Производство металлов, древесины, нитей

Производство металлов

• Количество самородного металла в недрах Земли невелико. Поэтому металлы и их сплавы для промышленного производства нужно получать из руды.

• Руда является минеральным веществом, представляющим собой соединения того или иного металла с другими веществами или химическими элементами.

• Технология получения металлов из руды называется технологией выплавки металлов.

• Чугун получают из железной руды в доменных печах, затем в мартеновских печах из чугуна получают сталь.

Конвертор – это большой ковш, в который заливают расплавленный чугун.

Сверху в расплав опускается трубка, по которой в него вдувается кислород. В кислороде сгорает лишний углерод, сера и другие примеси, которые были в чугуне. При сгорании они выделяют много тепла, не давая расплаву металла застыть.

Сталь получают из чугуна в конверторах Бессемера

• Алюминий выплавляют из руды, называемой бокситами. Его производят в электродуговых печах. Медь из её руды производят в два этапа.

• 1. В печах получают промежуточный продукт – штейн.
• 2. Из штейна в специальных конверторах получают техническую медь.

• Для получения небольших объемов расплавленного металла на современном производстве используются индукционные тигельные и муфельные печи.

• Индукционные печи расплавляют металл с помощью токов высокой частоты. Работа сходна с работой бытовой СВЧ-печи.
• Тигель – ёмкость для нагрева

• В муфельных печах металл плавится под действием внешних электрических нагревательных элементов.
• Выплавленный металл разливают из печей в ковши, а затем из ковшей в формы.

• Отрасль промышленности, которая производит современную технику из металлических материалов, называется металлургией.

• Металлург – человек, работающий в отрасли производства металла из горных пород и металлолома.

• Горновой
• Сталевар
• Разливщик стали
• Плавильщик
• Техник-технолог доменного производства
• Нагревальщик металла
• Инженер - металлург

Производство древесных материалов

Пиломатериалы

Производство искусственных и синтетических волокон в текстильном производстве

Этапы производства

Получение и предварительная обработка сырья

Приготовление прядильного раствора или расплава

Формование нитей

отделка

Получение и предварительная обработка сырья

• Очистка от механических примесей и иногда в его химической обработке для превращения природного материала в новое полимерное соединение.

• Сырье для изготовления искусственных волокон - целлюлоза или из молока - казеин.

• Древесину измельчают и отваривают в щелочном растворе. Получается серая масса, которая отбеливается и прессуется в листы картона. Его отправляют на предприятия химического волокна для дальнейшей переработки и получения волокон.

Приготовление прядильного раствора или расплава

Чтобы начать формирование тончайших волокон, необходимо полимер растворить или расплавить, чтобы довести до нужной вязкости и концентрации.

Раствор многократно фильтруют через плотную ткань, слой кварца или керамики для удаления механических примесей, чтобы предотвратить засорение фильер и улучшить свойства волокна.

Формирование волокон или нитей

• Волокна формируются при продавливании прядильного раствора или расплава через отверстия фильеры.

Формирование струек в элементарные нити осуществляется различными способами:

• Из расплава: струйки, вытекающие из фильеры, охлаждаются в обдувальной шахте струей холодного воздуха и превращаются в тончайшие волокна, которые затем скручиваются на прядильных дисках и наматываются на приемную бобину.

• Сухим способом: струйки полимера высушиваются потоком горячего воздуха, происходит испарение растворителя и затвердевание полимера.

• Мокрым способом: струйки нитей из фильеры поступают в раствор осадительной ванны.

Отделка

• Промывание волокон или нитей в воде и различных растворах для устранения примесей
• Сушка волокон после мокрого формирования в специальных сушилках
• Отбеливание волокон и крашение
• Вытягивание и термообработка синтетических волокон для придания им большей прочности
• Поверхностная обработка для придания нитям необходимых свойств: повышения скольжения и мягкости, снижения обрывности, электризуемости.