированных сталей - воздушнодуговое строгание во всех пространственных положениях (удаление временных элементов, выплавка дефектных участков сварных швов, разделка кромок) Крепление балласта - сварка на стапеле.

  • Крышки герметических коробок - приварка обечаек, желобков

  • Каркасы и облицовка дверей токораспределительных устройств - сварка.

  • Каркасы бытовок, постели - сварка в объемные узлы.

  • Катки электромостового крана - наплавление.

  • Кильблоки и клетки для стапеля - сварка.

  • Конструкции основного корпуса из сталей АК и ЮЗ - электроприхватка (удаляемая) по монтажным стыкам

  • Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной металла свыше 2 мм – сварк

  • Корпуса турбин высокого давления – прихватка

  • Кузова, рамы передвижных дизель-электростанций, рамки, рычаги, угольники - сварка.

  • Крепление спецпокрытий: шпильки, скобы, гребенки - приваривание.

  • Кольца распорные, противовесы, балки распорные - приваривание к ОК с технологическим непромером

  • Крышки водонепроницаемые - приваривание под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (1 - 15 кгс/кв. см).

  • Комингсы крышек, дверей, люков, горловины, решетки - сварка.

  • Листы откидные, обтекатели, устройства судовые - сварка в цеху.

  • Люк светлый - сварка корпуса и приварка крышек.

  • Надстройки - приваривание набора, сварка и приварка к палубам.

  • Надстройки - приваривание набора, сварка и приваривание к палубам в нижнем и вертикальном положениях.

  • Насыщение слесарного корпуса - сварка.

  • Наружный корпус - сварка технологических заделок, не подлежащих контролю. Несложные корпусные конструкции - электровоздушная строжка (наплавка корня шва и удаление временных креплений).

  • Обрешетники изоляции по бортам и переборкам - сварка на стапеле и на плаву

  • Обрешетник - приваривание в потолочном положении.

  • Обуха и изделия грузоподъемные до 5 т - сварка участка предварительной сборки Обшивка каркасов, панели лицевые - приваривание к конструкциям

  • Ограждения площадок, веерные ограждения поручня (штормпоручни, поручни к трапам) - приваривание к конструкциям

  • Опоры, накладки для распределительных щитов - сварка.

  • Пайпы настилов - сварка.

  • Подвески труб, кабелей, крепления электроприборов, скобы из углеродистых и низколегированных сталей - сварка.

  • Подставки опорные, тумбы, балки без разделки кромок - сварка.

  • Приспособления специальные для заливки кабельных коробок - приваривание втулки к валу.

  • Переборки легкие, выгородки - приваривание ребер жесткости в нижнем положении.

  • Перо руля из малоуглеродистых сталей - сварка.

  • Переборки поперечные и продольные, выгородки палубы - сварка узлов, полотнищ по стыкам и пазам в нижнем положении на участке предварительной сборки.

  • Планки, кницы, скобы, стойки, подвески труб, кабелей, крепление электроприборов - приваривание на стапеле.

  • Протекторы - приваривание.

  • Рамы и каркасы приборные сложной конфигурации - сварка.

  • Распорные балки, кольца, крестовины - приваривание к основному корпусу.

  • Решетки из трубок диаметром от 10 до 15 мм - сварка.

  • Ролики, ступицы, муфты - заварка и наплавление зубьев.

  • Рули - сварка плоской части перьев.

  • Столы газорезательные, ящики для перевозки деталей и шихты - сварка.

  • Скобы-тралы, переходные мостики, площадки, фальшборта, цифры, буквы - приваривание на стапеле.

  • Скобы, крепления пакетников, клещей, панелей – сварка

  • Столы газорезательные, ящики для перевозки деталей и муфты – сварка

  • Стеллажи для хранения документации - сварка.

  • Стенки из листового металла толщиной 3 мм и выше - сварка в нижнем и вертикальном положении.

  • Трапы вертикальные и наклонные (стальные), сходни – сварка

  • Трубы дымоходов камбуза - сварка.

  • Трубы судовой вентиляции из углеродистых и низколегированных сталей толщиной свыше 2 мм - сварка.

  • Устройство воздухонаправляющее, воздухонагреватели водотрубных котлов - сварка.

  • Устройство леерное, погрузочное, лебедки, вьюшки - сварка. Фланцы вентиляционные - сварка.

  • Фундаменты из углеродистых и низколегированных сталей: под вспомогательные механизмы, баллоны, шлюпочное и швартовное устройства, крепления оборудования - сварка.

  • Хвостовики сальников, пуансонов, штампов - приваривание к металлическим конструкциям.

  • Цилиндры, патрубки, стаканы, не требующие испытаний на герметичность, - сварка продольных и кольцевых швов.

  • Шкафы и сейфы с замками - сварка.

  • Шпангоуты из углеродистых и низколегированных сталей - сварка и приваривание к обшивке на участке предварительной сборки.

  • Штампы средней сложности давлением до 400 т - сварка.

  • Якоря, ахтерштевни, форштевни - заварка дефектов.

Сварка в защитных газах

1. Бобышки, донышки, крестовины, перегородки, планки, ребра, стаканы, угольники, фланцы, штуцеры в собранных сварных узлах из алюминиевых, медных и других сплавов - прихватка.

2. Выгородки легкие, платформы из сплавов - сварка между собой и приварка на стапеле к внутренним конструкциям.

3. Гильзы на опору из медных и медно-никелевых сплавов - сварка бобышек, отростков.

4. Детали изоляции водотрубных котлов - сварка.

5. Детали из алюминиевых сплавов, толщиной металла свыше 3 мм - прихватка.

6. Детали рамы из алюминиевых сплавов толщиной 6 мм - сварка.

7. Детали для крепления мебели и изделий из цветных сплавов - приваривание.

8. Изделия, работающие под давлением, - защита шва в процессе сварки.

9. Изделия из алюминиевых сплавов толщиной металла свыше 3 мм (кожухи, желоба, панели, экраны, поддоны, коробки, корпуса, крышки, каркасы, кронштейны, узлы разные) - сварка.

10. Изделия из латуни толщиной металла до 1,5 мм - сварка под хромирование.

11. Каркасы, кронштейны, рамы из профильного металла, из сплавов - сварка.

12. Кожухи на трассе парового отопления и электрокабелей из цветных сплавов - сварка.

13. Коробки размером 300 x 300 x 100 мм - прихватка и сварка.

14. Мебель металлическая - сварка.

15. Набор в секциях из алюминиевых сплавов - прихватка при установке.

16. Отливки из цветных сплавов, несложных конструкций - заварка раковин и трещин.

17. Отливки цветного литья - заварка дефектов.

18. Планки, кассеты, скоб-мосты, подвески, хвостовики и другое насыщение из сплавов - приваривание.

19. Подвески, фундаменты под элетрооборудование - сварка на участке предварительной сборки.

20. Простые детали из титана и его сплавов - сварка.

21. Резервуары из сплавов, не требующие гидроиспытаний на непроницаемость, - сварка.

22. Резервуары, не требующие гидроиспытаний на непроницаемость, - сварка.

23. Устройства леерные (стойки, леера, обшивки, крючки заземления) из цветных сплавов - сварка.

24. Фундаменты главные, шпангоуты, рубки, цистерны - защита сварного шва в процессе сварки.

25. Шпильки, скобы из сплавов - приваривание к конструкциям судна.



ОЦЕНОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ БИЛЕТЫ


БИЛЕТ № 1

1. Что называется сварным соединением и сварным швом? Их виды.

2. Сущность металлических процессов при сварке: окисление, раскисление, легирование, рафинирование.

3. Что такое режим работы источника питания?

4. Порядок включения осцилятора в сварочную цепь.

5. Для чего проводится вводный инструктаж рабочего?


БИЛЕТ № 2

1. Порядок включения в сварочную цепь амперметра и вольтметра.

2. Методы неразрушающего контроля сварочных швов.

3. Виды сварочных постов. Краткая характеристика.

4. Назначение сварочного трансформатора. Его основные элементы. Порядок подключения.

5. Виды производственного травматизма и способы его предупреждения при выполнении сварочных работ.


БИЛЕТ № 3

1.Стали, их классификация. Дать пример марки стали и расшифровать. Область применения.

2. Выбор режима сварки

3. Конструкция и принцип действия сварочного выпрямителя.

4. От чего зависит условие зажигания и горения сварной дуги.

5. Основные требования пожарной безопасности при проведении сварочных работ.


БИЛЕТ № 4

1. Приборы для регулирования сварного тока преобразователя. Их назначение.

2. Чугуны, их классификация. Дать пример марки чугуна и расшифровать. Область применения.

3. Отличие сварочного стационарного поста от передвижного.

4. Что такое сварочная дуга? Условие её возникновения.

5. На каком расстоянии от места работы свет сварочной дуги опасен для незащищенных глаз?


БИЛЕТ № 5

1. Порядок обозначения сварных швов на чертежах.

2. методы разрушающего контроля сварных швов.

3. Типы сварочных соединений.

4. В чем сущность наплавки?

5. Первая помощь при поражении электрическим током.


БИЛЕТ № 6

1. Виды сварки плавления и давления.

2. Какова сущность переноса металла электрода в сварной дуге при сварке?.

3. Дать определение электрической проводимости.

4. Типы плавящихся и неплавящихся электродов.

5. Порядок прихватки стальных труб при сварке их в стык.


БИЛЕТ № 7

1. Почему ограничивается напряжение холостого хода источника питания?

2. Сварочный преобразователь. Основные узлы, назначение.

3. Способы сварки чугуна.

4. Дефекты сварочных швов. Их виды и способы предотвращения и исправления.

5. Электробезопасность при выполнении сварочных работ


БИЛЕТ № 8

1. Как вольт-амперная характеристика влияет на устойчивое горение дуги.

2. Процесс кристаллизации сварочной ванны.

3. Что понимают под свариваемостью металлов?

4. Деформация и напряжения при сварке: понятия, виды, связь.

5. Требования, предъявляемые к рабочему месту электросварщика.


БИЛЕТ № 9

1. Порядок подбора сварочного провода для присоединения к электрической сети. 2. Из каких компонентов состоят электродные покрытия?

3. Особенности сварки простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей.

4. Порядок выполнения сварных швов различной протяженности и толщины.

5. Виды защиты органов зрения электросварщика от действия лучистой энергии электрической дуги.


БИЛЕТ № 10

1. Как влияет род и полярность тока на форму и размеры сварного шва?

2. Особенности сварки легированных сталей.

3. Как устранить раковину в стальной отливке толщиной 8 и 20 мм?

4. Элементы геометрической формы подготовки кромок под сварку.

5. Назначение заземления сварных агрегатов.


БИЛЕТ № 11

1. Как влияет химический состав сталей на их свариваемость?

2. Способы зачистки шва после сварки.

3. Какие размеры должен иметь скос кромок листа толщиной 6 и 26 мм, подготовленного к сварке?

4. Условия, необходимые для возникновения и поддержания дуги.

5. Какое напряжение тока для человека считается безопасным.


БИЛЕТ № 12

1. Влияние зазора и угла скоса кромок на качество сварного шва.

2. Виды электродов, применяющихся при сварке деталей, узлов и конструкций углеродистых сталей.

3. Сущность подготовки поверхности металла под сварку.

4. Способы электросварки в защитных газах.

5. Основные правила безопасности при эксплуатации выпрямителей.


БИЛЕТ № 13

1. Сварка меди и ее сплавов.

2. Электрический ток, единицы измерения.

3. От чего зависит свариваемость металлов?

4. Виды защитных газов, применяемых при дуговой сварке.

5. Обязанности сварщика перед началом работы.


БИЛЕТ № 14

1. Что такое внешняя характеристика источника питания?

2. Маркировка углеродистых сталей, область их применения.

3. сварка алюминия и ее сплавов.

4. Импульсные возбудители дуги. Их принцип действия, подключение в сварочную цепь.

5. Основные причины взрывов при сварочных работах.


БИЛЕТ № 15

1. Реостат, его устройство и назначение.

2. Основные свойства свариваемых металлов и сплавов.

3. Основные неисправности трансформатора и способы устранения.

4. Принцип подбора режима сварки по приборам.

5. Основные правила личной гигиены электросварщика.


БИЛЕТ № 16

1. Алюминий и его сплавы. Классификация. Привести пример марки алюминиевого сплава и расшифровать.

2. В каких случаях может произойти короткое замыкание цепи?

3. Назначение и принцип работы осцилятора.

4. Закон Ома. Его практическое применение.

5. Причины электротравматизма.


БИЛЕТ № 17

1. Последовательное, параллельное и смешанное соединение нагрузки и источников питания. Схемы. Область применения.

2. Правила обслуживания и эксплуатации сварочных трансформаторов.

3. Основные приборы, определяющие мощность электрического тока. Еденицы измерения мощности

4. Инструмент и приспособления, применяемые для механизации вспомогательных работ при сварке. Требования к ним.

5. Мероприятия по борьбе с загрязнением воздуха при сварочных работах.


БИЛЕТ № 18

1. Влияние серы и фосфора на качество сварного шва.

2. Порядок и техника выполнения вертикальных угловых швов.

3. Основные преимущества электросварки в защитных газах.

4. Назначение разделки кромок под сварку.

5. Спецодежда, используемая электросварщиком при работе. Требования к ней.


БИЛЕТ № 19

1. Дать определение электрической проводимости.

2. Почему невозможно сварить медь и свинец?

3. От чего зависит эффективность газовой защиты зоны сварки?

4. Принцип действия и назначение приспособлений с пневматическим приводом.

5. Обязанности сварщика во время работы.


БИЛЕТ № 20

1. Соединение обмоток источников питания «звездой» и «треугольником». Схемы. Область применения.

2. Основные физические, механические, химические и технологические свойства металлов.

3. Порядок и техника выполнения вертикальных швов стыковых соединений.

4. В каких случаях образуются прожоги?

5. Обязанности сварщика по окончании работы.


БИЛЕТ № 21

1. Классификация электроизмерительных приборов.

2. Уменьшение сварочных напряжений в 3х стадиях.

3. Причины неисправностей сварочных преобразователей и способы их устранения. 4. Возможные дефекты вертикальны швов и причины их появления. Способы предупреждения.

5. Периодичность и порядок проведения инструктажа по безопасности труда на предприятии.


БИЛЕТ № 22

1. Чтение чертежа (по указанию преподавателя).

2. Назначение и характеристика изоляционных и проводников материалов.

3. Назначение засверливания конца трещин перед сваркой.

4. Подготовка деталей под сварку.

5. Порядок подбора защитного стекла для щитка сварщика.


БИЛЕТ № 23

1. Основные показатели свариваемости металлов и их сплавов.

2. Как влияет изменение напряжения дуги на форму шва?

3. Типы сварочных трансформаторов. Их принципиальное отличие.

4. Технология выполнения швов: стыковых, угловых, вертикальных, горизонтальных.

5. Причины возникновения пожаров при сварочных работах.

2



Скачать

Рекомендуемые курсы ПК и ППК для Вас